建築工程技術專業畢業設計：混凝土配合比設計

試驗機壓板應由維氏硬度不低於hv 600硬質鋼製成，最好為碳化鎢，厚度不小於10 mm，寬為40mm±0.1 mm，長不小於40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應為0.01 mm，表面粗糙度 (ra)應在0.1～0.8之間。 當試驗機沒有球座，或球座已不靈活或直徑大於120mm時，應採用規定的夾具。1 試驗機的最大荷載以200～300kn為佳，可以有二個以上的荷載範圍，其中最低荷載範圍的最高值大致為最高範圍里的最大值的五分之一。2 採用具有加荷速度自動調節方法和具有記錄結果裝置的壓力機是合適的。3 可以潤滑球座以便使其與試件接觸更好，但在加荷期間不致因此而發生壓板的位移。在高壓下有效的潤滑劑不適宜使用，以免導致壓板的移動。4 "豎向"、"上"、"下"等術語是對傳統的試驗機而言。此外，軸線不呈豎向的壓力機也可以使用，只要按規定和其他要求接受為代用試驗方法時。2 膠砂製備與試件成型 各國生產的iso標準砂都可以用來按本標準測定水泥強度。中國iso標準砂符合iso 679中 5.1.3要求。中國iso標準砂的質量控制按本標準第11章進行。標準砂作全面地和確地規定是困難的，因此在鑑定和質量控制時使砂子與iso基準砂比對標準化是必要的，iso基準砂在以下敘述。iso基準砂iso基準砂(reference sand)是由德國標準砂公司製備的sio2。含量不低於98%的天然的圓形矽質砂組成，其顆粒分布在表規定的範圍內。 砂的篩析試驗套用有代表性的樣品來進行，每個篩子的篩析試驗應進行至每分鐘通過量小於0.5g為止。砂的濕含量是在105～110℃，下用代表性砂樣烘2h的質量損失來測定，以乾基的質量百分數表示，應小於0.2%。2．1 將試模擦淨、模板四周與底座的接觸面上應塗黃油、緊密裝配、防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。2．2 標準砂應符合gb/t17671—1999中國iso標準砂的質量要求。試驗採用灰砂比為1:3，水灰比0.50。2．3 每成型3條試件需稱量：水泥450g，標準砂1350g，水225ml。2．4 膠砂攪拌。用iso膠砂攪拌機進行，先把水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定器上，上升至固定位置然後立即開動機器，低速攪拌30s後，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入（一般是先粗後細），再高速攪拌30s後，停拌90s，在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上和膠砂刮入鍋中間，在調整下繼續攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。2．5 試件用振實台成型時，將空試模和套模固定在振實台上，用勺子直接從攪拌鍋內將膠砂分二層裝模。裝第一層時，每個槽里先放入300g膠砂，並用大播料器刮平，接著振動60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器刮平，再振動60s。移走套模，從振實台上取下試模，用一金屬尺近似90°的角度架在試模模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂颳去，並用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表面抹平。 3 試件養護 3．1 將成型好的試件連模放入標準養護箱（室）內養護，在溫度為（20±1）℃，相對濕度不低於90%的條件下養護20～24h之間脫模（對於齡期為24h的應在破型試驗前20min內脫模）。3．2 將試件從養護箱（室）中取出，用墨筆編號，編號時應將每隻模中三條試件編在兩齡期內，同時編上成型與測試日期。然後脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許24h以後脫模，但須記錄脫模時間。3．3 試件脫模後立即水平或豎直放入水槽中養護，養護水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面應朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件5mm，最後用自來水裝滿水池，並隨時加水以保持恆定水位。4  水泥抗折強度試驗 4．1 各齡期的試件，必須在規定的時間（24±15）min、（48±30）min、（72±45）min、7d±2h、28d±8h內進行強度測試，於試驗前15min從水中取出三條試件。4．2 測試前須先擦去試件表面的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，然後將試件安放到抗折夾具內，應使試件側面與圓柱接觸。4．3 調節抗折儀零點與平衡，開動電機以（50±10）n/s速度加荷，直到試件折斷，記錄抗折破壞荷載ff（n）。4．4 按下式計算抗折強度rf（精確至0.1mpa）。 式中  l——抗折支撐圓柱中心距，l=100mm； b——稜柱體正方形截面的邊長，mm。  4．5 抗折強度結果取三塊試件的平均值；當三塊試件中有一塊超過平均值的±10%時，應予剔除，取其餘兩塊的平均值作為抗折強度試驗結果。