2010年，集團公司堅持把安全生產放在一切工作的首位，堅持抓領導、抓制度、抓管理、抓檢查、抓整改，使安全生產工作呈現出平穩的運行態勢，全年未發現大的安全事故，在集團質量體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系上發揮了積極作用，為集團公司經濟和各項事業全面發展提供強有力的保證。總結XX年的安全生產工作，主要有以下幾點做法。
一、領導重視 認識到位
XX年，集團公司在安全生產方面始終保持清醒的頭腦，繃緊“安全”這根弦，把安全工作當作經濟發展是基礎環節來抓，妥善處理好企業發展與安全生產的關係，堅持安全為了生產、生產必須安全的指導思想。由於認識到位，各級領導重視抓安全成為自覺的行動。李成文董事長親自講安全、問安全、抓安全。在年初的總結表彰會和“7.28”會議等多種場合強調安全工作。他說，我們一定要堅決克服麻痹思想和僥倖心理，始終保持著如履薄冰、如臨深淵的危機感和緊迫感，警鐘常鳴，切實做好安全生產工作；強調各級要切實加強領導，對責任不落實、工作不到位、防範措施不力而造成重大事故的有關領導和責任人員，要嚴肅追究相應責任；要認真開展每一次安全生產事故隱患檢查，堅決不放過一個事故隱患，確保不發生重大安全事故。公司總裁郭忠源具體抓安全工作，與集團所屬控參股公司的簽訂了《消防安全目標責任書》。副總裁李世昌在第一季度帶隊對控參股公司進行安全檢查，並逐個發出整改通知書，督促整改。去年上半年，集團公司還調整了安全生產委員會，李成文董事長任主任。由於集團公司領導重視，全公司安全生產組織逐步健全，形成了領導重視、齊抓共管、各司其職的安全生產環境。
二、落實制度 責任明確
安全生產的良好局面，是通過健全而有效的制度來實現的。上半年，集團公司與各控參股公司簽訂了《消防安全目標責任書》，各控參股企業與車間、班組、重點崗位也都層層簽訂了責任書，貫徹了“誰主管，誰負責”的原則，實行一票否決制度，做到職責明確，責任到人。多數控參股企業還根據工作性質制定了更加具體的管理制度。儀器儀表公司制定了《安全生產管理制度》，對組織機構、職責範圍、教育培訓、現場作業、檢查整改等幾個方面都做出了詳細的規定。電源設備公司制定了《危險源管理辦法》，對上崗資格、標識設定、安全防護、作業規程、安全檢查等提出了明確要求。開關公司還劃分了安全生產責任區和責任人，分工明確，責任到人。儀器儀表公司、電源設備公司、開關公司等單位都制訂了消防安全和處置突發性事件的應急預案，使安全在制度的貫徹中得以實現。
三、反覆檢查及時整改
做好安全檢查，及時發現問題，消除隱患，堵塞漏洞，是確保全全最有效的方法。XX年5月底，集團公司下發了《關於加強消防安全生產工作的緊急通知》，對安全生產大檢查提出了具體要求。集團公司在各控參股公司自查的基礎上，全年共進行過三次比較大的安全檢查。每次每項檢查都做出了較為詳細的記錄，從中發現影響安全的問題43項，發出整改通知11份，寫出檢查考核報告9份。各控參股公司也都進行了多次的自查自糾，並將自查和整改的情況向集團公司寫出書面報告。電源公司嚴格自查，不走過場，不留死角，在6月2日進行的自查中，他們從8個車間中共查出影響安全的問題26項，並及時逐項整改。對集團公司在安全檢查中發現的問題，各控參股公司都能及時整改。如集團公司安全檢查組在6月10日對彩印包裝公司的檢查中，發現存在生產區域放置液化氣瓶、滅火器和消防栓處堆放物品、電路走線不規範、使用過期的滅火器等問題後，發出《消防安全隱患責令整改通知書》。彩印包裝公司知錯即改，在集團要求的時間內將煤氣罐移至車間外隔離安裝存放，並把其他安全問題整改完畢。
四、強化培訓 提高技能
XX年，集團公司還著眼於建立一支政治可靠、技能過硬、素質優良的安全保衛隊伍，加大了對安全生產管理人員和安全員的知識、技能培訓的力度。年初，對公司及控參股企業的管理人員和安全員進行了一次消防知識和技能培訓，開展了實戰演練，並對經警隊人員進行了軍事訓練，提高了他們的身體素質、業務技能和應付突發事件的能力。下半年，又組織集團公司及新光工業園的門衛分兩批參加溫州市消防知識培訓。為了貫徹《道路交通安全法》，4月份，集團公司對全體司機進行了一次專門的教育培訓。12月，組織安全管理人員和安全員、門衛開展了《企業事業單位內部治安保衛條例》學習培訓。
五、創新機制 科學管理
XX年，集團公司開始導入“6s”管理機制，為安全生產找到了一條更加科學、更加有效的方法，並取得初步的成效，一是員工的安全意識在提高，二是通過培訓安全知識在提高，三是安全的責任心在提高。隨著“6s”管理的推行，“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督”的機制逐漸在全公司形成，各級領導的責任心和對安全的重視程度得到強化，員工也在培訓中了解到安全對公司對個人所起的巨大作用；通過執行，使安全責任層層分解落實到每個人身上，安全生產、文明生產逐步成為全體員工的自覺行動。不少員工反映，過去是要我防，現在是我要防（事故）。開關公司在“6s”管理中還總結出了一套“看板管理”方法，使用藍色標籤對工廠各角落的“問題點”，明牌標識，限期整理，使安全生產管理收效顯著。