七、推出機構的設計
本塑件採用推桿推出，均勻分布塑件的各個包緊力較大的位置。如圖1-13所示。
圖1-13推桿位置分布
八、冷卻系統設計
abs屬於中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50℃-80℃。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻。
冷卻系統設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發的熱量，按單位時間內塑件熔體凝固時所放出的熱量應等於冷卻水所帶走的熱量。
如圖1-14所示為定模型腔冷卻迴路設計圖，如圖1-15所示為動模型腔冷卻迴路設計圖。
圖1-14定模型腔冷卻迴路
圖1-15動模型腔冷卻迴路
九、抽芯機構的設計
根據產品的結構分析，該模具不能一次推出，所以要採用斜導柱側抽芯機構進行抽芯，設計在動模側，都採用機械力抽芯。
根據產品在模具中的位置及抽芯距地大小，如圖1-18所示，採用外側斜導柱抽芯機構。
相關的技術參數如下：
1) 抽芯距為3.7mm
2) 斜導柱的斜角採用18°，鎖模斜楔斜角採用22°
3) 由於模具採用一模一腔，用一塊滑塊，因此採用一根斜導柱進行驅動。
詳細的斜導柱抽芯組件機構如圖1-16所示為斜導柱，圖1-17為滑塊。
圖1-16 斜導柱 圖1-17滑塊
圖1-18抽芯機構局部圖
同時，為了滑塊的導向和滑動，採用滑塊設定兩塊壓條壓緊。具體結構如圖1-19所示。
圖1-19壓條
十、導向與定位設計
注射模的導向定位機構用於動、定模之間的開合模導向定位和脫模機構的運動導向定位。按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用於動、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件尺寸較大，但結構比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此本模具採用模架本身所帶的導向定位結構。且由於本模具中含有扁頂針頂出，因此多加的四導柱導套來使扁頂針順利的頂出。
十一、模具活動過程
如圖1-20所示，隨著動模部分的開模，拉料桿5將塑件及冷凝料從型芯板10上拉出，頂桿7將塑膠件和冷凝料從型腔板12中頂出。隨著動模機構後移，將塑膠件完全頂出。合模時，在導柱23和導套1的作用下將完全合模，進入下一次澆注。
十二、總裝圖
經上述一系列的分析與設計，最後通過3d軟體設計全三維模具總裝圖來表示模具的結構，如圖1-21所示為動模，如圖1-22所示為定模。
十三、設計小結
塑膠工業是當今世界上最快的工業門類之一，對於我國而言，它在整個國民經濟的各個部門中發揮了越來越大的作用。我們大學生對於塑膠工業的認識還是很膚淺的，但是通過這次塑膠模具課程設計，讓我們更多的了解有關塑膠模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關於塑膠模具設計的步驟和方法，對塑膠模有了一個更高的認識。這對我們在今後的生產實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今後的工作經驗有了一定的積累。
塑膠製品成型及模具的設計還是個很專業性、實踐性很強的技術，而它的主要內容都是在今後的生產實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。