第一條 適用範圍
(一)用於本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。
(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。
(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。
第二條 選定方法及基準
(壹) 審查方式：書面審查及實地調查(附表10.6.1) 1外協加工及外協製造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。
2申請核准後，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。
3實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件製造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。
4實地調查後可選定其中一家廠商試用。
(二)審查基準 1質量 2供應能力 3價格 4管理 選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。
(三)審查流程(見有關檔案)
第三條 試用 當選擇最佳廠商之後，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。
(一)試用契約：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，並將結果通知試用廠商，試用契約格式如(附表10.6.2)。
(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。
(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或製造。
第四條 正式設立
(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。
(二)正式契約內容：與試用契約格式相同，格式如附表10.6.2。
第五條 外協
(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協製造的事務。
(二)外協資料：外協加工或外協製造時要給試用廠商或協作廠商的資料。
1.藍圖
2.工程程式圖
3.操作標準
4.檢查標準
5.檢驗標準
6.材料的規格、數量
(三)外協指導管理
1.使其確實按照我們的規定來加工或製造。
2.協助其提高質量。
3.經常聯繫協調，了解外協的進度、質量。
4.指導教育與考核。
(四)外協核價 當由本公司供料時 總價=單價資量(1-報廢率)
1.數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。
2.報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。
(五)外協督促，確使外協加工或外協製造的貨品如期交來。
第六條 質量管理
(一)入廠檢驗：
1.按雙方協定的驗收標準及抽樣計畫來驗收。
2.進料管理流程(見有關檔案)。
(二)外協質量管理和定期考核 確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡迴檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。
第七條 不良抱怨
(一)抱怨程式
1.驗收的抱怨：
(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，並將資料存檔，作為下次驗收的依據。
(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。
2生產時的抱怨：
(1)生產中發現不良的主要原因是由於外協而發生時，製造各科組通知生產管理單位。