夾具編號 夾具名稱 切削速度
工位器具編號 工位器具名稱 工序工時
準終 單件
工步
號 工步內容 工藝準備 主軸轉速
r/min 切削速度
m/min 進給量
mm/r 切削深度
mm 進給
次數 工步工時
機動 輔助
1 銑開口 專用夾具 500 120 3 15 2
編制：黃xx 審核：日期：
七:夾具設計說明
1、夾具設計前的準備工作
• 明確工件的年生產綱領
• 、確定毛坯類型為1000件/年，結合生產實際，備品率α和廢品率 β分別取1010％%和11％%，代入n=q(1+α%+β%)，得年生產綱領
• 1+10）=11000件/年
劃分生產類型的參考數據確定為大批，工作制度8小時/班制。由於是大批量生產，所以採用的是流水線生產方式，一個工人加工一個工序，以提高生產效率，達到降低成本的目的，其屬輕型零件，生產類型為大量生產。
1.3 、熟悉工件零件圖和工序圖
零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據。包括零件圖的分析、毛坯製造方法的選擇、基準的選擇、加工方法的選擇、加工順序的確定、工藝路線的制訂、餘量與工序尺寸的確定、切削用量的選擇等。
1.4 、選擇夾緊機構
在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題： ①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 ②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。 ③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。
④手動夾緊機構應操作靈活、方便。 確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反覆分析比較，確定後，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。本夾具用紫銅夾緊螺釘夾緊。
2 夾具體主要技術條件及優缺點的分析
夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾後工件傾斜。
（1）.保證加工質量： 使用工具機夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用工具機夾具後，這種精度主要靠夾具和工具機來保證，不再依賴工人的技術水平。
（2）.提高生產效率，降低生產成本： 使用夾具後可減少劃線、找正的輔助時間，且易實現多件、多工位加工。在現代工具機加工中，廣泛採用氣動、液動等機動加緊裝置，可是輔助時間進一步減少。
（3）.擴大工具機工藝範圍： 在工具機上使用夾具可使加工變得方便，並可擴大工具機的工藝範圍。例如，在工具機或鑽床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進行仿形加工。
（4）.減輕工人勞動強度，保證安全生產。
優點：v形塊和定位銷是可換的。在多次裝夾、拆裝後，
由於v形塊是定位和加緊的，頻繁使用會導致精度降低，當加工出的零件達不到要求時，換v形塊就行。
缺點：工作時間長了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達不到要求。這是就需要重新設計。
定位方案的確定
根據工序的尺寸形狀和位置要求，工件定位時需限制5個自由度。在擬定定位夾緊方案時，仍需要對其進行分析和研究，考察定位基準的選擇能否滿足工件位置精度的要求，夾具的結構能否實現。
芯軸中心和鑽套中心的位置由鑽模支架的兩個夾緊螺釘和其上的定位孔相對芯軸中心的相對尺寸決定，可通過分度盤的t型槽微調。滿足尺寸要求。