職工培訓工作進一步加強。今年，先後對四軋、三軋、二煉、一煉軋等單位分流和抽調職工進行培訓，根據工程進度要求，合理制定培訓計畫，恰當安排培訓內容，先後組織了41個培訓班，培訓職工達2410人次。並多方協調，力所能及地聯繫外培單位，組織了8個工種128人先後到馬鋼、梅鋼、攀鋼、酒鋼等地進行了外培;還組織32名職工到職工大學進行了專業培訓。同時,還充分利用供貨廠商提供的培訓機會，先後到荷蘭、加拿大、德國、義大利以及國內相關廠家對關鍵專業和關鍵技術進行了培訓。投產前，結合設備和崗位特點，一邊參與安裝調試，一邊熟悉設備性能、掌握操作要領;投產後，結合生產和崗位要求，邊調試邊培訓、邊生產邊培訓，組織外方專家講課、指導實操練習，不斷提高職工實操技能，並定期組織班組之間進行總結、交流，寓培訓於生產之中，逐步培養出了管理、技術、操作等各方面的骨幹隊伍。
XX年，分流到我廠職工1300多人，我們根據職工來源狀況，結合崗位要求，合理利用人力資源。目前，我廠職工總數1928人，其中高中級職稱177人，初級職稱165人，在合理進行定崗定員的基礎上，針對生產線技術含量高、新技術多等特點，我廠立足“人才決定成敗”，堅持人本管理，引入競爭機制，儘可能為職工構建實現自身價值的平台;12月1日，我廠成立科協分會，為技術創新、新產品開發及開展各項科技工作進一步提供了保障，為科技工作者和廣大職工建立了“科技之家”;各項科技工作的同時展開，有效調動了職工學知識、練技能、乾好本職、增創效益的積極性，並促進了我廠職工素質的整體提升。
三、生產組織逐步理順，生產勢頭穩步攀升。
熱試階段，設備需要磨合，職工需要配合，一些問題難以預料，部分事故難以有效控制，同時，還要克服鐵水供應不足等外部影響，針對這種情況，我們立足公司大局，在公司統一調配下，適時調整生產節奏，不斷最佳化生產組織，逐步實現了穩定生產。
為提高生產組織水平，從8月9日開始模擬煉鋼，按照正常生產模式，全方位展開生產練習。生產組織中，及時對影響生產的單位和生產中的問題進行通報，並根據生產完成情況，嚴格兌現考核，做到了責任明確、獎罰分明;對職工掌握操作規程、崗位作業制度情況進行抽查，督促職工熟悉崗位特點、熟練操作規程;建立管理網路，形成快速高效反應機制，及時發現、整改生產中存在的問題，最佳化工藝工序，修改、完善操作要點，不斷消除設備、人員及工藝工序對生產造成的不利因素。我廠生產組織是全公司生產組織中的重要環節，它關係到集團公司整個鐵水系統的平衡，同時還承擔著中板厂部分坯料的供應。因此，即使在部分設備未能及時投用的情況下，我們採取靈活、有效措施，不斷探索、改善操作方法，因地制宜創造條件，保證生產正常運行。目前，煉鋼連鑄生產已逐步正常，日產鋼最高突破3800t，中包連澆最高12爐，並實現了中包快換;軋鋼在邊調試邊生產的情況下，產量也在逐步攀升。
四、質量控制力度不斷加強，技術保障能力顯著提高。
工程投產後，我廠發揮技術優勢，凝聚各方智慧，建立了工藝技術管理、質量管理、貫標體系管理等管理制度，成立了工藝監督小組，規範了質量控制程式，加大了質量管理力度，技術保障能力顯著提高。