3. 、加工工序劃分：因為中批量生產，工序分散，多採用專用夾具，專用工具機。
4 、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準,對所有表面都需加工的軸，根據加工餘量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重複使用。本軸加工基準選擇軸的中心線作為粗.精車基準。
5、工具機，刀具，夾具，量具
是要把工藝過程的設計來確定，詳見工藝卡。
四：工藝設計
• 生產綱領：1000件/年，認真負責、獨立按時完成設計任務。對於技術方案、數據選擇和計算結果必須高度重視，整個設計在技術上是先進的、經濟上是合理的、在生產上是可行的。
• 制定加工工藝路線：
方案一：
• 下料：225mm
• 夾左頭，車右端面，留餘量，粗車右端各段，φ26到尺寸，半精車22到尺寸，φ36留餘量，精車φ36到尺寸，倒角，切槽。第二主軸夾φ36外圓，車左端面到尺寸，粗車左端外圓，φ40到尺寸，φ26留餘量，半精車、精車φ36到尺寸。切槽，倒角
• 銑18斜平面。鑽、攻m6
• 銑8鍵槽
• 銑3開口
• 去毛刺，檢驗
方案二：
（1）、下料：225mm
（2）、夾左端，車右端面，留2mm加工餘量，打中心孔
（3）、夾左端，頂右端中心孔，粗車右端各段，φ26、φ40到尺寸
（4）、夾右端，車左端面，長度到尺寸，打中心孔
（5）、夾右端，頂左端中心孔，粗車左端
（6）、夾左端，頂中心孔，半精車φ22到尺寸，半精車、精車φ36到尺寸，切槽4×1.5，倒角
（7）、夾右端φ36外圓，半精車、精車φ26到尺寸，鑽φ12孔，鍯90°錐孔
（8）、銑18尺寸斜平台
（9）、鑽、攻m6
（10）、銑8鍵槽
（11）、銑3開口
（12）、去毛刺
（13）、檢驗
方案三：
• 下料：225mm
• 夾左端，車端面，留餘量，打中心孔，粗車右端各段，其中φ40、φ26到尺寸
• 調頭，夾右端，車端面到尺寸，打中心孔，粗車左端
• 夾左端，頂中心孔，半精車φ22到尺寸，φ36留餘量，精車φ36到尺寸，切槽倒角，銑18平台
• 夾右端，頂中心孔，半精車、精車φ26到尺寸，松頂尖，鑽φ12孔，鍯90°
• 鑽攻m6
• 銑3開口
本小組選擇方案三
湖南機電職業技術學院 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 每台件數 1 共2頁
備註第1頁
產品型號零件圖號材料牌號毛坯尺寸 255mm
產品名稱 轉軸零件 零件名稱 轉軸 毛坯種類每坯製件數 1
工
序
號 工 序
名 稱 工 序 內 容 設備 工 藝 裝 備 工時定額
（分鐘）
10 下料 準備φ45x255的棒料 鋸床 專用夾具
20 粗車 夾左端，車端面，留餘量，打中心孔，粗車右端各段，其中φ40、φ26到尺寸
雙主軸車削中心 三爪卡盤
30 精車 調頭，夾右端，車端面到尺寸，打中心孔，粗車左端
雙主軸車削中心 三爪卡盤
4 0 粗車 夾左端，頂中心孔，半精車φ22到尺寸，φ36留餘量，精車φ36到尺寸，切槽倒角
雙主軸車削中心 卡三爪盤
50 精車 夾右端，頂中心孔，半精車、精車φ26到尺寸，松頂尖，鑽φ12孔，鍯90°
雙主軸車削中心 三爪卡盤
60 鑽 鑽攻m6
x61w 專用夾具
70 銑 銑3開口
x5032 虎鉗
80倒角去毛刺
編 制審 核批 準
五：編制轉軸加工工藝過程卡片
六：編制銑開口加工工序卡片
機械加工工序卡片 產品型號 零件（部）圖號
產品名稱 零件（部）名稱 轉軸
車間 工序號 工序名稱 材料牌號
加工車間 1 銑端部開口 45
毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可製件數 每台件數
設備名稱 設備型號 同時加工件數 設備編號