四、質量控制力度不斷加強，技術保障能力顯著提高。
工程投產後，我廠發揮技術優勢，凝聚各方智慧，建立了工藝技術管理、質量管理、貫標體系管理等管理制度，成立了工藝監督小組，規範了質量控制程式，加大了質量管理力度，技術保障能力顯著提高。
工藝技術管理上，制定、完善了工藝技術規程、崗位作業制度和鋼種操作要點，並組織職工認真學習。在規程和操作要求的規範指導下，先後調試冶煉出碳素結構鋼、低合金鋼、橋樑鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼等6大系列近20個鋼種;爐卷軋機自熱試以來，通過跟蹤軋制情況，及時調整工藝參數，積極配合外方專家，最佳化軋制控制模型，成功軋制出16—50mm之間的10多個不同規格的鋼板，整體性能不斷改善，部分指標超過同類型企業的同期水平。
質量管理上按照貫標體系要求，嚴格進行規範，先後制訂出按爐送鋼、設計和開發、產品質量事故、生產過程管理等管理制度10多項，並經過多次修改、完善，滿足了質量管理的實際需要。
工藝監督中，自7月份組建工藝監督小組以來，堅持記錄審核與現場審核相結合，對生產工藝過程進行監督，及時向生產車間反饋監控信息，不斷進行工序工藝調整，產品質量不斷改善。我廠還制定質量事故、工藝違規等考核辦法，對質量事故分出一、二、三級進行考核，月月匯總考核結果，有效保證了各項制度的落實執行。
另外，針對鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板性能不合等質量問題，通過技術攻關，分析問題癥結，跟蹤生產過程，及時採取措施，使質量問題得到了有效改善。
五、設備管理相繼規範，設備運行日益穩定。
目前，我廠完成了大量的設備基
礎管理工作，逐步建立健全了設備點檢維修、備品備件管理等制度，先後完成“三大規程”、設備運行點檢表等編制，有序開展設備點檢和維護維修工作，做到了分工明確、職責清晰，初步形成了以點檢為中心的設備管理體系，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢全面開展。
隨著生產節奏的加快，相繼制定了詳細的設備點檢細則和考核辦法，對點檢中發現的問題，及時進行了處理，把設備隱患消滅在了萌芽狀態，僅煉鋼區安排點檢計畫400多項，點檢率達到95%以上，成功完成了轉爐鏇轉接頭更換、處理了煙道和活動煙罩漏水等問題;先後對lf爐餵絲機無法餵絲、拆爐機液壓配管易碰壞等問題進行了改造和完善;並對加料跨、澆鑄跨等大噸位天車進行重點保護，保證了關鍵設備正常運行，有效保證了公司整個生產系統的平衡。
工作中，設備維修人員以服務生產為中心，分區域對設備進行維護，提高了設備運行質量。設備管理人員不斷完善備品備件的申報、供應和管理工作，保證了備品備件供應，滿足了生產需要。同時，在倉庫緊張的情況下，把原無縫廠舊廠房重新整修利用，建立了備件賬目和制度，使倉庫管理走向了規範化。
六、建立安全環保長效機制，全線實現安全文明生產。
安全工作貫穿於工程建設和生產組織全過程。在工程建設和生產準備中，嚴格按照“三同時”的要求，確保各類安全防護措施、安全警示裝置，能夠與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。在設備安裝調試展開後，針對現場人員越來越多的情況,我廠從內部治安保衛、技術保密等角度綜合考慮，推行全廠封閉管理，實行憑證進出現場，要害崗位、部門還實行登記制度。並針對施工點多、作業面廣、職工到崗時間短等情況，及時整改安全措施、設定安全標誌、加強監督教育，順利渡過了特殊時期。