4、提前策劃1#1280m3高爐大修工作：針對1#1280m3高爐爐底溫度偏高的問題，在完善硬體、最佳化操作的同時，積極配合公司開展大修前期策劃工作，目前大修方案已基本確定。
5、堅持不懈抓技改：今年以來，結契約行業工作經驗和現場生產實際實施了多項技改，為生產和設備的正常運行創造了不少效益，如：高爐防喘閥全部關閉運行節省了電能；大壕衝擊點安裝熱電偶能根據溫度預防燒穿、能根據溫度變化合理打結大壕；開口機鑽頭加霧化水；脫硫區域增設工藝水循環泵可以防止機械密封燒損；高爐風機房增設高壓氮氣防止防喘閥誤動作；球團風機房增設備用冷卻風機和助燃風機可以正常按計畫保養和維護設備；噴煤噴吹管上增設了過濾器，減少了堵槍次數；高爐軟水泵房、球團水泵房、高爐循環水泵房頂做了地面防腐，延長了設備使用壽命；燒結混料滾筒內安裝了刮料器減少了清滾筒次數等等。
6、吸取事故教訓，防微杜漸：匯總了煉鐵開產以來相關設備事故案例，通過剖析，在強化日常管理的同時，為下一步一體系開產、新職工進廠之後的學習培訓，創立了活教材，在一定程度上有效地抑制了類似事故的發生。
七、注重細節管理，強化過程督促跟蹤，實現“三向管理”的全面落地
XX年我們提出了“向制度要規範、向規程要安全、向執行力要效益”的“三向管理”理念。為了將這一理念真正深入人心，實現真正落地，XX年以來，煉鐵廠從各項基礎工作著手，注重精細化管理，各項工作取得較為滿意的成績：
1、強化制度建設，規範運行模式
“沒有規矩不成方圓”，早在年初，組織大班長以上領導，本著服務於生產、促進管理提升的宗旨，對照公司標準，將分廠原有管理制度進行了全面審定，捨棄了一部分不合理、陳舊的制度，並結合生產實際，及時對各項管理制度做出補充，先後出台了高爐區域性化管理、生產系統班組排名辦法、大學生人才選拔、主控監控崗位工作紀律等制度，使生產運行過程中出現的各種不規範、不協調降到了最低。尤其是高爐區域化管理模式的運行，使多年來一直困擾高爐的設備故障問題，得到了有效遏制。XX年下半年，煉鐵廠一掃3.1煤氣管網爆炸事故的陰霾，生產一路高歌猛進，各項指標均突破歷史最高記錄，這與區域化管理、排名制度的全面推廣有著密不可分的關係。
2、強化幹部作風建設，全面提升執行力
煉鐵廠是公司第一大廠，職工隊伍龐大，管理人員就有一百餘人。管理工作要提升，管理人員首先要提升。“只有不脫產，才能不脫離民眾”。一個管理者執行力高與低，關鍵看他是否能真正深入一線、深入職工、深入基層。今年7月份，我們提出現場為主戰場、鋼鐵是人煉出來的，但不是在辦公室煉出來的。要求每一位中層幹部，每周深入具體崗位，進行至少三次蹲點，每次時間不得少於4小時。在蹲點過程中，與崗位人員用心溝通，明確崗位工藝流程，熟悉具體操作，發現存在問題和不足。
4、強化職工思想教育，使幫聯互助真正深入民心
思想是行動的綱領，也是戰鬥的武器。為正確引領全員樹立正確的職業觀、道德觀、價值觀，煉鐵廠將每月的民主生活會開在了基層。由各工段、大班結合生產實際，確立議題和參會人員，分廠政工和工段長參加，聆聽一線職工心聲，及時給職工答疑釋惑，傳達公司和分廠各類會議精神，讓職工明確公司的發展方向，明確企業的所思所想，時刻與企業發展保持一致。同時以“一牽二、二帶一”幫在線上制為契機，在全廠職工中形成互幫互助的良好氛圍，尤其是11月份組織開展的“淨思想、嚴紀律、樹形象、保全全”演講活動，每一位職工的演講，激起大家的共鳴，使全員真正認識這一活動的內涵，做到自律、自醒、互助、提高。
5、走出去、引進來，力求素質提升
今年以來，分廠在繼續抓好基層兩培一考工作的前提下，前半年，組織10名技術精英外出濟鋼、首秦等國內同行先進單位，進行了為期三個半月的學習。通過學習開拓了大家的眼界，學到了先進的操作方法，提升了大家的技術水平，同時也收集了不少技術資料，並與同行建立良好的合作夥伴關係，為中鋼注入了新的血液、新的思想，為下一步一期如期投產奠定了堅實的基礎。
八、積極參與一體系升級改造，圓滿完成1780熱風爐烘爐保溫工作
1、為確保一體系如期順利投產，在組織好二體系生產的同時，積極投入一體系升級改造各項工作中去。全年組織召開一體系升級改造設備技術討論會56次，簽訂協定115份（其中高爐84份，燒結31份），變更設計、施工不合理的項目148項（其中高爐92項，燒結56項），為下一步投產奠定了基礎。