電子的實習報告合集 篇1
一、目的好處
熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印製電路板設計的步驟和方法，手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。了解電子產品的.焊接、調試與維修方法。透過收音機的通電監測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測潛質及一絲不苟的科學作風。
二、原理
天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電台信號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號透過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號透過輸入電路與收音機的本機振盪頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ)一齊送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路(選頻)產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線並沒有改變，中頻信號能夠更好地得到放大，中頻信號經檢波並濾除高頻信號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。
三、安裝調試
1。檢測
(1)通電前的預備工作。
(2)自檢，互檢，使得焊接及印製板質量到達要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極體、二極體是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
(3)接入電源前務必檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。
初測。
(4)接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無台區，在收音機開關不打開的狀況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關打開，分別測量三極體T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。
2、調試
經過通電檢查並正常發聲後，可進行調試工作。
(1)調中頻頻率(俗稱調中周)
目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。
(2)調整頻率範圍(通常叫調頻率復蓋或對刻度)
(3)統調(調敏捷度，跟蹤調整)
目的：使本機振盪頻率始終比輸入迴路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHZ”。
方法：低端：信號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號，(一般線圈位置應靠近磁棒的右端)。
高端：信號發生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號。
在高低端反覆調2～3次，調完後即可用蠟將線圈固定在磁棒上。
四、總結
問題分析：在電焊收音機得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時刻，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，但是不能太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得時刻不能太短，正因那樣焊點得溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時刻長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象.
焊接順序：
一、焊接中周，為了使印刷電路板持續平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬不能一下子將三個中周全部焊再上方，這樣以後得小元件就不好按裝
二、焊接電阻，測好電阻的阻值然後別在紙上，我門要按R1——R8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得值是一樣(檢驗是否有虛焊)。
三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上方得讀數，緊接這就是焊電解電容了，個性要注意長腳是"+"極，短腳是"—"極。
四、焊接二極體，紅端為"+"，黑端為"—"。
五、焊接三極體，—定要認清"e"，"b"，"c"三管腳。
六、剩下得中周和變壓器及開關都能夠焊了。
七、最需要細心得就是焊接天線線圈了，用四根線必須要按照電路圖準確無誤得焊接好。
八焊接印刷電路板上狀得間斷部分，我門需要用焊錫把他門連線起來。
九、焊接喇叭和電池座.
測試與檢測：測試是一個十分艱難而又需要耐心得任務，但是他得目得和好處是零分重大得.我門要透過對收音機得檢測與測試，明白—般電子產品得生產測試經過，初步學習測試電子產品得辦法，培養檢測潛質及—絲不苟得科學作風.首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極體、三極體是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現象，電源得引出線得正負極是否正確.第二，要通電檢測—再通電狀態下，仔細調節中周，—定要記下每次調節經過，如果調節失敗，再重新調回帶原來得位置，實再不行就請老師幫忙!但是再整個經過中我門—定要有耐心.
製作心得體會：經過兩個星期得電工電子實習，我門學會了基本得焊接技術，收音機得檢測與測試，知道了電子產品得裝配經過，我門還學會了電子元器件得識別及質量檢驗，知道了整機得裝配工藝，這些都我門得培養動手潛質及嚴謹得工作作風，也為我門以後得工作打下了很不錯得基礎.最基本一點：以前學習>課時，總覺得老師講得太抽象，通過本次學習，又重新明白了許多東西.而且這再我門以後得專業課學習中應該也是很有用得，就我門自己得專業來言我們也是要系統學習信號與系統以及通信電路數位訊號處理等方面得知識，而本次我門再收音機得按裝及測試經過中我門都用到了。總之，再實習過成中，要時刻保持清醒得頭腦，出現錯誤，一定要認真得冷靜得去檢查分析錯誤。
電子的實習報告合集 篇2
根據省政府晉政辦發電[]年114號“關於在全省開展農業產業化經營情況大調查的通知”安排，區政府專門成立了大調查領導組，副區長寧山崗任組長，安新宇副秘書長趙玉良局長任副組長，抽調相關部門的骨幹力量組成調查組。
從7月11日至7月25日，對全區農產品批發市場、集貿市場、農產品超市、儲藏行銷單位等農產品流通組織及流通大戶、重點鄉鎮、農村進行了全面調查摸底，並深入具有代表性的批發市場、超市等單位進行實地調查研究。現將我區農產品市場調查情況報告如下：
一、農產品市場現狀
(一)畜產品市場
1、行銷單位。我區肉禽蛋行銷單位共有兩家，分別是外貿公司榆次肉聯廠冷庫、榆次區食品公司冷庫。經營的品種主要有豬肉、禽肉、羊肉、兔肉和禽蛋等。外貿糧油食品公司肉聯廠冷庫始建於1972年，占地面積xx平方米，自建廠以來，畜產品全部出口外銷，主要經營兔肉和羊肉，兔肉出口日本、美國和歐洲各國，羊肉主要出口中東國家，xx年銷售額580萬元，實現利潤20萬元，繳納各種稅費98萬元。榆次區食品公司冷庫始建於1963年，占地面積1500平方米，畜產品主要供應本地市場，xx年銷售額320萬元，實現利潤10萬元，繳納各種稅費40萬元。
2、產品批發市場。我區畜產品批發市場主要有兩個：榆次區匯隆市場和商貿城市場，主要經營豬肉、禽肉、羊肉和水產，產品主要供應本地市場。匯隆市場始建於1993年，商貿城市場始建於xx年，經營方式都以個人租賃為主，年銷售額分別為1150萬元、2100萬元，分別占榆次市場從份額的10%、15%，兩個市場的管理從業人員分別為2人和5人。
3、產品集貿市場。我區以零售為主的集貿市場主要有金貓市場、菜園街市場、路西市場、校園路市場和經緯廠市場等，市場份額占全區市場的40%。
4、畜產品超市。我區畜產品經營超市有田森超市一部、二部、華聯超市、普家樂超市和鐵華超市。其中田森超市和鐵華超市採取租賃的經營方式，華聯超市和普家樂超市採取連鎖的經營方式，市場份額占全區市場的20%。
(二)果品市場
1、果品批發市場。我區批發市場主要有北田鎮豆腐莊批發市場，年交易總量500萬公斤，全部批發到省外，年交易總額350萬元，市場輻射相鄰35個村，該市場有管理人員1名，從業人員10名。榆次區北田鎮北田村果蔬批發市場，正在建設之中，其占地面積8000平方米，現已投資50多萬元，交易大棚5個共1440平方米，基礎設施及圍牆建設已基本完成，預計今年秋季投入使用。其它如榆次匯隆批發市場、晉中富通綠色農產品開發有限公司等，也兼營水果批發。
2、品集貿市場。城區果品集貿市場，年銷售量在1000萬公斤，年交易額500萬元，市場輻射到平遙等鄰近縣區，該市場屬於自發的果品集貿市場，無專人組織，沒有形成正常的管理體系。
3、行銷大戶。我區銷售大戶有北田鎮豆腐莊村陳二棉，異地批發紅星和新紅星，年銷售量500萬公斤，年銷售額300萬元;莊子鄉下黃彩趙石愛，異地批發紅星、新紅星，年銷售量300萬公斤，年銷售額600萬元;莊子鄉義井王承林異地批發紅星、紅富士，年銷售量60萬公斤，年銷售額130萬元;東趙鄉訓峪的閻貴虎異地批發梨、蘋果，年銷售量300萬公斤，年銷售額500萬元。我區紅棗行銷企業處於起步階段，沒有出現較大的行銷企業，紅棗銷售以大戶行銷為主，紅棗銷售大戶有10多戶，較大的行銷大戶有王連貴、王大躍等，產品主要銷往東北、北京、廣東等地，銷量約100萬公斤。
4、行銷企業。我區的富通綠色農產品開發有限公司、晉中納特福果業有限公司、莊子鄉榆城坪新順果脯廠，都是正在興起的果品種植、加工、銷售的新型企業。新順果脯廠占地1.5畝，年果品加工量20萬斤，年銷售產值52萬元。晉中納特福果業有限公司年消化果品10.8萬斤，年產量7.2萬斤，年產值64萬元。
二、農產品市場存在的問題
(一)農產品市場建設滯後。
我區緊鄰省城太原，又地處晉中市區，各類農產品有較大的市場需求，80%的農產品需要外銷和供應本地市場。我區目前農產品批發市場只有東陽蔬菜批發市場、什貼葵花批發市場、匯隆批發市場、榆次商貿城市場等，集貿市場主要有金貓市場、路西市場、菜園街市場、校園路市場、經緯廠市場等，設施簡陋，多屬於馬路市場。這些市場除具備集中交易功能外，儲藏保鮮、物流配送、農藥殘留檢測和現代化市場信息等各項服務功能大多數市場不具備。
(二)農產品商品化程度底。
我區龍頭企業少，經營規模小，規模效益體現不出來，對我區農產品市場的拉到作用不明顯。如我區的紅棗種植面積30萬畝，其中掛果面積10萬畝，年產量500萬公斤，產值xx萬元。但全區紅棗加工、行銷企業剛剛處於起步階段，數量少、檔次低、加工能力小，現在加工企業只有5家，以初加工為主，銷售企業沒有出現，銷售大戶也只有10多戶。
(三)品牌少，無特色。xx年以來，我區農業開始了新一輪的戰略機構調整以蔬菜、紅棗、畜牧業為三大主導產業，以建設蔬菜、紅棗、畜牧、加工四大基地為目標，堅定不移地走農業產業化道路。蔬菜、紅棗、畜牧產業獲得迅猛發展。
xx年，全區蔬菜播種面積已達34萬畝，蔬菜總產量11.63億公斤，全年蔬菜銷售總收入5.47億元。紅棗從xx年前的4萬畝猛增至30萬畝，紅棗產量500萬公斤，產值xx萬元。畜牧業按照“穩豬雞、上牛羊、突出發展奶牛業”的發展思路，肉蛋奶產量分別達到15343噸、9770噸、8117噸，奶牛存欄4288頭，畜牧業總產值3.05億元。
可見，我區的農產品主導產業已初具規模，但品牌少、無特色的情況仍很嚴重。如我區紅棗種植面積與太谷縣不相上下，但中國紅棗之鄉的牌子卻被太谷縣拿走了。我區的蔬菜，xx年就申報註冊了“魏榆”牌，但至今牌子叫不響，運作不起來。
三、建議與規劃
打造開拓國內外農產品市場的“聯合艦隊”。我區農戶生產的農產品如何進入國內外大市場，是農產品市場建設面臨的一個難點。而解決問題的出路在於完善農村市場機制，健全農村市場體系。實踐證明，各種類型的專業合作社，既增強了統一服務的功能，又發揮了家庭經營的潛力，是一種更加適應市場經濟體制的雙層經營體制。
電子的實習報告合集 篇3
一、實習目的及意義
為了使我們對在大學所學習的專業課程有更為深刻的理解與認識，使我們了解社會生產與工作的現實狀況，學校組織安排了為期三周的針對我們工業工程的生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節，是工科實踐教學環節中重要的組成部分，也是培養工科大學生工程實踐能力的一個重要環節。要求我們對專業知識進行實際的運用，以彌補課堂教學的不足。加深我們對工業工程在現代製造業企業套用現狀的認識，拓寬我們的專業視野，鞏固專業知識，激發學習熱情；要求我們理論聯繫實際，要求對所有學過的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，增加我們理論知識的更深層次的理解，為後繼專業課程學習打下基礎，為將來的工作做好思想準備、心理準備以及知識與技能準備；以及培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識。
二、實習單位概況
實習單位是位於安徽和縣經濟開發區的三聯泵業股份有限公司。三聯泵業集團公司是集研發、製造、銷售、服務於一體的大型企業集團，主要生產渣漿泵、中開泵、化工泵、潛水泵等28個系列1000多個規格產品，年產5萬餘台，目前為國內最大的泵類產品研發與製造企業之一。集團內部管理採用先進的ERP系統管理，集團的加工中心擁有高精數控工具機、大型工具機及檢測設備近700多台；集團擁有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵測試中心，為國內最大的水泵試驗中心之一，試驗精度達到GB/T3216-20xx的‘1’級標準要求。在行業內首批通過了ISO9001質量體系和煤礦安全體系認證；ISO14001環境管理體系認證以及GB/T28001職業健康安全管理體系認證。產品廣泛套用於冶金、礦山、電力、化工、石油、市政建設、消防、環保等領域，並先後被南水北調工程、秦山核電站、大慶油田、兗州煤業、可口可樂等重點工程和世界500強企業所採用。同時還遠銷東南亞、北美、歐洲、中東、南非等國際市場，出口份額位居國內泵行業前茅。
三、實習內容
(一) 企業生產運作類型
該公司製造中心共有六個部門組成：計畫部，設備部，採購部，鑄造分廠，金工分廠，裝配分廠。
圖一 三聯泵業製造中心組織布局圖 該公司是單件小批量生產，屬於典型的訂貨型生產(make-to-order， MTO)類型，以顧
客的訂單為依據，按用戶要求進行生產。銷售部門將訂單通過電腦系統傳送到計畫部。計畫部再將銷售部送來的訂單進行分解、匯總和錄入，根據生產提前期將生產計畫下達到生產車間，做好物料需求計畫，包括非標準件生產計畫，裝配生產任務單，周生產計畫和隔周預排生產計畫中原材料、零部件及輔料的庫存。與此同時，還要在各部門之間進行監控與調度。可見，生產車間在該企業生產環節起著至關重要的作用。
(二) 生產車間生產計畫的編制及控制
生產計畫是一個企業在一段時期內總的活動規劃。它將整個生產產出及其它活動調整至最佳以滿足現行銷售計畫的要求，同時實現整個經營計畫中的效益、生產率及具有競爭力的交貨期目標。生產計畫的功能包括：詳細地定義企業計畫中的製造部分；設定產品的產量；為作業管理控制提供基礎。生產計畫確定了產品品種、數量和交貨期。在生產中，年度計畫和季度計畫是企業年度經營計畫的重要組成部分，也是編制物資採購、供應、庫存計畫和外協、人員、設備、資金計畫的主要依據。
當用戶訂單到達時，企業要作出接不接、接什麼、接多少和何時交貨的決策。在作出這項決策時，不僅要考慮企業所能生產的產品品種，現以接受任務的工作量，生產能力與原材料、燃料、動力供應狀況，交貨期要求等。然後，該企業計畫部對接受的訂單按交貨時間，種類，是否外協對其進行分類匯總，再編制主生產計畫，物料需求計畫和車間作業管理。物料需求計畫將主生產計畫中的產品項目展開成它們的零部件與毛坯材料的生成或採購計畫，是進行有效庫存管理的保證；車間作業管理則按照物料需求計畫給車間下達零件生產任務，為它們分配所需要的生產能力，並監控計畫的執行。
同時，計畫部對車間進行生產管理與控制，通過對製造過程中車間層及車間以下各層物料流的合理計畫、調度與控制，縮短產品的製造周期，減少在制品，降低成本，提高生產資源（物料、設備和人力）的利用率，以提高生產率。
圖二 三聯泵業生產計畫管理與控制邏輯圖
由圖二中可知，計畫部將製作的生產計畫書下達到車間，然後車間再憑ERP單道倉庫進行領料，倉庫接到ERP單後將物料送達到生產車間。當出現待加工情況時，就需要車間及時反饋，然後由調度員進行緊急調度，在計畫調整時，各分廠必須服從計畫部計畫調度的統一安排。計畫部還要對車間生產進行跟蹤、監控、調度，將計畫進行檢查，包括成品交貨計畫，零件生產計畫，工序作業計畫，外協外購採購計畫以及需求計畫等的實施是否準確、及時、完整，並作出相應的調整。
(三) 車間生產運作
1、生產運作類型及生產單位的專業化原則和形式
由於該企業生產屬於單件小批量生產的生產類型，金工分廠生產單位採用的是工藝專業化原則，是按照工藝專業化特徵建立生產單位，形成工藝專業化車間。分廠生產單位內集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產品上相同工藝內容的加工，如數控車間、車工車間、鑽工車間、銑工車間、熱處理車間等生產單位。由於生產品種多，這樣布置對產品
品種變化適應能力強，生產系統可靠性高，工藝管理方便。
2、人—機操作分析
通過觀察工人的手工操作的內容、時間和機器的機動時間，調查了解在操作周期內機器運作與工人操作的`相互關係，繪製出人—機操作分析圖，以充分利用機器運作與工人的閒余能量來平衡操作，提高工效。
以數控車床為例分析：
a. 現行作業方法如圖三所示
其中：工人的工作時間
=5(取工件)+74(裝工件、開機)+10(測量)+18(卸下放置工件)=107(s)
工人空閒時間=118 s
工具機工作時間=128 s
工具機空閒時間=10 s
圖三 人—機操作分析圖（現行方法）
操作周期=工人工作時間+工人空閒時間=225 s
工人的負荷率=工人工作時間/操作周期×100%=107/225×100%=47.6%
工具機的負荷率=工具機工作時間/操作周期×100%=128/225×100%=56.9% (不含裝卸時間) 工具機的閒余能量=工具機的空餘時間+工具機裝卸工件時間=10+87=97 s
根據目前人—機操作的實際情況，該操作人員實際可操作工具機台數N為：
N=(工人工作時間+機動時間)/工人的工作時間=(107+118)/107台=2.1台
因此，該操作人員可利用其空閒時間再多操作一台工具機。
圖四 人—機作業分析（改進方法）
其中：工人的工作時間=214 s，比原來工作時間（107 s）提高了一倍。
工人的空閒時間=11 s，比原來空閒時間（118 s）降低了90.7%。
工具機1的工作時間=工具機2的工作時間=128 s
工具機1空閒時間=工具機2空閒時間=10 s
工具機1裝卸工件時間=工具機2裝卸工件時間=87 s
操作時間=225 s
工人的負荷率=214/225×100%=95.1%，與原方法比較，工人的負荷率提高了一倍。 工具機1的負荷率=工具機2的負荷率= 128/225×100%=56.9%。
通過改進，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。
(四) 現代生產製造技術的套用
1、內部物流管理在三聯泵業的套用
三聯泵業按訂單、小批量生產，深諳最為企業“第三利潤源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的業務流程，以“計畫部”為核心，將企業內部的計畫、倉儲、發運組劃歸到“計畫部”進行統一管理，由“計畫部”進行統一規劃和協調，使運作效率達到最佳。其業務流程如圖五。其作業直接和銷售部相連，縮小和市場的距離，而其許可權也擴大到從企業主生產計畫的制定到訂購單的產生及最後的成本核算、績效的考核等等。使得計畫部、銷售部和生產車間之間要加強協作和信息交流。
1) 銷售部根據客戶訂單及銷售預測制定生產作業單；
2) 計畫部根據生產作業單及車間生產能力制定主生產計畫， 並由主生產計畫、BOM (物
料清單) 表與庫存狀況信息產生物料需求計畫；並根據物料需求計畫、庫存情況和主生產計畫，編制採購計畫與自製半成品生產計畫，使物料庫存能恰當地支持生產的消耗， 既不會由於原材料的頻繁斷貨或不足而影響生產，又避免產生原料庫存對企業資金的過量占壓；
3) 計畫部協調生產車間生產，保證了供貨的及時性和準確性。在生產開始之前生產車間到
計畫部倉庫領取生產所需的原料，嚴格按照生產計畫進行生產。
圖五 三聯泵業企業內部主要業務流程
這樣便於對生產過程的各個詳細環節進行監督，在了解了人、財、物的靜態信息的同時，還考慮了物流信息的動態管理。當決策者在分析經濟指標的上下波動時，可以考慮到隨著時間推移、半成品的向前發展，物品在不停地改變自身的物理或化學狀態，以便對這些變換著的狀態進行監督與控制。使企業生產過程中的供、產、銷同步運行，保證庫存的合理。
與此同時，三聯泵業將ERP套用在基礎業務流程的管理，如採購管理、銷售管理、物流管理、財務管理等。為製造企業制定更準確的銷售、生產、採購計畫。ERP在企業的套用是一個趨勢，三聯泵業即將要在在生產管理方面全面運用ERP。因為這些基礎業務流程的處理能夠為製造企業提供所有日常事務處理的信息，簡化作業流程，便於控制物流成本，幫助製造企業提高內部物流管理的效率。也能更好地實現供給與需求平衡，縮短產品的生產周期，快速適應市場變化。
2、看板管理在企業的套用
三聯泵業在生產車間運用看板生產方式。看板管理是為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。
通過看板管理，員工就知道一個產品是從哪一個環節來又要到哪一個環節去，什麼時間來，什麼時間去，知道自己對以後的任務做到心中有數。這樣的信息還為一些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作環節，有機會看到更大範圍的工作；有機會了解到其他一些崗
位的工作。這樣就為這些人成為管理者提供了條件，使得公司對基層管理者的選拔有了更大的選擇空間和範圍。基於這樣的選擇標準，基層管理者將創造出和被管理者的更加融洽的關係，因為他就剛剛來自於那個崗位、那個工序、那個車間。
(五) 合理化建議
1、 現象：分廠數控車間，通過前文中人—機操作分析，發現工人空閒時間過長。
分析：通過改進分析後，得到結論：當由一名工人操作兩台數控工具機時，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在測量過程中發現，員工工作積極性不夠高，在工作時間內經常到處走動，實際加工一個工件的循環時間為3分25秒左右，而通過一定時間內加工工件件數得到的測量結果，平均加工一個工件的時間為4分04秒左右，工人平均加工一個工件比標準加工時間(假定以單獨測量一個工件而加工過程中沒有耗費多餘時間的測量結果作為標準加工時間)多浪費40秒左右。故工人實際只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪費了17個的時間。據了解，一方面是由於機器有限，不必要一人操作兩台機器，員工的數量是保證在加急生產或特殊情況時能夠有足夠的人力進行調配。另一方面，員工的積極性不夠。
建議：(1)精簡數控工具機員工數量。調整一部分操作低於標準時間的工人的崗位，或對其進行培訓，當有需要時可以進行人員調整，滿足特殊情況的需求。(2)車間管理人員加強監督，採取更好的獎懲制度，以提高員工的積極性。
2、 現象：(1)金工分廠內，工件擺放不合理，遊標卡尺等隨意擺放，久而久之容易影響工件的精度；(2)員工沒有養成經常清理的習慣；(3)裝配分廠焊接用易燃物品隨意放置，沒有嚴禁菸火標誌，其他安全標誌不明顯；(4)冷卻液浪費等。
分析：據了解，工廠的責廢工件很普遍，一方面由於員工疏忽導致，另外很大程度來說就是由於量具的精度誤差導致的。其他許多方面都存在著安全、清潔、素養、整潔等6S管理方面的問題。儘管分廠里有現場管理制度，執行看板生產，6S管理，但這似乎並沒有得到員工普遍的重視。因為很多時候，太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“， 三分鐘”以後就不行了，使之流於一種形式。就像在公司里，每天都會開晨會，但晨會並沒有解決實際的問題，或者說並沒有去發現問題，最後卻成為一種形式。其實問題的關鍵是能不能有效執行， 或是執行有沒有用， 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。
建議：(1)所有相關員工應具備現場管理的必備素質和責任心，熟悉並嚴格遵守現場管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為現場管理提供有力支持。加強管理者的培訓；(2)建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性。比如質檢過程，每次每個工位加工完成都要跑到質檢部門去請質檢人員，這樣就大大增加了內部物流的成本。
四、實習心得：
從沙盤模擬實驗開始，先簡單的了解了企業運營的基本情況；到物流設計實驗通過設計一個模擬產品的流水線生產，了解一個企業內部物流系統，生產製造的過程；最後定點實習，深入企業，從生產車間的布局到工位的分析，通過方方面面的接觸，將所學到的專業知識具體到實際中，了解工業工程專業知識在製造業企業的套用。在每一個環節，都能得到不一樣的體會。
(一) “沙盤模擬”實驗
“沙盤模擬”實驗是讓我們通過模擬企業生產經營過程來了解一個企業的經營運作的流程以及所學到的經營管理運作的知識的方式。在短短兩天的訓練模擬中，模擬的企業經營是失敗的，對於作為“CEO”而言，在經營的過程中，暴露了很多的問題。我個人而言，危機感可以總的來概括我在沙盤模擬中的感受。畢竟我們已經大三下了，很快地我們就要走上社
會，當我畢業後有機會去經營一個企業的時候，現在的我不得不去考慮更多的問題，能力知識還明顯不足，經驗不夠，都是亟待解決的問題。當然，這裡的目的是通過實驗讓我們中發現自己的不足，發現問題，以及更重要的是如何在接下來有限的時間裡通過學習來彌補，所以，個人認為，問題越多，同時收穫也會越大。
首先是考慮問題不全面。在經營過程中，我們需要分析市場、制定戰略、行銷策劃、組織生產以及進行財務管理，這也的確是一個製造企業的縮影。這樣也就需要我們從整體上去考慮如何經營。儘管在開始經營失誤處於落後，但在最後，不考慮別的，當我們的訂單源源不斷的時候，當我們有機會去超越的時候，最後竟然在產能上沒有跟上，關鍵的生產上沒有把握住，然而生產卻是我們工業工程所需要擅長的方面，這裡就不得不讓我去反思。關鍵是考慮生產時沒有全局把握，比如在接受訂單時的的確確需要考慮生產能力的限制，但卻只考慮了這點，而沒有從根本上去解決生產能力的問題，不知道去提高生產能力以獲得更多的訂單，或者說對產能的提高反應遲緩。我知道在實際企業的經營過程中，所考慮的問題遠遠多於我們在實驗室要考慮的問題，在將來企業實際運營的時候，就更需要我去全局把握，這裡可以失敗，但現實生活中就決不允許了。
其次是經濟管理的知識懂得的還很少，或者說不能很好的將所學的管理方面的知識運用到管理實踐中。儘管已經學過會計、財務方面很多的知識，但面對財務報表，還是不知道怎樣將這些數字具體化，形象的去描述。面對經營過於謹慎，不能很合理的利用有效的資源去進行運作，導致資源的浪費，當然也是經驗不足導致的。
(二) 現代生產與物流實驗
物流實驗是通過設計模擬產品的流水線生產系統去了解企業的生產製造的具體過程，從而加深對企業內部物流系統的認識。依舊作為隊長，首先是設計產品生產線的製造過程，然後是工序的設計，人員的組織調配等一系列的問題，簡單涵蓋了一個生產物流系統的主要內容。現在，企業內部管理過程的成本控制作為“第三利潤源泉”越來越受到現代企業的重視，通過生產物流實驗能夠幫助我們了解生產過程，為更好地進行內部成本控制提供幫助。
第一次實驗，只是做了一個簡單的了解，發現的問題並不多。首先是生產工序的設計，要求按流水線生產，就必須進行生產步驟的分解。第一，是在定位上，考慮到定位需要的時間很長，就安排了兩個人進行定位，另外四個人，一個畫紅線，一個畫藍線，一個畫灰線，最後一個畫黑線。按照這樣的生產流程，一方面，可能是由於操作者，尤其是定位，對產品的製作過程不熟練，另一方面，發現後面其他操作者的等待時間過長。通過分析，一是沒有更為簡便的定位方法，其次是如果由一個人去定位整張圖的話操作過程太多，尺的移動過程太多。所以總結了第一次實驗的問題後，決定將定位的過程分開，由一個人定位四個角，一個人定位中間的正方形，然後再交換，之後再分別傳給下一道工序，之後再平行專遞，再往後各自傳給下道工序，以此類推，也就是說至少會有兩件產品在生產線上傳遞，實現雙向同步進行，為了保證雙向進行，要保證平行工序之間的生產步驟要基本一致。這樣就能減少後四道工序的等待時間。生產流程如圖六（圖中實線表示產品一，虛線表示產品二）。但是在生產過程中，由於沒有考慮到定位中間操作與定位四個角操作兩個工序的時間，設計的過程過於理想化，只是通過理論進行分析，左邊與右邊的操作工序基本一致。但在實際生產過程中，定位中間過程的時間是定位四個角時間的兩倍，定位中間的操作成了整個生產的瓶頸環節，在生產線上沒有實現同步雙向進行，虛線的產出很有限，等待時間還是很多。導致第二次實驗只生產了七件產品，相比其他組產能明顯落後。實驗後發現，其他組都是用三個人定位，可見在定位環節出現了很大的問題。所以在第三次時，通過增加一個定位中間的工序，將藍筆和紅筆的工序合併，調整工序位置，操作流程見圖七。然而，在第三次實驗時，在設計生產流程時不知情的情況下，中間定位操作人員找到了更好的定位方法，導致生產過程中，中間定位時間縮短，使得定位四個角的工序成為了新的瓶頸，不僅如此，設計時也沒有考慮
圖六 第二次實驗生產流程 圖七 第三次實驗生產流程
到操作者之間是有區別的，考慮問題太過理想化，同步雙向仍舊無法實現。儘管產能有所提高，但是並不由於雙向進行而提高的。
這裡模擬生產物流的工序很少，且易於操作，但對於實際生產中，面對複雜的生產系統，考慮的問題會更多。當然，這裡是要我們了解生產物流的環境，鍛鍊我們發現問題，分析問題，解決問題的能力。生產物流實驗對了解物流系統，對今後的學習甚至將來的工作也是很有意義的。
(三) 定點實習
通過定點實習，深入了解企業的生產運作環節，了解了企業生產流程、生產管理方面的實踐知識，，以及將抽象的專業知識具體化，增強了我們自身對專業知識的運用能力。通過生產現場實習，培養了我們在實際生產中認識發現問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法。與此同時，也鞏固、加深和拓寬了對所學課程知識的理解，提高我們的綜合能力與素質。另外還培養了我們的勞動技能和創新意識，這對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。
總的來說，考慮更多的是除了專業知識外，實習對個人帶來的更廣泛的意義。分析暴露的問題背後的原因，能夠對自己的不足有更深刻的了解；對於不足之處的分析，能夠對自己將來的發展帶來很大的影響。了解了工廠、企業的組織機構，現代生產過程，管理模式，學到了從書本上不易學到的知識。面對實習過程中不斷暴露的問題，對自己而言更像是一種激勵，無論是危機感也好，壓力也好，到最後，所要追求的是解決所存在的問題。也很慶幸，還有那么一段時間來充實自己。知道自己在管理也好，生產也好，財務也好，各個方面，掌握的能力還遠遠不夠，所以，在接下來僅剩下的這段時間裡，好好規劃，面對存在的不足，逐一強化，為的是尋求一種能力，一種能夠在將來獨當一面的能力。