⑵、管道預製應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，並以實測數據進行預製。
⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
⑷、下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。
⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨。等離子切割機適用於不鏽鋼管（dn≥200mm）的切割。
⑹、如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：
⑺、切割打磨不鏽鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
⑻、坡口準備：管道連線主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定和拜耳的技術檔案進行，中、低壓管道坡口型式採用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。
⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm範圍內的泥垢，油污、鐵鏽等清除乾淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。
⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連線時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。
⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預製口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。
⑿、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查找。
⒀、預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預製管道進入安裝現場封口率位100%。
㈤、管道安裝
⑴、管道施工安裝程式如圖（5）：
⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預製並檢查預製管段的管內是否清潔。
⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。
⑷、法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不得大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道連線時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
⑹、管道安裝的允許偏差：
架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。
dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。
立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。
成排管道的間距：允許偏差15mm。