要加強質量過程管理，抓關鍵工序、關鍵環節，嚴格執行工藝操作規程，用規範的操作行為有效控制工序質量。相關單位要深入現場，做好質量跟蹤、信息反饋工作，及時掌握、反饋生產情況，動態了解前道工序的質量狀況，找出原因，促進前道工序及時整改，改善和提高產品質量，減少廢品損失，穩定成材率、綜合性能合格率等指標。
三、充分發揮各方優勢，開發新產品、開拓新市場。
明年是實現達產達效、發揮生產線潛能的關鍵時期。在完成產品大綱中各大鋼種開發的同時，重點放在鍋爐鋼、容器鋼、汽車大梁鋼、管線鋼等高技術含量、高附加值產品的開發生產上，在產品規格上向薄、厚、寬的方向努力，並且品種鋼的比例要占50% 以上。同時，根據市場需求和公司統一部署，修改完善工藝工序，以效益最大化為目標，及時調整生產節奏，多生產適銷對路的“雙高”產品，使二煉軋早日成為 xx鋼新的經濟效益增長點。
四、提高設備管理水平，為穩產順產提供強力支撐。
明年，重點抓好制度的落實與考核，不斷修改完善現有制度，建立責、權、利掛鈎的考核機制，發揮各崗位職工的積極性和主動性。合理制定檢修計畫，提高檢修質量和效率，儘可能減少設備停機，為生產贏得時間。進一步規範設備點檢工作，建立完善“責任點檢”和設備區域承包制度，完善設備點檢體系，逐步推行預知性、計畫性設備定修。嚴格考核，完善方式，細化備品、備件、材料、工具等管理，做到既能保證生產供應，又不過多積壓。
力爭早日推行 tnpm管理模式，提高設備維護維修管理水平，避免重、特大設備事故發生，確保設備穩定安全。積極做好後區設備安裝投用工作。做好設備小改小革、技術改造，及時修改設計不合理、頻繁發生設備故障的部位。並不斷探索大型裝備條件下的設備管理新模式，為穩定順產提供強力支撐。
五、強化全面預算管理，最佳化指標降成本，力求效益最大化。
對標挖潛、降本增效是一個系統工程，全面預算管理也是明年的重點工作之一。各單位要制定階段性和長遠目標，深入開展對標挖潛，細化成本指標，進一步加強全面預算管理，儘快制定完善經濟責任制考核辦法，充分調動職工積極性，努力實現降本增效。
一期工程在生產成本上做文章。鋼鐵料消耗占噸坯成本的80%以上，對降低成本起著至關重要的作用，各有關科室、車間要從爐料驗收、入爐結構最佳化、杜絕噴濺和出鋼不淨、減少大包、中包澆余等環節入手，抓好基礎管理，提高操作技能，合理分解指標，確保成本目標的實現。要加強物資管理，把好物資、材料採購關，杜塞漏洞，減少流失，降低維修成本和備件採購成本。做好能源管理和節能降耗工作，採取多項措施，有效降低電耗在噸鋼成本中 的比例，並嚴禁“跑冒滴漏”等與現代化生產線極不和諧的浪費現象。二期工程建設合理配置設備及備品備件，儘可能保證與現有生產線的設備互換，並從各個環節入手，降低工程投資。
同時，儘快建立完善經濟責任制考核體系，加大考核力度，以成本管理為中心，以全面預算管理為手段，理順各項費用審批和支付程式，規範各項收入管理，充分發揮職能部門的管理作用，對比先進企業最優指標，制訂靈活、有效的考核獎勵辦法。各類指標考核辦法一旦實施，必須到崗到人、落實兌現。