品質個人工作總結 篇1
我自1990年參加工作以來，始終重視學習，積極要求進步，勤奮工作，一步一個腳印，在不斷學習和工作過程中，在思想境界、自身素質和業務水平上都有了極大的進步和提高。在學習專業知識的同時，利用業餘時間努力學習科學文化知識，並完成了大專自考學習，取得大專畢業證書，並將學到的知識運用到實際工作中，提高工作能力和水平。
我自參加工作就在特大型分廠負責特大型產品質量檢驗，積累了寶貴的軸承檢驗經驗。四列圓錐滾子軸承游隙的檢測方法有兩種：一是分體檢測法，二是整體檢測法。在實際檢測工作中，分體檢測比較麻煩，檢測過程中涉及的數據較多，由於零部件較多，在檢測過程中，每一套軸承最少都要翻轉八次，我所檢測的軸承最重時重量可達四噸，這樣反覆翻轉容易碰卡傷。使用整體檢測法，雖然翻轉次數減少了，但測量數據有往往不準確。為此，我認真學習鑽研四列圓錐滾子軸承產品的游隙檢測方法，並有根據公司的實際情況加以調整，在整體檢測的過程中施加負荷，並簡化游隙計算方法，使整體法檢測的結果和分體法檢測的結果接近一致，這樣既避免了分體檢測的勞動強度的和碰卡傷問題，又解決了整體檢測時數據不準確的問題。經過無數次實驗之後，對於不同的產品在整體法檢測游隙時應施加負荷的大小也取得了合理的經驗性數據。
特大型軸承在裝配過程中，鉚焊是必不可少的一道工序，在鉚焊的過程中，電焊所產生的火花極易使軸承保持架和滾子的表面產生電擊傷，這樣既影響正常的外觀又影響軸承的使用壽命。經過長期的觀察和實驗，採用一種保護膜將滾子和電鉚圈分隔開，這樣一來就有效地解決了電擊傷的問題。雙列和四列圓錐軸承在裝配時容易產生無法消除的自鎖量，由此帶來軸承游隙精度不準，從而就影響軸承的使用，還降低了軸承的可靠性，經過反覆研究，發現原因是由於內、外滾道角度超差過大所造成的，我主動與分廠溝通，在加工內、外滾道時要求分廠嚴格控制滾道角度，並改進角度檢測方法，由原來的間接檢測法改為直接檢測法，這一方法有效地消除了四列和雙列圓柱滾子軸承的自鎖量。
軸承發往用戶之後，在安裝的過程中也會產生不同的問題，例如在江西新余鋼廠的安裝現場，由於產品裝配倒角沒有軸承護坡，對軸承安裝造成困難，經過在現場的仔細觀察對比，建議在軸承內徑邊緣增加5mm寬的斜護坡，這一巧妙設計解決了在裝機時的不便，並提高安裝速度，得到了用戶的'好評。我在走訪用戶的過程中，還為公司的重點用戶解決了由於其他原因造成的無法安裝或安裝後運轉不好的問題，我每到一處都盡我所能為用戶服務，贏得了客戶的信賴，得到了公司領導的讚許。
在今後的工作中，我會更好地將我所學到的知識運用到工作中，正確認識自己所負的責任，並努力工作，在工作中實現自己的價值，為公司的健康、快速發展做出自己的貢獻。
品質個人工作總結 篇2
在品質部工作的這段時間裡，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多！如何管理好品質部，使其能夠更好地服務於公司，並提升公司的品牌形象！我擬制定以下工作計畫：
一、品質部人事規劃
針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣QC組需要增加一個用人名額；退貨QC組需要增加一個用人名額；和x為x的親屬，需將其中一人調離成衣QC組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。
二、工作環境的規劃
由於天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：
1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2、將售後服務組移至此位置；原售後服務組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。
3、重新布局後的品質部需要安裝空調，給員工一個輕鬆、舒適的工作環境。
4、規劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。
5、成衣QC組和退貨QC組的查貨台面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將台面用白色的膠版重新裝訂。
6、品質部各個工作區域將作出明顯的標識（按6s管理）
7、對於常用的檔案、和檢驗有關的資料，放在合理的位置並作出清晰的標識，使查找者一目了然。
8、在品質部顯眼的靠牆位置做一塊大的“黑板”，主要用於每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。
三、工作流程及方法的適度調整
工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對於有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的最佳化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發生的品質問題都是進入品質部才被發現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發現呢？而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：
1、面料回廠後，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格後才能發貨；如果後期生產出現問題的，則要追究相關人員的責任。
2、輔料回廠後，憑送貨單交由IQC查驗，並做相關的生產測試，測試合格後才能完成入倉手續；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。
3、生產部貨前辦完成後，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的標識等進行認真細緻的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。
4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。
5、每一周要有一個詳細的周工作安排計畫表！生產部提供一周的回貨計畫表；市場部也要根據需要，列出每周出貨計畫給到品質部。品質部將根據以上情況，作出合理的`工作安排或調整！如因故未能完成的周計畫，相關部門要提供知會函，並作持續跟進。
6、建議將外發QC組合併到品質部統一管理！這樣有利於品質標準的統一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發現問題，能夠迅速處理！
7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確保回貨後的質量。
8、品質部退貨QC組，建議使用掃瞄器（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節省人工）。
四、品質部各小組的培訓計畫
根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作範圍進行培訓。
1、成衣QC組：計畫二節課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；
2、退貨QC組：計畫一節課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3、洗水組：計畫一節課：具體講解如何根據洗水？上面的指引作乾洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業的執行標準等。
4、包裝組：計畫一節課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續及自我行為規範等。
5、售後服務組：計畫一節課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發速遞的注意事項等。
除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，並定期進行組織學習企業文化，宣傳公司文化的活動。
五、品質部的中期規劃
1、從基礎的做起，從細節的開始，努力推行6S的管理。
2、加強企業文化的宣傳和學習；把品質部打造成一個優秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！並努力使之成為公司其他部門學習的典範！
3、在最短的時間內，讓品質部的專業度有一個質的提升，提高品牌形象！
品質個人工作總結 篇3
一、總結部分。
1.標準統一方面：
1）發行了外觀統一的檢驗標準。 成績，在這項措施推出後，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。
2）來料檢驗修訂了通用的規範，有效的填補了檢驗的有效依據。 在檢驗過程中發
現了問題點，但對問題的追蹤還不夠。 來料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入供應商管理，交貨，驗收流程執行得不夠好，甚至數量也經常對不上。 目前供應商的生產規模均不大，有的還是小作坊式工廠。
3）ipqc職能組過程綜合合格率為89.2%過程檢驗的依據，可操作性不夠。檢查的數據準確性不好，標準未建全。 ipqc人員的專業知識以及能力質素尚不能達到要求，好在品管員責任心很強，很認真。 公司產品種類多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶來了一定的難度。
4）qa組qa驗貨合格率為98%，較去年有很大的提高。客戶投訴：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。
包含巴西退回449台618機器（20xx年生產） 第三方驗貨合格率為100% 在公司新領導的措導下。經過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，採購，qa都做出了相應的貢獻。
二、20xx年部門努力的方向計畫綱要。
針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。
①貫徹品質理念，提升品質意識： 貫徹品質理念，提升品質意識，我們採取加大培訓的力度，內容主要包括品質專業知識的補充，著重於實際運用，一切從實際出發，先落實產品和必檢項目以及設備的實際操作能力。
②不斷完善各項標準數據，工程資料的正確性，確保各項檢驗要有依據。培訓qa內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
③主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：過程品質目標的達成情況是體現一個工廠製程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是92.2%，本年度計畫達成90%。
在20xx年進行推動重點不良管制，落實看板管理，將每2個小時發生的主要不良項目公示在看板上，做到即時反饋，立即改善，人人爭先進的工作作風。
④針對目前供應商的現狀，在20xx年落實對供應商的管理，修訂供應商管理評估流程，依流程執行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問題追根到底。