二、 水泥攪拌車罐體焊接生產線工藝布局改善設計
XX年7月份，基於公司提出的填平補齊決策，制定了一份11500台份水攪過渡期產量工藝布置方案。
分析方法與起重機布局相似，我就不詳加說明了，下面只談談不同的部分。
總體來講，可以從工藝流程圖繪製、關鍵重點設備產能分析、工藝布局圖三部分闡述。
第一、工藝流程圖部分：
工藝流程圖是產能分析與工藝布局的基礎，原水攪車的工藝流程圖較為粗略且線條凌亂，對產品不熟悉的人很難看明白。我對水泥攪拌車工藝流程圖重新進行了整理制定，用樹形結構圖呈現出來，包含外購件、分裝方式、設備類別、層級關係等信息。
對這部分工作的思考是做的非常專業非常認真，清晰明了，簡潔易懂。缺點是任何產品的生產情況都不可能用一張表完全體現出來，後續工作應該還有設備產能的分析，工位作業內容的劃分，工位作業指導書的建立等。
第二、關鍵重點設備部分：
主要分析設備有：平板自動焊、埋弧自動焊、十字架焊機、等離子切割機、塗裝設備。
分析結果為：當水攪產量上升至xx台/日時，平板自動焊、等離子切割機、塗裝設備、焊裝模具仍可保證水攪生產，但會嚴重製約其它產品生產。
通過對埋弧自動焊機焊接速度、焊縫長度、裝夾、打磨、卸裝時間、空程百分比等因素的計算分析，埋弧焊機日產能可達xx台，十字日產能可達xx台，不存在產能瓶頸問題。
因埋弧焊機是在專用車設計確定筒體直徑不會增加的情況下，為14方及以下規格定製的。日前，對直徑增加148mm後的16方水攪罐體在埋弧自動焊機上運作進行了模擬分析，結果為：理論上不存在問題，如試製時現場出現突發情況，最有可能需要改進的部分為駕駛室與輔助設施。另外，補救措施為由十字架焊機上面完成，不影響質量需求。
第三、工藝布局部分：
因車間位置與長度限制，水攪布局採用u形迴路的物流方式，主線與分裝線並列布置，位於通道的兩側，採取平行供線的方式，這樣做的優點是物流距離短。
布局的主要原則是：
1、零部件供給就近；
2、分裝、總裝對稱分布；
3、避免或減少物流干涉，限定行車行程；
3、工序間緊密程度與關聯因素決定分布位置關係；
4、關鍵作業工序產能分析，控制平衡生產節拍，避免或減少作業等待。
工藝布局的心得：首先考慮設備的產能，設備的產能決定著流水線的產能水平，如果增加人可以解決產能，儘量採用這種方式，因為人力成本是較低的，否則投資設備是必要的。
三、倉儲面積核算：
主要是從“目前庫容狀態”、“庫容缺口”、“按照目前的倉儲方式，需要的倉儲面積”、“核准大件庫倉儲面積”、“工位器具及倉儲方式提出”、“新倉儲方式下倉庫規格”、“新廠區倉儲工藝方案的提出”幾個方面進行分析計算。
改裝庫比較簡單，不作過多敘述。
下面主要說說大小件庫與總裝線及特種車裝配線的匹配方式。
大件庫倉儲面積的計算主要根據“十二五計畫生產綱領”、“目前庫容狀態”、“缺口面積”、“大件庫物料架報表”、“商品生產庫容”、“備貨周期”等因素分析計算，並根據工序類別制定不同的倉儲方案，制定了總裝線與特種車裝配線的綜合倉儲方式及供線方案。
這個方案的主要特點是：
1、設備專用區域用於卸貨與備料，後期工作還應制定專用的出料與備貨設備，即工作組最近培訓中提到的物流包裝；