WELDOX900鋼的焊接工藝設計畢業設計

2.焊接材料超高強度鋼由於強度提高，鋼材塑性、韌性相應下降。如果仍採用等強原則，選用高組配的焊接接頭，焊縫的韌性不容易保證，將可能導致由於焊縫金屬韌性不足引起低應力脆性破壞。因此高強鋼焊接應採用等韌性原則，選擇焊縫韌性不低於基體金屬的低組配焊接接頭比較合理。採用低強的焊縫金屬並不總是意味著焊接接頭的強度一定低於母材。根據多年來的焊接接頭力學性能試驗經驗，只要焊縫金屬的強度不低於母材的87%，仍可保證接頭與母材等強。weldox900鋼選用φ1.2mm的er120s-g焊絲進行焊接。3.焊前準備所有焊縫焊前必須保證焊道乾燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防鏽漆。坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必須清理乾淨，不得有影響焊接質量的鐵鏽.油污.水和塗料等異物。對於重要焊縫，在焊縫兩端應設定尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷；焊絲在使用前進行檢查，其表面應無銹垢，油污，水分；保護氣體應保持乾燥。4.焊接工藝參數表三 焊接工藝參數板厚（mm）焊接層數電流（a）電壓（u）焊接速度（cm/min）保護氣流（l/min）5-73打底焊110-16018-2420-3512-20蓋面焊200-24022-2835-4515-25清根層200-24022-2835-4515-255.焊前預熱及焊後熱處理對於weldox900，但板厚小於20mm時，不要求預熱，板厚在20-30mm時，預熱溫度為100℃-125℃板厚在30mm以上，預熱溫度為125-150℃.所以5-7mm板焊接不需預熱。進行焊後熱處理是為了減少焊接殘餘應力，高強鋼經常在焊態下使用,焊後一般不進行焊後熱處理，熱處理會使接頭的某些力學性能下降，如：衝擊韌度等。只有在設計規則有特殊說明時，方應進行焊後熱處理。但應注意其焊後熱處理溫度不能超過其調質回火溫度。6.焊縫檢驗如為關鍵焊縫，板厚小於6mm，宜用射線照相方法進行探傷，當被測焊件的板厚大於6mm，可用超音波探 傷方法檢驗，但對於在6-8mm之間的焊件，用由從業時間超過3年的檢驗人員完成檢驗。7.焊接缺陷及控制措施由於weldox900鋼碳含量較低、mn含量較高，而且對s、p含量的控制也較嚴格，因此熱裂紋傾向較小，焊後容易產生冷裂紋。避免裂紋出現的辦法有：焊前預熱母體材料；確保焊接面的清潔與乾燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與工作的合理匹配減少收縮內應力。8.焊接工藝焊接工藝卡單位：xx機電職業技術學院工程名稱： 工藝卡編號：01部位（件）名稱：i形坡口平焊接頭焊接設備型號：yg-400tx執行標準：焊接方法：mag生產方式單件生產材料： weldox900鋼厚度級別： 5mm   接頭型式：平焊接頭接頭型式簡圖：  平焊接頭焊接位置：  水平固定焊接順序：1-2-3預熱及中間熱處理： 無焊後熱處理：  無焊接材料及要求：  規格：焊前準備：所有焊縫焊前必須保證焊道乾燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防鏽漆。坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必須清理乾淨，不得有影響焊接質量的鐵鏽.油污.水和塗料等異物。對於重要焊縫，在焊縫兩端應設定尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷；焊絲在使用前進行檢查，其表面應無銹垢，油污，水分；保護氣體應保持乾燥。技術要求：坡口採用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、塗層等污物；  注意事項：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接層數焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（u）焊接速度（cm/min） 型號直徑（mm）極性大小（a） 1mag焊er120s-g（crabofil fk1000）φ1.2mm直流反極性110-16018-2420-35 2mag焊er120s-g（crabofil fk1000）φ1.2mm