陶瓷調研報告

為更好地發揮我市陶瓷工業優勢，使之逐步成為拉動全市經濟成長的支柱產業，近期，我們有關企業和部門進行專題調查，就如何發展我市陶瓷工業做了初步探討。 一、全市陶瓷工業發展基本情況 我市陶瓷工業的發展，大體經歷了三個階段。一是起步階段（ 1958 年— 1977 年）。這一階段陶瓷企業只有陶瓷一廠 1 家， 1958 年開工建設， 1960 年 5 月投入生產，當時有職工 37 人，用舊火車站殘存房屋作廠房，製作缸、壇等日用陶瓷製品，後增加粗瓷碗、衛生潔具等產品。 1965 年 6 月，轉產鋪地錦磚，當年產量為 0. 06 萬平方米 ，是黑龍江省最早生產錦磚的廠家。 1966 年產量增加到 3. 1 萬平方米 ，產值達到 16 萬元，產品質量合格率達到 97.5% ，被黑龍江省外貿公司評為“質量信得過產品”，出口免予復檢，產品打入國際市場。“～”時期，企業管理混亂，鋪地磚年產量徘徊在 6 萬平方米 左右。 1973 年產量上升到 10 萬平方米， 1977 年產量達到 19. 5 萬平方米 。二是發展階段（ 1978 年— 1992 年）。這一階段，提出建設東北“陶瓷城”，全市傾力扶持陶瓷工業，使之得到迅速發展。 1987 年，全市陶瓷企業發展到 6 家，從業人員達到 1862 人，年產鋪地磚、釉面磚 81. 2 萬平方米 ，實現工業總產值 1145 萬元（現價），銷售收入 1068.4 萬元，上繳利稅費 60.2 萬元，利潤 74.6 萬元。 1988 年陶瓷一廠投資 3000 多萬元引進了 1 條義大利唯高公司高度機械化、自動化的 45 萬平方米大規格瓷質牆地磚生產線， 1990 年 7 月投產，經國家級檢測部門檢測各項技術指標均達到歐共體 en — 176 — 84 標準，填補了黑龍江省瓷質牆地磚的空白，成為國家部署重點陶瓷錦磚生產企業，黑龍江省重點建材產品出口基地。 1992 年全市陶瓷企業從業人員達到 2169 人，年產各類錦磚、釉面磚 77. 6 萬平方米 ，實現工業總產值 2133 萬元（現價），銷售收入 1951 萬元（現價），其中出口交貨值 58 萬元，上繳利稅費 286.2 萬元，利潤 40.7 萬元。產品逐步發展到鋪地錦磚、彩色釉面磚、寶麗光錦磚、美術瓷片、外牆磚和大規格瓷質印花磚 6 大系列 200 多個品種，其中錦磚、寶麗光錦磚、彩釉磚多次獲得省優部優稱號，評為省、市名牌產品，“白天鵝”牌是黑龍江省著名商標，產品暢銷全國二十幾個省、市、自治區，遠銷到香港、新加坡、韓國、烏干達、獨立國協等國家和地區。三是調整階段（ 1993 年—至今）。受各種因素影響， 1993 年起，陶瓷企業效益急劇下滑，企業紛紛停產， 1994 年，只有陶瓷一廠、鑫城陶瓷有限公司（原二陶改制） 2 家企業堅持生產，年產量 77. 8 萬平方米 ，實現工業總產值 2324.7 萬元，銷售收入 1668.9 萬元，上繳稅金 20.1 萬元，虧損 848.2 萬元。 1997 年僅剩陶瓷一廠維持生產，年產量 57. 7 萬平方米 ，實現銷售收入 671.5 萬元，上繳稅金 0.9 萬元，虧損 341.1 萬元。 年 6 月陶瓷一廠租賃給四川客商，更名為 ## 陶瓷有限責任公司，當年 9 月投入生產， 年產量達 53 萬平方米，產值（現價）達 450.5 萬元，銷售收入 473 萬元，稅金減免為零（應交稅金 28.4 萬元），虧損 320 萬元。 年， ## 貿易公司投資 1000 萬元興建了 ## 陶瓷有限責任公司，當年 9 月份試生產，到年底共生產地板磚 10 萬平方米（出口俄羅斯 2 萬平方米 ），實現產值 70 萬元，銷售收入 50 萬元，稅金減免為零（應交稅金 5 萬元），虧損 80 萬元。截止 年，我市累計生產陶瓷錦磚 680 萬平方米，寶麗光磚 135 萬平方米，玻璃馬騫克 180 萬平方米，牆地磚 800 多萬平方米，銷售收入達 4 億多元，實現稅金 4800 多萬元，利潤 4500 多萬元。 我市陶瓷工業曾為市域經濟發展做出了突出的貢獻，但其效績與豐富的資源還存在較大反差，問題不容忽視。一是設備陳舊、老化。 ## 陶瓷有限責任公司 年用的仍是原陶瓷一廠的煤氣窯生產線，設備陳舊，工藝落後，耗煤、耗電量大，生產效率低，維修費用高，導致產品檔次低，質量差，成本高，截止 年 6 月企業經營虧損 400 多萬元。 年投資 200 萬元新建的 2 條煤燒窯，雖水平有了較大提高，但寬度為 1.8 米 ，不適宜生產大規格牆地磚。 ## 陶瓷有限責任公司採用的是先進的煤燒輥道窯生產線，但球模機檔次較低，導致企業沒有達到設計生產能力。二是創新能力薄弱，新品開發滯後。企業缺乏創新意識和創新能力，市場應變能力差，產品更新換代慢，結構不合理。尤其是 ## 陶瓷有限責任公司生產的產品仍是 200 × 300mm 、 250 × 400mm 內牆磚， 300 × 300mm 地面磚，雖然價格大幅度下跌，但仍然銷路不暢，只適合邊遠農村低檔消費。三是規模小，經濟實力較差。由於投入不足， ## 陶瓷有限責任公司現有生產能力達產達標後為 100 萬平方米， ## 陶瓷有限責任公司達產達標可達到 150 萬平方米，沒有形成規模生產。四是品牌意識不強，知名度不高。現有的 2 家企業只知道做產品而不知道運作品牌和培育品牌，造成品牌影響力弱，產品知名度不高，品牌名氣小，在市場上缺乏競爭力，很難與國內外陶瓷品牌抗衡。五是陶瓷原料礦產開發滯後，不能與陶瓷工業發展相配套。六是對陶瓷產業發展戰略的研究不夠深入，近期發展目標及遠景規劃不盡合理。 二、 ## 市陶瓷工業發展優勢 我市發展陶瓷工業具有突出的優勢和有利條件。 1 、生產資源豐富。我市陶瓷生產具有豐富的礦產資源、低廉的能源和廉價的勞動力。一是原料資源富集。已發現的各類礦產有 36 種，礦產地 90 處，包括各類礦床 19 處、礦點 53 處、礦化點 18 處，已開發利用的礦產有 10 多種，陶瓷生產所需原料配套好、礦種全、資源潛力大，是不可多得的陶瓷原料基地。可供陶瓷工業利用的主要礦種有：葉臘石、矽石、粘土、矽灰石、長石風化砂（岩）、流紋岩（瓷石）、葡萄石、鉀長石等礦產，富集的陶瓷生產原料為我市發展陶瓷工業提供了先決條件。二是燃料（煤炭）資源充足。我市是全國重點產煤市，煤炭精探儲量 2.9 億噸，遠景儲量 14 億噸，現有煤礦 42 家，到市城運距一般在 15 — 60 公里之間，年總產量可達 200 萬噸；洗煤廠 1 處，年入洗量 10 萬噸。產品為 13 — 18 級長焰煤，發熱量 4896 — 6856 卡 / 克，洗精

陶瓷工藝學，研究的是陶藝創作中比較理性的理論知識，難免枯燥乏味並很抽象，所以老師帶領我們去學校周邊的陶瓷工廠去實地考察陶瓷的整個工作流程，這對於我們學好這門課程有著很重要的意義。

那是一個很普通的陶瓷工廠，但是工藝嚴謹的流程，分工的系統管理，技巧的精湛一樣都沒有少，在老師的帶領下，我們按照陶藝的工藝過程開始參觀。首先是最原始的材料，那就是從山上經過挑選後稍做處理的石頭，專業的說法是長石和石英。然後進一步處理使之成為很細膩的粉末，與水調和放進練泥機，最後形成我們熟悉的陶泥。接下來就是成型，有很多方法，我們參觀的是模具成型，因為我們正在學這個因此不難理解，看著他們熟練的手法及出來的堪稱完美的模具，我們都驚嘆不已。接下來就是注漿，成批量的模具排成整齊的隊伍，師傅熟練地往注漿口內倒入泥漿。在這個工廠，陶瓷的所有狀態和如何產生的過程都展現得淋漓盡致一目了然，非常直觀。修坯、貼花、浸釉、留底、準備入窯。在這就不一一介紹了，好像記流水賬。