防爆管理制度 篇1
1 主題內容與適用範圍
本標準規定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標準適用於粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產、貯存和運輸。
本標準不適用於礦山井下和炸藥廠。
2 引用標準
GBl1651勞動防護用品選用規則
GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術語
3.1可燃粉塵
一定條件下能與氣態氧化劑或空氣發生劇烈氧化反應的粉塵。
3.2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態氧化劑(或空氣)的場所。
3.3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3.4抑爆
爆炸發生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。
3.5泄爆
有粉塵和氣態氧化劑或空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。
3.6二次爆炸
發生粉塵爆炸時，初始爆炸的衝擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵雲，並被其後的火焰引燃發生的連續爆炸。
4 一般規定
4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業，必須符合本標準的規定。不符合本標準規定的現有企業，必須制定安全技術措施計畫，限期達到。
4.2企業法人必須清楚本企業有無粉塵爆炸危險場所、並採取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4.3企業應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，並按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4.4企業應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術和業務培訓，並經考試合格，方準上崗。
4.5粉塵爆炸危險場所嚴禁菸火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。
4.6生產粉塵防爆產品，必須經勞動部或其指定的單位許可，並頒發許可證。
4.7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經主管部門批准，不得拆除。
4.8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。
5 防止粉塵雲與粉塵層著火
5.1防止散裝粉料自燃
5.1.1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，必須採取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經發展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重採取制止自燃發展的措施。
5.2防止明火與熱表面引燃
5.2.1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時，必須遵守下列規定：
a.有安全負責人批准的作業證；
b.明火作業開始前，應徹底清除明火作業場所的可燃粉塵；
c.進行明火作業期間和隨後的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業場所；
d.進行明火作業的區段，必須與設備的其他區段分開或隔開。
5.2.2與粉塵雲直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低於相應粉塵層的最低著火溫度。
5.2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規定：
5.2.3.1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續監測軸承溫度的探測器。
5.2.3.2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差感測器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。
5.2.3.3斗式提升機必須配備安全保護裝置。
5.3防止電弧和電火花點火
5.3.1粉塵爆炸危險場所，應採取相應防雷措施，
5.3.2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規定：
5.3.2.1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應採用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或製品間接接地。靜電直接接地電阻不大於100Ω，間接接地電阻不大於107Ω。
5.3.2.2直接用於盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應採用金屬或防靜電材料製成。
5.3.2.3所有金屬管道連線處(如法蘭)，必須進行跨接。
5.3.2.4操作人員應採取防靜電措施。
5.3.2.5禁止採用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
5.4防止摩擦碰撞火花引燃
5.4.1粉塵雲能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產生的火花引燃時，必須採取措施防止碰撞發生。
5.4.2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。
5.4.
防爆管理制度 篇2
1、對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理，採取有效的的安全措施，防止發生火災、爆炸事故，以保障國家財產和職工人身安全。
2、加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。
3、除固定動火區外，未經批准，任何情況下禁止動火。
4、高處焊割作業要採取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風時應停止作業。
5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗乾淨，置換分析合格。
6、生產或檢修，需用的熬煉設備應設定在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專人管理，並按規定佩戴防護用品。
7、搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動，所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。
8、禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。
9、高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。
10、生產區內的照明，布線及電氣設備，應符合防火防爆要求，並保持清潔乾燥和絕緣良好。
11、因臨時需裝設備電器線路，應由使用部門提出申請，經有關部門審核批准，按臨時線路要求安裝，並限期拆除。
12、高大建築，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置，接地電阻值不大於5歐姆，並應每年進行定期檢測。
13、建築與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。
14、對帶壓可燃氣體的設備、管道，應設定安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體，易燃液體的設備、管道應暫停使用，並儘快修復。
15、可燃氣體放空管應高出設備或建築物2米以上，並設阻火器。
16、輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速，以防引起靜電發生火災、爆炸事故。
17、有易燃、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。
18、生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級，應符合國家和部頒有關規定。
19、液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應採用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。
20、裝運液氨前，必須對槽車進行檢驗，不合格的不以充裝。
21、含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理，不得外排放。
22、企業建立義務消防隊，義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。
23、義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計畫，進行消防教育，訓練和演習。
24、在易燃易爆場所應設定不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標誌，產要專人管理，定期檢驗，保持完整，嚴禁隨意挪
25、廠區應設立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。
26、廠區內主要通道嚴禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。
27、根據火災危險程度及生產維修工作的需要，在廠區內分固定動火區和禁火區。
28、固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件：
（1）距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小於30米。
（2）定動火區應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
（3）固定動火區要有明顯標誌，不準堆放易燃雜物。
29、在禁火區動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續後方能進行動火。
30、 “動火證”按下列規定辦理：
（1）“動火證”由申請動火單位申請並根據動火要求，認真填寫和落實動火中的各項安全措施。
（2）危險場所動火，必須在動火前30分鐘進行動火分析，分析者在“動火證”上填寫分析結果並簽字。
（3）動火人到達動火地點，首先向該車間當班班長（工段長）呈驗“動火證”，經檢查確認安全措施可靠，分析合格並簽字後方可動火。
（4）“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓塗改或轉移動火地點。
31、動火的安全規定
（1）凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，經清洗、置換後，分析合格。
（2）將動火現場的易燃或可燃物質清除乾淨。
（3）非特殊情況，嚴禁帶料帶壓和開車動火。
（4）動火地點應設滅火器材和監護人，動火完畢，應待余火熄滅方可離開現場。
32、禁止在生產區內吸菸。
33、禁止廠區內用明火照明和取暖。
34、禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。
35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。
36、禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。
37、發生火災、爆炸事故時，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火。
38、認真貫徹職業衛生法律法規，認真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發生，以保護職工的健康。
39、編制防塵防毒規劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。
40、對職工進行工業衛生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。
41、對產生和散發有毒物質的工藝設備，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施，減少職業危害。
42、有職業禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業崗位。
43、根據各崗位存在不同毒物特點，應配備與毒物性質相適應的防護器材，要求人人會用。
44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業，承包給沒有防護條件的單位或個人。
44、本制度由安全環保科負責解釋、考核。
防爆管理制度 篇3
一、目的
為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生，保障員工生命健康、公司財產安全，保護環境，根據國家法律、法規，結合公司實際情況，特制定本制度。
二、適用範圍
本制度適用於公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理職責
1.安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規章制度，監督生產車間各工序和部門的執行情況。
2.生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出淨化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理，在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。
3.生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄範圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防爆的安全管理
1.公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域，部門經理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。
2.公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區，設定動火作業等級，生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。
3.生產車間日常清理檢修作業，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。4.公司危化品庫房以及車間臨時堆放危化品的地點，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，採取有效的預防措施，防止發生火災事故。5.閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣
使用位置應設定安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下，並通過控制系統與排風換氣設備聯動。
6.閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。
7.公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設定的禁火區，卻因需要進入時應經公司領導批准，安全管理人員陪同方可。
8.辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。
9.崗位操作工嚴格按照安全規範進行壓力容器的操作、使用，並做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。10.安環部根據企業實際情況，按國家有關規範、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。11.各部門、工序配置的消防器材要設定在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。
12.生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。
三、防塵、防毒的安全管理
1.公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；作業場所符合國家規定的衛生標準；採取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監測和體檢。
2.公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出淨化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護，做好原料上料和閃焙包裝環節的粉塵影響安全防護。3.公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業企業設計衛生標準》要求進行設計，嚴格執行國家建設項目的職業危害防護設施(含防塵、防毒設施)“三同時”制度。
4.生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業崗位和工藝環節，要開展研究，進行攻關。實施必要的升級改造，降低崗位職業健康危害。5.對有毒、有害物料的使用及產生的作業過程，應採用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水等，要回收處理合格後排放。
6.對存在粉塵的作業場所要及時清理現場，保持環境整潔。生產區域內設定警示標誌，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所，應加強通風置換。
7.公司安環部負責聯繫委託有資質的中介機構對存在粉塵和有害物質的作業場所，進行職業健康危害因素監測，檢測結果在所在崗位職業危害因素告知牌中公示。
8.對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、淨化塔、報警裝置等安全設施，應定期檢修，生產時應同步保持正常運行，未經同意批准，不得停用、挪用或拆除。
9.新職工入職前，應進行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質的職工，應定期進行健康檢查，並建立全員健康監護檔案。
10.對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業禁忌症和過敏症患者，應妥善安排崗位。
11.對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區域，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，應設定洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
六、防泄漏的安全管理
1.泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。根據不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。
2.公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬於易燃易爆介質泄漏，硫酸和工藝液體屬於有毒有害介質泄漏。3.生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發生事
故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。
4.生產車間加強硫酸使用管理，嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。
5.生產工序做罐操作，嚴格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環境或者造成浪費。
6.定期檢修生產設備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態，對出現的故障、泄露風險及時消除，輸送不同介質的管線嚴禁串聯，為保證生產便利需要串聯時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。
7.公司採購各類輔料，對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。8.可能發生泄漏的區域必須進行日常巡查和定期檢查。危化品倉庫、儲存罐區以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。9.泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態，不得隨意占用；備用的應急設備保持可隨時啟用；各類應急救援物資和防護用品數量達到規定的要求。
10.定期開展培訓教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程式處理。
11.任何員工發現儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即採取相應措施，逐級上報。對於大量泄漏，經應急領導小組批准後，可請求外部援助。
12.工藝液體泄漏時，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制後即可通過清理，轉移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。13.發生泄漏應急處理時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進行處置。七、附則
本制度自發布之日起實施，未盡事宜由安環部提出修訂意見，報公司領導批准後按檔案修訂程式公布實施，解釋、修訂、廢止權歸公司。
防爆管理制度 篇4
1、消防安全管理人員每月檢查一次消防泵、滅火器等消防器材，確保全部消防器材安全有效。
2、每年6～7月份組織一次本公司全員參加的消防演習一次，使全體職工了解相關消防安全知識，確保每位職工都能熟練運用各種消防器具。
3、每周手動演練啟動一次消防泵，並指派專人經常查看消防泵的發動機油量是否符合規定，冷卻水是否加滿，出水口閥是否關閉，消防水帶有無破損口。
4、消防水池中消防儲備水保證平時不被動用，水量不夠及時補充，使用後的'補給恢復時間不超過48小時。經常檢查水池壁有無滲漏現象，冬天應檢查消防水是否結冰，發現結冰及時清除冰塊。
5、滅火器按要求定期檢驗、充裝，發現破損無法使用及時更新補充，確保各種滅火器具安全有效。
6、消防桶、消防杴、消防沙等其他消防器材由消防安全員專門管理。
防爆管理制度 篇5
1.目的：
科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.範圍：
適用於本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標準：
《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》（GB 17269-20xx）
4.職責和許可權：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規範要求設定粉塵作業場所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，並向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規範，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規定的相關檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標誌，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建築保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設定在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料製作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用乾粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標誌應由崗位作業人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異常現象，作業人員應當停止作業，及時報告設備管理部門處理。
5.4粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格後，方可上崗作業。
5.5粉塵作業人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料製作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴禁菸火，杜絕各種非生產性明火，並應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的，動火作業人員應依規定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業措施後方可作業。
5.7粉塵作業車間處於建築物頂層或除塵裝置高於廠房建築的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，並保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。
5.10作業完畢後，崗位作業人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫後貯存，並不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監控
6.1乾式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連線的收塵器，法蘭兩端的電阻應小於0.03Ω。
6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小於100Ω。
6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當採取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
6.4 7.粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的徵兆，以及發生粉塵火災爆炸事故後，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，並立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作，並向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發生事故不得使用乾粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
防爆管理制度 篇6
煤礦井下電氣防爆安全工作是礦井安全的一個重要組成部分，為此結合我礦機電工作的實際情況，根據《煤礦安全規程》、《機電質量完好標準》及《操作規程》的有關規定，特制定井下防爆電氣安全管理制度。
一、電氣工作要求
1、選用的電氣設備必須符合《煤礦安全規程》第四百四十條的規定。
2、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理和更換，嚴禁繼續使用。
3、嚴禁使用國家淘汰或即將淘汰的電氣設備，已經使用的要在規定的時間內逐步更換。
4、井下使用的防爆電氣（包括五小電氣），防爆率必須達到100%。
5、井下電氣嚴禁出現明火，嚴禁明火操作電氣設備。
6、煤電鑽綜保、信號綜保裝用率達到100%，動作率達到90%。
7、電氣三大保護裝用率和合格率均達到100%。
8、堅決杜絕井下低壓電纜超長供電。
9、電纜吊掛合格率達到 95%以上，電纜接頭合格率達到100%。
10、防爆檢查人員必須經市縣安全培訓機構培訓合格後，由取得合格證的人員擔任。
11、防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；必須進行防爆性能和電氣性能檢驗，由防爆專職驗收人員驗收合格後，簽發合格證，方可入井使用。
12、井下電氣管理必須建立以下資料：
（1）電氣設備的.防爆性能、電氣性能和電氣保護性能的檢驗記錄。
（2）小型設備及電纜的修理、試驗統計記錄。
（3）非防爆的電氣設備的定期檢查、檢修記錄。
（4）典型電氣事故記錄和事故報告。
（5）採煤、機掘、普掘工作面的供電統計資料。
（6）井下供電系統圖、電氣設備布置圖和通訊系統圖。
13、井下嚴禁甩掉檢漏繼電器、局扇風電閉鎖、各種電氣保護裝置。否則按失爆處理。
14、有故障的線路不準強行送電，必須由使用維修單位對故障線路進行測試，找出故障點，處理後方可送電。
15、工掘巷道的局扇風機必須實現“三專兩閉鎖”。
16、機電部對井下變電硐室的高低壓開關的過流保護裝置進行計算，並根據負荷的變化進行整定；對變電硐室的主接地、局部接地每季度進行一次測試處理。
17、井下嚴禁使用油浸電氣設備和油浸電纜。
18、井下使用的供電電纜必須符合《煤礦安全規程》規定。
19、儀表和安全用具的選用必須符合《煤礦安全規程》要求，並定期的試驗、檢驗，結果留有記錄。
二、檢查管理措施
1、機電部每月至少組織一次主要針對井下防爆電氣的安全檢查，根據檢查結果，採取相應的處罰辦法，制定相應的安全措施。
2、堅持例會制度，機電系統每月至少召開一次由機電礦長主持的機電例會，解決井下防爆電氣存在的安全問題，通報我礦電氣安全的管理情況。
3、機電礦長對礦井井下防爆電氣設備日常管理工作負責。機電部應根據具體情況制定出防爆電氣的檢修、檢查、考核等管理制度。
4、根據防爆電氣實際使用情況，合理安排安全資金，逐步淘汰國家禁止使用的電氣設備。嚴禁採購淘汰的產品。
5、加強對涉及防爆電氣維護、檢修、檢查、管理的從業人員的安全培訓，提高其素質。
6、建立機電事故追查制度，機電部和安全部負責組織對重大電氣事故的調查處理，並制定防範措施。
三、考核辦法
1、在上級部門或公司組織的安全檢查中，礦井井下發現三台或三台以上電氣失爆的，全礦停產整頓，並處以責任單位3000元和責任人1000元的罰款；發現三台以下失爆的，責令區隊停產整改，直到把失爆問題處理好，複查後方可恢復生產，並對責任單位處以20__元和責任人500元的罰款。
2、井下嚴禁使用國家淘汰的電氣設備，機電礦長對採購設備計畫、採購、驗收負責。
3、防爆檢查人員要認真負責，嚴禁徇私舞弊，弄虛作假，一經發現，立即解除其勞動契約。
4、檢查中發現的其它問題，根據相關考核標準，進行考核，達不到標準的對相關責任者進行相應處罰。
防爆管理制度 篇7
1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程式，防 止火災、爆炸事故發生
2、 範圍：適用於公司防火防爆管理
3、 責任者：各部、各車間
4、 程式：
4.1一般要求：
4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區"，固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和餘氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上塗以黃油，或採用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應採用非燃燒的材料，並應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣櫃。主配電設備、高大建築物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設定時，其接地電阻不得大於10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大於4歐姆。管道法蘭之間電阻不大於0.3歐姆。
4.1.11 廠區內未經批准，不準隨意搭設臨時工棚和其它建築物。
4.1.12 化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設定可燃氣體濃度檢測報警裝置，並應加強氣體監測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證並按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，並作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附屬檔案必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規範"（HGJ1047-79）規定的顏色進行塗色。
4.1.16 根據工藝過程的具體特點，設定必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，並且應設定防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建築物、構築物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度"。
4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設定必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛科、安全部批准。
4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，並會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，並高出廠房建築物、構築物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高於附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設定安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護範圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫後方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。
4.2.3.2 管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換乾淨；檢修後一定要將空氣置換合格後，方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設定切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設定止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；
4.2.5.1.3 用空氣乾燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑膠，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以後進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5 易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站台的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低於28℃，沸點低於38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低於28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑膠容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理後，方可通過水封並排入下水道，水封高度不得小於250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設定隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計畫檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計畫地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按"爆炸危險場所電氣安全規程"和"爆炸性環境用電氣設備通用要求"執行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內的消防設施，應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓，應根據需要沿道路設定，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低於15米的要求。油罐區、裝卸區站台等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標誌。
4.4.3 除全廠性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設定一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設定的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便於拿取的地方。滅火器放置的地點應當乾燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，並列為交接班內容，保證消防器材經常處於良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放於生產、施工現場，不得與實瓶混放。
防爆管理制度 篇8
1.井下電氣設備防爆管理工作,由防爆設備檢查組全面負責,集中統一管理。
2.防爆電氣設備入井前應由指定的、經礦務局考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證後,方準入井。
3.在日常運行中,應進行經常性的維護檢查和定期檢查、明確規定檢查內容和日期、檢查中發現的問題及處理,應做好記錄。
4.防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備,應立即處理和更換,不得繼續使用。
5.運行中的防爆電氣設備,應進行編號,實行牌板管理。有故障的設備,應由專人負責,進行更換或維修。
防爆管理制度 篇9
1目的
為了預防火災和減少火災危害，保護職工人身和公司財產安全，特制定本制度。
2範圍
本制度適用於公司所有車間、部門的防火防爆管理。
3管理
3.1任何人發現火災時，都應當立即報警，報警電話號碼119。
3.2禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因特殊情況需要使用明火作業的，要辦理動火手續。
3.3全廠實行禁菸。
3.4廠房布置、建築結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建築設計防火規範》、《建築物防雷設計規範》、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規範》等規範、規程的有關要求。
3.5工藝裝置上應設定超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。設定可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。
3.6放空管的出口處應設定阻火器，在便於操作的地方設定截止閥。放空管最低處應碰接惰性氣體（蒸汽）管接頭。放空管高出建築物2米以上，但應在避雷裝置的保護範圍之內。
3.7輸送易燃物料時，控制適當的流速，避免產生靜電。
3.8使用符合國家規定的消防器材。消防器材要設定在明顯、取用方便又較安全的地方。
3.9機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫區、罐區，必須配裝阻火器或採取其它安全措施。
3.10嚴禁使用汽油等易燃易揮發液體擦洗設備和衣服等。使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入不可回收的固體廢棄物容器內，由環保部門定期清除。
3.11易燃易爆物品應貯存在專用倉庫內。辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
3.12易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。
3.13易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。
3.14嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建築、構築物或堆放各類物資。
目的：使從業人員了解生產經營過程中的危險化學品的特性和預防及應急處理措施。
職責：應負責對從業人員進行培訓教育、張貼警示標誌和警示說明，熟悉和掌握和化學品的主要危險特性及其相應的滅火措施，並定期進行防火、防爆演習，加強緊急事態時的應變能力。
組長：
成員：
防爆管理制度 篇10
一、防爆檢查要由經過專門培訓取得合格證的人員具體操作。
二、所有防爆電氣設備必須取得防爆檢查合格證才準入井,井下安裝完畢必須經過防爆檢查驗收合格後才準投入運行。
三、防爆設備入井安裝、驗收制度:
1、由機電科負責入井防爆電氣設備和檢修後防爆電氣設備的檢查、驗收;由防爆檢查員簽發防爆電氣設備防爆合格證,並負責組織入井防爆電氣設備的驗收;各隊值班電工負責井下所管轄防爆電氣設備的巡迴檢查工作。
2、防爆電氣設備在檢修過程中和檢修結束後,檢修人員要認真做好檢修記錄,特別是裝配後不能測試的防爆間隙和隱蔽件的技術數據,在檢修過程中應首先做好測試和記錄。
3、防爆電氣設備檢修完畢後,檢修人員要通知機電科組織防爆檢查人員根據標準要求進行核實、複查和通電試驗,驗收合格的防爆電氣設備(包括小型電器),由防爆電氣設備檢查員填寫簽發《防爆電氣設備檢查合格證》,並填寫驗收記錄台帳。
4、凡是新調入(購入)、初次使用或大修的防爆電氣設備,機電科必須組織檢查、驗收。
5、防爆電氣設備檢查員對自己簽發的合格證負責,凡在驗收或檢查中發現該設備失爆或有重大隱患問題,有權隨時收回合格證,並要求檢修或安裝人員限期處理。
四、防爆電氣設備入井安裝時,安裝人員要嚴格按《煤礦礦井機電設備完好標準》中電氣部分的規定執行,除此之外,如有下列情況之一者,按失爆處理:
1、防爆電氣設備接線盒內部的絕緣基座破裂,接線螺桿桿孔間隙超限,絕緣基座與接線盒內間隙超限,絕緣基座邊緣厚度小於25mm為失爆。
2、螺旋式嗽叭口要用手擰緊,不得使用鉗具強擰,在檢查時以右手拇指、食指、中指三個指頭能旋入一扣者為喇叭咀鬆動為失爆。
3、壓盤式嗽叭口上緊要有餘量,餘量要求不小於3mm,檢查時眼睛看不到餘量為失爆。
4、動力電纜橡套損傷,已看到分相絕緣層,即為失爆。
5、橡套電纜除伸入設備器壁部分允許外徑細外,器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不準細,否則為失爆。
6、防爆密封圈上反,同心切割層朝外者為失爆。
7、防爆日光燈玻璃罩串動或轉動者為失爆。
8、防爆電氣設備的電纜壓緊裝置,如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過電纜外徑10%者為失爆。
9、防爆開關或綜保,如甩掉繼電器(包括短接或塞住)或整定值明顯超過規定,保險管熔斷電(絲)用鐵絲、銅絲代替均為失爆。
五、防爆電氣設備包括防爆燈具、瓦斯斷電儀、通訊電話等,安裝完畢,須經機電防爆檢查人員驗收,若發現問題,要責令安裝人員限期處理,處理後再進行驗收,直到合格。
六、井下安裝使用的防爆電氣設備,實行掛牌管理,內容有:設備名稱、型號、負責人、安裝時間、用途等,如檢查發現失爆,要對責任者進行處罰。
七、各區隊對管轄範圍內的防爆電氣設備要堅持班班檢查,並將檢查的情況匯報調度室並作好記錄,發現失爆要立即整改,嚴禁防爆電氣設備失爆運行。
八、機電科防爆檢查員對井下防爆電氣設備要堅持日常檢查,每周對每台件防爆電氣的檢查不得少於1次,發現失爆必須現場督促整改。
九、防爆電氣設備檢修過程中,檢修人員要認真填寫記錄,嚴禁設備檢修後出現失爆。
十、檢查驗收好的設備必須填上驗收合格證,並註明驗收人和檢修人姓名,各種開關檢修完後,必須進行防爆處理並將編號編在固定的位置。
十一、入井的所有防爆電氣設備安裝結束後,送電試車前,必須檢查電氣設備不失爆,供電系統符合設計要求,一切無誤後,方可送電試車。
十二、處罰措施
1、發現電氣設備失爆,罰責任單位1000元/處,包機責任人200元/次。
2、防爆電氣設備入井前必須有防爆檢查員驗收簽字,無防爆入井檢查合格證禁止入井,否則罰責任人100元/台。
3、防爆檢查員定期組織井下防爆電氣設備查,並有檢查驗收記錄,發現1次無記錄,罰防爆檢查員100元/次。
防爆管理制度 篇11
施工現場的可燃物質較多、如木材、裝飾材料、可燃塑膠、鋸末刨花、汽油、煤油、油漆和有機溶劑等。而引燃的火源則有：作業人員扔下末熄的菸頭，各種電氣設備所產生的高熱或電火花、冬季施工取暖的爐火、建築施工和安裝使用的電（氣）焊的火焰及高溫鐵渣、雷擊放電等，因而施工現場的防火是不可忽視的一項管理工作。
施工現場倉庫防火
一、易燃倉庫的設定、儲存注意事項
（一）易燃倉庫的設定
1.易著火的倉庫應設在水源充足，消防車能駛到的地方，並應設在下風向。
2.易燃露天倉庫四周，應有不小於6m平坦消防通道，通道上禁止堆放障礙物。
3.易燃倉庫並應將生活區、生活輔助區和堆場分開布置。有明火的生活輔助區和生活用房與易燃物之間，至少應保持防火間距。
4.易燃倉庫與其他建築物、架高電線的防火間距，應按有關規定執行。
5.對易引起火災的倉庫，應將庫房內、外區域分段設防火牆，分成若干防火單元，以便考慮失火後能阻止火勢的擴散。
（二）貯存注意事項
1.對貯存的易燃物應經常進行防火安全檢查，發現火險隱患，必須及時採取措施，予以消除。
2.易燃物品倉庫，應保持良好通風，並應經常注意庫內溫濕度變化。發現溫度超過38度時應及時採取措施，防止其自燃起火。
二、易燃倉庫的裝卸管理
1.拖拉機不準進入倉庫，堆料場進行裝卸作業，其他車輛進入倉庫或堆料場裝卸時，應安裝符合要求的火星熄滅器。
2.在倉庫或堆料場內進行吊裝作業時，其機械設備必須符合防火要求，嚴防產生火星，引起火災事故。
三、易燃倉庫的用電管理
1.倉庫或堆料場內一般應使用地下電纜，所使用的照明燈與易燃物間至少應保持1m的距離。
2.安裝的開關箱、接線盒，應距離易燃物不小於1.5m，不準亂拉臨時電氣線路。
3.倉庫或堆料場嚴禁使用碘鎢燈，以防電氣設備起火。
4.對倉庫或堆料場內的電氣設備，應經常檢查維修和管理，貯存大量易燃物品的倉庫應設定獨立的避雷裝置。
施工現場防火
一、施工現場的防火要求和管理
（一）施工現場防火要求
1.施工現場平面布置圖、施工方法和施工技術，均應符合消防安全要求。
2.施工現場應明確劃分用火作業，易燃材料堆放、倉庫、和生活等區域。
3.施工現場的道路應暢通無阻；夜間應設照明，並加強值班保衛。
4.不準在高壓架空線下面搭設臨時性建築物或堆放可燃物品。
5.開工前應將消防器材和設施配備好（消防水管、砂箱、鐵鍬等）。
6.焊、割作業點與氧氣瓶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少於10m，與易燃易爆物品的距離不得少於30m。
7.乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間的距離不得少於2m，使用時兩者的距離不得少於5m。
8.氧氣瓶、乙炔發生器等焊割設備上的安全附屬檔案應完整而有效，否則嚴禁使用。
9.施工現場的'焊割作業，必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定：
1）焊工必須持證上崗，無證者不準進行焊、割作業；
2）屬一、二、三級動火範圍的焊割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊割；
3）焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；
4）焊工不了解焊件內部是否有易燃、易爆物時，不得進行焊、割；
5）各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，或未排出危險之前，不準進行焊、割；
6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未採取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；
7）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；
8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未採取有效的安全防護措施前，不準焊、割；
9）附近有與明火作業相牴觸的工種在作業時，不準焊、割；
10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未採取有效的措施之前，不準焊、割；
10.施工現場用電，應嚴格按照用電的安全管理規定，加強電源管理，以便防止發生電氣火災。
11.冬季施工採用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理。
（二）施工現場火災事故管理
1.施工現場發生火警或火災，應立即報告消防部門，以最快的速度組織搶救。
2.在火災事故發生後，施工單位和建設單位應共同做好現場保護，並會同消防部門進行現場勘察工作。
3.對火災事故的處理提出建議，並提出和落實防範的措施。
二、禁火區域劃分和特殊建築施工現場防火
1.凡屬下列情況之一的屬一級動火：
1）禁火區域內；
2）油罐、油箱和貯存過可燃氣體、易燃氣體的容器以及連線在一起的輔助設備；
3）各種受壓設備；
4）危險性較大的登高焊、割作業；
5）比較密封的室內、容器內、地下室等場所；
6）堆有大量可燃和易燃物質的場所。
2.凡屬下列情況之一的為二級動火：
1）在具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊、割等作業；
2）小型油箱等容器；
3）登高焊、割作業。
3.在非固定的無明顯危險因素的場所進行用火作業，均屬三級動火作業。
4.施工現場的動火作業，必須執行審批制度。
1）一級動火作業應由所在單位負責人填寫動火申請表和編制安全技術措施方案，報公司安全部門審查批准後，方可動火。
2）二級動火作業由所在工地負責人填寫動火申請表和編制安全技術措施方案，報本主管部門審查批准後，方可動火；
3）三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經工地負責人審查批准後，方可動火。
（二）特殊建築施工現場的防火
1）24m以上的高層建築施工現場，應設定具有足夠揚程的高壓水泵或其他防火設備和設施。
2）增設臨時消防水箱，必須保證有足夠的消防水源。
3）進入內裝飾階段，要明確規定吸菸點。
4）嚴禁在屋頂用明火熔化柏油。
5）高層建築和地下工程施工現場應備有報警裝置，以便於及時報警。
滅火器材的配備
（一）現場倉庫消防滅火設施
1.倉庫的室外消防用水量，應按照有關規定執行。
2.應有足夠的消防水源，其進水口一般不應少於兩處。
3.倉庫或堆料場內，應分組布置滅火器，每組滅火器之間的距離不應大於30m。
（二）施工現場滅火器材的配備
1.一般臨時設施區，每100平方配備兩個滅火機，大型臨時設施應備有專供消防用的太平桶、積水池、黃沙池等器材設施；上述設施周圍不得堆放物品。
2.臨時木工間、油漆間等，每25平方應配置一個種類合適的滅火機；油庫、危險品倉庫應配備足夠數量、種類的滅火機。
建立建全防火管理制度
（一）建立、建全消防組織和檢查制度
1.從公司、項目部應建立系統消防組織。建立義務消防隊，每班有義務消防員。
2.定期實行防火檢查制度，發現火險隱患，必須立即消除；一時難以消除的隱患，必須定人員、定項目、定措施限期整改。
（二）各消防負責人職責
1.貫徹執行消防法規和有關指示。
2.組織制訂崗位防火責任制度，火源、電源管理制度，門衛制度，值班巡查制度，安全防火檢查制度。
3.劃分防火責任區，指定防火負責人，明確職責，逐級落實防火任務。
4.領導專職、義務消防員，加強管理；定期組織防水安全檢查。
5.負責組織消防器材設備的配置、維修和管理。
6.負責組織向職工進行防火安全教育，普及消防知識，提高職工防火警惕性。
7.對各種專業人員和新進場工作的職工，進行專業防火安全知識教育。
8.配備專人，負責經常檢查、監督危險區域的消防安全工作。
防爆管理制度 篇12
為近一步貫徹落實,《煤礦安全規程》《生產礦井質量標準化標準》《煤礦礦井機電設備完好標準》及防爆電氣設備管理規定,規範操作人員操作行為,保證防爆電氣設備安全運行,防止人身觸電、電氣火災和電器火花引起的瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故,確保礦井安全供電,結合公司實際情況,特制定本制度。
一、防爆檢查管理職責與分工
公司機電動力部是井下防爆電氣設備安全管理的監管部門,負責對井下防爆電氣設備安全業務工作指導和監管檢查。公司機電隊和各項目工程施工單位負責現場防爆電氣設備的日常維護、運行、檢查、檢修、負責對查出的隱患問題整改落實。
公司機電動力部設立專職防爆檢查員,負責對礦井井下所有防爆設備進行監督檢查,凡入井的防爆電氣設備都必須經防爆檢查員檢查,經檢查符合入井規定要求,張貼“入井防爆合格證”才能入井使用,不經防爆員檢查,無“入井防爆合格證”的設備禁止下井使用。
井下防爆檢查管理範圍:是指礦井井口以下高低壓供電系統,通訊系統,人員定位系統,監測監控系統的各種電纜,電氣設備及各種保護裝置,五小電氣設備等進行全面監督檢查。
二、防爆設備購置驗收管理辦法:
1、進貨驗收關:供應部門在訂購防爆電氣設備及小型電氣設備時,必須檢驗生產廠家有無“煤礦礦用產品安全標誌”,安全標誌證號是否在有效期內,有無“防爆產品生產許可證”、“產品合格證”、“產品說明書”及產品“銘牌”。無以上證書嚴禁採購。
設備管理組在驗收防爆設備時,要與礦機電防爆檢查組共同檢查設備防爆性能,發現有“失爆”時,應通知採購單位負責處理,並不的發放使用,否則產生的不良後果有驗收人負責。
2、入井驗收發放關:所有入井的設備必須由防爆檢查組檢查其防爆性能,各隊組使用前到機電管理組,申請電氣設備檢查登記,檢查時要持證上崗,必須按照標準對每一台防爆電氣設備及小型電氣設備的隔爆性能進行檢查,符合標準的方可發放使用,並在同類設備相同部位貼上“防爆檢驗合格證”,合格證應有:防爆檢查員簽章、簽發時間、設備名稱等內容,必須有防爆員記錄在案,井下現場檢查無“防爆合格證”為失爆。防爆合格證應貼上在電氣設備外表,易方便檢查。
3、安裝使用維護關:防爆設備安裝時,安裝人員首先檢查設備是否有“防爆合格證”,無證設備不得安裝。
按設計新安裝的防爆設備運行前,須經礦機電動力部牽頭,由防爆檢查組成員及使用單位負責人、電工共同驗收卻保質量完好,保護齊全無失爆後,按裝、使用、檢查組三方驗收簽字交接,然後有防爆組人員貼上防爆合格證方可投入使用。新按裝的防爆設備未驗收的應有安裝方管理。
三、防爆電氣檢查與失爆管理辦法:
1、技改前施工隊組工作面電氣設備及設施,每班對每台至少檢查1次。每月必須開蓋檢查一次防爆性能並填寫開蓋標籤,由當班電工實施。諾發現失爆須當即整改。生產過程中防爆性能遭到破壞的設備當即停產更換。
2、主要進風巷道內及沿線硐室中的電氣設備及設施,每天必須對外表巡查一遍,每月必須開蓋檢查一遍防爆性能並填寫開蓋標籤,由包機電鉗工負責實施。自查中發現失爆或不完好必須當班處理
3、對井下臨時性安裝的電氣設備及設施,要在安裝前通知防爆管理組檢查入井設備,並貼上“入井合格證”。安裝後要有防爆管理組成員、安裝組、使用方進行驗收檢查,合格後方可投入用行。諾檢查不合格不得驗收或使用。
4、公司防爆檢查組成員有施工隊組電氣工陪合,對施工隊組工作面電氣設備及設施逐一台台檢查,每月不少於3次的檢查。對主要進風巷道內及沿線硐室中的電氣設備及設施,必須每月全部檢查一遍防爆性能。檢查時,防爆組成員監護,電氣工操作開蓋或保護試驗等。在檢查過程中按“集團公司質量標準化”檢查,發現失爆、不完好、電氣設備保護不起作用、接地不完善、標誌標牌不齊全或存在電氣安全隱患等,要有公司防爆檢查組成員填寫三定表,有施工隊組負責人或機電負責人在當天到防爆管理組三定問題。如有不陪合防爆檢查組成員的、故意拖延不三定問題的或三定後不按時整改的.,要按興裕公司“電氣設備管理考核制度”等檔案進行加倍考核。
5、礦機電動力部採取定期或不定期的檢查方式,對井下電氣設備及設施進行防爆檢查,諾發現失爆或電氣隱患等問題要按興裕公司“井下電氣管理規定”等檔案考核制度進行考核。
四、防爆檢查考核辦法:
1.井下使用的電氣設備及設施在採掘工作面、巷道出現失爆或電氣隱患,對責任者考核1000元,並考核隊組5000元至20000元。
2、井下使用的電氣設備及設施在運輸巷及各硐室出現失爆或電氣隱患,對責任者考核1000元,並考核隊組20__元至10000元。
3、井下迴風巷道出現違章用電,失爆或電氣隱患,對責任者考核1000元,並考核隊組5000元至50000元。
4.井下使用的電氣設備及設施不符合《煤礦礦井機電設備完好標準》,一項考核責任人100元,同時考核責任隊組500元-1000元。
5.井下電氣設備及電纜標誌標牌未按規定定期更換或無標誌標牌,每項每台考核責任人50元。電氣設備未經防爆檢查及貼上入井防爆合格證擅自入井考核責任隊組5000元。未經檢查擅自入井有失爆或淘汰的電氣設備,考核責任隊組20000元並拆除上井。
6.開關未上架、小型電氣未上板管理,每台件考核責任人50-100元,考核責任隊組500-1000元。
7.電纜吊掛不符合《煤礦安全規程》要求,一處不合格,考核責任人50-100元。
8.井下照明燈、機組照明燈未安裝或不亮,考核隊組300元-500元。
9、 井下電氣設備及動力設備保護擅自脫保或綜合保護不起作用,信號照明綜保甩掉外掛程式,對責任人考核100-500對責任隊組5000元。
10. 各變電所、移動變電站高壓開關或低壓饋電開關甩掉保護,對責任人考核100-500元,對責任隊組1000元。
11. 電氣設備未按規定整定或整定值上下不符,一處考核責任人100元。
12. 局扇無風電閉鎖或風電瓦斯電閉鎖不起作用,機組無瓦斯探頭或急停不起作用,考核責任隊組1000元。
13. 配電硐室、移動變電站、配電點及三台開關等不裝設主接地、局部接地、漏電保護的輔助接地或接地打設不符合《煤礦安全規程》要求,考核隊組500-1000元。
14. 饋電開關漏電、短路保護試驗不動作考核責任隊組200元。
15. 井下電氣設備私自更改主迴路,控制迴路線路,影響電氣設備性能、電氣間隙、爬電距離,或私自增減電器元件影響設備防爆結構和防爆性能,按失爆處理。
16. 井下電氣設備防潮劑失去作用或無防潮劑,考核責任人100元。
17. 設備外部淋水、積塵、被煤矸、物料埋壓、工業衛生差考核100元,迎頭耙岩機負荷線、操作線不加護套保護,考核責任隊組200元。
18. 井下的電器設備到規定的時間未上井保養檢修得。考核責任隊組500元。
19、在各巷道、各硐室等地點應有供電系統圖,如果無供電系統圖或供電系統圖與實際不符、表明不清的考核責任隊組200元。
20、在各機電硐室、配電點、移動變電站、皮帶機頭機尾、機組處、局部通風機處無消防器材或消防器材不合格考核責任隊組500元。
21、在規定的巷道或規定的地點風水管無絕緣段,每處考核責任隊組500元。
22. 檢查後到管理組三定問題,拖延不三定問題的、三定時互相推責任的、三定後逾期不整改的,除規定的考核外,在考核500-1000元。
23.公司每次組織的機電檢查,檢查時各有管單位及施工隊組必須派人員參加,如有不配合檢查遲到或無故不到者考核責任隊組500元。檢查要認真仔細,不得走過場,否則考核責任人200。
本制度未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及集團公司相關規程措施執行。
防爆管理制度 篇13
(一)防火、防爆制度
一、加強對員工的培訓教育,鼓勵員工努力學習生產技術,動設備原理、構造、性能、工藝流程和操作、保養、排除故障,並掌握安全知識和防火、防爆技能,樹立安全第一的思想。
二、建立健全嚴格的規章制度。如安全生產責任制、安全生產檢查制,安全動火制、安全檢修制等,工作必須一絲不苟的執行。
三、由爆炸危險性的裝置,均應設立在獨立廠房內,周圍應砌防火牆,與重要關鍵設備要保持一定距離,在有爆炸危險廠房內,不要設立辦公室、休息室等輔助車間。廠房內危險性大的部位和危險性小的部位要防火牆隔開。
四、生產中壓力容器的安裝必須符合國家有關規定,上面必須裝置壓力表、安全閥、緊急切斷閥以及安全聯鎖,報警裝置,並須經常保養、保持完好、靈敏、可靠。
五、生產時應選用防爆式電機,等電器設備和線路,必須有保護裝置。
六、防止產生靜電危害,設備均應採取有效接地,並安裝靜電消除器,車間的地面應採用橡膠、木質地板等不發火材料構成。操作工必須穿戴防靜電的工作手套、服裝、鞋子等。
七、經常進行安全檢查,杜絕生產設備和管道有跑、冒、滴、漏現象,不是空氣形成爆炸性混合氣體。在有可燃氣體的廠房內加強通風,不使可燃氣體達到可燃濃度,控制動火、用火,防止超溫、超壓、超負荷。
八、因照明所裝的燈具、開關、插座,一定要安全實用,不致因此發生危險。
九、加強消防隊伍建設,配置必要的防火門滅火器材,特別是配置合適化工企業撲滅火險的器材,並制定預案加強演練。
十、在設備檢修中要制定檢修方案,對檢修工人進行安全教育,在排除危險因素的情況下才能進行,嚴禁冒險作業,嚴格執行動火規定,防止維修中發生事故。
十一、做好喜材料、產品的管理,包裝要牢固密封,儲存場地、庫址必須選擇適當,布局要合理,建築要符合防火要求,運輸、使用等均應按規定辦事,不得違章。
(二)防毒管理制度
一、劇毒化學品的購進和調撥
1.採購劇毒化學品必須由實驗室設備處指定,並經主管保衛部門審查同意的專門採購人員擔任,憑許可證件按公安部門有關規定統一辦理。劇毒化學品採購必須根據實際需要,嚴格控制品種和用量,不準計畫外超量儲備。
2.任何單位和個人不得私自接受公司內外單位轉讓和贈送的劇毒化學品,同樣,不得向公司內外單位轉讓和贈送的劇毒化學品。
二、劇毒化學品的安全管理
1.劇毒化學品庫,要符合公安部門要求進行統一管理。任何單位不準私設劇毒化學品庫。任何人不得攜帶劇毒化學品擅自離開使用場所或存放地點。
2.劇毒化學品庫保管人員由設備處指定,經公司保衛處審查合格並通過公安部門培訓方可上崗。保管員必須嚴格執行有關法規和制度。
3.劇毒化學品的申購、出庫必須有嚴格的審批手續。憑證和批件要妥善保存,不準塗改或銷毀。
4.劇毒化學品庫不準存放其他物品,在庫的劇毒化學品必須保證帳、物、卡相符(包括品種、規格、數量)。
5.劇毒化學品庫管理人員必須做到'四無一保'和嚴格遵守'五雙'制度,('四無一保'即無被盜、無事故、無丟失、無違章、保全全。'五雙'制度即'雙人保管、雙人領取、雙人使用、雙把鎖雙本帳。')及購買、儲存、使用、運輸等管理規定,堅持規範化管理、嚴禁混存、混運。
6.已有劇毒化學品購買證的單位,要參照公司劇毒化學品管理辦法和有關規定執行。確保全全。
三、劇毒化學品的領取和發放
1.領取劇毒化學品,應由領用人填寫'劇毒申領單',經主管安全負責人及教研室主任簽字後,指定雙人領取。劇毒化學品領取和發放必須各有兩人同時進行。
四、劇毒化學品的使用管理
1.使用劇毒化學品的實驗人員必須有具備應有的知識和技能,嚴格按規程操作。使用劇毒化學品必須有兩人以上操作。
2.領用劇毒化學品的單位必須配備專用存儲櫃沒嚴格按、執行雙人、雙鎖保管制度。
3.劇毒化學品的使用必須有實驗記錄,內容包括(使用時間、使用人、用量和用途)。劇毒化學品如有丟失應立即報告單位領導和公司保全部門。
五、劇毒化學品使用後的處理
1.劇毒化學品的原包裝容器必須退回設備處危險品倉庫,不得丟失和擅自處理。
2.劇毒化學品使用後廢渣、廢水、廢氣等,由使用單位負責處理,要嚴格執行環保規定,不得私自亂倒污染環境。自行處理不了的應及時報告,通過公司保全部門按有關規定進行處理,所需經費由使用單位負責。
六、責任追究
違反本《辦法》規定,未經主管部門批准,擅自購進、使用、轉讓、銷售、儲存、運輸劇毒化學品單位和個人,造成重大安全隱患的,公司有關部門依照《化工企業關於重大安全事故和重大安全隱患責任追究處罰規定》給予處罰。
違反本《辦法》規定,非法生產、使用、轉讓、儲存、運輸劇毒化學品,並造成嚴重後果的,依法依規當給予行政處罰的,依照有關法律、法規予以處罰;購成犯罪的,依法追究刑事責任。
(三)劇毒化學品應急救援及預防措施
一氯乙酸安全技術生產使用須知:
一、危險認定
1.主要危險
(1)如果吞食會中毒,導致灼傷;
(2)對水生物有劇毒。
二、積極措施
1、症狀和影響:皮膚沾染面積超過5%可能導致嚴重的系統效應,出現如嘔吐休克的症狀,造成極其嚴重的甚至不致命的中毒。
2、救急:
(1)一般的:總是到醫院就診,沾染著不得延誤,否則可能致命;
(2)吸入:將受害者移到新鮮空氣處,安放好,嚴重時送醫院;
(3)皮膚接觸:如果可能至少在25-30℃碳酸氫鈉溶液(約5%)中浸泡至少30分鐘,與此同時,脫掉衣服和鞋,如果沒有碳酸氫鈉溶液,可沖淋浴至少30分鐘(水溫大約26℃);
(4)眼睛:眼睛接觸後立即用大量水進行沖洗,沖洗時要翻開眼皮,徹底沖洗眼球,看醫生;
(5)攝入:漱口,大量飲水,不要引導嘔吐,提供新鮮空氣,半躺休息、送醫院。
3、向醫生諮詢:如果可能用胃管清楚胃中事物,最好在內診鏡控制下進行。如果沒有胃管,可用小蘇打中和胃中的食物,在導吐前弄成漿狀。嚴重時,可以給與二氯乙酸鈉,可挽救中毒者生命。
三、防火措施
1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,乾粉,霧狀水。
2、
不合適滅火方式:高壓水。
3、特別危險性:當通空氣混合時,氯乙酸(閃點為126℃)在較高的溫度下可能成炸藥。一旦發生火災/爆炸不要吸入煙氣。
4、燃燒分解危險產物:氯化氫、甲醛、一氧化碳,但沒有光氣(同露天火源接觸)。
5、滅火保護器材:全身防護服和配套呼吸器。
6、其他信息:滅火用水不允許進入下水道和水道。
四、事故防範措施
1、個人預防措施:避免用皮膚和眼睛接觸,勿吸入粉塵。
2、環境預防措施:不允許進入下水道和水道,如果產品污染公共水源請通知當地相關部門。
3、泄露處理方法:儘可能多的收集到乾淨的容器內,以便再用或者處理,用碳酸鈉或碳酸氫鈉中和,用大量水沖洗周圍。
五、處理和儲藏
1、處理:在良好通風條件下處理,工作場合嚴禁吃喝和抽菸。在產品操作場所安裝有溫控的緊急浴箱,浴箱內有5%的碳酸氫鈉飽和水溶液。
2、預防著火和爆炸:防止過熱。
3、儲藏要求:儲存在乾冷的地方(濕度≤40%,儲藏在不鏽鋼316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃裝飾的設備;儲存時防陽光直射。
六、控制接觸和個人保護
1、工程控制:避免灰塵產生,提供足夠的通風。
2、暴露極限:8hr-twa=1毫克/立方米(weel guide/usa)
15min-twa=4毫克/立方米(weel guide/usa)
3、個人保護:
(1)呼吸:如果通風不足,需要配戴防毒保護裝置(帶有p2過濾器的呼吸裝置+全面罩);
(2)手:聚氯乙烯或者異丁橡膠手套;
(3)眼睛安全護目鏡/面罩;
(4)皮膚和身體:防酸服。
以上幾條劇毒化學品的應急措施:
1.要每個員工嚴格遵守化工生產所有安全制度,杜絕違章指揮和違章作業,使用及儲存按規定穿戴好必要的勞動保護用品,在工作中處處主要安全,做到'三不傷害'的原則,確保年內不發生因人為原因二造成的任何事故。
2.堅持'安全第一,預防為主'的方針,認真貫徹執行各項安全生產法規、制度和標準。
3.企業員工、個人不對安全作承諾,不行上崗的精神'。完成制定的目標、方針。