2023現場管理工作計畫範文 篇1
20xx年編織三車間完成產量104750O，平均班產（含開頭班）10.9米，正品率99.71%，年產量創歷史新高，平均班產創歷史新高，員工穩定性創歷史最高，員工精練度最高，產品質量保持穩定提高，除上述重要指標外，本年度支撐性、長遠性、突破性工作如下：
一、工資制度方面：
1、實現保全工績效工資改革：結合以前編織三車間生產不連續的特殊現狀，著力於全面體現保全工作績效，調動保全提高工作質量的積極性，本年度3月份起開始對保全工工資計算辦法進行大幅度創新性調整，突出產量考核和質量、日常表現考核，3月底開始形成實施方案，4月份付諸實施，效果十分理想，根據工作績效使工資收入適當拉開差距，有效的調動了保全工作積極性。
2、落實工作考核，實現浮動收入措施：3月份，以公司“操作能手”新辦法實施為契機，將各班組當月質量、設備保養、日常表現納入考核，根據三項積分確定獎金情況，有效的提高了員工參與質量管理、設備保養的積極性，員工工作質量有很大提升。
3、拿出了新的工資分配草案：實現與產值分配對接，各崗位、各種緯密地毯按比例升降，新辦法更加合理，節後實施。
4、成功完成低收入崗位工資二次分配改革：有效的保證了員工隊伍穩定，員工流動性創歷年最低。
二、成本控制方面：
配合公司成本控制需要，從3月份-5月份起對地毯件件稱重，控制絨高，5月底起以此為依據調低絨紗單耗，有效降低了成本；9月份再次進行摸底調查後，在保證毯面質量的前提下，再次降低絨高0.1mm，經實施至今效果明顯。
三、員工培訓方面：
1、全面更新各崗位操作規程：車間先後全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》、《織機安全操作簡明規程》、《紗板工安全操作規程》、《絡筒機安全操作規程》、《阿克明整經機操作規程》、《砂輪機安全操作規程》6個操作規程，新規程更加突出重點、難點和可操作性，且內容更加全面、詳實，為今後的員工培訓提供了很好的教材，為員工規範操作提供了依據。
2、全面開展崗位技能競賽，促進提高員工總體素質：3-7月份，車間制訂了詳細、系統的崗位技能競賽計畫，分別對保全、主操作、紗板、紗架、修補、絡筒車間6個崗位進行了6次勞動技能競賽，競賽活動更加突出實用性，考核結果公布，並對成績突出者實施了激勵。
四、設備管理方面：
1、編寫完成《實習保全快速入門手冊》：內容涉及實習保全須知、保全工素質及技能要求、實習保全快速入門訣竅、新手如何儘快進入工作狀態、保全最致命的問題等6項內容，為培養保全快速入門提供了良好、簡明的教材。
2、完成3號機底刀改造及盛紗器更換工作：改造後有效降低了設備損耗，減輕了保全工作負擔，提高了產品質量和生產效率。
3、製作完成升降機：針對目前車間女工多，運線上機勞動強度大的問題，結合阿克明紗架特點及紗架後空間位置，經過近半個月時間，利用長期廢棄的電葫蘆及廢料，自主設計製作可移動電動升降機一台，此升降機一次最多可提升紗線500kg，最高提升高度2.3米，可在車間所有織機上移動使用，經試用，該升降機升降快捷、平穩，安全性高，操作簡便，大大降低了工人勞動強度，員工普遍反映使用效果良好。
五、產品質量方面：
在鞏固以往產品毯面質量的前提下，攻堅治理荷葉邊：
①3月份入手攻堅解決成品地毯荷葉邊問題，5月份根據治理經驗制訂出《阿克明地毯消除“荷葉邊”控制辦法》，地毯荷葉邊問題比以往有很大改觀；
②9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎上，著手攻堅解決半成品荷葉邊問題，(安全生產方面：通過堅持不斷的安全教育，和對設備安裝護欄、堅持檢測安全探頭等措施，編三車間本年度沒有發生大的安全事故。
六、20xx年重點工作計畫：
1、進一步落實各崗位工作考核。
2、設備管理、改造工作實現新的突破。
2023現場管理工作計畫範文 篇2
一、指導思想
公司以5S理論為指導，各項政策規程為依據，建立因地制宜、注重細節、現場整潔有序的現場管理模式，進一步最佳化和提升現場管理工作。倡導現代企業現場管理文化，提高員工現場管理意識，為實現20xx年度現場管理工作的總體目標創造良好的氛圍。
二、20xx公司現場管理方針：
公司現場管理方針：規範現場，持續改進，提高素養。
公司有序生產方針：節能降耗，鼓勵先進、遏制落後，高效生產，環境井然。
三、20xx年現場管理工作目標：
1、廠區環境美觀、整潔大方，對外宣傳設施完好；
2、各車間、部門的現場環境、作業區整潔衛生；
3、各車間、部門的現場定置清晰，布局合理；
4、開展有序生產宣傳、培訓和推進5S工作。
四、20xx年現場管理工作管理指標
1、崗位原始記錄差錯率在1%以下；
2、崗位原始記錄規範化和完好率在98%以上；
3、部門管理、現場管理相關制度培訓合格率達100%；
4、現場檢查問題整改率不低於98%；
5、有序生產宣傳培訓普及率90%以上；
6、生產現場巡檢率100%；
7、建立月份現場管理考核制度，對現場檢查情況予以通報，並按相關制度予以獎罰。
五、20xx年現場管理工作計畫
1、3月底現場管理人員配備到位，完善現場管理網路，健全和明確現場管理職責，現場考核細則制定下發；
2、4月初對員工進行現場管理、部門管理相關制度及5S相關知識培訓。並完善和明確各車間現場巡檢路線、巡檢點及巡檢頻次；
3、日後就持續開展和推行。
六、20xx年現場管理工作具體措施及基本要求
1、建立現場管理網路，明確主體責任，堅持屬地管理原則，落實誰主管誰負責現場管理責任制，加大監管和考核力度；
2、加強現場管理相關知識教育培訓，通過日常性和階段性的教育相結合，提高員工素養，增強現場管理能力；計畫本年度階段性教育培訓（例會）每人不低於兩次，日常性教育則主要通過公告欄及現場講解的形式進行；
3、從我做起，從細節做起，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神；
4、大力宣傳和推行現場管理和有序生產工作，促進可持續發展。以實現有序生產為手段，改進生產工藝，減少污染物、雜物、垃圾產生，各部門可以提出節能減排具體措施和辦法；
5、各部門現場持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀（工藝、安全和勞動紀律），扭轉習慣性違章，創造整潔有序的工作環境，養成良好的工作習慣；
6、加強現場檢查，重在落實整改。對於查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題職能部門通過整改通知單的形式，督促車間限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有複查，使現場管理實現良性循環；
7、根據《現場管理考核表》進行嚴格考核。
2023現場管理工作計畫範文 篇3
近日，6S現場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6S管理工作做了詳細的計畫，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責範圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，最佳化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動，規範了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。
一、6S管理推行工作總結
1、宣傳及培訓工作
1.14月份主要工作宣傳和培訓6S管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現場基層員工通過視頻講解進行6S的系統培訓。
1.2生產部製作6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，並組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識了解6S管理內容，讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現場管理。
2、6S推行實施整理、整頓、清理、清潔
2.1明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，並對車間物品進行規範整理。
2.2整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
2.3對現有檔案進一步整理，規範了檔案櫃及檔案盒上的標識、標籤。
2.4清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對廠區的垃圾進行徹底的清理，對操作室內、設備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。
2.5現場環境的變化更加喜人，不但，使髒亂差的作業現場變成了寬敞明亮的'場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業安全。為員工按程式標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。
2.6推廣6S管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，透過現場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6S管理。
2.7在推廣6S前，成品車間已經嚴格執行6S管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6S推廣知識。在今後的工作中我們不得的交流和嚴格的要求下，成品車間6S管理工作得到進一步的提升，目前已經是我公司推行6S典型示範車間。
2.8公用工程車間是6S推進最快最好的車間，以前在比較管理的中連續3次為倒數第一名，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。在我推行6S過程中，車間專門安排一個現場專員與我對接，6S的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管理扣分項的公布板的設立。
二、在推行6S過程中存在的問題
1、推行小組建設不到位，目前小組主要成員以生產部和車間人員為主，沒有明確負責推廣6S總負責人，沒有把安環部和綜合部納入其中，一提到6S管理工作，默認為都是生產部的工作。
2、車間的6S推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實際的權利，主要是車間不給予支持，安全員也認為不是他們的職責。
3、對6S的認識不夠，靠自己學習是有限的，在推廣過程中很到地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的相信。
4、6S管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，說明有部分車間領導不注重6S管理的推廣。
6、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
3、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
4、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計畫的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計畫，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。
6、6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什麼？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。