生產製造管理制度 篇1
1、設備選購
1.1必須堅持“安全高於一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。
1. 2設備管理人員應根據本企業工藝生產特點、工藝要求廣泛蒐集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，設備安全可靠程度、價格、售後服務等），經過論證提出初步意見報總經理批准實施。
1.3安裝、調試、驗收、建立檔案等。
2、設備使用前的管理工作
2.1制定安全操作規程。
2.2制定設備維護保養責任制。
2.3安裝安全防護裝置。
2.4員工培訓：內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考核合格後，方可持證上崗。
3、設備使用中的管理工作
3.1嚴格執行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。
3.2設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3.3為了便於操作工日常維護保養，由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求，由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。
3.4預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態，確保設備從本質上的安全性。
4、設備維護保養制度
4.1設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養護，保證設備安全，負責人調離，立即配備新人。
4.2操作人員要做好以下工作：
4.2.1自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。
4.2.2設備、管線、閥門做到不滲不漏。
4.2.3做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4.2.4設備要定期更換，強制保養，保持技狀況良好。
4.2.5建立設備保養日誌，做好設備的運行、維護、養護記錄。
4.2.6保持設備清潔，場所窗明地淨，環境衛生好
5、設備檢查制度
5.1生產部設備維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次，並將檢查結果進行記錄。
5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計畫。設備大修前必須計畫修理工時，完工時間，準備配件材料及維修所需工具等。
5.3設備大修完工後，必須進行質量檢查的驗收，並上作好記錄。
5.4每年定期由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
6、設備更新改造及報廢的管理工作
6.1設備報廢的基本原則：
6.1.1國家或行業規定需要淘汰的設備。
6.1.2設備己過正常使用年限或經正常磨損後達不到要求。
6.1.3設備發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
6.1.4設備使用時間不長，但有更合理更經濟先進的設備或在生產使用時需要更換的。
6.1.5從安全、精度、效率等方面，已落後於本行業的平均水平。
符合以上情況的設備均可按照設備報廢規程申請報廢。
6.2設備報廢手續
6.2.1）由設備使用部門提出報廢申請，經技部確認並簽署意見。
6.2.2由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技部審核，經副總經理批准、移交財務部辦理報廢結算手續。
6.3.設備改造的基本要求
6.3.1經過技術論證後，採取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平，經濟上也是合算的。
6.3.2設備改造要持謹慎負責的態度，不能輕易蠻幹，必須按照申請、論證、批准的基本程式運行。
7、嚴格執行設備管理過程中的記錄製度
建立設備技術管理檔案，記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購，設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程式運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格記錄，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。
生產製造管理制度 篇2
生產管理工作的基本任務是平衡生產能力，制訂公司生產計畫，並組織實施和協調、平衡、檢查、分析以確保計畫的完成和超額完成，使生產達到較好的社會效益和經濟效益，特制定本制度。
一、 生產管理的內容
1.完成和超額完成公司下達的生產計畫。
2.在生產過程中進行協調配合，組織實施。
3.全面實現經濟效益，做到質量好，成本低，利潤高。
二、 生產管理的範圍
1.負責制訂本公司生產計畫，設備大修計畫，圍繞生產為中心制定措施，確保全面完成和超額完成計畫。
2.根據季節和生產計畫，生產設備完好情況進行供水調度工作，努力降低消耗，提高質量。
3.負責對各生產環節進行協調、平衡，確保生產計畫的完成。
4.加強質量管理、定額管理和設備維修工作，並做好廠內的生產調度，對各技術經濟指標、生產情況進行匯總，分析上報。
5.有關生產執行情況和生產中的重大問題向主管經理匯報請示，提出建議。
三、制訂生產計畫
1.按全面計畫管理要求制訂公司生產計畫，設備大修理計畫進行統一安排。
2.每年的設備更新、添置和技改項目，由生產運行部每年第四季度提出計畫。
四、生產調度工作
1.公司供水調度工作要根據各季節和生產計畫、生產設備的完好情況，用戶用水規律等因素進行調度，在確保服務壓力情況下節約電耗，儘量達到均衡生產。
2.在調度中要及時了解信息，保證信息流暢和反饋，發現問題及時採取措施解決。
3.檢查和了解生產設備的運行和利用情況，做好生產設備的維護、保養工作。
4.經常了解和掌握原材料供應情況，督促做好生產物資的供應工作。
生產製造管理制度 篇3
1.目的
為了驗證公司安全生產標準化和各項安全生產管理制度的符合性、充分性和有效性,保證安全生產標準化持續有效的正常運行,確保全全生產工作目標的全面完成,不斷提高安全績效,特制定本制度。
2.適用範圍
適用於本公司安全生產標準化管理評審與持續改進管理工作。
3.引用標準
3.1《企業安全生產標準化基本規範》(aq/t9006)
4.管理職責
4.1總經理負責組織實施管理評審。
4.2主管安全副總負責向總經理報告公司安全生產標準化的運行情況,協助實施管理評審。
4.3辦公室負責收集、匯總並向總經理提供管理評審輸入信息和編制管理評審的輸出檔案,對輸出整改問題組織整改並跟蹤、驗證。
4.4安全科負責安全生產標準化運行情況的匯總,並提交管理評審。
4.5各科室、車隊按安全生產職責負責提供管理評審資料,制定管理評審提出的問題的糾正措施並實施。
4.6安全科負責對各科室、車隊安全績效考核。
5.內容及要求
5.1形式
5.1.1管理評審應以會議的形式進行和開展。
5.1.2總經理主持評審會,公司副總以上行政領導、各科室、車隊負責人均應參加會議。
5.1.3管理評審每年至少進行一次,兩次時間間隔不應超過十二個月;當體制、組織機構或生產流程等發生重大變更時,可酌情增加管理評審。
5.2內容
5.2.1組織機構的適宜性,包括機構、崗位、人員和其他資源配置;
5.2.2需要進行改進/變更的範圍;
5.2.3未完成的工作;
5.2.4上次評審結論的處理情況;
5.2.5安全生產目標完成情況;
5.2.6安全生產標準化自評情況;
5.2.7現場安全狀況與標準化規範的符合情況;各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性;
5.2.8資源要求。
5.3準備
5.3.1辦公室編制管理評審計畫,內容包括:評審時間、評審方式、評審地點、評審參加人員、評審目的、評審內容。管理評審計畫經總經理批准後及時通知各科室、車隊,各科室、車隊應在會議前30天將管理評審的輸入內容以書面形式上報辦公室;辦公室負責收集、整理評審資料。
5.4輸入
5.4.1各科室、車隊按要求向辦公室提供安全生產目標完成情況、安全責任制的執行情況、現場安全狀況與標準化規範的符合情況、安全管理實施計畫的落實情況的`測量評估情況、日常考評考核的結果,糾正、預防措施的跟蹤驗證方面的信息;各相關標準及法律法規的執行情況、事故隱患的排查治理及自評的結果等安全生產信息,形成管理評審輸入報告。
5.4.2辦公室將各科室、車隊提交的管理評審輸入資料整理後交安全管理負責人審核,作為安全管理負責人在管理評審會上報告本公司安全標準化的執行情況,安全生產工作目標完成情況及管理評審計畫的依據。
5.5實施
5.5.1管理評審會議由辦公室組織總經理主持,與會人員對評審內容進行討論、評價,辦公室做好會議記錄。
5.5.2辦公室根據評審記錄,編制管理評審報告,內容包括:評審目的、評審日期、評審內容和結論及改進事項、採取的糾正預防措施。評審報告報總經理批准後實施。
5.6輸出
5.6.1總經理對管理評審會議討論情況做出結論,並就安全生產各項規章制度對安全生產標準化的適宜性、充分性、有效性進行客觀公正的評價,明確存在問題的責任部門,確定糾正/預防措施。
5.6.2辦公室根據管理評審會議記錄編寫《安全生產標準化管理評審報告》,經分管安全副經理審核,總經理批准後,按檔案發放形式發放至各部門。
5.6.3“管理評審報告”的內容包括:目的、依據、範圍、評審內容綜述、糾正/預防措施、整改進度等。其中評審內容應對安全管理過程中的責任履行,系統運行,檢查監督,隱患整改,考評考核等情況進行客觀的表述。
5.7結果跟蹤、驗證、持續改進
5.7.1責任部門根據《安全生產標準化管理評審報告》上的要求,填寫《糾正/預防措施表》並組織實施。
5.7.2辦公室負責對糾正/預防措施的實施情況跟蹤、檢查、驗證、記錄,並負責向安全管理負責人報告。
5.7.3所有與管理評審有關的記錄由辦公室整理、歸檔保存。
5.7.4安全科結合日常安全生產標準化運行各方面情況,每年對各科室、車隊安全績效實施考核,填寫《部門績效考核表》。