生產裝置管理制度 篇1
1、範圍
本制度規定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程式。
本制定適用於本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產廠長為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產(技術)科負責組織化工生產裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字後報送生產(技術)科。
3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(技術)科組織安全環保科、機動科等有關科室進行審核,於大檢修開始前半個月審核完畢,報生產廠長批准,批准後由生產(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程式
3.4.1生產(技術)科接到生產車間報送的停開車方案後,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字後轉交安全環保科。
3.4.2安全環保科接到停開車方案後,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字後轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案後,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字後轉交生產(技術)科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(技術)科負責協調解決。
3.4.5審核全部結束後,由生產(技術)科將停開車方案報送生產廠長簽字批准。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產(技術)科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修後工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環保科審核內容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計畫停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修後工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案於大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批後的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負責人、班長、車間主任現場檢查,確認簽字。一份生產(技術)科,一份車間存查。
3.7生產車間匯總各崗位停車確認表後,向生產(技術)科申請辦理大檢修準修證。
3.8大檢修準修證由生產(技術)科組織安全環保科、機動科等進行現場檢查,合格後聯合簽發。
3.9化工生產裝置大檢修結束後,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格後,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責人、班長、車間主任現場檢查,確認簽字。
3.10生產車間匯總各崗位開車確認表後,向生產(技術)科申請辦理大檢修準開申請書。
3.11大檢修準開證由生產(技術)科組織安全環保科、機動科等進行現場檢查,合格後聯合簽發。
3.12生產車間接到簽發的大檢修準開證後,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。
生產裝置管理制度 篇2
第一節預防中毒的技術措施
不論有毒物質以何種狀態存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)並超過國家容許濃度,就會對人體產生毒害作用。所以,預防毒害的出發點是減少有毒物質來源,降低有毒物質在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數量;2.減少塵毒散發麵積;3.減少塵毒物質的擴散動力;4.通風除塵、空氣淨化以減少空氣中有害物質含量;5.減少操作人員在有塵毒環境中的暴露次數與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術如下:
第一條、防毒的技術措施
1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。
在化工生產中,使用無毒物質代替有毒物質;以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產品抽余油代替苯作溶劑;以環已基環乙醇酮代替刺激性較大的環乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在反腐噴漆中,以雲母氧化鐵防鏽底漆代替了大量含鉛的經丹防鏽底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、採用安全的工藝路線。
採用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,藉以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。
例如,在環氧乙烷生產中,以乙烯直接氧化制環氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產氯化氫生產,若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產氯化氫氣體的危害。
3、採用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質的生產過程中,採用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對於預防有毒物質危害具有十分重要的意義。
降低生產過程或操作環境的溫度會降低有毒物質的蒸發量,若降低系統壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力,進而減少物質的蒸發量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發生裝置,均可採用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。
例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提,在手工操作實現機械化的基礎上,進而實現自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,並為勞動條件的'改善打下良好的基礎。
包裝自動流水作業線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農藥的揮發,改善環境,對於包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產中,敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質散發、外逸、毒化操作環境並危害人體。
對於能散發出來的大量有害物質的操作過程,採取密閉的方法,減少有害物質的擴散是十分有效的。如,有害物質的密閉輸送;化學反應在密閉容器中進行;反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。
在密閉過程中,一方面是將散發有害物質的設備安全密封起來,一方面只是將散發源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室,操作者可在裡面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。
6、以連續化代替間歇式操作。
生產過程的連續化不但可以提高勞動生產率,同時也簡化了操作程式,為反應物料的密閉創造了條件,對防止有害物質泄漏,減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產間斷進行,需要經常的配料加料,頻繁地進行調節、分離、乾燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,並且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如採用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料並消耗了大量體力,若採用連續操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉情況,調整真空度就可以了。
7、採用新的生產技術。
在生產過程中不斷研究,採用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如,採用電泳塗漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。採用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,採用矽整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的套用,使生產在連續化、自動化的基礎上實現了全過程的程式控制,減少了毒物對人體的危害。
此外,在生產裝置設計中,考慮有毒區域和無毒區域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連線。
管道、設備採用化學方法進行預膜處理,在其內部形成一層化學薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設備密封形式,研製採用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設備設計製造水平,改善設備連線處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的採用均可防止有害物質的擴散。
此外,設備嚴格按計畫檢修,加強設備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節安全操作規程
應按制度彙編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規定執行。
1、取樣安全技術操作規程
1.1應積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應,為保證樣品的準確性,應按規定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質油品時,取樣閥開度不宜過大,並將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產生靜電積聚。
1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時,著公司統一發放的長袖工作服;
1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;
1.4.3取酸、鹼等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;
1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質、高溫油品時,取樣口易堵塞。應首先用蒸汽暖線或將閥門活動數次,待有液體流出時,及時關小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好後,再裝上。
2、配劑安全技術操作規程
2.1嚴格按規定佩帶勞保用品,催化穩定精製區使用防爆工具。
2.2嚴格控制配劑過程中應遵循的指標。
2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術操作規程
為保證裝置內循環水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。
3.1刮油時,按規定佩帶勞動防護用品。
3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產生靜電,引發火災。
3.3刮油作業時清出的污油及時倒入污油車內,並定時清理污油車。
3.4刮油作業完成後,及時清理現場,做到工完料淨場地清
4、機泵加油安全技術操作規程
4.1嚴格執行“三級過濾”。
4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉動部位有一定距離。
4.3車間女工上班時必須將長發放於安全帽內。
4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監護,一人作業,監護人必須始終在現場,對工作人員認真監護,及時糾正違反安全規程的操作。監護人因事離開現場時,需停止作業或交由能勝任此工作的人員代替,並交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,並落實好安全措施,證明檢修設備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電櫃。
5.5工作結束後,工作人員應認真清理現場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設遮攔後,方可工作。
第二節中毒搶救措施
化工生產和檢修現場的急性中毒,多是在現場突然發生異常情況時,由於設備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們若能及時、正確地搶救在化工生產、檢修現場中所發生的急性中毒事故,對於挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合併症的產生具有十分重要的意義。並且爭取了時間,為進一步治療創造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現場搶救應遵循下列原則:
1、救護者應做好個人防護
急性中毒發生是毒物多由呼吸系統和皮膚侵入體內。因此,救護者應在進入毒區搶救之前,首先要做好個人呼吸系統和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,繫上安全帶,然後進行搶救。否則,由於匆忙沒有採取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。
2、切斷中毒來源
救護人員進入事故現場後,除對中毒者進行救護外,同時應偵察毒物來源,採取果斷措施(如,關閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設備)切斷來源、防止毒物繼續外逸、開啟門、窗以及採取中和處理等措施降低有毒物質在空氣中的含量,為搶救工作創造有利條件。
3、採取有效措施防止毒物繼續侵入人體
(1)救護人員進入事故現場後,應迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。
將重毒患者移至新鮮空氣處以後,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統和循環系統的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和黏膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應立即採取下列措施進行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質用弱鹼性溶液沖洗。鹼性物質用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應的物質,應先用乾布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺摺,毛髮和指甲內的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。
(3)毒物經口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉澱。
4、促進生命器官功能恢復
中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好採用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、湧泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞x,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應立即進行人復甦胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以衝擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應注意不要用力過猛,以免發生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內注射三聯針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內注射)。
5、及時解毒和促進毒物排出
發生急性中毒應及時採取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如採用各種金屬絡合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡合劑)與毒物的金屬離子絡合成穩定的有機化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,並立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農藥中毒,可採用阿托品及氯磷定解磷定等膽鹼酯酶復能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。
採用中和毒物及其分解產物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監床症狀之一,可採用鹼性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內可分解成酸性產物,急性中毒時也可用鹼性藥物治療。
此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物儘速排出體外。
生產裝置管理制度 篇3
第一章總則
第一條為了加強公司安全管理，規範公司各單位生產秩序，防止事故發生，保護職工人身安全。結合公司的實際，制定本制度。
第二條凡是本公司職員工，必須遵守。
第三條本制度堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按公司領導和安全處分級管理的原則，實行安全生產目標責任制。
第四條安全處對本公司各單位安全工作實施綜合協調，對本公司各部門安全生產實施相應監督管理，對相關職能部門，履行職責的情況實施監督。
第二章安全管理職責
第五條安全生產委員會職責
1、認真貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》國家有關勞動保護的方針、政策和法律、法規。
2、建立或審定安全生產，文明生產的規章制度，並監督檢查各生產單位安全生產工作的執行情況。
3、組織開展安全生產競賽，審定安全生產，文明生產先進事跡與獎勵辦法。
4、組織安全大檢查，並對不安全生產問題進行研究，制定改進方案，督促按計畫實施。
5、參加對重大事故的調查、分析、處理。
6、主持召開安全生產例會，定期向職工代表大會（或職工大會）報告安全生產工作，認真聽取意見和建議，接受民眾監督
7、採取有效措施，不斷改善職工勞動條件和安全生產環境。
8、定期組織和領導全面安全生產檢查。
9、每月主持召開一次安全生產工作會議，及時分析企業安全生產狀況，匯總不安全隱患，提出相應的對策措施，並組織實施。
10、檢查和指導副職及下屬單位領導分管範圍的安全生產工作和履行安全生產職責。
第六條負責宣傳“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針。對企業員工進第六章安全事故管理
1、人身事故：企業在冊職工在生產區域內發生的生產操作有關的傷亡事故（包括隱性中毒事故）
2、設備事故：由於各種原因構成採礦機械、動力、電器、儀表、運輸設備及管理、建築物等損失的事故；
3、生產事故：生產事故：因違反工藝流程、崗位操作規程和指揮失誤造成設備損壞以及停電、停水、停風等原因造成停產等事故
第三章安全生產檔案管理
安全生產檔案要編寫詳細的目錄分檔存放，以便於查閱。要逐步實現安全檔案的標準化、規範化、現代化管理。
第四章勞動保護用品管理
1、職工領取到防護用品後，上崗工作時必須按規定穿戴使用。
2、工作服必須保持整潔無破損，嚴禁在腰間、袖口扎繩子、鐵絲等物品。
3、特殊工作必須按規定穿戴勞保用品。
4、對生產噪音、粉塵、有毒氣體的部門要配置防護罩，防護眼鏡、防護口罩和防毒口罩。
5、各（車間）的安全員每日要對現場職工勞保用品佩戴情況進行監督檢查，發現未按規定佩戴的，對當事人進行一定的處罰。
6、防護用品的管理實行主管和組長的逐級領導，安全處要定期不定期的檢查其使用情況，發現違規的要進行嚴格考核。
第五章特種作業人員安全管理
特種作業人員必須在特殊工種操作證或臨時操作證規定的本工種作業項目範圍內進行作業，嚴格執行其各項規章制度。
第六章安全警示管理
為了進一步強化安全生產監督管理，促進企業，加強現場安全生產順利進行，及時削除現場安全隱患，有效遏制重大安全事故的發生，認真貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，特制定本制度。
生產管理規章制度篇第一條安全生產管理要求
1、公司全體幹部及員工要充分認識安全生產工作的重要性，各公司領導一定要把安全生產工作作為一項重要任務來抓。堅持“安全第一、預防為主”的原則。
2、各公司在原有基礎上進一步制定和完善各項安全生產管理制度，明確機械工作人員的崗位操作規程，並定期組織有關人員學習，採取多種形式，加強對安全生產法律、法規和安全知識的宣傳教育，提高員工的安全意識。
3、各公司健全本單位安全生產責任制度和組織管理網路，設定落實安全生產管理領導小組，明確安全生產責任人，安全生產工作實行層級管理，各級責任人要對所管轄的'安全生產工作進行定期的監督檢查，杜絕事故隱患。
4、各公司應把本單位關於安全生產管理的檔案資料如：安全生產管理規定、機械工崗位操作規程、事故防範及應急措施、生產安全責任人名單等報送公司總經理室備案。
第二條突發事故通報機制
為了及時掌握各分支機構的安全生產工作情況，做到及時反映問題，在發生突發事故時能迅速採取有力措施進行控制和處理，把事故的影響和損失減至最低。我司通過對有關情況的通報使各單位及全體員工吸取事故教訓，對事故的發生做到防患於未燃。制定突發事故通報制度如下：
1、一般事故（指無人員受傷，經濟損失在3000元以下）。各分公司負責人可根據實際情況作出處理，並在處理完成後第一個工作天內向總經理辦公室匯報有關情況。
2、機械及傷人事故（指有人員輕傷或經濟損失5000元以上~10000元以下）。事故發生後各單位在做好緊急處理工作後應第一時間向總經理辦公室匯報。
3、較嚴重的事故（指有人員傷亡或經濟損失10000元以上）。事故發生後各公司在做好人員拯救和報案工作後應第一時間向總經理辦公室和負責安全生產的副總經理報告。