防火與防爆安全管理制度 篇1
一、總則
1.1為了強化安全生產、職業健康和環境保護等方面的管理和監督工作，保證安全生產能順利的開展，根據國家法律法規和上級部門有關規定，結合我公司實際，特制定本制度。
1.1本制度適用於公司生產車間、各部門。
二、內容
2.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，公司生產部登記審批劃定“固定動火區“，固定動火區以外一律為禁火區。
2.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區、生產區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
2.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
2.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。
2.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
2.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和餘氣)的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上塗以黃油，或採用其它安全措施。
2.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應採用非燃燒的材料，並應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
2.8必須加強火源管理。廠區內一切動火工作，必須認真執行《工業動火安全管理制度》的規定。
2.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和放置可燃易燃物體。
2.10危險物品倉庫、氣櫃。主配電設備、高大建築物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設定時，其接地電阻不得大於10歐姆;如與電氣設備共用，接地電阻不大於4歐姆。管道法蘭之間電阻不大於0.3歐姆。
2.11生產區內未經批准，不準隨意搭設臨時工棚和其它建築物。
2.12生產區域在有可燃氣體容易擴散處，應設定可燃氣體濃度檢測報警裝置，並應加強氣體監測工作。
2.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證並按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
2.14消防機構必須健全，消防器材的設定必須按規定配備齊全。生產區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經生產部批准。
2.15公司內所有職工必須進行消防知識教育，掌握滅火知識，並會正確使用各種消防器材。
2.16禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
3.2本制度由生產部負責解釋。
3.3本制度自下發之日起施行。
防火與防爆安全管理制度 篇2
1、目的：
建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程式，防 止火災、爆炸事故發生
2、範圍：
適用於公司防火防爆管理
3、責任者：
各部、各車間
4、程式：
4.1一般要求：
4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區"，固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和餘氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上塗以黃油，或採用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應採用非燃燒的材料，並應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣櫃。主配電設備、高大建築物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設定時，其接地電阻不得大於10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大於4歐姆。管道法蘭之間電阻不大於0.3歐姆。
4.1.11 廠區內未經批准，不準隨意搭設臨時工棚和其它建築物。
4.1.12 化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設定可燃氣體濃度檢測報警裝置，並應加強氣體監測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證並按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，並作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附屬檔案必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規範"（HGJ1047-79）規定的顏色進行塗色。
4.1.16 根據工藝過程的具體特點，設定必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，並且應設定防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建築物、構築物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度"。
4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設定必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛科、安全部批准。
4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，並會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
防火與防爆安全管理制度 篇3
1. 目的
加強公司生產設施拆除、報廢工作的管理,保證拆除報廢工作安全有序地進行。
2. 範圍
所有生產設施的拆除和報廢。
3. 職責
3.1安全工作由安全部統一管理。
3.2安全部、設備動力部負責組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。
3.3所在單位負責協助或實施設備設施的拆除
4. 管理規定
4.1生產設施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表,報設備動力部,由設備動力部審核後報公司領導批准方可。
4.2拆除和報廢前,由安全部組織生產設施所在單位對拆除作業活動進行風險分析,根據風險評價的結果制定拆除方案和控制措施,經公司領導批准後方可實施。
4.3在拆除生產設施時,如果容器、設備和管道內仍有危險化學品的,應先清洗乾淨,驗收合格後方可報廢。
4.4拆除報廢現場由具體實施單位指定安全管理人負責安全監管,並堅守崗位。
4.5拆除、報廢方案批准後,工程負責人應將施工中的安全防範措施告知施工人員,並嚴格按照拆除方案執行。
4.6拆除施工時,必須在工程負責人統一指揮下進行。
4.7拆除施工前,必須按規定辦理各種安全操作票證。
4.8拆除工程,應按自上而下,先外后里的順序進行。禁止數層同時拆除,未拆除部分應保持穩固,不許用挖空或推倒的`方法拆除。
4.9拆除物件不準自上而下拋擲,要求用吊運和順槽流放的方法,並及時清理運出。
4.10石棉瓦拆除,必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪設跳板進行拆除。
4.11拆除和報廢生產設施,有關電器、儀表方面的操作,必須由電器、儀表車間確認可行時,方可施工。
4.12拆除、報廢現場按規定設定一定數量消防栓和消防設施。
4.13拆除生產設施,需爆破作業,必須提出爆破方案。徵得保衛部門、安全部門及當地公安機關批准。
5. 相關檔案
《化工企業廠區作業規程》
6. 相關記錄
生產設施拆除、報廢申請表
生產設施拆除、報廢安全方案
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