XX年生產工作安排
XX年預計完成產值8000萬元。盈虧±0，力爭有結餘。其中生產加工各型新品u型鋼棚1萬架,修舊u型鋼3000架；修復各型千斤頂100根；修復單柱6000根；加工錨桿65萬根，生產錨藥150萬支；各種錨索、錨盤2萬塊，加工u型卡子18萬付，生產錨索2萬根；焊接各型盤管300噸；滾槽管100噸；及礦井急需各種生產配件和生產工具研究改造。
一、XX年的重點工作（強化四項管理）
1、強化安全管理：一是堅持理念，超前防範，教育是先導，現場是關鍵，措施是保證，二是吸取教訓，嚴格規程，查處隱患，確保全全生產。
2、深化材料管理：一是計畫用料，控制成本，限額限量領料，不積壓、不浪費。二是跟蹤用料，驗收核對，合理用料，少出不出邊角余料。三是嚴格“三長”用料負責制，材料損失與工資掛鈎。
3、深化修舊利廢管理：一是加大修舊利廢力度，重點修舊棚，節省新棚，舊料修復能做梁的、腿的、托盤的、地腳板，能做什麼就做什麼，做到吃乾榨淨。二是XX年修舊創收力爭1200萬元。其中：修舊棚子1000架，價值1100萬元；用廢u型鋼頭加工托盤10000塊，價值55萬元；用u型鋼頭加工搭接u型鋼棚200架，價值22萬元；剩下的邊角余料割底板。修舊卡子3000付，價值17萬元，修舊錨桿XX根，價值8萬元。
4、強化用電管理：一是嚴格執行躲峰填谷用電，杜絕無功運轉，二是對容量大的設備調到谷時段用電，設備空負荷不得超過2分鐘，如逾時，誰操作誰拿錢。三是廠車間電水壺、照明能一個不用兩個，能小瓦數的，不用大瓦數的。節約每一度電。
二、XX年實現盈虧正負零指標，實現保底增效目標的五項管理
1、根據礦井生產所需合理使用生產原材料。1：材料申報必須經過審批； 2：料入庫進廠必須驗收，包含數量與質量，建立材料台帳，作到帳物卡一致； 3：材料領用要有依據並簽字確認。材料管理： 1>庫存、在用物資要採用科學的保管辦法，按不同的材料進行分類管理，合理擺放。牌號、型號、規格標誌明顯。2>廠對出入庫材料要及時記帳，做到當日事當日結。時刻保證帳、物一致。3>盤點制度。主要原材料要向廠報送收支存月報，日清月結。對盤盈、盤虧、報廢要說明原因。對工作中浪費、丟失、產生廢品的現象給予處罰或按價賠償。
2、修舊利廢：為最佳化內部管理，提高工效，降低成本，切實有效開展修舊利廢工作，確保全年安全生產任務順利完成，廠對修舊利廢車間進行計件管理，具體考核辦法如下：
1）、業務範圍：支護用品修復，井口維修的風動工具。
2）、考核內容：修舊利廢車間考核的內容：工資、材料、電力、維修質量。工資、材料的考核：根據驗收合格的加工件，嚴格按照定額考核，特殊加工件由廠現場核定。
3）、節約用電量。堅持執行躲峰填谷制度。一是要合理配備運轉設備，杜絕大馬拉小車現象；二是要合理利用設備開啟時間，對用電量大的設備儘可能調整到谷時段開氣，降低用電成本，無及特殊情況絕不在峰時段用電；三是躲避峰時段用電，根據工作情況，隨時調整職工作息時間；四是堅決杜絕設備無功運轉。
4）、強化工資管理，嚴格按照公平、公正、公開的原則，實現含量計件、計效工資，堅持多勞多得，不勞不得，杜絕截留工資現象。計件工時管理。一是嚴格執行加班、加點管理，能加點決不加班。二是妥善安排工作量，核定好工時點，提高效率，工作安排緊湊，能一個人做的工作不用兩個人。三是工資分配向髒、苦、累工種崗位傾斜，調動工人的積極性。