（4）美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產品的質量缺點。西方電訊公司是美國電話電報公司所屬的電話設備製造公司，公司對質量的重視程度之高，令人難以想像。產品檢驗經理布雷斯直言不諱地說，必須從產品上找出缺點，才算盡到職責，所謂產品是否有缺點，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產者。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監督生產線上的質量管理工作。監察人員定期檢驗產品零件的生產設備，把不合格的送回重修，並把所有發現錯誤的數量，列成統計圖表，以了解產品狀態。如果錯誤太多，監察人員就把這些情形報告督導，督導可以立刻停止生產作業，直到找出癥結，加以修整後才恢復生產。監察人員隨時了解生產線上的作業情況，向督導作詳細確定的報告，督導則須負起維護產品質量和產量的雙重責任。質量管理人員檢查過的產品，由產品檢查人員再次做最徹底的檢驗，除質量管理部門外，在喬治亞州的首府還設有維護中心，負責修理和檢驗產品。每5個星期，產品檢驗部門根據檢驗經過，寫出2份報告，一份送工廠主管和執行廠務經理，一份轉送公司總裁。由於產品檢驗制度的完備，客戶們對產品根本不需再次驗收。西方電訊公司本身由於重視改進質量，從而在客戶中建立了良好的信譽。
（5）賓士汽車公司“精益求精”的質量原則。100多年來，“精益求精”一直是賓士汽車公司的經營宗旨。在整個生產、經營過程中，從產品構思、工藝設計、樣車研製、批量生產直至售後服務，“精益求精”四個字一直貫徹始終。為保證產品質量，真正做到不合格的零部件堅決不用、不合格的成品堅決不出廠，在賓士汽車公司，從上到下形成了一個質量控制、監督網，各廠、車間、班組層層設立了質量保證機構，派有專人檢驗質量。在賓士汽車公司的工廠中，搞生產的工人有1燉7是進行質量控制和檢驗的，單一個引擎就要經過42道檢驗。隨著專業化協作的加強，賓士公司許多零部件由協作廠提供，而零部件的質量直接影響到汽車的質量，為此，賓士公司檢查協作廠商所提供零配件的工作人員有1300多名，並規定：如果一箱裡有一個零件不合格就全部退貨。由於長期嚴格堅持這一制度，協作廠商都能自覺地提高零部件質量。為幫助協作廠共同提高質量，賓士公司也經常組織技術力量對協作廠開展技術諮詢服務。堅持“精益求精”的原則還體現在賓士汽車公司高質量的售後服務上。
（6）日本精工企業集團的“全球質量保證書”。人們都知道精工牌產品質量好，這與精工企業集團嚴格的質量管理制度是分不開的。精工電子工業公司常務董事長永田保潔說，競爭越激烈，越需要生產出物美價廉的商品，否則就無法生存。精工企業集團從50年代開始實行全面質量管理制度，各個公司和工廠都設立了質量管理機構，從總經理到一般職工，從生產領域到銷售部門都開展質量管理活動。在車間，每8個人組成一個質量管理小組，小組有好的建議，可隨時填寫卡片上報，一經採納，就根據經濟效益給予一定獎金。精工手錶組裝後，要送到實驗室反覆進行耐高溫、耐低溫、耐光、耐熱、抗衝擊、防磁、防震、防水和防塵等700多項實用模擬試驗，各種試驗全部通過才算合格。精工企業集團銷售的精工牌產品均附有“全球質量保證書”，它通過世界各地的鐘表維修網點為消費者提供良好的售後服務。