一、 簡述所在崗位的主要工藝流程
煤倉中的煤粉經稱重後和甲醇廢水、添加劑一起送往磨機研磨，製成小於3mm濃度為60～65%的水煤漿送往磨機出料槽經出料槽泵送往分濾器，將大於3mm的顆粒分離出來送回研磨機，小於3mm的導入煤漿槽，經過給料泵到達德氏古氣化爐。氧氣和煤漿以一定的比列通過工藝燒嘴在滿足4.0MPa、1350°條件的氣化爐中燃燒生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣等氣體。氣體經激冷室降溫後攜帶有大量的水汽和細小的煤渣送往洗滌塔;大顆粒煤渣送往鎖斗，鎖斗每30min開啟一次將煤渣倒入渣斗，大部分煤渣被撈渣機撈取，剩下的黑水送往沉降槽將其中的細煤渣分離出來，水去污水處理。在洗滌塔中將合成氣中的細煤粉除去，降低含水量送往變換。洗滌塔中的水經過高壓閃蒸和低壓閃蒸罐後送往沉降槽。
二、 所在崗位有多少
三、 分類說明各種測量、控制功能不同儀表名稱作用。
答:測溫元件：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計。
熱電阻：Pt50、Pt100、Cu50、Cu100;熱電偶：鉑銠30---鉑銠10、鉑銠10---鉑、鎳鉻---鎳矽、鎳鉻---銅鎳。
溫度變送器：將電阻信號轉化為電流信號。
測壓元件：液柱式(U形管壓力計)、彈性式(波紋管、波登管、膜片)、壓阻式壓力計、壓電式壓力計。
流量計：電磁流量計、差壓流量計、轉子流量計、容積流量計、漩渦流量計、羅茨流量計。
液位計：浮力式液位計(浮球、浮筒)、靜壓式(玻璃管液位計)、電容式液位計、雷達液位計、超音波液位計、稱重式液位計
四、 實習體會
從開始在神木化工實習至今已有一個多月，在這期間從學生逐漸轉變為打工一族，習慣了所在實習單位的各項規章要求。從學生到打工一族的轉變使自己感到做任何事情前都必須要有一顆負責任的心，做事前需要預計後果，做事時必須謹慎，事後做記錄的原則，確保自己的行為安全可靠。
在DCS實習期間主要了解各種不同DCS系統之間的相似點-----擁有相同的組成形式：監控網路，控制網路，系統網路將控制站，伺服器，操作站和工程師站按照相應的通訊標準連線起來組成一個完整的控制系統。控制站位於系統底層包含控制器，通訊卡件，電源和各種智慧型I/O卡件。輸入I/O卡件主要用於和現場儀表進行通訊和數據處理並且向控制器提供數據，控制器根據需要進行相應的數據運算實現需要的控制規律，一方面將運算結果送往輸出I/O卡件，
通過電纜輸送至執行機構完成相應的控制，另一方面將結果送往伺服器供操作站和工程師站監控，工程師站也可以直接訪問控制器讀取數據。工程師站用於對系統的維護、下裝、組態。操作員站用於對設備的實時監控滿足工藝需要。其中為了保證控制系統的穩定性對於關鍵設備採取了冗餘，例如伺服器、控制器、監控網路、系統網等在主設備出現故障時可以實現無擾自動切換。在軟體方面由實時監控軟體和組態軟體構成，組態軟體將硬體和監控軟體緊密的聯繫起來並賦予合適的控制算法。在對於國產的國外的設備比較中，其在設備結構的緊密性，數據處理能力，控制算法存，控制精度存在相當大差距。但是性價便宜容易掌握，培訓、維護成本低可以用於中小企業。
氣化車間主要是將煤轉換為一氧化碳和氫氣作為合成甲醇的原料氣，包含有德氏古氣化爐、燒嘴冷卻系統、黑水處理系統、合成氣洗滌系統具有結構複雜控制點多的特點，對於關鍵部位的控制採取了雙氣閥控制和設定聯鎖來保證設備的運行安全。在氣化車間對於重要設備採取同一種變數多種測量儀表進行測量，這樣可以在自動控制儀表出現問題後採取強制聯鎖實現對設備的手動控制控制，用以保證生產繼續進行防止停車事故。對於同一種被控變數在不同的設備、流體介質下採取的測量方法，例如：對於流量的測量取壓方式有角接和法蘭，導壓方式有毛細管和導壓管，對於含雜質流體可以採用電磁流量計。在氣化車間儀表種類繁多、結構各異大多擁有相似的工作原理，在實習過程中應當注意對於基礎知識積累並且達到精通。
在過去的一個月里看到了許多僅僅在課本里能看到的測量儀表，意識到理論和實踐之間的這道鴻溝並沒有想像的那樣容易實現。在接下來的時間裡要注重理論知識的積累和運用方法的積累。