可降解塑膠技術
可降解塑膠技術是在塑膠的生產過程中加入一定量的添加劑，如光敏劑、澱粉等原料，這樣，可降解塑膠製品在使用完，並廢棄在大自然中暴露三個月後，可由完整的形狀分解成碎片，因而至少在視覺上改善了環境。但這項技術最大的缺陷是，這些碎片不能繼續降解，只不過是由大片變成小片塑膠，不能從根本上勝任消除白色污染的任務。
植物纖維粉加胺熱壓技術
該技術是以植物纖維，例如秸稈、稻草、甘蔗渣等經過破碎得到纖維粉，然後混入大量的膠或樹脂，再注入到模具中加高壓及高溫下成型。利用該技術生產出的產品在降解性方面較好，但這種技術生產的一次性餐具由於在生產中沒有去除纖維色素(因為要去除色素必須要採取化學的漂白方法，勢必造成水的污染)，產品的外觀顏色不盡人意。另外在生產過程中，植物纖維表面的農藥殘留物難以去除乾淨，用於製作食品容器不一分安全。而且，由於工藝技術的局限，也難以實現工業化大生產。
以紙代塑技術
以紙代塑技術即採用紙漿為原料，在模具中成型、烘乾生產一次性餐具。這種方法製作的餐具因其無毒無害、易回收、可再生利用、可降解等優點而被冠以“環保產品”的稱號，是目前綜合評價較好的替代技術。但從紙的生產使用全過程來評價的話，該技術也有不足之處。一是紙漿的生產需要大量的森林資源，而我國的森林資源有限，大量的砍伐林木造成水土流失，因而不符合我國國情;另一方面，紙漿在生產時會造成嚴重的水污染，有的情況下污染程度甚至超過塑膠。所以從巨觀上來講，以紙代塑技術並不能完全消除對環境的污染，只是將餐具對環境的污染提前到了製作餐盒時對環境的污染而已。再有，紙漿的生產成本高，使得用紙漿生產的紙餐具價格也比較高，因而以紙代塑也不是完美方案。
生物全降解技術
該技術主要是採用澱粉為主要原料，加入一年生長期植物纖維粉和特殊的添加劑，經過化學和物理方法處理製成生物全降解快餐盒。由於澱粉是一種可生物降解天然高分子，在徽生物的作用下會分解為葡萄糖，最後分解為水和二氧化碳，對環境沒有任何污染。另外，與其共混的材料也是全降解材料，因而用這種材料製成的快餐盒降解性能極好。通過國家有關部門檢測發現，樣品在堆肥狀態下五天開始發霉，十天時所測樣品與堆肥融為一體，樣品失去測試前的形狀和顏色，四十天即全部變成水和二氧化碳。另外，其原料來源廣泛，可以是玉米、土豆、紅薯、木薯等等;並且價格低廉，用這種材料生產的生物全降解快餐盒每個成本僅為 0.18 — 0.20 元;生產過程也無任何污染;添加劑採用的是無毒無害的可食用生物膠，因而該產品在使用後還可以進一步開發作為飼料利用，具有再資源化功效。