2）對高爐各級人員分工進一步細化，實行區域化管理，極大調動了各級人員的積極性。
3）成立爐況運行監控小組，對爐況進行全天候跟蹤，利用每周爐況分析會，對爐況變化進行分析討論，並明確攻關課題，逐步突破。
4）用科學的理論、精準的數據指導生產，尤其是涉及到過程核算的基礎數據，一定要全面分析、定期校正。
5）強化落實、執行機制，由黨委書記牽頭，安全部、調度室參與對現場違章違紀及各項會議精神認真跟蹤落實，逐日反饋，做到向執行力要效益。
五、貫徹落實安全標準化作業，提升安全管理水平。
安全工作，是企業生產的重心，更是制約煉鐵正常運作的瓶頸，面對現實，我們腳踏實地，從導致事故發生的三方面因素（物的不安全狀態、人的不安全行為、管理的缺陷）入手，逐一完善，實現了安全管理的升級，具體如下：
1、強化安全周期性檢查：
1） 積極開展各單位內部自查自檢工作，各類隱患逐日匯總處理。
2） 利用每月的專項檢查機會，對各死角、死區進行集中檢查。
3） 有針對性的開展專題檢查，包括、冬季煤氣作業、皮帶工作業等，做到防微杜漸。
4） 上述檢查查處的各類隱患，進行分類匯總，落實專人跟蹤限期整改。
5） 全年專項整治共查處隱患1239起，整改率為95%，日常隱患排查總計1400項，整改率為99%。使各類隱患真正達到閉合循環，大大提高了安全保障水平。
2、提升人員安全意識：
1） 深入開展“三級”安全培訓工作，重點突出培訓實用性、可行性，全年組織各類培訓活動28次，參訓人員達到1200餘人次，從根本上強化了職工的安全理念。
2） 利用“歷史上的今天”的活動，對歷年來各類事故匯總分析，用慘痛的教訓喚醒每位幹部職工的責任心、使命感，找出差距，彌補不足，進一步提高聯保、自保意識。
3） 及時通報各兄弟單位發生的事故，利用站班會進行宣傳教育。
4） 加強職工“三違行為”的查處，通過日常考核、綜合考評，按照層層負責的原則，認真履行承諾，嚴格落實安全生產責任狀，全年總計獎懲59690元，涉及1148人次，使現場的每道工序、每個環節都得到了有效地控制，極大的促進了分廠的安全管理。
3、強化硬體完善軟體：
1） 結合實際，完善了現場限高標、重點危險源等標誌、標牌。
2） 進一步規範了重點崗位的勞保發放、使用、跟蹤。
3） 對現場煤氣報警儀、空氣呼吸器等進行了補充、校驗。
4） 逐月與各級領導簽訂安全責任狀，對分廠各項安全管理制度做了進一步的修訂完善，並及時督促落實。
5） 出台了崗位規程隨機學習抽查制度，即每位職工將本崗位規程列印三份，分廠安全部、所屬工段、個人各留存一份，形成日常操作對照規程、工作閒余學習規程、相互之間抽背規程的良好習慣。
六、提升設備管理水平，降低故障發生機率
全年設備運轉情況如下：高爐平均休風率為1.37%，設備運轉率98.63%；燒結平均停機率7.62%，設備運轉率為92.38%；豎爐平均停機率8.05%，設備運轉率91.95%。雖然受“3.01事故”影響，但與去年同期相比，設備故障率卻大大降低。
總結全年工作，具體如下：
1、推行設備四級點檢：①崗位操作工每班不定期巡查，將設備隱患及時向上級反饋並協調處理，並把重點設備的運行情況列出來寫在交接班記錄紙上；②各工段每旬組織所屬班組長進行設備自查自檢，將查處隱患上報設備部和安全部進行處理；③職能部門按設備類別（特種設備、壓力容器、監視測量、皮帶輸送、通風設備等）不定期進行點檢； ④分廠領導每月組織兩次現場設備隱患大巡查。通過四級巡檢，將設備存在隱患發現在事前，使問題得到了及時妥善處理。
2、推行設備定修制度。高爐每季度組織一次10～12小時的計畫性檢修。豎爐每兩月組織一次16小時的計畫性檢修；燒結每月組織一次12小時的計畫性檢修，噴煤、原料、運行、鑄鐵根據實際情況在不影響生產的前提下適時組織檢修。為確保檢修效果，在每次計畫性檢修前組織召開檢修協調會，認真編寫項目檢修程式和方案，每一個項目都做到了分工明確，責任到人。設備定修制度的實行，使設備問題得到了有效處理，生產組織、設備維護做到有計畫開展，大大減少了運行過程中設備的非計畫停機，為生產的有序組織提供了強有力的保障。
3、強化連鎖裝置和能源介質管理：為預防操作工在事故或應急狀態下開錯各種能源介質閥門而引發事故，對現場水、氧氣、氮氣、煤氣、空氣等能源介質管道及各個閥門井都用不同的顏色和代號進行了標識。為了在生產過程中各種能源介質溫度、壓力、流量超限，重點設備的液位、振動、位移等不達要求時，提醒操作工及時採取措施預防事故發生，在各工控機上增設了單獨的監控畫面，主控室增設了聲光報警，關鍵的設備參數設定了連鎖。為了加強操作工在現場設備周圍的巡檢次數，在各大型設備周圍、關鍵區域、水池等部位實行了撥表制度，同時出台高溫、劇毒介質的特殊防範條例，納入日常管控範圍之內。