化工行業管理制度 篇1
1、安全管理在石油化工生產過程中的重要性
1.1從原材料和產品的性質看，石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸，群死群傷事故幾率高。石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸;許多物料是高毒和劇毒物質，極易導致人員傷亡。
1.2從工藝條件看，石化生產工藝技術複雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。
1.3從生產方式上講，石化生產裝置大型化，生產規模大，連續性強，個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一髮而動全身。生產裝置的大型化使得單套裝置的處理能力不斷擴大，如常減壓裝置能力已達1000萬t/a，催化裂化裝置能力達到800萬t/a，乙烯裝置能力達到100萬t/a以上。
1.4從設備裝置看，石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化;管道縱橫貫通，裝置技術密集，資金密集，一旦發生事故，撲救難度大，損失嚴重。據有關資料對近年來世界石化行業重大事故進行分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。
1.5從動力能源上看，石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設定不當、管理不當等原因，便可直接成為火災爆炸事故的引發源。石油化工生產安全管理是企業經營的重要組成部分，它關係到企業經營狀況的好壞和企業的整體形象，是企業振興與發展的一項重要工作。
2、加強石化企業安全管理的措施
2.1建立健全安全制度體系
企業安全管理是一項綜合性管理工作，建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關係著每一位員工的身心健康、生命財產安全，關係著企業存亡和發展，一個企業如果沒有安全保障，就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝，企業要走向市場爭取理想的經濟效益，生產經營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經營理念，在市場經濟體制下，企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系，實現科學、規範管理，做到“防微杜漸”，有效預防和遏制事故的發生。
2.2用安全科學觀建設企業的安全文化
工業的文明離不開科技進步和人民對物質及文化的需求，現代工業的發展又承受著高科技開發和套用的巨大風險，對風險的承受力與社會文明及公眾的文化素質、經濟條件有直接關係。科技越進步，文化事業越繁榮，人民的安全科技文化程度也需要相應提高，促進安全向著科學化管理邁進。科學的工作態度可以為人們提供正確的工作方法，科學、合理、有序地工作，成功防範各類事故的發生，使人類真正擁有安全、健康、和諧的環境，文明的社會。安全已發展成為一門以技術套用過程中安全與危險這對矛盾運動規律為研究對象的新興獨立學科。不能建立起安全學科觀，企業安全管理就只能囿於以經驗性的事後處理為特徵的管理，而不能很好地套用現代安全管理理論的技術成果進行管理創新，就無法適應知識經濟浪潮中迅速崛起的現代化大企業的需要。
2.3安全工作管理人員的培養
施工企業各項目基層員工的安全文化和技術素質是施工企業建設安全文化的基石，在某種意義上決定著施工企業安全管理的效果，也決定著施工企業的命運。只有提高全體員工的安全文化素質，才能全面提高施工企業的整體素質和安全管理水平。
2.3.1努力營造基層員工安全文化氛圍。一個安全工作者如果不懂施工專業知識，就發現不了問題。
2.3.2在施工企業安全文化的進程中，注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去開拓各項目基層員工的內心文化世界，去挖掘基層員工的精神文化世界;用正確的安全價值觀去引導、激勵基層員工的思想文化世界;用科學的思維文化方法去完善作業程式，提高操作技能，進而形成全體員工的安全文化場。
2.3.3通過制度化建設來提高各項目基層員工的制度文化素質。安全管理制度是人創造的，但制度常常也能反過來塑造人，使員工不知不覺地適應於制度，從而達到約束規範員工的行為。對施工企業各項目基層員工安全文化建設來說，從制度入手是一條行之有效的'途徑。
2.3.4通過自上而下灌輸。作為施工企業員工，由於素質上的差異和經歷的不同，對安全價值觀的認識也有很大的差別，施工企業各項目基層員工安全文化的形成和提高，往往不是自覺促成的，需要自上而下的灌輸。
3、用電安全技術措施
3.1臨時用電申請人、審批人等，在制訂和落實安全技術措施之前必須充分了解用電作業的環境和火災危險物質的物理性質和化學性質，如爆炸極限、引燃溫度、閃點、密度等;了解現場通風狀況;了解該環境屬於何種爆炸危險區域，根據上述情況，制定相應的技術對策和防範措施。
3.2配電系統應根據負荷條件合理的進行規劃，配電線路的導線截面應根據負荷的發展規劃正確地進行選擇;施工單位安裝線路時應由電工負責，並應嚴格制度，不準亂拉電線和接入過多地負載;定期用測量或計算的方法，檢查線路的實際負荷情況;安裝合適的斷路器、熔斷器，以便線路過負荷時能及時切斷電源;嚴謹濫用鋼絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。
3.3為了防止線路發生短路和過載，在安裝電氣線路時應重視導線的類型、截面和絕緣強度的選擇，做到防患於未然。在乾燥無塵的場所，可選用一般絕緣導線;潮濕的場所，應採用有保護的絕緣導線，如鉛皮線、塑膠線以及在鋼管內或塑膠管內敷設的一般絕緣導線;有腐蝕性氣體的場所，可採用鉛皮線、管子線(鋼管塗耐酸漆)、硬塑膠管線;高溫場所，應採用石棉、瓷珠、瓷管、雲母等作為絕緣的耐火電線電纜;可燃粉塵、可燃纖維較多的場所，應採用有保護的絕緣線。
3.4導線與導線、導線與電氣設備的連線，必需牢固可靠;為了防止接觸電阻過大，必須經常對運行的線路和設備進行巡視檢查，發現接頭鬆動或發熱，應及時緊固或做適當處理;大截面導線的連線可用焊接法或壓接法，銅鋁導線相接時，宜採用銅鋁過渡接頭。採用在銅鋁導線接頭處墊錫箔，或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連線的方法，也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施;在易發生接觸電阻過大的部位塗變色漆或安放試溫蠟片，可以及時發現過熱情況。
3.5對具有防爆性能的電氣工具及通信器材，使用前必須認真檢查銘牌上的防爆類別、級別、溫度組別，當達不到使用環境可能釋放物質的級別、溫度組別，或類別不對時，應視為非防爆電氣設備。
3.6當生產裝置發生事故，工藝異常或生產中必須進行採樣、脫水、排放等操作，臨時用電容易引起爆炸火災事故時，用電人員必須絕對聽從生產崗位人員的指揮，立即停止用電，在非防爆區進行停送電操作。
化工行業管理制度 篇2
第一章總則
第一條為保證888(以下簡稱公司)設備經常保持良好工作狀態，預防過早磨損和腐蝕，及時消除設備缺陷，防止設備事故，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，結合我公司的自身特點和實際情況制定本管理辦法。
第二條設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修、事後搶修和技術改造等。
第三條設備檢修應堅持以設備狀態監測為基礎，以狀態維修、預防維修和事後維修等多種檢修方式相結合，積極推行可靠性為中心的維修，針對不同情況採取不同方式進行檢修。
第四條設備檢修的目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。
第五條設備檢修遵循以下原則:
(一)應修必修，修必修好。
(二)恢復性檢修與改善性檢修相結合。
(三)保證設備檢修質量、科學合理安排檢修時間和降低檢修費用。
(四)以安全運行為主，設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。
(五)設備檢修、檢驗周期應符合國家法規的要求。
第六條在設備檢修中應積極採用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
第二章組織與職責
第七條生產運營中心是公司設備檢修歸口管理部門，全面管理各分廠設備檢修，指導分廠不斷改進和加強設備檢修管理工作，全面提高公司設備檢修技術水平和管理水平。
第七條各分廠廠長是本廠設備檢修管理的第一責任人，負責組織實施本廠設備檢修管理工作。
第八條分廠機電科的職責:
(一)貫徹執行國家有關法律、法規和公司有關設備檢修管理制度、規定、規程和標準。
(二)制定和修改本廠設備檢修的制度、規程、標準和規定，並檢查和監督使用部門執行情況。
(三)組織制定並實施本廠設備檢修計畫，確保檢修工作安全、優質、高效。
(四)確認參與本廠檢修的承包商資質，簽訂外委檢修契約，並對其進行考核。
(五)總結設備檢修管理工作檢驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和套用先進設備管理方法的技術，組織參加公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動，不斷提高本廠設備檢修的管理水平。
第九條設備使用部門的職責:
(一)貫徹執行公司和本廠有關設備檢修管理制度、規定、規程和標準。
(二)負責編制設備檢修計畫並上報本廠機電科。
(三)負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。
(四)負責或參與設備檢修質量驗收和工作量的確認。
(五)負責設備檢修資料和數據的整理歸檔。
第十條物資供應部門的職責:
(一)按設備檢修計畫和儲備定額的要求及時、足額、優質、價格合理供應所需物資。
(二)對所供物資的質量負責，確保滿足技術和使用的要求。
第三章設備檢修計畫管理
第十一條設備檢修計畫是公司生產經營計畫的重要的組成部分，是各企業設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據。
第十二條各廠設備科應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計畫。計畫應具有科學性、準確性、系統性。制定設備檢修計畫應與日常的設備管理工作相結合;重要設備及關鍵部位應採取狀態監測和故障診斷技術;定期進行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑑定，掌握設備的技術狀況;收集、積累設備技術狀態數據為編制檢修計畫、制定檢修方案提供依據。
第十三條各廠應按公司的有關規定，及時上報年度檢修安排。主要生產裝置的檢修安排應按公司有關部門審批下達的計畫執行。
第十四條各廠設備使用部門的設備檢修計畫按本廠管理程式和規定逐級上報，經批准後下達執行。檢修計畫的調整必須按規定進行批准。
第十五條對突發性設備事故或故障應採取緊急搶修，迅速恢復正常生產，同時補辦審批手續。
第四章檢修項目實施管理
第十六條委託檢修的項目一律實行契約管理，各廠按契約法和本廠有關制度規定的程式簽訂檢修契約。契約中應明確雙方的權利、義務和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品備件的供應和採購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在契約或契約附屬檔案中明確以下內容:
(一)承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和公司規範施工。
(二)承包商必須遵守公司和本廠安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。
(三)承包商在施工前應向委託相關部門提供承接檢修項目管理人員和作業人員的.名單，並持證上崗，自覺接受有關部門的檢查、監督、管理和驗證。
第十七條所有委託承包商檢修的項目應先簽訂契約再組織施工。突發性生產緊急搶修項目可直接組織施工，但應不簽契約。
第十八條土建、反腐、保溫等有條件的單項工程在保證質量的前提下應採用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備檢修資質的承包商。
第十九條裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計畫項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等八落實的要求。
第二十條裝置停車檢修和重大設備搶修套用網路技術繪製總體檢修網路圖和施工進度表，重點檢修項目要有嚴密的施工方案和技術措施。
第二十一條裝置停車檢修前，各廠應設立停車檢修指揮組織機構，由廠長領導及有關部門負責人組成檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。
第二十二條設備檢修前使用部門應做好工藝吹掃置換和隔離措施，加強與檢修施工人員的聯繫，按相關制度和程式辦理相關檢修票證，嚴格執行安全檢修的各項規照制度。
第二十三條實行科學檢修、文明施工，杜絕野蠻拆裝，做到“三不落地”、“三條線”、“三不見天”、“三淨”。
“三不落地”:工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和贓物不落地。
“三條線”:工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線。
“三不見天”:潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、打開的設備不見天。
“三淨”:停工場地淨、檢修場地淨、開工場地淨。當天垃圾當天清，工完、料盡、場地清。
第二十四條設備檢修要堅持“三不交工”、“四不開車”。
“三不交工”:不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛生不合格不交工。
“四不開車”:工程未完不開車、安全沒保證不開車、有明顯泄漏不開車、衛生不合格不開車。
第二十五條各廠應定期修訂備品配件儲備定額，有計畫地組織採購，採購備品配件要確保質量，滿足設備檢修需要。
第二十六條各廠要做好修舊利廢工作，對檢修調換下來的有修複利用價值的設備和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。需要改制或代用的設備或備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。
第二十七條檢修結束後，各廠要認真做好檢修的總結工作和檢修技術資料的歸檔。
第五章檢修質量管理
第二十八條各分廠在設備檢修過程中應推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系。嚴格貫徹執行國家、地方和公司的有關法規、標準、規程一級本廠的檢修技術規定。
第二十九條各分廠對檢修質量必須從檢修計畫、施工技術方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。
第三十條主要設備和重要項目在檢修之前，所需廠必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經所屬廠確認後方能施工，並監督承包商必須嚴格按照施工方案組織施工。
第三十一條設備科應加強檢修質量控制，堅持自檢和專檢相結合的方法對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經驗收不得封閉。
第三十二條檢修質量應達到相應的標準，嚴格按照技術標準驗收。設備檢修驗收工作由設備科按程式組織有關部門共同驗收，做好記錄。
第三十三條檢修項目的交工資料應符合公司和廠的有關規定、制度的要求。交工資料不齊全不得驗收。
第三十四條各分廠要根據不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起設備顧著和事故應由承包商負責處理並承擔相應損失。
第六章檢查與考核
第三十五條公司每年在安全、設備大檢查中檢查本制度執行情況。各分廠應建立定期制度，可結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行。
第三十六條各分廠應將設備檢修管理納入本廠管理責任制和績效考核範圍，對檢修管理的先進部門和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的部門和個人進行處罰。
第七章附則
第三十七條本辦法解釋權歸生產運營中心所有。
第三十八條本辦法至發布之日起實施。
化工行業管理制度 篇3
1.總則
1.1.為了提高公司生產過程控制計算機系統(以下簡稱“控制系統”)的管理水平，確保生產裝置實現安、穩、長、滿、優運行，制定本規定。
1.2.生產過程控制計算機是自動化控制系統的重要組成部分，是生產裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構成的分散型控制系統(dcs)、緊急停車系統(esd)、可程式序控制器(plc)、工業控制用計算機系統(ipc)、數據採集系統(scada)、先進控制(apc)及最佳化控制用上位計算機等。
2.機構與職責
2.1.公司各部設備管理為公司控制系統的主管部門，主要履行下列職責：
2.1.1.負責制定公司控制系統管理規定；
2.1.2.審定公司控制系統更新、系統硬體及軟體大修計畫及方案；
2.1.3.檢查考核控制系統的管理運行狀況。
2.1.4.結合本單位實際，制定控制系統的點檢標準及運行考核辦法；
2.1.5.負責本單位控制系統的運行考核。
2.1.6.負責控制系統日常維護、檢修、運行管理工作；
2.1.7.設立專門技術人員、維護人員負責本單位控制系統的日常點檢、維護保養、檢修等工作。
3.控制系統的前期管理
3.1.控制系統的前期管理是指規劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
3.2.各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中控制系統的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。控制系統設計應符合《石油化工分散控制系統設計規範》(sh/t3092-99)、控制系統控制室設計應符合《石油化工控制室和自動分析器室設計規範》(sh3006-99)。
3.3.控制系統購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收程式，進口設備應有必備的維修配件。
3.4.控制系統施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
3.5.各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh3521-99)、《工程建設交工技術檔案規定》(sh3503-20xx)進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
2、設計修改檔案和材料代用檔案。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、控制系統安裝及質量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、控制系統和材料的產品質量合格證明。
8、控制系統校準和試驗記錄。
9、迴路試驗和系統試驗記錄。
10、控制系統交接清單。
11、報警、聯鎖系統調試記錄。
12、控制系統組態記錄工作單。
13、未完工程項目明細表等。
14、控制系統說明書。
其中：1、2、9、14項內容除檔案部門外還應交給各裝置設備部儀表專業、各部設備管理及使用裝置。
3.6.控制系統投用前，使用單位和/或維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。
4.控制系統的點檢
4.1.各部設備管理儀表專業應根據控制系統配置情況，制定相應的點檢標準。點檢應包括以下內容：
1、向當班工藝人員了解運行情況；
2、檢查控制系統主機硬體設備的運行狀態，查看所有外掛程式的狀態指示燈，判斷系統工作是否正常；
3、檢查冗餘通訊匯流排的定期切換情況；
4、調出系統狀態顯示畫面，檢查系統的運行情況是否正常；
5、外圍設備如印表機、拷貝機等投用狀況和完好情況；
6、各控制、輔助機櫃的風扇運轉情況；
7、操作鍵盤功能是否有異常現象，外觀有無破損；
8、設備有無異常噪聲和氣味；
9、機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設施是否符合要求；
10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統用電負荷。
4.2.儀表維修人員應按照點檢標準每日定時逐項進行點檢、認真填寫點檢記錄。在點檢過程中發現的硬體、軟體問題應及時填寫缺陷記錄，會同技術人員儘快確認並制定解決方案。
4.3.點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應定期回收，妥善保存。
5.控制系統硬體、軟體管理
5.1.各部設備管理儀表專業應逐套建立各自控制系統設備檔案，內容應包括：系統構成、所有設備、卡件的規格型號、技術性能指標、數量清單；系統軟體的版本、數量清單；套用軟體的清單；備品備件的規格型號、數量；設備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2.控制系統硬體設備的保養手冊要妥善保存，確保完整無缺，原版資料要歸檔保存。
5.3.線上運行設備檢修時，要先辦理工作票方可實施。
5.4.維修硬設備時，嚴格按照規定的工作條件進行，作業人員必須佩帶防靜電接地手環，確保接地良好，工作時一人操作，一人監護。
5.5.專用工具、標準儀器要有專人保管，對標準儀器要進行定期檢定。
5.6.控制系統的系統軟體、套用軟體和信息載體要妥善保存，磁性檔案要存放在防磁性的金屬櫃(盒)內。系統軟體及套用軟體的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7.控制系統的系統軟體無特殊情況嚴禁修改，確需修改時，要辦理申請、論證手續，經分管副總經理批准後方可實施。
5.8.控制系統的套用軟體在正常生產期間不宜修改，根據生產要求，確要進行重新組態時，要有明確的修改方案，必須事先制定出安全防範措施，並由裝置、各部設備管理共同簽證後方可實施，並做好修改變更記錄。
5.9.修改後的用戶組態軟碟應進行編號、註明修改日期、修改人、複製備份，並將有關修改設計資料存檔備查。
5.10.防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關軟體，也不得進行與控制系統軟體組態無關的作業。
5.11.應採取隔離措施，防止通過公司信息網感染病毒。
5.12.每年至少一次對控制系統的系統軟體和套用軟體進行檢查核對，備份套用軟體。
5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術人員保管。
6.控制系統備品配件管理
6.1.備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，及時提報備品配件計畫，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。
6.2.要妥善保管控制系統的備品配件，環境應符合備品配件要求的保管條件。
6.3.在裝置停工檢修期間，有條件時要對備件進行通電試驗，確保其在備用狀態。
7.控制系統機房管理
7.1.控制系統機房系要害部位，要認真做好安全工作，採取有效措施確保設備正常運行。
7.2.非機房工作人員未經批准不得進入機房。進入機房作業人員要按規定進行著裝，在進入機房前，必須採取靜電釋放措施，以消除人身所帶的靜電。
7.3.機房環境必須滿足控制系統設備要求，應滿足以下條件：溫度：冬季20±2℃夏季26±2℃；變化率：< 5℃/h；相對濕度：50±10%；變化率：≤6%/h
7.4.機房必須每日清掃衛生，及時補充新鮮空氣。
7.5.機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、堆放雜物。設備、機柜上禁放任何物品。機房內消防設施要配備齊全，裝置安全員要定期對消防設施進行檢查。
7.6.機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。
7.7.機房內嚴禁使用手機等移動通訊設施，在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標誌，運行期間使用對講機聯校儀表時，對講機與控制機櫃的距離應大於3米。
8.控制系統大修
8.1.控制系統的大修，應與裝置大修同步進行。根據系統配置制定出相應的大檢修方案。
8.2.對運行中存在問題較多的控制系統，可以委託生產廠商或專業公司進行全面大修測試。
8.3.大檢修應包括以下主要內容：
1、接地系統、電纜連線情況檢查，接地極之間的絕緣檢查；各接地極接地阻值測試；
2、系統清掃，包括全部卡件、電源組件、風扇組件等；
3、供電系統檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調整；
4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好；
5、檢查備用電池電壓是否符合規定，更換到期的存儲器用電池。電源品質應符合《儀表供電設計規定》(sh/t3082--20xx)；
6、系統各設備進行離線診斷；
7、確定冗餘系統切換動作準確可靠；
8、清洗和檢查外圍設備，包括印表機、拷貝機等；
8、對系統套用軟體進行必要的修改；
9、對輸入、輸出通道進行精度測試；
10、對最新版套用軟體進行備份；
11、填寫系統大檢修記錄，對檢修內容，特別是動改變更的硬體、軟體內容進行歸檔。