化學工業管理制度 篇1
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計範圍
1、動密封各種機電設備（包括工具機）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封設備（包括工具機和廠內採暖設備）及其附屬管線和附屬檔案，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
1、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密封點數×1000‰
（三）靜密封檢驗標準
1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2、儀表設備及風引線、焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4、乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6、蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7、酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統巨觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9、各種工具機的.各種變速箱、立軸、變速手柄，巨觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。
2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
4、齒輪油泵允許有微漏現象。範圍1滴/2分鐘。
5、各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
6、水泵填料允許泄漏範圍初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴（周期小修1個月，中修3個月）。
7、輸送物料介質填料，每分鐘不大於15滴。
8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
2、生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥後所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門後的管線的密封管理由接受單位負責。
6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍牆為界，圍牆內由用戶廠負責（若兩廠間另有協定，則按協定執行）。
（六）管理措施
1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和台賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。台帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
5、組織各種密封技術研究，推廣套用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
1、無泄漏工廠標準
（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（2）靜、動密封檔案，管理台賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯的泄漏點。
（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
2、無泄漏車間（區）標準
（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（2）靜（動）密封檔案，管理台賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯泄漏。
（4）全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
化學工業管理制度 篇2
為了加強備品配件的集中統一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個環節，以保證設備正常維修和檢修計畫的順利進行，特制定本制度。
1、基礎管理；各企業應根據本企業情況建立必要的管理制度和工作程式。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程式等。
2、定額管理；生產車間根據設備運轉部件磨損、腐蝕規律，合理編製備品配件的消耗定額和儲備定額。設備動力管理部門根據實際需要和同行業先進消耗水平，編制企業備品配件消耗定額和儲備定額，並每2至3年修改補充一次。新增設備的備品配件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進去（儲備定額計算公式附後）。
3、計畫管理及加工訂貨生產車間按檢修計畫和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計畫（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負責審查匯總，經平衡庫存後，分自製、訂貨、外協、修舊和從國外進口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經濟契約法》執行，同時又要保證生產需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應及時採取措施調劑處理。備品配件必須專用，不得組機。
凡使用期限在60個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門審批。按國務院國發〔1977〕51號檔案規定，事故配件不包括在庫存周轉定額內。儲備定額資金不應超過本企業設備固定資產原值的2～4％。
4、生產車間管理；生產車間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現象。各企業應根據情況在生產車間設立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應工作。
5、備件圖紙管理；圖紙是進行設備維修、備件加工的'技術依據，是取基本的基礎資料。應加強對備件圖紙的管理。設備動力管理部門應設立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，並掌握一套完整的製造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的審批手續。車間設備員要掌握設備零部件結構、尺寸、材質的變更情況，並及時報設備動力管理部門審批後修改底圖。設備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。
6、修舊利廢；在保證設備技術性能和滿足生產需要的前提下，開展修舊利廢、節約代用是一項十分重要的工作。各企業要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理、使用，並嚴格控制修理質量。
7、國外訂貨；申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠（礦）設備動力科（或備件科）會同有關單位審查匯總，經主管廠（礦）長審批後上報。各企業要在消化吸收國外經驗的基礎上，逐步開展備件的國產化工作，以提高企業經濟效益。
化學工業管理制度 篇3
為加強供排水的管理，達到供水穩定，排水暢通，安全經濟運行，保證生產穩定的目的，特制定本制度。
1、企業應根據供排水的實際情況，建立與健全相應的供排水專業管理機構和體制，明確各級職責，以加強供排水的管理。
2、建立、健全供排水各種規章制度
企業必須制訂供水與排水運行規程，供排水管網運行規程，設備維護、檢修規程，水質分析規程，供排水管理制度，安全技術規程等。
3、完善各種基礎技術資料
供排水系統必須具備和完善以下基礎技術資料：供排水管網系統圖，供排水設備安裝施工竣工圖（包括隱蔽工程記錄，設計變更，材料代用等技術資料），水原水質分析和污水水質分析等資料。
4、加強供排水管理工作
（1）要做到供水有計畫，用水有指標，消耗有定額，節水有措施，考核有獎懲。
（2）要加強計量管理，外購水或自備水的一級計量水錶配備率達到98%；車間（分廠）用水二級計量儀表、主要用水崗位水配備率要達到100%，一般的要達到80%以上；工段或主要生產用水工序（單體設備）水錶配備率要達到100%，一般要達到60%以上。所有計量儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定，檢測率均應達到100%。
（3）工業冷卻水應積極採用循環冷卻方式取代一次冷卻（直流冷卻），做到一水多用，重複使用。回收再用，不斷提高水的復用率，節約水資源。
（4）工業冷卻水應加強水質處理，推廣套用水質穩定技術，研究選擇合適的水質穩定藥劑。做到定時定量投加藥劑，定期模擬監測結垢，腐蝕和殺菌滅藻的效果。以保持水冷卻設備的正常運行，提高冷卻效率。
（5）涼水塔應定期維修、疏通調節布水設施，保持淋水密度均勻。涼水塔大修改造時，應選用降溫效果好的塔型，不斷提高降溫效果。
（6）企業應組織水平？測試和熱平？測試，重點抓好主要水冷卻設備和涼水塔的熱平衡，分析存在問題，制訂改進措施，不斷提高熱交換率。
（7）企業各車間性質相牴觸（相遇反應產生有害物質）的污水應分道排放，並應制訂排放標準，生產車間應控制排放污水含量。污水處理部門應定時對車間排放污水和企業總排放口的.污水取樣分析，進行監督、指導。超標單位應採取措施進行預處理，達到標準後進行排放。考核實行達標獎勵、超標罰款，不斷改善環境。
（8）企業應定期對排放管道、暗溝或明溝的結垢、淤塞或腐蝕情況進行檢查。並定期疏通修理，保持排水通暢。
（9）凡基建、擴建和技術改造等工程項目需增加用水量的，使用單位均應按章辦理用水申請手續。
（10）企業的生產與生活用水不得聯通，消防與生活用水必須單設管線。
5、搞好安全運行。企業必須認真執行上級和本企業的安全規程、法令等規定。做到停送水，增減水量必須通過生產調度統一指揮。停水送水和倒換備用水泵，均應按操作票規定順序進行操作。並組織定期或季節性安全大檢查，做好事故預防工作，以保證供排水系統安全運行。