冬防保溫方案 篇1
為切實加強公司冬防保溫工作，按照崑崙集團下達的檔案要求，結合公司安全生產實際，制定本方案。
一、組織機構
組長：李長鐵
副組長：趙平、包長利
成員：張波、李春雷、梁建華、杜家強、楊曉霞、盧香林、張宇
領導小組辦公室設在公司生產經營管理科。
聯繫人：張宇
聯繫電話：
二、工作重點
今年冬防保溫工作的重點：
1、公司所有機動車輛
2、冬季供暖、供水管線、房屋的保溫工作。
三、時間安排
此次活動從20xx年9月30日到20xx年10月31日結束，分三個階段進行。
第一階段：20xx年9月30日至10月5日為各單位準備階段。
公司所屬各單位傳達活動精神，結合本單位的實際，成立相應的組織機構，制定具體實施方案；對冬防保溫工作進行部署。
第二階段自20xx年10月6日至10月24日為冬防保溫具體實施階段。
第三階段自20xx年10月25日至10月31日，檢查驗收、總結階段。
四、具體要求
1、加強對冬防保溫工作的`領導，提高認識，落實責任。各級領導要高度重視冬防保溫工作，列入各級領導工作的重要議程。按照“誰主管、誰負責”的原則，發動員工，積極行動，做好今冬冬防保溫。
2、公司將對各單位冬防保溫工作部署及開展情況進行不定期檢查。
3、各單位根據自己單位的實際情況配備足夠的毛氈、棉門帘、窗戶密封條等，特別是供暖管線，並制定保溫預案，確保冬防保溫工作順利進行。
冬防保溫方案 篇2
一、屋面保溫層做法：
1、採用水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿現澆鋪設；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠岩=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通矽酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠岩：顆粒粒度0.1～3mm。
二、施工工藝及施工技術：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術：
⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過於凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的.灰塵、污垢等應事先清除乾淨。
⑵水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿攪拌：
機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1～2分鐘後加入水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿粉料。
b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水後在用。
人工攪拌：
人工攪拌時必須攪拌均勻，並嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
鋪設保溫層：
首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿或普通砂漿做好，然後根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上鬆散的保溫層厚度與壓實後的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪後的保溫層用木槓壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。
三、質量要求：
1、水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
冬防保溫方案 篇3
一、編制依據
按照建築工程冬期施工規程，當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃即進入冬期施工。依據當地氣象資料，經統計發現，日平均氣溫5℃時其最低氣溫約為-2℃；冬季施工期—般為當年的12月上旬至次年的2月底。
二、施工準備
1、組織準備工作
(1)為保證冬期施工的工程質量，首先要從參加施工的人員思想上重視起來，教育全體參加施工的人員，該工程是我公司重點工程項目，一定要保證質量，達到設計要求；其次是責任到人，即參加施工的每個人員責任-定要明確，第三點是措施落實，施工要按冬施措施執行。
(2)在進入冬季施工前，應做好設備、材料、能源、工具的供應計畫、安全防火措施、測溫制度和質量檢查制度等，各施工人員要熟悉冬季施工方案內容，並組織有關人員學習，向施工隊進行交底。
(3)加強天氣預報工作，做好施工安排，項目部設專人收聽、收看當天和近幾天的天氣預報情況，並通知有關人員，做好安排，防止寒流突然襲擊，安排專人測量施工期間的室內外氣溫、砼出料溫度，並做好現場施工記錄。
(4)冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員應專人組織技術、業務培訓，學習本範圍內有關知識，明確職責，經考試合格後方可上崗工作。
2、現場淮備
面積不小於6㎡，養護室溫度用電爐加熱，溫度20°±3℃，濕度90％作為標準養護的條件。
3、土方工程
（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應防止基土遭受冬融引起塌方，開挖完畢後應在基底標高以上留不小於300mm的虛土或蓋兩層草袋保溫。
（2）開挖基坑（槽）可能引起臨近建築物（或構築物）的地基及其它地下設施凍壞時，應採用草袋覆蓋保溫，確保臨近建築物的安全。
（3）開挖基坑（槽）開挖邊堆放凍土時，堆土坡邊腳至挖土上邊緣的距離應為常溫下規定的距離加上堆土高度。
（4）室內基坑（槽）或管溝回填土不得含凍土塊。
（5）管溝底至管頂，0.5m範圍內不得含凍土塊。
4、砌磚工程、砌塊工程
（1）磚、砌體在砌築時，應清除冰霜，水泥宜採用普通矽酸鹽水泥，石灰膏如遭凍結，應經融化後方可使用；砂中不得含有冰塊和直徑大於10mm凍結塊。拌和砂漿時，可採用熱水，但水溫不得超過80℃。
（2）磚在正常溫度下砌築時，應適當澆水濕潤；在負溫度下砌築澆水確有困難時，則必須適當增大砂漿稠度，且砌築後溫度回升到正溫時，牆體應澆水養護，以增大砂漿強度。
（3）冬季施工中，每日砌築後應在牆體表面覆蓋草袋保溫。
（4）冬季施工中，砂漿應摻氯鹽，以增加抗凍性，摻入量由試驗室根據實際氣溫提出配合比。
5、樓地面及裝修工程
（1）室內溫度應保持在5℃以上。並保持到各種粉刷層強度達到設計要求的50％以上。
（2）室內生火增溫時，要有防火措施，應將爐火安放在靠窗的地方，儘量用無煙煤，若有煤煙時應加煙囪排煙，煙囪外伸不少於0.5m並加彎頭，以免煤煙污染外牆面。
（3）室外抹灰所用的砂漿可摻入降低冰點的外加劑，其摻入量應由試驗室來確定，室外牆面每天下午應提前結束，並用草袋或塑膠薄膜再蓋兩層草袋保溫養護7天以上。
（4）外裝修冬期工程質量難以保證，一般不進行施工。
6、屋面工程
（1）屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設定活動的擋風裝置。
（2）屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃乾淨。所用材料不得含有冰雪凍塊。
（3）找平層為水泥砂漿，砂漿的強度等級不得小於M5，砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑，
（4）防水層採用卷材時，可用熱溶法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣溫不應低於-10℃，冷粘法施工時氣溫不應低於-5℃。當採用塗料做防水層時，必須使用熔劑型塗料，施工時氣溫不應低於5℃。
7、鋼結構工程
（1）基本要求
①在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下製作在負溫下安裝時，要採取措施調整偏差。
②鋼結構製作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。並制定土建結構和鋼結構的`不同驗收標準和不同溫度膨脹係數差值的調整措施。
③在負溫度下施工的鋼材，宜採用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq、和15MnVq鋼。鋼材應保證衝擊韌性。Q235鋼應具有-20℃合格的保證，其他應具有-40℃合格的保證。
④選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、衝擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可採用高韌性超低氫型焊條。
⑤高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩係數、軸力的復驗工作，符合要求後方能使用。
⑥鋼結構使用的塗料應符合負溫下塗刷的性能要求，禁止使用水基塗料。
（2）鋼結構製作
①鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。
②端頭為焊接接頭的鋼構件下料時。，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負溫下產生的收縮變形量相協調。
③負溫度下需要對邊緣加工的零件，套用精密切割加工，焊縫坡口宜採用自動切割。採用坡口機、創條機進行坡口加工時，不得出現鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，套用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。
④構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。
⑤零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵鏽、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理乾淨，並保持接縫乾燥，沒有殘留水分。
⑥在負溫度下構件組裝定型後進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由於焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設定引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。
⑦負溫度下厚度大於9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格後方按焊接工藝規定再繼續施焊。
⑧在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。
⑨在負溫度下厚鋼板焊接完成後，在焊縫兩側板厚的2～3倍範圍內，立即進行後熱處理，加熱溫度150～300℃，保持1～2h。焊縫焊完後或後熱處理完後，要採取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大於10℃/min。
⑩當構件在負溫度下進行熱嬌正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200～400℃時結束，並使其緩慢冷卻。
（3）鋼結構安裝
①冬期運輸堆存鋼結構時，必須採取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。
②鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復檢。凡是在製作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大於規定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規範規定後方能起吊安裝。
③綁紮、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁紮牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳連線焊縫有無損傷。
④在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建築物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。
⑤鋼結構的焊接要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正、栓接並預留焊縫收縮量後，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。
⑥構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除乾淨，但不得損傷塗層。
⑦在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。
⑧在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝後應立即進行校正。校正後立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。
⑨高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須乾淨，不得有積雪、結冰，並不得雨淋、接觸泥土、油污等髒物。
⑩多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結凍的質量不得超過鋼樑的樓板的承載能力。
三、安全管理
（1）加強冬季施工安全教育，嚴格貫徹安全生產責任制，制定冬季施工安全措施。
（2）預防煤氣中毒，制訂爐火管理制度，並經常進行檢查。
（3）要及時清掃施工上下梯道的積雪，應有防滑措施，外腳手架要經常檢查，從事高空作業人員要系好安全帶，衣著要靈便。
四、消防管理
（1）加強冬季施工消防工作領導，健全各項消防制度。
（2）嚴格執行用火申請制度，現場用火及電焊必須經消防人員檢查同意後方可施工。
（3）保證消防用水水源供應，保證道路暢通，消火栓水源處應設明顯標誌。
（4）易燃品要及時清理，要在遠離施工地點堆放。
冬防保溫方案 篇4
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。
2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。
3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。
三、技術要求及施工條件
1、技術要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
（1）保溫層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。
（2）在保溫層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。
（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。
（4）環境溫度和基層牆體表面溫度均不低於+5℃；風力不大於5級。
（5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
（6）牆體外保溫施工各道程式應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
（2）翻包的格線布貼上
（3）貼上TPS真金板
（4）塞縫打磨
（5）格線布翻包貼上
（6）三布四漿（一層窗台以上部分）；四布五漿（一層窗台下部分）。
四、施工準備
1、技術準備
在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場布置，在開工前兩天將TPS真金板、格線布、苯板膠等配套材料運至施工現場,並擺放整齊。
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導檔案。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑膠攪拌桶、衝擊鑽、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求後，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MMx600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。
（3）格線布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的格線布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程式：
2、操作工藝：
（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保溫系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。
（2）TPS板貼上：
①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。
②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。
③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。
④貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水濕潤，表乾後，才能進行苯板貼上施工。
⑤TPS板宜自下而上貼上，應保證貼上後的.TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫貼上，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
⑥在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
⑦門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，頻寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；
⑧貼上TPS板時,TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。
⑨陽台、雨篷、女兒牆、屋面挑檐下部分及散水處貼上時，應預留5mm縫隙，以利格線布嵌入。格線布必須在TPS板貼上24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫貼上時，應做翻包處理，在TPS板貼上得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準格線布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已貼上的格線布上，盡端剩餘的格線布翻包粘在TPS板的另一面。
（3）貼上TPS板時應注意以下事項：
①TPS板的接縫應緊密、平齊；
②TPS板邊需翻包格線布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
③先從門窗洞口貼上TPS板，切割板塊放在中間，貼上時擠出側面的砂漿應清除乾淨。
(4)固定件
①.待聚苯板貼上牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥100mm。
②.固定件個數：
按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個。
③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300mm。
④.自攻螺絲應擰緊並將工程塑膠膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
（5）塞縫、打磨:
①對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，套用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上貼上的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿套用灰刀清除乾淨。
②TPS板貼上一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板貼上24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。
③打磨時必須做輕柔的圓周運動。
（6）格線布的貼上：
①塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於格線布的長或寬，厚度為2mm，將第一層格線布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使格線布嵌入抹面膠漿中，格線布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層格線布置於其上，第三層格線布置於第二層上，格線布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使格線布嵌入抹面膠漿中，格線布不應皺摺、虛粘；待表乾後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，格線布不應外露。
②按預先需要長度，寬度從整卷格線布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。格線布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm。
③若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm,格線布於基層牆體貼上。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準格線布，與窗角平分線成90?角設定，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準格線布，貼在最外側。
④建築物陽角應做加強層，具體見下圖。
⑤格線布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。貼上格線布時，每層格線布與格線布之間必須塗抹粘結膠漿。格線布自上而下施抹。
（7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入格線布後待砂漿乾至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住格線布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（8）修理過程：
①用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至格線布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm。
②將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
③在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割格線布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的格線布周邊搭接至少70mm。
④用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹格線布，使之不外露、壓平。
⑤用濕毛刷將新、舊格線布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。
（9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入格線布後待膠乾至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住格線布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，貼上裝飾線，裝飾線表面貼上標準格線布，每側留出100mm。牆面貼上的格線布覆蓋在裝飾線格線布上。
六、細部節點構造做法說明：
1、掛基準線
（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準視窗、飄窗、陽台的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。
（2）標準窗、陽台、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板貼上的垂直度和平整度。
2、主牆面
主牆角格線布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
七、質量驗收標準：
1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式貼上，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。
3、格線布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋格線布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm。
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故貼上完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡貼上完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（視窗）。
3、由於各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，
4、工序交接檢要採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。
九、安全技術措施：
1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。