⑴、工程材料驗收
⑵、管材防腐檢驗
⑶、焊接工藝規程及焊接工藝評定
⑷、焊工考試
⑸、焊接合格率控制
⑹、管道試壓檢查
⑺、機器連線管道無應力檢查
㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。
⑴、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用於工程施工。
⑵、預製產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格後，方可用於安裝施工。
⑶對於管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。
⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。
㈤、建立現場工程材料及成品保護體系。
⑴、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出後，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。
⑵、對於管材必須按規格堆碼整齊，並掛標籤識別，同時不鏽鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不鏽鋼材料因露置於現場鏽蝕，不鏽鋼鋼管堆放好後，應採用彩條布、棚布遮蓋好。
⑶、彎管、預製構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包紮，防止雜物進入管段。
⑷、不鏽鋼螺栓安裝時，應塗抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應塗抹油脂，防止螺栓生鏽。
㈥、對於壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。
⑴、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。
⑵、隨時接受政府專業結構監督檢查。
㈦、建立工藝管道焊接質量保證體系。
⑴、現場施焊人員資格審查；
⑵、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；
⑶、焊接過程合格率考核與控制；
⑷、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；
⑸、焊口檢查、試驗。
㈧、嚴格按施工規範、方案、拜耳的技術檔案和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意後方可進行。嚴格按照公司質量體系檔案運行程式進行施工和管理。
㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97或業主的相關規定。
五、施工準備
1、技術檔案準備：
⑴、圖紙會審；
⑵、施工方案編制；
⑶、焊接工藝評定；
⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預製管段號。
⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計畫。
2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關檔案將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，並提交給專業的加工廠家開始管件的加工。
3、在現場的預製場搭設三個預製混凝土平台10×10m兩座，20×10m一座。
4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨範圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計畫，及時採購到位。
5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計畫詳見附表）。