藥車間管理制度 篇1
一、必須遵守安全管理制度規定,嚴格按照安全生產操作,服從安排。
二、必須按時上班,不擅自離開工作崗位,工作前做好消防安全設施和戴好防護用品。
三、必須做到三篩四扯,不少篩或改用粗篩,擦藥時必須單擦單篩,並負責樹脂粉碎。
四、隨時打掃衛生,保持工作檯清潔衛生,地面濕潤,下班時及時沖洗地面及排水溝。
五、篩藥時,嚴禁違章操作,應視造粒速度而篩,不造成中轉間藥物積壓超量。
六、領藥時,嚴禁超領,按規定存放,禁止將藥物停放在途中。
七、嚴禁超溫超員進行操作。
八、凡違反上述規定者,視其情況,按有關條款處理。
藥車間管理制度 篇2
一、控制室環境管理
1、為確保控制室的溫度、濕度、粉塵度等滿足微機保護設備的運行環境要求,衛生每班至少清掃一次。
2、門窗封閉嚴密,不得私自開啟,控制室溫度冬季控制在20℃,夏季控制在25℃;濕度控制在35%--75%之間。
3、嚴禁將食物帶入控制室或在控制室內吃飯,以免引入鼠類危及計算機安全運行。
4、操作人員應保持操作台、印表機和操作鍵盤等表面清潔,確保無鏽蝕、無污物。
5、嚴禁在操作台上和防靜電地板上放置水盆、水壺、水杯及其他雜物。
6、本控制室實行定置擺放管理,不得隨意挪動。必須使用或挪動的工具、物品,應儘快恢復,本班次不能恢復的,應與接班人員交待清楚,測量用具、鑰匙等重要器具,還應做好記錄。
7、外來人員必須經過相關部門批准方可進入控制室,並且在變電所進入、離開登記本上登記出入時間。
8、車間加強清潔文明監督管理,按規定嚴格進行考核。
二、控制室設備管理
1、控制室所有設備由負責班組負責管理。
2、監控系統操作員站、印表機由值班員(經車間考核認可的正式上崗人員)操作使用,嚴禁非法操作或交由其它人員操作,否則一切後果由值班人員負責。
3、值班人員應文明操作,愛惜設備,鍵盤和滑鼠操作須用力得當,輕拿輕放,嚴禁連續擊打鍵盤和滑鼠等惡意操作行為,以免造成操作員站當機,影響系統安全穩定運行。對於違章操作造成後果的,依據損壞程度追究責任人的責任。
4、嚴禁操作人員隨意打開機櫃門,發現異常應立即處理並通知技術人員到場。
5、為了避免電磁波的干擾,控制室內禁止使用電焊機、衝擊鑽等強電磁干擾的設備。
6、未經批准,禁止使用操作台下部和機櫃內的專用電源插排。
7、嚴禁隨意移動計算機、顯示器、印表機,避免拉動或碰傷設備連線電纜和通信電纜。
8、保存好系統軟體光碟、隨機書面資料,建立檔案,不得轉借、刻錄,嚴格按程式借用。為避免微機系統感染病毒,嚴禁在系統計算機上使用外來存儲設備,如移動硬碟、u盤、磁碟等。
9、值班人員認真按時巡檢,及時處理出現的問題,並按時匯報。
三、控制室技術管理
1、值班人員認真記錄設備及系統的開停時間,填寫報表記錄;伺服器、控制器、卡件、電源、空調運行記錄及組態修改記錄。
2、操作人員認真操作,出現問題立即通知技術人員,對報警、故障信息做好詳細記錄,以便分析原因。
3、監控系統正常運行情況下,嚴禁操作人員退出監控畫面,操作員只能在操作許可權下操作,嚴禁用其它身份登錄。
4、操作站和工程師站密碼由專人負責、定期更改,密碼嚴格保密,不得隨意傳播。操作員個人密碼由本人控制,不得轉借、盜用、共用、濫用或越權使用。
5、組態修改由維護工程師按程式進行,並嚴格執行審批簽字制度。即由分管技術員或維護工程師提出修改方案,車間分管主任簽字後執行。修改人員要對所修改的內容負責,保證完整性和正確性。組態修改許可權範圍:車間分管技術員、分管主任、主任。
6、修改組態時要嚴格執行各項檢修工作票,認真填寫《計算機組態修改記錄》逐級審批,修改時一人操作、一人監護,做好詳細記錄,修改完成後,及時存檔備份,數據光碟、書面資料及時入檔保存。
藥車間管理制度 篇3
一、目的:
為了對安全管理活動進行監督、檢查與落實,並實施考核,保證安全生產方針和目標的實現,保證車間安全標準化的有效實施。
二、適用範圍:
適用於車間範圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。
三、職責:
1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規定,經車間領導批准後實施。
2、各班組負責各管轄範圍內的安全檢查與管理。
3.關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。
四、工作程式:
1主要內容:
1)安全目標、安全工作計畫的實施情況。
2)法律、法規及其他要求的遵循情況。
3)運行控制情況。
4)安全管理規定、操作規程執行情況。
5)工藝設施的安全性。
6)對設備設施管理的安全監督執行情況。
7)車間安全環保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監督。
8)現場作業的監督執行情況。
9)現場動火作業、受限空間作業、高處作業、用電作業、等危險作業活動的實施情況的監督。
10)作業環境的監測
11)崗位、個人防護管理和使用情況。
12)員工的安全意識和能力。
13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統計記錄。
2安全檢查類型:
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查;
①車間綜合性安全檢查;
②班組綜合性安全檢查;
b、季節性檢查;
c、日常檢查;
d、專業檢查;
①工藝管理;
②設備管理;
③變配電系統;
④儀表管理;
⑤消防管理;
⑥崗位衛生管理;
⑦現場檢維修作業;
⑧安全設施、設備(關鍵裝置和重點部位的檢查與監控);
⑨特種設備等;
e、節假日檢查
f、本車間各級人員的檢查;
g、不定期隨機檢查;
3、安全檢查的實施要求
(1)車間安全領導小組負責車間指令性檢查,並將檢查結果匯總整理
(2)日常的例行安全檢查
(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數和安全方面的關鍵特性,按照工藝設備和設施的安全操作規程例行日常檢查,並予以記錄。
4、綜合檢查
(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改,做好記錄。
(2)專項檢查由由車間領導指定專人負責,並做好相關檢查記錄。
a、關鍵裝置:電器設備、設施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。
b、重點部位:高爐本體、爐皮、風口及爐頂設備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。
c、重點部位:熱風爐系統、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。
d、關鍵裝置:噴煤系統;磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。
e、關鍵裝置:行車(抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。
f、關鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設備、設施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。(注:每星期五車間安全領導小組組織檢查一次)
h、關鍵裝置:應急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
i重點部位:滅火器材;應急消防設施;安全通道;車間安全領導小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j重點部位:爐前平台、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。
5、季節性檢查分別由車間、班組負責人,根據當地的地理和氣候特點組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等,進行預防性季節檢查並做好記錄。
6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡迴檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡迴檢查職責,設備、設施點檢;特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發現問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實並做好記錄。
7、節假日檢查:主要是對節假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。
8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行,科學、規範的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。
9、檢查結果的處理
檢查結果應及時反饋給車間,對檢查中發現的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,並按《隱患治理管理制度》執行,車間安全領導小組對所採取隱患治理措施的有效性進行監督檢查。
10、以上安全檢查管理規定由車間安全領導小組討論通過並監督執行。
藥車間管理制度 篇4
一、目的：
為了規範管理一車間員工及管理人員的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結、高效的生產團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。
二、適用範圍：
本制度適用於一車間所有管理人員及一線員工。
三、權責：
車間主管—負責對本制度的擬定、修改及監督執行。
部門經理—對本制度有修改、審核權，並監督執行。
車間組長—負責對本制度進行培訓，並貫徹執行，可根據實際情景，對本制度某些條款有修改提議權。
四、細則：
4、1考勤管理
4、1.1每一天早上全體員工必須提前10分鐘到車間參加早會，由車間組長主持，如有特殊情景由生產主管主持。早會主要安排當日工作計畫及需要注意的重點事項，並提高員工工作熱情，所有員工必須準時參加，否則按遲到處理。
4、1.2遲到早退的，30分鐘以內的每分鐘1元錢罰款，30分鐘以上按曠工半天計算，所有曠工按公司制度，扣三倍底薪。
4、1.3生產一線員工請假必須提前一個工作日詳細填寫《請假
單》。8小時以內由生產組長同意，生產主管批准。8小時以上三天以內主管同意，生產經理批准後方可離廠。三天以上須經主管副總經理批准後方可離廠，特殊情景請示總經理意見，否則按曠工處理。員工每月請假不得超過兩次，特殊情景必須以書面形式申請批准。
4、1.4上班時間內未經車間組長批准不得擅自離崗，若有事需要離崗，需在車間組長處領取離崗證後方可離崗（離崗證由組長統一管理髮放），一次離崗時不得超過15分鐘，每一天離崗不得超過三次，否則按消極怠工處理。
4、1.5上班時間，員工若需外出，需開《放行條》組長級以上管理人員批准方可離開廠區，否則按曠工處理。
4、1.6如生產需要安排加班，所有人員必須加班，如未按時到崗者按曠工（4、1、2）處理。
4、1.7安排值班人員無故不到崗且無請假說明者，按曠工（4、1、3）處理。
4、1.8所有員工應積極參與公司組織的各項活動，如未按時參加按曠工（4、1、3）處理。
4、1.9禁止代打卡，違者按行政部規定予以處罰。
4、2作業紀律管理
4、2.1上班時間內必須服從直接上司的安排，如有不服從安排或未按時完成任務者，視其情節給予30~~50元的罰款，頂撞上司處罰100元，情節嚴重者處罰200元交人事行政部處理。
4、2.2上班時間內與其它同事有爭吵、嘻笑、打鬧，辱罵他人等與工作無關者給予罰款50元，情節嚴重者罰款200元並交人事行政部
處理。
4、2.3各位員工如果認為上司對工作安排不當，必須先服從，事後能夠依書面或口頭形式向車間組長、主管、部門經理或人事行政部講明自我意見。如果在車間內爭辯造成不良影響，情節嚴重者罰款100元。
4、2.4上班時間應維持良好的工作秩序，不得串崗、擅自換崗、聊天、打瞌睡，不得做與工作無關的事情，違者罰抄本制度1次，情節嚴重將進行罰款50元每次。
4、2.5所有員工在車間內不得撥打或接聽電話、發信息等做與工作無關的事，帶手機進入車間的員工必須將手機設定為無聲振動，特殊情景要請示管理人員同意後，可到車間外面（如洗手間或飲水區等），違者罰款10元每次，管理人員因工作需要除外，若有聊天或與工作無關話題將處以30元每次的罰款。
4、2.6工作過程中，如有表現散漫、消極怠工者每次罰款100元，連續兩次以上者罰款200元並將人退回人事行政部。
4、3車間品質管理
4、3.1新進員工必須在半個月內熟記並理解自我的崗位職責和操作方法，嚴格按照《作業指導書》、《崗位說明書》及作業規範進行生產作業。如有違規現象，每次給予20元內處罰，如造成嚴重品質問題，將按照《公司全面質量管理規定》相關項目處罰。
4、3.2生產前必須按要求做好首件三檢，並認真填寫首件檢驗記錄表。如果未依照要求做首檢而擅自生產者，將依據《公司全面質量管理規定》第6、1條所規定項目予以處罰，當月累積兩次者追加處罰200元，並予以辭退處理，如因首檢問題造成損失過大，將作無薪開除處理。
4、3.3在未按照《作業指導書》作業的情景下，人為造成產品報廢，按情節嚴重性，處以20~100元左右分罰款，異常嚴重者，為公司造成超過500元以上直接經濟損失，處以補償損失金額罰款並做辭退處理。
4、3.4故意損毀公司財物，藏匿不良品或半成品，處以100元以上500元以下罰款，並警告一次，情節嚴重的，予以辭退，並根據具體情景，移交司法機關處理。
4、3.5生產過程中，必須按時巡檢，各工位根據實際情景制定合理的巡檢頻率。並記錄巡檢數據，若發現未按要求及時巡檢、或記錄虛假巡檢數據、巡檢時未發現明顯異常情景，將嚴格按照《公司全面質量管理規定》6、2所規定項目予以罰款。
4、3.6各工序在接收半成品~製造產品~轉出產品過程中，必須遵循“三不”原則，即不接收不良品、不製造不良品、不流轉不良品。下道工序有檢查上道工序流轉出產品質量的義務，並保證本工序製造的產品為良品，產品轉交時有保證產品質量合格的職責。具體要求及違反處罰規定按照《公司全面質量管理規定》6、3~6、4所規定項目執行。
4、3.7其他各工位詳細品質管控要求按照《公司全面質量管理規定》上6、5、1~6、5、3所規定項目執行。
4、4車間“5s”管理
4、4.1各員工應對“5s”職責區域負責，清掃頻率及標準按照《崗
位說明書》上所規定之嚴格執行，檢查時若發現不達標，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.2各員工應對所安排需要保養的設備按工程部要求保養的頻率，按時保養，並將保養結果記錄在《設備保養點檢記錄表》上。未按要求及頻率保養，一經查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.3各員工應保證所轄“5s”區域的整潔度，要求工具、量具應擺在規定的區域，不可壓住斑馬線甚至超出斑馬線。並且要按區域標識對應擺放。未按要求執行，一經查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.4車間員工需注意公共區域衛生，例如衛生間、走廊，在公共衛生區域不允許亂扔垃圾或者使用過的勞保用品。廢棄物品也應當丟棄在相應區域內。
4、4.5遇車間放假或者停產下班，必須將對應管理區域內的水、門、窗、空調、電、氣、除濕機等關掉。若未按要求執行，負責人每次罰款20元，監督人每次罰款10元。
4、4.6車間員工不得私自將非本公司人員帶入車間，違者職責人處罰50元。
4、4.7全體員工進入廠區上班必須按公司要求穿工衣、佩戴廠牌。不可穿奇裝異服，不可整奇怪髮型等，一經發現，可拒絕其進入車間上班。
4、4.8故意損壞公司財物者，主要指硬體設備，例如門、窗、其他機器設備等，根據所造成的損失處以20~100元罰款。情節嚴重者將賠
償所有損失並做辭退處理。
4、5其他管理要求
此管理要求主要包括出入廠規定，員工宿舍管理制度，員工離職手續辦理規定，員工作息時間規定等。以上所有規定均按人事行政部要求執行。
4、6獎勵制度
4、6.1在月終時，對全體員工的工作表現給予綜合評估，對表現優秀者，給予優秀員工的獎勵。本車間優秀員工人數為2~4人，獎勵金額為50~100元。
4、6.2本月如有其他突出貢獻者，根據其貢獻程度給予100~200元獎勵，具體人數視當月實際情景而定。
4、6.3鼓勵員工提出合理化提議，在綜合評估其效果後，按其貢獻大小進行獎勵50~500元。
4、6.4根據車間品質狀況，每月提報0~2人為車間品質標兵，獎勵200元。
4、6.5年度累積被評6次及以上優秀員工（可加上其他獎勵次數）並且未有罰款，年度請假未超過10天者，提名為生產部年度優秀員工，按公司規定予以獎勵。
本制度如有任何疑問可向車間主管或生產部經理諮詢，生產部保留對本制度的解釋權。
藥車間管理制度 篇5
為提高員工的安全意識，增強國家安全生產法律，法規和有關安全技術規程的自覺性，保障員工的健康安全，避免事故的發生，確保全全生產特制定本制度。
一、入廠教育
1、新入廠人員（包括新工人，外包工和培訓、實習、外單位進入本廠人員等）均經過車間級、班組級安全教育，教育時間不得小於24學時。
2、車間級教育由分管安全的車間主任負責，教育內容包括本車間生產特點，主要設備的性能，安全技術規程和安全管理制度，主要危險和危害因素，事故教訓及預防工傷事故的主要措施及事故應急處理措施等。經考試合格，才可分配到班組。
3、班組級教育由班長負責，教育內容包括：崗位生產任務、特點，主要設備結構原理，操作注意事項，崗位責任制和安全技術規程，事故案例及預防措施，安全裝置和工器具，個人防護用品，防護用具，消防器材的'使用方法等。經考試合格、才可到崗位學習。
二、日常教育
1、車間管理人員及班組長利用每天的早會經常性對員工進行安全思想、安全技術和遵章守紀教育，增強員工的安全意思和法制觀念。
2、定期開展安全活動，安全活動每周一次。
3、在大修或重點項目檢修前，車間要進行檢修前的安全教育，並經考試合格方可參加檢修。
4、員工上崗前必須指定導師對其進行崗位相關技能和知識傳授。
5、每年必須至少進行一次安全考試，成績記入安全作業證內，考試不合格，允許補考一次，凡考試不合格者，進行上崗培訓。
三、特殊教育
1、特種作業人員必須按國家相關規定進行安全培訓考核，取得特種作業證後才可從事特種作業。
2、特種作業人員必須按國家相關規定期限進行複審，複審合格後，方可繼續從事特種作業。
3、特種作業人員除取得特種作業證外，還必須取得本單位的安全作業證。
4、發生事故後要組織有關人員進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重複發生。
藥車間管理制度 篇6
第一條生產紀律
1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。
2、工作場所內不得喧譁、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。
3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。
4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。
5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。
7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
10、當產品出現不良時立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。
2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。
4、生產印製前，檢查材料的標籤、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。
5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產車間內禁止吸菸、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。
3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運物料、搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。
第五條設備管理與維護
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制定完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養紀律。
藥車間管理制度 篇7
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：
1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。
2、保養及維修設備必須做到有記錄，每台設備有檔案。
3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合於設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。
5、設備的大修計畫應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，並由廠長決定，由計畫科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。
6、設備大修保養後，應由生產車間與設備科共同檢查，並辦理移交手續。
藥車間管理制度 篇8
一、維修車間屬於工作重地，外來閒雜人員不得入內。
二、在車間內操作的員工必須嚴格按照安全操作程式進行作業，注意安全防護，嚴禁違章操作。
三、維修車間所使用的各種設備、機械由專人負責，定期維護保養，確保能隨時啟用。
四、維修車間內的電源線路及電氣設施要經常檢修，消除不安全因素，防止發生由此引起的觸電事故、火警事故。
五、維修車間的設備、機械不得私自外借，所有外借需徵得領導的同意；違章操作造成機械損壞或故意損壞者，按規定處理。
六、維修車間要保持清潔、整齊，安排人員輪流進行清掃。
七、車間使用人員在完成作業後應加強巡查，確保電源切斷、設備、工具及物料收拾妥當後方可鎖門離開。
八、值班人員、班組長及相關管理人員應做好車間門鎖鑰匙的管理工作，嚴禁外借，發現丟失後須立即報告。
藥車間管理制度 篇9
1、本規定適用於本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業健康管理部門負責本單位粉塵作業防護管理制度的實施與監督。
3、企業應採取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的'生命安全和健康。
4、要保證生產車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業健康防護工作。
5、生產車間應保持良好的通風，在易揚塵場所設定安全警示標誌。
6、企業對易產生粉塵的作業場所應委託職業衛生技術服務機構每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業危害現狀評價，並將檢測和評價結果予以公布。
7、對生產過程，應逐步實行自動化、連續化、密閉化控制，以減少粉塵的產生。
8、粉塵作業場所要及時清理，保持清潔。
9、企業應配備必須的急救器材和藥品，編制好《職業危害事故應急救援預案》，並定期組織演練。
10、企業應安排接觸粉塵作業的從業人員參加職業健康檢查，並建立員工職業健康監護檔案。
11、職業病的管理和診斷按國家有關規定標準執行，對疑似或已確診的職業病患者應進行積極治療。
藥車間管理制度 篇10
一、目的
為保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保全全生產、杜絕安全事故及安全隱患的'發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,採取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。
二、安全、現場及環境管理領導小組
組長:施峰
副組長:申曉斌
成員:車間職能人員及生產線班組長
三、管理領導小組職責
開展各類專項檢查,對檢查發現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。
四、評價流程
班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。
五、評價考核
1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。
2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重複出現予以考核。
五、說明
5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。
5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。
5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環境管理領導小組。
六、附屬檔案
6.1考核細則
藥車間管理制度 篇11
為了加強拉絲車間管理，提高產品產量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產，特制定本管理規定：
一、產量：
產量以單台機每班24小時的生產量計，單台拉絲機拉絲產量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設備正常情況下：1#機台每班產量暫定6噸，2#機台每班產量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據生產辦下達的每平方米克重量，偏差範圍應控制在±2克以內即-2≤偏差範圍≤2克；質檢員每天上下午各到現場抽檢一次（頭天夜裡拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發現某次偏差值過大，可再重複抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差範圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；
2、-2≤偏差範圍＜-1或1＜偏差範圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差範圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的.合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；
四、質量：
1、按客戶要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行採取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內，如超出每個罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發現一個罰款1元；
五、安全文明生產：
1、及時清理廢絲，廢膜，保持現場清潔衛生；
2、經常檢查收卷機、鴨嘴等，發現損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。
3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業有限公司
二〇一xx年四月七日
藥車間管理制度 篇12
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用於儀表車間。
第二章管理機構與職責範圍
第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計畫,匯總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計畫。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計畫。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。
第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。
第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程式進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改檔案和材料代用檔案
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)迴路試驗和系統試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;
(十三)智慧型儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十四條儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統;
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯鎖迴路儀表;
(五)線上分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附屬檔案、化驗分析儀器儀表等。
第十六條常規儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得採用未經工業鑑定的試製儀表。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。
(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。
第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。
第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計畫檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計畫,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網路圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每台儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗後應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統管理
第二十二條
控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可程式控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和最佳化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。
第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。
第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。
第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟體,也不得進行與控制系統軟體組態無關的作業。做備份用的移動硬碟、光碟等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。
第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬體的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟體和套用軟體必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟體和主要套用軟體修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟體備份要註明軟體名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。
(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。
(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設定、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑膠袋中,不得隨意擺放。
第三十條儀表車間必須建立系統硬體設備檔案、軟體檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網路結構示意圖,硬體配件清單和i/o分配表。
第七章儀表聯鎖保護系統管理
第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。
第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。
第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程式、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。
第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。
第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。
第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上籤字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。
第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。
第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲準後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。
第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。
第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。
第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。
第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。
第九章線上分析儀表管理
第五十三條線上分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與線上分析儀表的選用和配置。線上分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的線上分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表,應符合有關標準規範的規定。
(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和回響時間須滿足控制系統的要求。
(五)當線上分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協定、通信速率應和dcs系統一致。
第五十四條線上分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執行線上分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計畫檢修工作。線上分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
(三)線上分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯鎖的線上分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型線上分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(七)線上分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第五十五條線上分析儀表樣品預處理裝置的`日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足線上分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對線上分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。
第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。
第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟體、套用軟體、系統備份盤等。
(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分布圖、儀表說明書、迴路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)線上分析儀表台帳。
(十)月備品備件台帳。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十九條儀表氣源管理:
(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡迴檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條儀表電源管理:
(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。
(二)對並聯使用的電源箱,線上檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀錶盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統的配置原則
(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。
(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。
(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。
(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。
(4)重要線上分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監控系統等。
第六十四條控制儀表電源系統的技術管理
普通電源質量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。
(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。
(2)斷開ups輸出電源迴路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。
(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。
(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。
(三)ups應選用線上式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保全全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,並採取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups台帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率:小於5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小於10%。
(5)輸出諧波失真率:thd<3%。
(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,並採取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
第十二章儀表備品備件管理
第六十三條儀表備品備件管理
儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一採購。
第十三章檢查與考核
第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。
第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯鎖系統投用率為100%;
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
藥車間管理制度 篇13
人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應於車間工作人員。
檢修人員考核
檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其餘部分做為考核工資。考核內容為負責本車間內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過後的現場清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。
設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。
大檢修如更換設備儘量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）
遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班後開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）
節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。
檢修過後的現場衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。
中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯繫。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。
倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成後，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的髒，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。
管好工具、附屬檔案、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。
檢修人員對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》
每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待徵得調度室同意後。停車後處理。未巡檢的，減少考核工資20元。
操作人員考核
四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現場清潔。
四班人員的效能工資定為1350。其餘部分做為考核工資。
產量
四個班的氯油產量累加後除以四，一噸3元錢。高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。
次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加後除以四，為本班產量。一噸3元，高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考核人員為尾氣操作崗位。
出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50。考核人員為尾氣崗位操作人員。
質量
每天接班後的第一個氯油含量做為考核，比重低於1。54的一個5元，含量低於65%的'一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。
稀酸含量出現一次低於31%的情況，減少考核工資10元。考核人員為氯化崗位記錄抄寫人員。
次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20。考核人員為尾氣崗位操作人員。
消耗
氯油消耗按318kg/t考核。低於318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高於318kg/t，一個單位減少考核工資15元。考核人員為氯化崗位操作人員
液鹼消耗按———考核。低於——，一個單位增加考核工資。高於——，一個單位減少考核工資——。考核人員為尾氣崗位操作人員。
現場環境
四班崗位對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》
酸站人員考核
以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。
藥車間管理制度 篇14
1、各班嚴格按車間劃分的衛生責任區，必須保持當班期間內的現場清潔、整齊、地面做到無積水，無雜物。
2、各班嚴格按車間劃分的設備責任區，必須保持當班期間的`設備衛生清潔，做到設備表面無油污、料液、灰塵。
3、生產所需的用品、用具必須按指定地點擺放整齊，不得隨意丟失、亂扔、亂放。
4、當班時應精心操作，經常不斷進行巡視設備運行是否正常，杜絕設備“跑、冒、滴、漏”現象，不得串入其他崗位、離崗、或做與工作無關的事項。
5、填寫操作記錄字跡要工整、頁面整潔，無塗改，無亂畫現象，做到及時、真實、準確，填寫後應擺放在操作平台上，不得亂扔亂放。
7、消防器材定期清理，責任人必須保證器材清潔衛生，做到無灰塵，無積水，無油污。
8、當班期間一律禁帶煙火進入生產區。班長或主任實行不定期檢查，一擔發現帶煙火進入車間嚴懲不待。
9、車間運轉設備發生故障檢修時必須斷開電源，做好標識後才能檢修，不得違障作業或野蠻操作。
10、各工段必須保持配電按鈕箱潔淨乾燥，做到無灰塵、無油污，嚴禁戴有溶劑或污垢及潮濕的手套按按鈕，更不得用硬物金屬物頂按鈕。
藥車間管理制度 篇15
一、加工用的刀具屬公安部門管轄範圍之內的刀具之一。因此未經領導同意私自把各種加工用刀帶出車間屬非法攜帶或私藏刀具，此行為觸犯了中華人民共和國制安管理條例，根據態度要給予罰款、警告或辭退。
二、各車間要指派責任心強、敬業認真的專人來管理刀具。只要是非作業時間，刀具必須及時上繳入刀箱並上鎖管理。
三、製作專用的刀具箱上鎖保管，刀具要進行編號，責任到人，嚴格建立發放、回收登記制度。
四、刀具發放後要嚴格遵守出入庫制度，刀具丟失後，專管員要及時報告生產主管，立即展開各環節(包括成品包裝)的清查，刀具使用責任人和刀具責任管理人都要承擔責任，接受罰款處理。
五、未經批准，任何人不允許自製和自備刀具(購買、製作)用於加工生產用。
六、刀具損壞時要更換新的刀具，破損的刀具不允許用於生產加工，保管員要驗收破損舊刀具的整體，未見殘缺部位時，需要車間主任以上的領導簽字說明，方可發放新的刀具。
藥車間管理制度 篇16
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、禮貌生產，結合生產車間實際情景，特制定本制度。
2、本制度實用於車間所有管理人員及作業人員。
3、本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。
4、本制度最終解釋權歸生產部。
二、考核管理
1、車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2、車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3、上班後5~10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情景必須說明原因否則按遲到處理。
4、車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意後方可請假。
備註：
a、請假未經批准，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。
5、車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情景必須先說明原因否則按曠工處理。
6、車間員工（簽訂契約正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動契約上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意後方可辦理相關手續。
備註：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動契約註明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每一天50元對其進行扣除。
7、上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情景經領導批准後到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8、車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情景（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意後擅自離開按曠工處理。
9、車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10、上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11、未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。
12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情景需領導批准），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，並將予以辭退處理。
13、車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元
現金或等值物品獎勵，並在全公司通報表揚。
14、當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關掉門、窗電等。
三、質量管理
1、車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。
2、車間月成品送檢合格率不得低於98%。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格並有專人指導方可上崗操作。
3、對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情景，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
4、原材料、半成品、進入車間後首先進行自檢，貼合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。
5、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自我生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
6、車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。
7、生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實後將按產品成本價格的（10~20%）要求個人賠償。
8、新製作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。
9、嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10、車間設備、量具、測試工裝使用完後按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11、未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四、作業管理
1、嚴格按生產計畫排產，根據車間設備和人員精心組織生產。
2、按時、按質、按量完成生產任務。
3、投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。
4、生產流程確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現問題，應立即停止生產，並及時向組長或車間主任報告。
5、生產完成後，如有剩餘的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。
6、生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節儉用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7、車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理並清點當天生產數量，並填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。
8、車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的職責，並按嚴重違紀處理。
9、車間人員操作時必須對所有產品進行編號，並按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。
10、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情景需要借用場地，應請示批准。
五、其他管理
1、車間新招員工試用期間每一天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過後實行計件模式。
2、所有人員對公司的任何合理化提議一經批准採用後，參照員工守則中《合理化提議獎勵》金額發放。
備註：a、違紀按10元人次處罰，嚴重違紀按50元人次處罰。
b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元時）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關係。
藥車間管理制度 篇17
總則
第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。
第二條、本制度適用於本公司生產相關的全體員工。
員工管理
第三條、工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。
第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（註：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。
第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車間嚴格按照生產計畫排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成的損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。
第十九條、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。
藥車間管理制度 篇18
規範公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧譁和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸菸。
2、上崗後要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對於錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班後要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面乾淨。
8、對於易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批准教育。
10、安全事故發生後,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規範裝配車間管理行為,並實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質量管理體系檔案。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
藥車間管理制度 篇19
一、考勤事項
遲到：遲於規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。
早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。
當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反覆則處以扣罰壹佰元。
曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。
二、請假事項
上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定簽準之請假單並簽一張出門單，方可出門。
平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（註：每超過一天，就倒扣一天工時）
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合併計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核准後於請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話於上班前報備，且事後補繳證明，不得補辦請假手續，其餘未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
註：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。
四、員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若契約期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意後並辦理完相關交接手續方可離職！
註：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核准離職且辦妥移交手續，方可正式離職。
五、獎懲事項
註：為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。
（一）獎勵範圍
說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎
1）維護公司榮譽，有具體事實者
2）改善員工安全衛生或其他有益事項者
3）品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者
4）對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者
5）拾金不昧者
6）對生產技術或管理制度提出具體方案，、經採用後確有成效者
7）研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者
8）檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者
9）遇有災變，勇於負責，並處理得當者
10）對可能發生的意外事故能防患於未然，確保公司人員及財物安全者
11）策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者
12）同壞人、壞事作鬥爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者
附：車間衛生獎勵制度
①、每日評選出本部室衛生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工；（記點）
②、非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失；（記點）
③、連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工；（記點）
④、連續一個月未被記懲罰點的員工；（記點）
⑤、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患的，向上級報告的員工；（記點）
⑥、連續三個月個人衛生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點）
⑦、非品控人員在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點）
⑧、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患，並提出合理化建議，對質量、衛生改進起作用；（記點）
⑨、非品控人員發現員工中有違反作業指導書、程式檔案、公司規定的行為；（記點）
⑩、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，並被確認是有效的；（記點）
非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者；（記點）
連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金；（記點）
註：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叄元；
（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，並予以表揚；
（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，並予以表揚；
（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，並予以表揚；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
（二）懲罰範圍
說明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。
1）妨害現場工作秩序或違反安全衛生工作守則者
2）浪費公物造成公司損失者
3）在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4）經查實在一個月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或著裝不規範者
5）言行不檢、不守秩序，破壞環境衛生者
6）不遵守考勤規定，一個月內超過兩次（不含）以上且不按規定請假者
7）違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者
8）擅離職守導致變故者
9）工作期間聊天耽誤工作者
10）故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者
11）未經許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現場者
12）對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經督促仍執行不力者；拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者
13）在工作場所喧譁、吵鬧而妨礙他人正常工作者
14）因管理不善或防範疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者
15）對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證製造事端者，同仁之間謾罵吵架者
16）出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衛檢查或對其有侮辱威脅行為者
17）導致較大產品品質事故的責任者；導致嚴重產品品質客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者
18）在工作時間內臥睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者；在禁菸區內吸菸或引火者；在公司內部聚眾賭博者
19）直屬幹部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者
20）張貼、散發具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者
21）故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者
22）嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者；
附：車間衛生懲罰制度
①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點）
②、員工工作靴不潔淨，更衣櫃不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）；（記點）
③、員工在進車間前著裝完畢並在鏡前自檢、粘毛髮後，被品控員發現身上仍有毛髮者；（記點）
④、員工在車間非故意的頭髮露出內帽外者；（記點）
⑤、員工進入車間戴首飾、手錶、手機、化妝、塗指甲油，男員工蓄鬍須；員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的；（記點）
⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點）
⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭髮或接觸製品以外的物品後不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏；（記點）
⑧、一個月內個人衛生指標超標（指手部塗抹發現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衛生指標超標；若個人衛生指標超標，負責的區域設備、工器、具衛生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部塗抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點）
⑨、員工在工作時間沒有徵得線上主管的準許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有徵得線上主管的準許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點）
⑩、員工在工作時未按照標準檔案的要求進行作業或由於個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、淨含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點）
員工沒有按照更衣程式、進車間程式、洗手程式、上衛生間程式規定操作；（記點）
員工對落地產品不按規定處理；（記點）
員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包紮，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果匯報了上級主管，但主管並沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現場品控沒有及時查出，品控也一併同時受到處罰；（記點）
員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期；（記點）
若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工；（記點）
由於員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑膠、紙屑等異物或由於個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭髮、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現；（記點）
工作完畢後，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗後結果不符合要求，被其他人員發現的行為；設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點）
員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結派；隨意講髒話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利於團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假鬥毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點）
員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點）
在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為；（記點）
註：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叄元；
（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，並予以口頭警告；
（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，並予以口頭警告；
（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，並予以口頭警告；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
藥車間管理制度 篇20
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計畫，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3)超過三天必須由生產部經理批准; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7. 工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
藥車間管理制度 篇21
1.目的
為加強勞動防護用品的管理,保障職工在生產過程中的安全與健康,根據國家安全生產監督總局第1號令《勞動防護用品監督管理規定》,結合集團實際情況,特制定本規定。
2.適用範圍
適用於噴煤車間全體人員勞動防護用品的管理及發放。
3.定義
勞動防護用品:勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害職業危害配備的防護用品,包括一般勞動防護用品和特種勞動防護用品。
特種勞動防護用品:國家法律、法規及其他要求規定,需持有國家生產許可證的各類勞動防護用品。特種勞動防護用品分為七類:1、頭部防護類;2、呼吸器官防護類;3、眼面防護類;4、聽覺器官防護類;5、防護服裝類;6、手足防護類;7、防墜落類。
4.職責
4.1車間要積極配合集團安環部制定廠級勞動防護用品管理制度、及發放標準。
4.2車間負責對各班組上報的勞動防護用品計畫進行審核、登記並按時上報集團安環部。
4.3車間負責制定本車間的勞保管理制度,設立專(兼)職勞動防護用品管理人員,建立勞動防護用品管理台帳,負責本車間勞動防護用品的計畫、登記、領取、發放、核實、等工作,按期將勞動防護用品發給職工。
5、工作程式
5.1.1車間勞動防護用品報料按標準制定計畫,並登記勞動防護用品領取人員,經本車間主管主任批准,勞動防護用品管理人員審核、登記、簽字,並把人員名單報車間備案,經車間審核、簽字確認後,書面的以每月12日之前,車間報料計畫電子版格式於每月10日前發至安全科,安全科審核、簽字後於15日之前發至集團安環部。若規定之日不能將報料計畫上報車間,由車間、勞保管理人員負全責。
5.2勞動防護用品的使用和管理
5.2.1車間接到厂部勞保發放的通知後,要按報料計畫到勞保庫房領取勞動防護用品。
5.2.2新入廠員工由車間勞保負責人與人力資源部協調開取證明後,到庫房領取。新員工年勞動防護用品(工作服,阻燃服、鞋、安全帽)在分配後發放,由分配後車間車間收取押金,新員工三個月以內退廠的勞動防護用品押金不再退還,三個月以後憑押金條領取押金;如有其它車間調入或本車間內部調換的人員,必須出具原車間勞動防護用品發放證明。
5.2.3所有進入生產作業區域的.人員,必須按規定佩帶和使用勞動防護用品;車間將對職工使用勞動防護用品的情況進行監督和檢查,及時糾正存在的問題。
5.2.4車間勞動防護用品的現場使用情況進行檢查,檢查結果納入安全管理考核。
5.2.5職工可將在勞動防護用品發放及使用過程中存在的問題,反映到本車間的勞保管理人員,勞保管理人員將本車間問題匯總後經主管領導審核書面報至車間,由安全科配合集團安環部經調查核實後,及時採取有效處理措施。
5.2.6對於需要修改勞動防護用品發放標準或因工作需要使用的勞動防護用品,由使用車間提出書面申請報安全科,安全科上報生產部,並配合安環生產部調查核實後,及時採取有效處理措施。
6、發放
6.1安全帽的配發辦法嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
6.2工作服的配發及管理:嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
7、考核
7.1考核辦法嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
8、附則
8.1本制度自發布之日起開始施行。
8.2本制度解釋權歸安全科。
8.3關於勞保用品抵押金的幾項規定。
藥車間管理制度 篇22
一、總則：
第一條
為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條
公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
二、機構與職責：
第四條
公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計畫，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。
第五條
公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，並按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。
第六條
安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。
第七條
各級工程師和技術人員在審核、批准技術計畫、方案、圖紙及其他各種技術檔案時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。
第八條
各職能部門必須在本職業務範圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。
第九條
公司安全生產管理部門職責：
1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2、匯總和審查安全生產措施計畫，並督促有關部門切實按期執行。
3、制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計檔案和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。
7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，並督促其按時實施。
8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，並監督執行。
9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。
第十條
各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。
第十一條
各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。
第十二條
職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。
三、教育與培訓：
第十三條
對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。
第十四條
對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核並取得合格操作證(執照)後，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
藥車間管理制度 篇23
為了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一.生產員工責任
1.員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。
2.員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。
3.員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。
4.員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。
5.員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。
6.員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。
7.員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行為。
8.員工應互相尊重、團結合作。
9.員工應尊重領導、服從管理。
二.生產員工日常工作生產秩序管理制度
1.遵守崗位職責。
2.遵守上班時間及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故遲到和早退時，必須事先和廠長請假
3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人
4.不準在車間、生產區、辦公區抽菸；上班時間不準多人同時聚在一起抽菸、聊天。
5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、菸頭。
6.上班時不得耍手機玩遊戲。
6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧譁，不影響他人工作。
7.員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。
8.上班時，不得說和作一些與工作無關的事情。
9.辦公檔案、借閱資料要妥善保管，使用後馬上歸還所管理部門，並且保證整潔，嚴禁塗改，注意安全和保密
10.辦公用品及檔案不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可
11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。
12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬。
13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。
15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求廠長再安排工作。
16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。
17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。
19.上班注意細節。
20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。
21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。
22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，並追究其刑事責任。
23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。
24.員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。
25.員工不經允許不得隨意靠近辦公檯、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看檔案、使用電話。
26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。
29.生產車間必須隨時保證乾淨.不可將雜物隨意丟放。
30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，並作好標識。
31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須註明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放於工作檯面的左手邊。
32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。
33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。
34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。
35.各部門各小組組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。
36.每天下班後必須打掃衛生，周六須進行大掃除（廠區內的門、窗戶、生產線操作台、零件台、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衛生區域者，由部門主管監督，警告三次後處罰。
37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。
38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
39.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
40.員工要保持崗位的清潔乾淨，廠長要保持辦公檯的整齊乾淨。
41.不隨便在車間內塗寫、張貼。
42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃,衛生間須每天用水清洗。
43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。
44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。
45.禁止利用網路危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。
46.禁止利用網際網路製作、複製、查閱違反國家、公司規定的不健康信息。
47.禁止製作和傳播計算機病毒等破壞程式。
48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。
影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。
三.懲罰獎制度
1.對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。
2.對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪等。 3次表揚可以獎勵，
3.次獎勵可以加薪。
四.本制度自公布之日起執行。
如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。
藥車間管理制度 篇24
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環水，開總控制電源（位於牆上），及控制電櫃左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然後將分壓調至0。4MPa。
5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低於規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然後啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃後（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢調製50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值並穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。並調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢後，將原料液切換至溶劑，並且霧化器頻率調至50HZ，並噴霧10分鐘左右，此後供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，並用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
藥車間管理制度 篇25
1、車間空調的管理明確到人負責，負責人負責及時開啟與關閉空調。現確定車間主任、每位組長負責本崗位的空調使用和室內機的保潔工作。
2、當車間溫度達到30℃才能開啟空調，下班前15分鐘把空調關閉。嚴禁隨意開啟、關閉空調，違者必嚴懲。
3、空調運行時，必須關閉門窗、關閉排氣扇(抽風機)。
4、為了保障空調機的性能、保持車間最舒適的工作環境，每部空調室內機入氣濾網必須另加防塵網才能使用，組長負責防塵網每日清洗。
5、車間主任負責空調搖控器的使用，空調機出現故障，及時通知行政部聯繫保養維修。
6、夏季需啟用空調的，每天上午上班各組長負責即時清洗篩網，9點整人事部丘生會逐個檢查，如發現未清洗的，即時記錄將會在當事車間主任當月獎金中扣除10元/台/次。
行政部
20xx-06-09
藥車間管理制度 篇26
一、目的
1.為了確何生產車間各項工作順利開展，維持良好的工作環境，促進公司的發展，根據公司生產車間的實際情況，特定以下制度
二、人員管理
1.車間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，並按廠規處罰。
2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次
3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋櫃關好，違者處罰5元/次
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸菸要到公司指定區域，違者處罰5元/次
5.對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交公司嚴厲處理
6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程式填寫請假單向主管申請，得到批准方可離開，未獲得批准離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續3天或當月累計3次者，作自動離職處理。
備註：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛生1次（含拖地）
三、作業管理
1.車間嚴格按生產訂單計畫生產，根據車間產能和人員組織生產;
2.車間人員每日上崗前必須先確認所領物料是否符合排產訂單及工作區域進行清潔整理，保證該工序環境衛生
3.當天產量與物料員或管理員當天簽確認
4.車間人員領取物料時必須按當班所需量領取，不得超出當班所用量，生產完成後，如有多餘的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區，不得遺留在車間的工作區域內;每天下班時把不良品交給物料員放置到規定地方。
5.車間人員下班時，須清理好自己的.工作檯面，做好工位的清潔衛生，離開時關閉所屬區域電源，違者處罰5元/次
6.車間人員嚴格按照作業指導書及品質標準進行操作，擅自更改檔案要求生產造成品質問題，由作業人員自行承擔責任，並作處罰50~100元
7.車間人員在工作中必須認真仔細按照檔案要求完成每個流程，如有不符檔案要求的沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產品未組裝到位、原物料不良品組裝等）
四、生產現場
1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區域
2.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區域，現場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用
3.包裝好的產品應放置在成品存放區，並標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發生
4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節輕重作出處罰。
藥車間管理制度 篇27
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。
3、清楚工作檯和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好數據統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、工作要求
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標籤時應貼端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規範進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然後將領料單交給倉管簽字，倉管簽字後，跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班後應做到
1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，並及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；並分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、罰則
1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說髒話，更不能吵架、打架鬥毆；情節輕微的每次罰10元，但是對於打架鬥毆者，將被解除勞動關係。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽菸和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。
8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；無法查明是誰的過失，車間集體承擔一切損失。
藥車間管理制度 篇28
一、總則:
1、了進一步規範車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保全全設施及防護器材的齊全和完善,根據車間實際情況制定本規定。
2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。
二、安全設施維護管理的管理規定
1、各種安全設施要有專人負責,定期巡迴檢查。維護保養,保證靈敏好用。
2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)。
3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。
4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢後必須立即恢復。
5、凡經過改造或新計畫安裝的.安全設施,必須經過技術鑑定,實驗合格後方可使用。
三、防護器材的使用與保管
1、根據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和採取合適的勞動保護用品和工具。
2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,並有專人負責管理,定期檢查和維護。
3、各種防毒面具的使用人員須經過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。
4、各種防毒面具的使用前、後應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。
5、各班組的氣防櫃應定期檢查,並對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。
6、安全帶使用前要仔細檢查,使用後要檢查有無之處。存放以符合規範,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。
7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,並佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋。
8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。
藥車間管理制度 篇29
公司生產車間生產工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產車間的.生產工序控制點的管理,確保產品質量。
2.範圍:本標準適用於生產車間。
3.責任:車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。
4.內容:
4.1.對藥品生產過程中,應按工藝要求控制工藝參數,根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。
4.2.工序管理點應綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質量管理點。
4.2.2.設備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;
4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序;
4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產車間提出並確定合適管理手段,經生產管理部和質量管理部審批後可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。
4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程式同4.4。
藥車間管理制度 篇30
為了保障和實現公司的安全生產管理和提高產品質量目標及員工的自身安全和公司利益,公司決定製定以下管理制度:
一、上班期間
1、必須嚴格服從車間管理人員的工作安排,嚴禁消極怠工。
2、每位員工必須保持自身衛生,不準在宿舍喝酒甚至酒後鬧事,違者罰款500元。
3、工作中須和睦相處,不準打架鬥毆,違者罰款500元。
4、每個月對員工實行獎金制。獎金制包括按時上下班,各種請假,服從領導安排,工作積極,無安全事故,無質量問題。
二、安全制度的管理
①氣瓶要集中擺放。設定空瓶區和滿瓶區,禁止車間隨意擺放和亂置空瓶,違者發現一次罰款50元。氣瓶用完後交回空瓶換取滿瓶。
②用電施工必須注意安全,發現自己工作崗位有電線裸漏,燒焦等必須立馬停掉用電設備,及時告訴管理人員或者電工。
③設備安全使用管理員工必須以公司的利益出發,對每個設備愛惜使用,做到按期保養。如發現設備有隱患,要及時向車間管理人員反映。嚴禁設備帶病操作。
④使用行車時,要檢查卡具是否固定好,在開始施吊和施吊過程中,一定要注意周圍的工作人員安全。車間管理人員要定期對其保養,加油,定為一月一次,吊裝用的鋼絲繩使用時間長起毛刺嚴重的要及時告訴管理人員更換。禁止施吊過程中對構件進行斜拉橫拽。發現有一次的給予罰款100元。剪板機嚴禁剪14mm以上的鋼板發現一次罰款200元。
三、產品質量保證管理
1、對每一個辦公相關技術人員首先要做到嚴格審圖,方能分解工藝圖六分交辦公室相關人員審批後方能發放車間。車間主任接到加工圖紙後,發放各個班組。班組人員要嚴格規劃下料尺寸。寬度誤差不能超過1mm。
2、組立人員要看清圖紙嚴禁驢頭不對馬嘴,組裝出來的構件不能有平行四邊形或梯形。
3、自動埋伏焊機施工時如:構件要達到12mm的,翼緣板超過16mm的,縫子寬的必須先用手工焊溜縫,電流調低先焊一遍然後再焊一遍。如發現焊縫有焊瘤、擊穿、氣孔禁止留到下一個工序,當場處理,不留遺留問題。
4、對鉚工組首先要審清圖紙,對要拼裝的構件尺寸嚴格控制誤差不能超過2mm。對每一批構件完成第一件後好好複查一遍在沒問題的情況下在進行拼裝。大梁要進行預拼裝沒問題後方能施焊。
5、對焊工組焊工對構件施焊時,每一面焊完要反覆檢查一道工序是否有遺留下來的問題、加渣、氣孔要及時處理,禁止留給下一道工序。做到焊縫高度飽滿、形成好、無氣孔、無加渣。
6、對噴塗組塗裝工在第一步要做到在打磨除銹時,仔細檢查發現有漏焊的焊縫和氣孔一定要及時處理分能噴塗。以上的質量問題和對每位員工和每個組獎金相掛鈎,從而實現給公司交出每批合格產品。
藥車間管理制度 篇31
一：目的
為了規範管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。
二：使用範圍
車間全體員工
三：職責
車間主任負責對本制度的制定及監督執行
車間主管負責對車間範圍內所有員工培訓及監督執行
班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行
四：制度內容
1.交接班管理制度
1.1目的
嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。
1.2範圍
適用於生產車間各班組交接班過程。
1.3、職責；
車間主任，部門主管負責交班的監督
1.3.1、交班班組長
（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；
（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；
（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，並負責組織本班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；
（5）負責組織本班組人員召開班後會，總結本班組工作的完成情況。
1.3.2、接班班組長
（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。
（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；
（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；並負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。
1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接
1.4、實施
1.4.1、交接班前的準備
（1）交班前的準備
①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定範圍內，生產中異常情況得到消除。
②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現並採取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。
③記錄要求：認真清晰，無塗改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。
④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。
⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。
⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織並監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。
（2）交班時應做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；
②三不離開：班後會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。
1.4.2、接班前的準備
①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。
②接班班組長到達工作現場後，初步了解工作現場的基本情況。並與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等，。
③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，並對班組管理提出要求。
1.4.3、交接班過程
（1）班前會結束後，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。
（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。
（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。
（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，並對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。
（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最後在交接班記錄上籤字確認，完成交接班手續，標誌交接班過程結束。
1.4.4、班後會程式
①班後會在交班完畢後召開；由班組長主持；
②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；
③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；
④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。
⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，並對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。
1.4.5、交接班有關事項責任界定：
交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束後發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查後進行處理。
1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》
藥車間管理制度 篇32
為加強我廠維修車間的安全管理，防止火災、盜竊等事故的發生，特制定如下安全管理責任制:
1、車間班組長為本車間安全管理的第一責任人。
2、車間內的易燃物品要定點存放並遠離電氣設備與火源。
3、車間內的供電線路走線美觀合理、安全可靠，消滅明接頭、線路老化等不安全隱患。
4、車間內的電氣設備保持完好狀態，消除刀閘開關缺護罩、缺護罩螺栓、用銅絲替代保險絲、電氣設備帶電體裸露等不安全隱患。
5、車間內嚴禁吸菸。
6、車間內嚴禁使用電爐子及類似電氣。
7、車間做到人走燈滅、嚴禁在無人的情況下電氣設備帶電使用。
8、車間做好外來人員管理，禁止閒雜人員進入。
9、車間物品擺放整齊、窗明几淨，保持良好的工作環境。
10、在車間內配備合格的滅火器材。
11、嚴格遵守礦制定的各項管理規定，做到文明生產。
藥車間管理制度 篇33
一、車間制度管理
1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；
2、車間嚴格按照生產計畫部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責；
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄。
5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，下班前均要打掃場地和設備衛生並將所有的門窗，電源關閉。
7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行
10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，
二、車間人員考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
藥車間管理制度 篇34
拉布
1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）
2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無鐧無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上註明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計畫用料總長度、總層數是否一致。（B級）
5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，並在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁紮。（B級）
6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪後配片工能按照標記抽出調片。（B級）
裁剪
1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）
2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）
4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對摺左右偏差不能超過0.5CM。（B級）
5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大於0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）
7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的`裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須紮緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多餘的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）
3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗片/調片
1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”並檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）
3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）
4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好後要記錄數量，統計疵片率。（C級）
排版/開單
1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，並開好《碼布單》；（A級）
2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發員
1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）
備註：
3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。
4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！