企業新型設備管理制度 篇1
1、目的
防止設備的非正常損壞，保證設備的正常運轉和延長使用壽命。
2、範圍
適用於公司所有設備的操作管理。
3、職責
3、1技術部負責設備專管人的培訓、考核和認定，負責設備專管人的標識。
3、2設備使用部門負責設備專管工作的監督實施。
3、3設備專管人負責專管標識的維護和設備的正常操作。
4、管理內容
4、1凡正式辦理驗收並投入運行的主要生產設備，必須實行定人定機（專管）使用。
4、2公司主要生產設備的專管人，由使用部門提出定人定機名單，報送技術部核定。對多人操作的設備必須指定一名機長專管。
4、3專管設備必須在設備的顯要位置掛牌（或貼上）專管人標識，大型固定設備也可以在附近顯要位置標識專管人。標識的維護工作由專管人負責。
4、4實施專管的設備由所確定的專管人負責對該設備進行獨立操作和維護保養。多人操作的設備由機長（專管人）負責對該設備進行維護和保養。
4、5設備專管人員必須經公司技術部考核合格。考核內容包括：
4、5、1明確“三好”、“四會”、“五項紀律”的要求。
三好：管好、用好、修好設備；
四會：會使用、會維修、會檢查、會排除故障；
五項紀律：遵守設備操作規程、作到日常保養、遵守交接班制度、管好工具及附屬檔案、發現異常立即停機並報告。
4、5、2具備實際操作技能。
4、6新進公司的操作工必須經過有實踐經驗的操作人員現場指導和理論技術學習一段時間後，由本人提出申請，使用部門領導同意，技術部考核合格後方可操作設備。
4、7凡經考核不合格者不得單獨操作設備。
4、8多人操作的設備，所有操作者均應經考核合格。
4、9發生有嚴重違反操作規程行為者，或因維護保養不善造成設備故障者，設備管理部門有權取消其操作資格，並按公司有關規定進行處罰。
企業新型設備管理制度 篇2
一、總則
1、為了規範我公司海外市場的設備管理，保證各作業項目設備的正常運轉，特制定本制度。
2、本制度適用於鑽井工程公司所有海外作業項目。
3、各級設備組織應按照公司海外項目的統一部署開展各項工作，各級設備管理組織在規定的職權範圍內處理有關部門的設備管理業務，並承擔一定責任。
二、海外作業項目設備管理網路
公司經理
主管經理
分公司主管經理公司裝備管理部
分公司裝備管理辦項目經理
項目組設備管理人員
平台經理
機械師、電器師
三、海外作業項目設備管理崗位職責
1、項目經理：全面負責所轄區塊作業隊伍各項設備管理工作。
2、項目組設備管理人員：在項目經理領導下，具體負責各項設備管理工作，主要包括：負責落實各項設備管理制度；建立所轄區塊實物台帳,並進行實時管理；審核及上報設備購置、維修計畫和長期配件購置計畫；熟悉當地設備服務網點和配件供應商，負責物料採購和服務廠家的協調工作；每月收集、審核、上報各作業隊設備運轉綜合月報和存在問題，重大問題即時匯報；每月組織對各作業隊進行設備檢查和考核，監督整改落實，按季度將檢查情況向國內匯報；與甲方溝通在設備配置或使用中存在的重大分歧。
3、平台經理：全面負責本作業隊的設備管理工作，主要包括：組織設備檢查、整改工作和完井設備鑑定工作；監督檢查各項設備日常維護保養、資料填寫、記錄工作；負責相關資料的上報工作；組織制定並上報設備維修計畫和物料購置計畫；協調處理與甲方在設備配置或使用中存在的分歧。
4、機械師、電器師：做好所轄設備的巡檢、周檢和完井設備鑑定工作；按照契約規定、甲方合理要求和檢查發現的問題認真整改和完善設備；具體負責設備日常維護保養及設備資料的填寫記錄工作；提前制定易損件及耗料的採購計畫；負責對外籍雇員崗位操作的培訓與監督工作；負責庫房管理，包括庫房物料總清單、入庫料單、出庫料單的填寫更新工作；機械師負責所在作業隊的設備台帳管理和相關設備資料管理（包括資料台帳管理）。
四、檢查保養制度
1、機械師、電器師每天進行三次巡迴檢查，即早、中、晚各一次，要按照公司《巡迴檢查制度》規定的檢查路線和項點進行仔細檢查，及時發現問題，及時處理，保證設備良好狀態，杜絕走馬觀花。
2、對於說明書上明確規定檢查調整周期的部件或部位，機械師、電器師嚴格遵照執行。
3、由平台經理、帶班隊長、機械師、電器師、司鑽組成設備管理小組，每周對設備進行全面檢查，對問題匯總分析，制定相應解決方案，在保證日費的前提下合理安排時間整改。
4、在下套管、起放井架等關鍵操作前，平台經理要組織機械師、電器師對繩頭固定、大繩、剎車機構、井架及附屬檔案、動力機進行嚴格檢查，若存在問題，必須待問題解決後才能作業，防止發生設備事故或因設備導致其它事故。
5、每口井在完井前平台經理要組織本隊的完井設備鑑定工作，並填寫完井設備鑑定單，即時上報分公司裝備管理辦，並根據設備狀況提前做出更換、修理或整改計畫，在搬安期間合理安排時間檢修或更換設備，保證開鑽後設備的連續運轉。
6、堅持強制保養：油品使用要嚴格遵循設備說明書規定的用油品牌、用油等級和換（注）油周期；油濾器根據說明書規定的更換周期強制更換，杜絕清洗再用，空濾器根據說明書規定清潔或更換。
五、物料管理
1、建立庫存料台帳和進出庫物料登記，及時更新、填寫。
2、井隊庫房要保持一定數量的耗料和易損件，特別是那些須從國內組織或從第三國進口的物料，每次完井要盤點庫房，更新庫房料單，並提前制定下口井所需的、在當地購置的物料清單，報批後由項目組在當地組織；須從國內組織或從第三國進口的物料必須提前3個月做計畫，由國內或項目組組織。
3、井隊在備件選擇上應以綜合效益最大化為原則、不僅要考慮備件成本，同時要考慮因更換配件而造成的日費損失和勞動投入。在性價比相差懸殊的情況下一般選擇高質量配件，購買國產配件時一定要選擇優質產品。
4、物料要擺放整齊有序，隔倉編碼，便於查找；注意防潮、防鏽、防老化：在高溫的環境裡，橡膠件要專門存放在裝有空調的庫房內，防止橡膠件受熱加速老化；在潮濕地區，長期存放的金屬部件表面要塗黃油防鏽，室外存放的部件要上蓋下墊，防止鏽蝕。
5、易損件要採取預防性更換的辦法，即根據具體工況和部件的預期壽命，在部件即將失效前合理安排時間提前更換，變被動應付為主動預防，減少日費損失。
6、項目組設備管理人員應熟悉當地物料供應、加工、修理網路，對各個廠家情況進行登記，包括廠址、聯繫人、服務範圍等，以便在急需物料或服務時，可以快速聯繫獲得。
六、資料管理
1、井隊要建立健全設備資料，資料填寫要定人、定時、真實、清楚，上報資料要及時準確。
2、井隊設備資料包括以下部分：
1）設備台帳、隨機資料台帳，機械師負責
2）鑽台設備運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。
3）動力機運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。
4）電器設備運轉記錄：電器師負責填寫，每天填寫一次。
5）綜合月報：機械師、電器師負責填寫。
6）機械師（電器師）日誌：機械師（電器師）負責填寫，每天填寫一次，內容包括設備（電器）運轉情況，當天所做工作，存在問題和工作計畫等，每天填寫一次。
7）庫房料單：機械師、電器師共同負責，根據變化及時更新數據，保持帳物統一。
8）入（出）庫料登記：機械師、電器師共同負責，入（出）庫料及時登記。
9）設備檢查記錄：由平台經理指定一名機械師或電器師負責填寫，內容包括周設備檢查問題清單，主要問題分析，問題整改記錄，及時填寫。
10）口井設備鑑定單：由平台經理負責填寫。
七、培訓與監督
1、對於新雇員，項目組要進行進廠培訓，井隊要組織上崗培訓，初上崗要有專人監督，指導，達到熟練程度後才可獨立操作。
2、中方人員巡檢時，要時刻注意雇員的操作，發現問題及時指導糾正，並對其闡明錯誤的嚴重性，杜絕再犯。
3、在對外方雇員進行工作指導或其他交流時，要不卑不亢、以理服人，不可有過激言行。
4、對外方雇員的工作實行全過程控制，要有計畫、有布置、有監督、有驗收，布置工作時要遵循程式，分級管理，驗收要嚴格，讓雇員知道：“只能這樣做”。
八、匯報制度
1、項目組設備管理人員每月要向鑽井裝備管理部上報各隊設備運轉綜合月報和當月各隊設備運轉情況。
2、出現重大設備問題要及時向國內匯報。
3、購買5000美元以上部件時要報鑽井裝備管理部審批。
4、及時向鑽井裝備管理部上報口井設備鑑定單。
九、檢查考核：
公司根據生產情況定期對各海外作業項目進行設備檢查考核，考核執行公司設備管理《獎懲制度》。
企業新型設備管理制度 篇3
設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
一、規程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
4.當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的`有效性。
5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過民眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
二、設備使用、維護規程必須包括的內容
(一)設備使用規程必須包括的內容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4.緊急情況處理的規定；
5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程應包括的內容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；
2.設備潤滑"五定"圖表和要求；
3.定時清掃的規定；
4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5.運行中常見故障的排除方法；
6.設備主要易損件的報廢標準；
7.安全注意事項。
三、設備使用、維護規程的貫徹執行
1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到不離崗。
2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
企業新型設備管理制度 篇4
一、設備管理目的
規範維修作業人員的維修行為和作業要求，提高維修作業質量和工作效率，降低設備故障，提高設備完好率。
二、設備管理範圍
本辦法適用於各廠設備日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、設備專項計畫等設備維修活動。
三、相關人員
各廠設備科、生產廠長、生產科長、工藝員。
四、設備管理職責
1、生產計畫物流中心工程設備部
生產計畫物流中心工程設備部是設備維修作業的歸口管理單位，負責制定管理制度，對各廠的設備維修作業情況進行監督、控制和考核。
2、各廠車間及設備科
各生產車間和設備科負責設備維修作業標準的貫徹、執行。
五、設備管理管理內容和規定
1、維修人員基本要求
設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理程式》等相關管理制度，掌握設備操作規程及設備說明書等相關培訓內容。
學習掌握分管區域設備的結構、工作原理、功能和性能。
掌握分管區域設備精度、技術指標、工藝要求。
掌握分管區域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規程。
清楚分管區域設備備件清單、預防性維護標準。
符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。
2、設備管理之設備點巡檢和保養
1)點檢
上班後操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規定的部位進行檢查並及時處理。
設備維修人員要深入現場，認真查看點檢表並聽取操作者反映情況，對發現的問題要求及時處理。
操作工人每天必須對按《設備操作規程》的要求進行設備清掃和保養
2)巡檢
每天上班後，所有的維修人員必須對分管區域的設備進行巡迴檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄並聽取操作工人的反應意見，經複查後及時排除。
通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監視的目的。
查看設備漏油情況，採取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監督操作人員正確使用設備。
維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，並積極參與解決。
設備巡檢要繞設備四周檢查，不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。
3、設備管理之維修過程與效率要求
設備發生故障後設備維修人員按照故障管理標準執行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，儘快完成維修任務，對於不能處理問題，應該及時上報設備科長和相關領導，並跟蹤進展情況。
接到維修任務後，不得以任何藉口和理由(如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內、應該外委等)不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何藉口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產現場要求，隨叫隨到。
維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內容，標準和要求。
因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統進行分析，確認是設備因素後，立即按設備故障處理程式執行。
維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批准。
有困難和技術問題時，要及時反饋信息，並跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，並不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束。
配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調度。
管理人員要及時了解、控制、協調維修活動，並掌控維修進度等情況。
維修項目計畫、預防性檢修計畫等需要變更時，必須獲得批准。
重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計畫。當方案制定後，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定後按新的計畫執行。
對於計畫檢修項目，必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認，提前發現問題並及時處理。
維修作業只有在通過驗收後方可以結束，讓步接收必須得到領導批准。
積極參加設備異常分析改進工作，提出經濟合理的維修方案。
督促工藝員正確使用設備，杜絕由於使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。
維修人員有責任按上級要求參與新設備、外協維修設備的配合工作及驗收工作，並尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。
4、設備管理之維修成本管理
維修作業，必須具有成本節約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，並按照以舊換新的管理制度實施，把能修復的備件儘量維修使用，或更換後修復備用的原則，當單項修理備件費用超過500元時，必須得到設備科長的批准。超過1000元時，要獲得廠長和總部的批准。
維修人員要根據巡檢、維修和預防維修計畫按周度提報分管區域的備件需求計畫，確保備件採購的及時、準確。領用備件後要及時開領料單由設備科長簽批，因故不能及時領料單，事後要積極補辦領用手續。備件領用執行以舊換新制度。
5、設備管理之維修質量要求
完成維修計畫要求的各項內容。
按設備精度標準及設備技術要求進行維修。
滿足工藝要求。
維修過程拆卸部分(罩、殼、防護等)在修理完成後要及時恢復，並防止維修導致的水、電、油、氣的泄漏問題。
當需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批准，並有記錄資料。
涉及到工藝及產品精度的設備維修作業，要進行滿足工藝要求的驗收流程。
計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門的確認。
維修部分修完以後，要符合設備完好標準及設備說明書的各項要求;涉及設備精度的維修要在設備維修前後進行精度檢查並做好記錄。
當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術人員及設備科長的批准。
任何維修作業維修後，要按設備管理要求進行記錄。
維修作業要徹底完成，因生產需要採取臨時措施，必須通知設備科長，並儘快實施永久修復措施，防止再次發生同類問題。
6、設備管理之驗收
解決故障問題的維修在維修後要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修後必須保持設備原有的加工精度。
解決質量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成後按目標進行驗收，工藝員和質量人員要參與驗收。
涉及加工精度變化的維修活動完工後，首件必須做本工序的全尺寸檢查，確保滿足工藝要求，使用後密切注意質量變化情況，當質量穩定後，設備維修工作才算結束。
維修完成後，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。
7、設備管理之安全文明維修與5S管理
1)維修準備及清理工作
維修活動必須抓好安全工作，高空作業、動火、停送電等危險作業，必須嚴格按規定辦理手續並有現場監護，杜絕人身、設備事故的`發生。
維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，並切斷電源。
較大維修項目要在維修區域內牽安全警示線，禁止無關人員進入。
大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計畫;提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。
維修中拆卸部件必須按規定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。
維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過複查圖紙或討論等方式確認結構原理後再執行。
油管拆卸後必須做好管口防塵包紮，防止雜物進入。
精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗後要用乾淨綢布擦拭，清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸菸和用火。
維修工作進行前、進行中和完成後要認真及時清理乾淨現場，保證維修現場清潔有序，作好5S管理工作，維修工作沒有完成，下班前也要作好5S管理，保管好工具及貴重物品。
2)設備管理之設備維修作業安全操作規程
在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄鬆動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規程。
工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠離產品避免質量事故。多人合作要注意協調配合。
設備上的電氣路線、器件、電動工具發生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業電工處理，不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。
起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鈎工、搬運工安全操作規程，應與行車操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。
高空作業前須檢查梯子、腳手架，確保全全可靠。工具必須放在工具袋裡，安全帶要紮好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西。
使用梯子登高時需兩人作業而且要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。
登高作業平台，不準置於帶電的母線或高壓線下面，平台檯面上應有絕緣墊以防觸電，平台上應設立防護欄桿。
清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。
在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。
使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體後，方可送電。整個加熱過程應有人照看。
使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規則進行;
修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗台。必須有人監護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉換時，必須斷開試驗台電源。禁止帶電操作。
潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”(定點、定質、定量、定期、定人)，“三過濾”(油桶、油壺、注油器三級過濾)的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。
工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。
3)設備管理之維修房內管理
維修班房要做好清理、整理、整頓、清掃、素養方面的5S管理，確保班組環境優雅，不能亂放各種雜物。
班組內技術資料要整理好擺放整齊。
維修班房的備件，工具要擺放合理整齊。
維修班房內的各種設備，桌椅要及時修理，擺放整齊，每天下班前做好打掃工作。
維修班房內管理看板要認真管理，按要求填寫。
在進行設備管理的過程中，按要求填寫的各種記錄和表格，要做好保管和存檔工作。
企業新型設備管理制度 篇5
設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
01、設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改
及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的套用與油品更新管理
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的`年度設備工作計畫中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
02、設備缺陷的處理
1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
03、設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標準(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的套用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫；設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。