二、強化過程控制，穩定提高產品質量。
在當前的市場形勢下，一次質量問題，可能失去大批客戶，質量問題關係到我廠和xx鋼的聲譽。因此，必須樹立精品意識、品牌意識，靠質量開拓市場，努力打造精品板材生產線。
在達產達效過程中，全廠工藝技術人員，特別是科室人員要深入生產現場，了解設備性能，提高管理水平，豐富專業經驗，儘快使新設備達到設計性能。要不斷消化吸收相關技術，攻克出現的技術難題。進一步健全、完善質量管理體系，提高質量管理人員業務水平、尋找影響產品的關鍵因素，對生產中出現的質量事故和質量問題進一步深入調查、研究，完善工藝參數，修正操作要點，以確保產品質量。特別是對連鑄出現的漏鋼、套眼事故、鑄坯縱裂及內部缺陷，以及鋼板出現的裂紋、氣泡、性能不合等質量問題，都要作為重點，深入研究解決。要圍繞生產穩定順行，加強技術質量管理，實現產品質量穩定、技術經濟指標穩定。
要加強質量過程管理，抓關鍵工序、關鍵環節，嚴格執行工藝操作規程，用規範的操作行為有效控制工序質量。相關單位要深入現場，做好質量跟蹤、信息反饋工作，及時掌握、反饋生產情況，動態了解前道工序的質量狀況，找出原因，促進前道工序及時整改，改善和提高產品質量，減少廢品損失，穩定成材率、綜合性能合格率等指標。
三、充分發揮各方優勢，開發新產品、開拓新市場。
明年是實現達產達效、發揮生產線潛能的關鍵時期。在完成產品大綱中各大鋼種開發的同時，重點放在鍋爐鋼、容器鋼、汽車大梁鋼、管線鋼等高技術含量、高附加值產品的開發生產上，在產品規格上向薄、厚、寬的方向努力，並且品種鋼的比例要占50%以上。同時，根據市場需求和公司統一部署，修改完善工藝工序，以效益最大化為目標，及時調整生產節奏，多生產適銷對路的“雙高”產品，使二煉軋早日成為xx鋼新的經濟效益增長點。
四、提高設備管理水平，為穩產順產提供強力支撐。
明年，重點抓好制度的落實與考核，不斷修改完善現有制度，建立責、權、利掛鈎的考核機制，發揮各崗位職工的積極性和主動性。合理制定檢修計畫，提高檢修質量和效率，儘可能減少設備停機，為生產贏得時間。進一步規範設備點檢工作，建立完善“責任點檢”和設備區域承包制度，完善設備點檢體系，逐步推行預知性、計畫性設備定修。嚴格考核，完善方式，細化備品、備件、材料、工具等管理，做到既能保證生產供應，又不過多積壓。
力爭早日推行tnpm管理模式，提高設備維護維修管理水平，避免重、特大設備事故發生，確保設備穩定安全。積極做好後區設備安裝投用工作。做好設備小改小革、技術改造，及時修改設計不合理、頻繁發生設備故障的部位。並不斷探索大型裝備條件下的設備管理新模式，為穩定順產提供強力支撐。
五、強化全面預算管理，最佳化指標降成本，力求效益最大化。
對標挖潛、降本增效是一個系統工程，全面預算管理也是明年的重點工作之一。各單位要制定階段性和長遠目標，深入開展對標挖潛，細化成本指標，進一步加強全面預算管理，儘快制定完善經濟責任制考核辦法，充分調動職工積極性，努力實現降本增效。