大型設備管理制度及方法 篇1
1.目的作用
1.1為了科學地管理好公司的機械設備，使機械設備的維護管理工作有組織、有計畫、有原則、有標準、有規程地進行，以到達機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司資產部負責對全公司範圍內機械設備維護的歸口管理和統一計畫安排，要建立機械設備維護方面的各項制度和章程，各分公司、項目經理部、機械隊要強化職責意識，使機械設備的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用單位要按照公司關於設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產帶給最佳狀態的生產設備。
3.2認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制，設備使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。
3.3堅持使用和維護相結合原則，操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)，“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機)，務必經過培訓，到達本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。
3.4、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉是否正常;班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。
3.5堅持合理規劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體此刻提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就務必做到合理規劃，預防性計畫檢修，同時注意採用科學的維護方法，以到達效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工實行設備維護保養負責制
4.1.1單機、通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2多人使用、操作的設備實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作並做好記錄。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主管指定專人維護保養負責制。
4.1.4每台設備都要制訂和懸掛維護保養職責牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養職責者有下列職責
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否貼合要求。然後空負荷試車，注意檢查設備運轉、油標油位、潤滑及泄漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示信號是否正常;檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁設備帶病作業。
4.2.2正確地按潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續油路暢通。
4.2.3操作工(司機)在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃乾淨，持續設備清潔，無油垢、無髒物。
4.3專業維修工人，實行設備包修制。
4.4專業維修者有下列職責
4.4.1包修的職責人，應按要求制定設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。
4.4.2包機的個人應根據單位規定的每台設備檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產部存檔備查。
4.4.3各分公司、項目經理部、機械隊的設備部(組)應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計畫，並報公司資產部備案，及時預防設備事故或排除設備故障。
5.設備的分類分級維護保養
5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養職責制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走公里進行一級保養，每次保養務必按保養的要求進行。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。
5.1.2二級保養以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養務必按保養的要求進行。工程機械每年進行三級保養;運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養資料及要求進行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養
5.2專用、通用、礦山及其他設備執行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據本單位的實際狀況制定設備的大、中、小修的年、季、月的檢修計畫。報公司資產部審批。
5.2.1月計畫在每月20日前提出;季度檢修計畫在上季末20日提出;大修檢修計畫在每年10月底之前提出。
5.2.2根據檢修的`資料，準備好更換的材料、零部件。
5.3機械設備維護、保養、檢修必須要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計畫。真正做到管好、用好、修好、維護好機械設備。
5.4分公司、項目經理部、機械隊要有專(兼)職設備員，落實設備點檢制度，按類別確定好每一台設備的必檢部位，職責到人，並報公司資產部備案。
5.5分公司、項目經理部、機械隊設備員將分管的每一台設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表(包括設備名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規程的編制
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。公司所有設備操作工(司機)、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展、工藝改善及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.2設備維護規程，應包括如下資料
6.2.1設備的主要技術性能參數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的禮貌衛生要求。
6.3設備維護規程的編制
6.3.1在用設備尚無設備維護規程，應逐台限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.2操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向分公司設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處於良好的技術狀態、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程務必深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4分公司、項目經理部、機械隊設備組要經常深入現場檢查維護規程執行狀況，發現不按規程執行，及時向單位領導匯報，嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動(包括從設備的設計、選型、製造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為設備管理帶給各個不同時期的原始根據。因此，公司所屬各單位都應貫徹執行，逐台建立設備技術檔案。
8.2凡在用的設備都務必建立技術檔案
8.2.1按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3務必要有潤滑五定圖表。
8.2.4務必要有點檢表(包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。
8.2.5設備檔案的資料要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、職責者等)。
8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。
8.3凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
8.4新設備到貨後，務必把隨機帶來的全部數據(包括圖紙、說明書、裝箱單等)複製兩份，原件歸資產部，複製件一份交分公司設備組，一份交設備使用部門。
8.5設備大、中修，務必將檢修狀況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改善部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄)歸檔。
本制度的解釋、修改權屬公司資產部
大型設備管理制度及方法 篇2
1、向總經理負責本部門的安全管理工作。
2、 負責本公司範圍內各種機械、電氣和動力設備的管理，對設備進行定期檢查和定期保養，使之保持良好狀態。
3、組織制定有關設備維修、保養的管理制度及安全操作規程，並負責監督執行。
4、對自製和改造設備的安全性能負責。
5、確保機器設備的安全防護裝置齊全、有效。凡安裝、修理、搬遷機器設備竣工時，須重新檢驗安全防護裝置是否完整有效，方可移交運行。
6、負責安全技術措施所需設備的安裝和維修。
7、負責有關電氣、設備安全的國家標準的收集和存檔。
8、參與重大傷亡事故的調查、分析，對事故的起因是否屬電氣、設備缺陷或故障造成作出鑑定意見。
9、對本部門的二、三級安全教育效果的好差及記錄的完整性負領導責任。
10、 對本部門人員違反操作規程或電氣、設備維護不當所引起的重大傷亡事故負責直接領導責任。
大型設備管理制度及方法 篇3
1 目的
為規範公司生產設備設施變更、拆除、閒置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節能降耗，提高公司經濟效益的目的，特制定本規定。
2 適用範圍
適用於本公司生產設施設備、變更、拆除、閒置、報廢的管理。
3 工作程式
3.1生產設施設備、變更、拆除、閒置、報廢必須符合下列情形之一：
3.1.1屬於國家發改委頒布淘汰落後的機電產品。
3.1.2經質量技術監督局鑑定為不合格、報廢的機電產品。
3.1.3屬於生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。
3.1.4屬於生產工藝改變，長期閒置未用的機電產品。
3.2申請制度和規定
3.2.1符合上述情形之一的設備由使用單位或保管單位填寫《設備閒置、報廢申請表》.
3.2.2由設備動力部現場確認後簽署意見報總經理審批後由財務部統一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在質量監督管理部門辦理該設備的註銷登記。
3.2.4生產設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請，填寫《生產設施設備變更申請表》，交安全委員會核實，報總經理審批。
3.2.8變更設備的`購買嚴格按計畫，購買制度執行。
3.3安全拆除的管理制度和規定
3.3.1生產設施設備的拆除由設備動部按規定填寫申請表。報安全委員會審核後報總經理審批。
3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全委員會進行現場安全風險評估，制定拆除方案和安全預防措施，並由安全委員會制定專人現場負責監督執行，並做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規定辦理各種安全操作（業）票（證）。
3.3.4拆除作業時，嚴格按操作規程進行。
3.3.5拆除作業時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.6拆除電氣儀表和特種設備時必須由設備動力部批准確認後，方可進行作業。
3.3.7拆除後的設備必須進行除銹，除油並保持外觀整潔。按規定地點放置，分類標識。
3.3.8拆除後的設備按《生產設施設備變更、拆除、閒置、報廢的管理制度執行》。
3.4設施設備閒置生產、報廢入庫的管理規定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統一處理。
3.4.2閒置設備入庫前必須做到：
3.4.2.1設備零部件必須完好無損，外觀整潔乾淨。
3.4.2.2銘牌，技術參數資料齊全。
3.4.3閒置設備入庫後必須建立台帳檔案，方便合理調度利用。在能滿足生產要求和工藝技術的情況下，優先使用該設備。
3.4.4閒置設備的管理按《經閣鋁業科技股份限公司備品備件管理制度執行》。
大型設備管理制度及方法 篇4
1.目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2.定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換線上運行設備容易造成資源浪費,推遲更換線上運行設備容易釀成設備非計畫停機事故。
3.適用範圍
煉鐵廠各科室、車間。
4.內容
4.1煉鐵廠設備壽命管理範疇為在用及備用的設備及備件。
4.2設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發現不合理的'壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統一安排處理。
4.5申報計畫檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一併申報。
4.6對於下線的設備由設備科專業技術人員鑑定後進行報廢或維修。
5.考核
5.1有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3申報計畫檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。
大型設備管理制度及方法 篇5
1.總則
1.1為了加強設備缺陷管理，提高設備健康水平，保證設備的安全、穩定、經濟運行，特制定本制度；
1.2本制度適用於公司各風電場。
2.生產設備缺陷定義
2.1生產設備缺陷是指風電場生產設備發生的對安全、經濟、穩定運行有直接影響的各種異常情況。
2.2本制度所指設備包括：
風力發電機組、110kv系統及設備、35kv系統及設備、10kv供電系統、380v供電系統、接入系統設備、消防報警系統、消防水系統、站內監視系統、變電站生產區域內建(構)築物等。
3.設備缺陷的分類
3.1一類缺陷：
在發現缺陷後24小時內，可以消除的缺陷；
3.2二類缺陷：
在發現缺陷後24小時內，無法消除的缺陷。
4.設備缺陷的匯報與記錄
4.1風電場發現、消除設備缺陷後，應在《缺陷管理台帳》內登記；
4.2登記為二類的缺陷，應經安全生產部同意；
4.3二類缺陷的信息通過oa系統呈報總工程師及安全生產部。
5.設備缺陷的處理
5.1風電場發生任何威脅人身、設備安全的缺陷應立即布置安全防護措施，並由安全生產部負責檢查；
5.2設備缺陷由風電場自行組織及時處理(特殊天氣情況除外)；
5.3對於風電場無法自行處理且需要對外聯繫的缺陷應及時匯報安全生產部，安全生產部協助處理。
6缺陷轉類
風電場在消缺過程中發現無法自行組織處理時，可提出轉類申請，經安全生產部審核後，由一類缺陷轉為二類缺陷。
7.缺陷管理職責
7.1安全生產部職責：
7.1.1對風電場缺陷管理工作進行監督、檢查、考核；
7.1.2協助對二類缺陷進行處理，負責安全措施、消缺方案的審查；
7.1.3定期對缺陷發生情況進行分析，並根據分析結論改進管理流程，或列入檢修、技改計畫；
7.2風電場職責
7.2.1負責對設備進行巡迴檢查，發現缺陷，組織消缺工作；
7.2.2對未能及時消除的缺陷制定並實施相應的安全防護措施；
7.2.3每月對缺陷進行統計分析，制定改進措施並組織實施。
8.缺陷管理的獎懲考核
8.1風電場對及時發現運行設備缺陷、重大缺陷以及積極消缺的情況提出獎勵申請，由安全生產部審核後，報分管領導批准；
8.2安全生產部對發現缺陷不及時、消缺不及時等情況提出考核意見，經分管領導批准後執行。
9.本制度從下發之日起試行，最終解釋權歸安全生產部
大型設備管理制度及方法 篇6
1、負責設備技術改造和新技術、新材料的推廣套用，編制設備大修和維修方案。
2、對站內設備定期檢查、保養、評定，落實措施，努力提高設備完好率。
3、編制審定、修訂並貫徹執行有關設備方面的維修、檢修、檢驗及技術規程、管理制度、定額指標等。
4、落實設備年、季檢修計畫，狠抓各項修理工作和維修材料的準備。
5、驗收主要設備的安裝、試車、調試及檢修質量，並對設備事故及時參與分析調查。
6、及時準確的上報設備報表及考核指標，並按時書寫上報設備管理情況總結。
7、加強對技術、管理幹部和工人的技術培訓工作，堅持操作、維修、管理人員必須有培訓合格證，持證操作制度。
8、對引進設備、專用設備配件、備件加強管理，對專用的'潤滑油組織試驗管理。
9、負責貫徹執行上級部門對設備管理的方針、政策、法規和條例，實行綜合管理，保證生產任務順利完成。
10、完成領導交給的其它任務。
大型設備管理制度及方法 篇7
第一章總則
第一條為保證設備安全運行和氧氣的連續穩定的供應，防止設備事故的發生，制定本管理規定。
第二條設備事故管理要貫徹“安全第一、預防為主”的方針。設備事故分析要堅持事故原因不明、責任不清不放過;事故責任者及民眾未受到教育與處理不放過;防範措施不落實不放過的“三不放過”原則。
第二章管理職責
第三條生產車間負責組織一般設備事故的分析及搶修。
第三章設備事故的定義、分級
第四條凡正式投產的設備(包括建築物、構築物)，在生產過程中造成設備的零件、構件損環，使生產突然中斷或受嚴重影響，或由於本崗位設備原因直接造成氧氣供應中斷而使生產突然中斷者，稱為設備事故。
第五條下列情況不列為設備事故
(一)在生產過程中設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產中斷而未造成其他設備損壞者;
(二)在生產過程中易損件及大宗消耗件損壞，使生產中斷者;
(三)生產工藝事故，使生產中斷，而未造成設備、廠房、構築物損壞者;
(四)交通事故，而未造成設備損壞者;
(五)不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷者。
第六條設備事故分級
(一)特大設備事故:設備事故的設備修復費在100萬元及以上者，為特大設備事故。
(二)重大設備事故:凡達到下列條件之一者即為重大設備事故。
1、設備事故的設備修復費在10萬元及以上，100萬元以下者;
2、主要生產設備發生設備事故使生產系統停機24小時及以上者;
(三)一般設備事故:凡達到下列條件之一者即為一般設備事故。
1、設備事故的設備修復費在1萬元及以上，10萬元以下者;
2、主要生產設備發生設備事故使生產系統停機1小時及以上，二十四小時以下者。
第四章設備事故的統計與上報
第七條事故統計。事故次數、事故發生時間、影響生產時間、事故造成的經濟損失是設備事故管理的基本數據，應如實記錄，正確統計。
(一)事故次數:
設備發生事故使生產中斷，一般按中斷一次，計算一次。如果一台設備發生事故，修復開機還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生事故，後一事故應認為是前一事故的.繼續，只計算一次。事故時間和修復費則要累計計算。
(二)事故時間:
1、一般按設備停機到設備具備恢復生產條件之間的時間計算，玻璃纖維窯爐應加上影響生產的時間。
2、有備用機組的設備，事故時間為事故設備停機到備用機組開機的時間。
3、動力設備發生事故引起系統停機，其事故時間計算為涉及的生產設備中最長停機時間。
4、設備發生事故使生產中斷被迫提前檢修，或臨時安排計畫檢修者，其事故時間的計算統一規定為按事故設備停機到該設備具備開機狀態時之間的時間計算。
(三)設備事故損失費為事故設備修復費與減產損失費之和。
1、設備事故修復費為修復損壞的設備發生的材料、備件、人工及管理費用等。備件、材料費用一律執行採購價格，人工費按發生事故單位設備系統人員平均日工資額乘以修復設備總工時計算。設備損壞嚴重無法修復的應為改換與設備規格、裝備水平相應設備現行價格。
2、減產損失費為因設備事故使生產突然中斷減少的產品所帶來的經濟損失。一台設備發生事故影響幾台(套)設備停產時，其減產損失為被涉及的設備減產損失之和。
第八條設備事故發生後，車間要立即報告設管部，在事故設備修復後12小時內把事故分析報告書報設管部。
第五章設備事故的搶修、分析、處理
第九條設備事故搶修。設備發生事故後，要迅速組織搶修，儘快恢復生產。
(一)特大、重大設備事故由設管部組織搶修。
(二)一般設備事故由事故單位組織搶修。
第十條設備事故分析。事故分析是對事故原因、事故責任進行分析，總結經驗教訓，制定防範措施，要堅持“三不放過”原則。
(一)特大、重大設備事故由機械動力部及機動技術科組織分析。
(二)一般設備事故由事故單位組織分析。
第十一條設備事故處理。
(一)特大、重大設備事故由設管部提出處理意見，由分管副總經理審批。
(二)一般設備事故由車間提出處理意見，由設管部領導審批。
第六章獎勵和考核
第十二條有下列情況之一時將獎勵有關人員:
(一)能及時發現重大設備隱患，避免重大、特大設備事故發生者。
(二)參加事故搶修的單位或個人，能做到迅速排除事故恢復生產者。
第十三條有下列情況之一時應追究有關人員的責任:
(一)違章操作造成設備事故者。
(二)玩忽職守，擅離工作崗位，違反勞動紀律造成設備事故者。
第十四條有下列情況之一時應追究有關領導的責任:
(一)由於安全生產規章制度和操作規程不健全，職工無章可循造成設備事故者。
(二)對職工不按規定進行安全教育和技術培訓，或未經考試合格而上崗操作造成設備事故者。
(三)設備嚴重失修，嚴重超負荷運行或使用已批准報廢的設備造成設備事故者。
(四)違章指揮，強令工人違章作業造成設備事故者。
第十五條有下列情況之一時，應對有關人員從重考核:
(一)故意曲解事故定義，壓低事故等級，隱瞞不報、虛報或故意拖延報告者。
(二)在事故調查過程中，隱瞞事故真相，弄虛作假或嫁禍於人者。
(三)事故發生後由於不負責任，不積極組織搶修;或沒有採取措施而造成事故蔓延擴大，加大事故損失;或重複發生同類事故者。
大型設備管理制度及方法 篇8
為認真執行《煤礦機電設備管理》的規定，並按我礦具體分工狀況，擬以下幾點細則：
1、各區、科、廠無權對設備進行借調、轉讓。
2、凡我礦使用和檢修設備單位，要配置兼職設備管理員，並不斷學習，提高設備管理水平。
3、各使用和檢修設備單位，對設備實行圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口，設備管理人員每月要核對一次。
4、嚴格執行出入廠驗收制，沒有領用手續、不完好、失爆的設備不能出廠;對進廠的檢修設備不進行交接驗收，或有拆件等狀況，要追查職責並視情節處罰，否則不發新設備。
5、對皮帶、溜子運輸機的頭、尾、減速機、電機等的管理應有計畫，合理備用，正常進廠檢修。
6、低值易耗、專用工具等由各單位直接向供應申請進貨。
7、凡設備、低值易耗、專用工具等的報廢手續按通知規定辦理。
8、各單位每月30日將全月所發生的機電事故按規定表格報機電科一份。
大型設備管理制度及方法 篇9
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,並配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發現超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節,因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計畫清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的`潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸後才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
大型設備管理制度及方法 篇10
1、主題內容
本制度規定了我廠質控點及特殊工序設備的管理要求。
2、管理要求
產品質量不穩定,經常出現不合格,對下道工序或產品性能有重大影響的工序為質控點。對產品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。
2.1質控點及特殊工序設備操作.人員必須經過專業培訓,考核合格後持證上崗。
2.2質控點及特殊工序設備要進行預隴性維修保養,確保設備完好率100%,必要時進行設備認可。
2.3質控點及特殊工序設備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設備進行檢查。
2.4嚴格按《設備維護保養制度》對質控點、特殊工序設備精心維護,認真保養,確保設備經常處於良好的技術狀態,供應部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養抽查必須在90分以上,一級保養必須保質保量完成,驗收合格,二級保養設備科應重點考慮安排計畫,並由通常周期二年定為一年。
2.5對質控點及特殊工序設備實行三優先:優先修理、優先保養、優先備件。
大型設備管理制度及方法 篇11
1、為了加強設備的維護檢修工作，提高檢修工作的質量，使設備經常處於良好的技術狀態，保證生產安全，經濟運行，根據實際情況，特制定本制度。
2、對設備管轄範圍劃分至車間，直至劃分班組個人，建立巡檢、點檢、維護，檢修崗位責任制。
3、車間煤氣管道、維修管道劃分高爐與燒結、豎爐煤氣管道，以高爐煤氣管道出口閥門為界，閥門前管道歸高爐（包括閥門）；閥門後至燒、豎爐管道及所轄附屬設施歸燒結。
4、電氣部分設備及維護劃分
⑴、動力車間負責高爐、燒結、鑄造及園區其它（分廠）車間由高壓進線開關至總高壓配電室開關櫃到高低壓配電室分路開關以上；包括分路開關、變壓器、電容補償櫃；分路開關以下歸各車間。
⑵、動力車間監護各車間高壓設備啟動。
⑶、鑄造變壓器低壓套管（包括低壓套管）以上。
⑷、質檢計量中心電氣部分、機修車間電氣部分、後勤所有電氣照明、庫房照明維護歸動力車間負責；材料計畫各部門自己負責申報。
5、全公司儀表、液壓部分由動力車間維護（由各車間配合）。
6、各車間設備維護與檢修責任劃分
⑴、各車間設備維護保養搶修由本車間負責，如需其他車間幫助要請示企業技術中心後，由企業技術中心開派工單（並下達工時定額）。
⑵、各車間技改工程由機修負責，工程項目辦公室開工程項目單，由工程項目辦公室負責主持並組織驗收。
⑶、各加工備件機修可完成的交機修負責，由企業技術中心開加工單（並下達工時定額）。
⑷、設備的計畫檢修由機修和各車間共同負責，由企業技術中心負責主持並組織驗收。
⑸、各車間的維修和搶修及計畫檢修後由設備主任填寫設備檢修卡72小時報企業技術中心，使企業技術中心能夠建立較完善的設備技術台帳。
7、各車間設備專責人，應經常了解自己所轄設備，掌握技術情況，把設備管好、修好，努力提高設備的健康水平。
為此應做好以下工作：
⑴、每天上班後巡視所轄設備，了解設備情況，設備缺陷等，及時向工段長匯報檢查情況，並做好巡檢記錄。
如有缺陷，提出處理意見，聽候工段長安排。
⑵、設備專責人是消除缺陷的責任人，對檢修質量負直接責任。
8、工段長應做好以下工作：
⑴、督促設備專責人和崗位工巡視檢查設備，聽取匯報檢查情況，安排設備缺陷的消除情況。
⑵、凡是夜間事故搶修及現場安全的負責人，督促安排搶修工作後及時向車間匯報。
⑶、按設備保養計畫督促崗位人員按時進行設備保養，維修工配合。
8、各車間主任應做好以下工作
⑴、每天上班後巡視車間所轄設備，了解運行情況，查看設備缺陷記錄，及時組織人員進行檢修和保養。
⑵、負責所轄設備的《設備缺陷處理工作單》填寫，制定施工措施，負責現場安全，並整理原始記錄和工時消耗。
⑶、提出改進設備、提高設備健康水平的建議。
⑷、了解庫存備品、配件的情況，每月23日把本車間月材料設備計畫報企業技術中心，以便保證設備正常運轉；能維修的可拆下後送機修由企業技術中心開據維修加工單，機修負責及時修好備用。
大型設備管理制度及方法 篇12
1.管理範圍
本標準適用某廠維護範圍的特護設備的管理。包括空分車間、合成車間、淨化車間的關鍵設備。
2.管理職責
2.1生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。
2.2生產車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。
2.3車間班組負責所屬範圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。
3.管理內容
3.1特護設備包括：
a、空分車間：空氣壓縮機、氧氣壓縮機。
b、合成車間：焦爐氣壓縮機、合成氣壓縮機、
c、淨化車間：轉化爐。
3.2車間設備主管周二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。
3.3巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠調度報告，由調度通知有關人員到場處理。
3.4廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。
3.5每次活動班組應有特護總結，內容為：設備運行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，並列入考核。
3.6某廠每季組織各車間進行一次關鍵特護設備分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。
3.7車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。
4.考核辦法
4.1生產部負責對特護承包獎的考核與發放。
4.2巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30——50元。
4.3責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100——500元；檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100——500元；影響設備停工的扣200——500元。
4.4不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100——300元。
大型設備管理制度及方法 篇13
為加強電氣安全管理工作，保障電氣接地裝置完好有效，防止發生觸電事故，確保職工在生產過程中的安全，特制定本制度。
1、所有電氣設備的金屬外殼和支架必須有良好的接地(或接零)線。
2、接地裝置必須符合下列要求:
2.1接地電阻值應符合電氣裝置保護和功能上的要求，並長期有效。
2.2能承受接地故障電流和對地泄漏電流無危險。
2.3有足夠的機械強度或有附加的保護，以防外界影響而造成損壞。
2.4變配電所的接地裝置應儘量降低接觸電壓和跨步電壓。
2.5嚴禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線;不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網或外皮做接地線。
2.6每台電氣設備的接地線應與接地幹線可靠連線，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。
2.7在進行檢修、試驗工作需掛臨時接地線的地點，接地幹線上應有接地螺栓。
2.8設備與接地幹線之間的連線，應採用抗腐蝕有鍍鋅層的鋼製件，其露出地面的部分應採用漆塗成黑色或黃綠相間的斑馬紋。
2.9在接地線引入建築物內的入口和備用接地螺栓處，應標以接地符。
2.10保護用接地、接零線上不能裝設開關、熔斷器及其它斷開點。
3、不同用途和不同電壓的電氣設備，除另有規定外，可使用一個總接地體，但接地電阻應符合其中最小值的要求。
4、在中性點直接接地的低壓電力網中，電氣設備的金屬外殼應採用接零保護。在中性點非直接接地的低壓電力網中，電氣設備的金屬外殼應採用接地保護。由同一台變壓器或同一段母線供電的低壓電力網上的用電設備只能採用一種接地方式。
5、下列電氣設備的金屬部分，均應接地或接零。
5.1變壓器、開關設備、電機、電焊機及手持式電動工器具的底座和外殼、其他電氣設備的底座或外殼。
5.2電器設備及其相連的傳動裝置。
5.3配電櫃與控制屏的框架。
5.4互感器的二次繞組。
5.5室內、外配電裝置的金屬構架，鋼筋混凝土構架的鋼筋，以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
5.6電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端盒的外殼，電氣線路的金屬保護管，敷線的鋼索及電動起重機不帶電的軌道。
5.7裝有避雷線的電力線路桿塔。
5.8在非瀝青地面的廠區，無避雷的架空電力線路的金屬桿塔。
5.9安裝在電力線路桿塔上的開關，電容器等電力設備的金屬外殼及支架。
5.10鎧裝控制電纜的外皮，非鎧裝或非金屬護套電纜的1~2根禁止芯線。
6、接地裝置的各連線點應採用搭接焊，必須牢固無虛焊。
7、通用電器設備的保護接地(零)線必須採用多股裸銅線，並符合截面和機械強度的需要。
8、有色金屬接地線不能採用焊接時，可用螺栓連線，但應注意防止鬆動或鏽蝕。
10、利用串接的金屬構件、管道做為接地線時，應在其串接部位焊接金屬跨接線，使其成為一個完好的電氣通路。
11、電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連線，電纜連線裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連線，應採用截面不小於25mm2的銅線，或截面不小於50mm2的'鍍鋅鐵線，或厚度不小於4mm、截面不小於50mm2的扁鋼。
12、接地裝置的接地電阻，應符合下列規定:
12.1大接地短路電流系統的電力設備，接地電阻不應超過0.5歐。
12.2小接地短路電流系統的電力設備，接地電阻不應超過10歐。
12.3低壓電力設備的接地電阻不應超過4歐。總容量在100 kva以下的變壓器、低壓電力網接地電阻不應超過10歐。
12.4低壓線路零線每一重複接地裝置的接地電阻不應大於10歐;在電力設備接地裝置的接地電阻允許達到10歐的電力網中，所有重複接地裝置的並聯電阻等值不應大於10歐。
12.5防靜電的接地裝置可與防感應雷、電氣設備的接地裝置共同設定，其接地電阻值，應符合防感應雷和電氣設備接地的規定;只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值，不應大於100歐。
12.6室外高壓配電裝置應裝設直擊雷保護裝置，一般採用避雷針或避雷線。獨立避雷針(線)宜設立獨立的接地裝置。其接地電阻不宜超過10歐。
13、裝有避雷針(線)的照明燈塔上的電源線，必須採用直接埋入地下的帶金屬外皮的電纜或穿入金屬管中的導線。電纜或金屬管埋在地下的長度在10米以下時，不得與35kv及以下配電裝置的接地網及低壓配電裝置相連線。獨立避雷針不應設在行人經常通過的地方。避雷針及其接地裝置與道路或出入口的距離不應小於3米，否則應採取均壓措施。
14、班組每班對所轄電氣設備的接地裝置進行巡視檢查並記錄到交接班記錄中。發現問題及時處理，不能處理及時匯報上級處理。
15、工段每周對接地裝置進行一次檢查，車間每月對接地裝置進行一次檢查。發現問題及時處理。
大型設備管理制度及方法 篇14
物業項目給排水設備設施運行管理規程
為規範給排水設備設施運行管理工作,確保給排水設備設施良好運行,特制定本規程。
(一)巡視監控
1、工程部技工應每天巡視二次水泵房(包括機房、水池、水箱),每周巡視一次主供水管上閘閥。
2、巡視監控內容如下:
(1)水泵房有無異常聲響或大的振動;電機、控制櫃有無異常氣味;電機溫度是否正常(應不燙手),變頻器散熱通道是否順暢;
(2)電壓表、電流表指示是否正常,控制柜上信號燈顯示是否正確,控制櫃內各元器件是否工作正常;
(3)機械水壓表與pc上顯示的壓力是否大致相符,是否滿足供水壓力要求;水池、水箱水位是否正常;閘閥、法蘭連線處是否漏水,水泵是否漏水成線;
(4)主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好,閘閥是否漏水,標識是否清晰;止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠;臨時接駁用水情況;
3、工程部技工在巡視監控過程中發現排水設備設施有不正常情況時,應及時採取措施加以解決;整改時,應嚴格遵守《給排水設備設施維修保養規程》。
4、給排水設備設施異常情況的處理
(1)主供水管爆裂的.處置:
a、立即關閉相關連的主供水管的閘閥;如果關閉主供水管上相連的閘閥後仍不能控制住大量泄水,則應關停相應的水泵;立即聯絡相關部門進行搶修;通知相關的用水單位和用戶關於停水的情況;
b、儘快開挖出所爆部位水管;修好所爆部位水管後應由工程部技工開水試壓,看有無漏水或鬆動現象;確認一切正常,回填土方,恢復水管爆裂前的原貌。
(2)水泵房發生火災時按《安全管理手冊》中《應急處理程式》處理。
(3)水泵房發生水浸時的處置:
a、視進水情況關掉機房內運行的設備設施並拉下電源開關;堵住漏水源;
b、如果漏水較大,應立即通知管理處經理,同時盡力阻滯進水;漏水源堵住後,應立即排水;排乾水後,應立即對濕水設備設施進行除濕處理。如用乾的乾淨抹布擦拭、熱風吹乾、自然通風、更換相關管線等。
c、確認濕水已消除、各絕緣電阻符合要求後,開機試運行;如無異常情況出現則可以投入正常運行。
(二)水泵房管理
1、無關人員不準進入水泵房,若需要進入,須經管理處經理同意並在工程部技工的陪同下方可進入水泵房。
2、水泵房內嚴禁存放有毒、有害物品。水泵房嚴禁吸菸,嚴禁明火。每星期由分管責任人打掃一次,確保泵房地面和設備外表的清潔。
3、水泵房內應當通風良好,光線足夠,門窗開啟靈活。水泵房應當做到隨時上鎖、鑰匙由工程部保管,不得私自配鑰匙。
(三)交接班要求
1、接班人員應準時接班。接班人員應認真聽取交班人員交代,並查看《水泵房巡查記錄》,檢查工具物品是否齊全,確認無誤後在日記上籤名。
2、有下列情況之一者不準交接班:
(1)上一班運行情況未交代清楚;(2)記錄不規範、不完整、不清晰;
(3)水泵房不乾淨;(4)接班人未到崗;
(5)事故正在處理中或交班時發生故障,此時應由交班人負責繼續處理,接班人協助進行。
3、工程部應將給排水設備設施的運行數據及運行狀況完整、規範地記錄在《水泵房巡查記錄》內,於每月的3日前將上一個月的記錄整理成冊進行存檔,保存期為兩年。
大型設備管理制度及方法 篇15
飯店、具有較大危險因素的場所有配電室（間），餐飲操作間，煙道、炊事機械；電梯等特種設備。
1、凡是具有較大危險因素的設備、設施必須專人負責其安全管理。
2、配電室（間），電梯必須按規定設定警示標誌，乘梯須知等。
3、安全出口和疏散通道暢通，有指示標誌，室內場所有應急照明，門開啟方向正確，並配有相適應的滅火器材。
4、具有較大危險因素的生產經營場所，應有相應的安全防範措施和分隔措施。電氣安裝必需段符合要求，動用明火時，按規定執行。
5、加強安全檢查和巡邏檢查，必要時有專人看管。
6、具有較大危險因素的設備、設施、屬於特種設備的按特種設備的管理規定執行（定期年檢、操作者持證上崗等）
7、電梯等特種設備除要嚴格執行定期檢驗的規定，每日對電梯進行巡查，定期保養，嚴禁帶病運行。
大型設備管理制度及方法 篇16
為減少或避免因原材料和設備所致的職業病危害，儘量降低職業病發生的風險，制定本制度。
（一）採購過程管理：
1、採購部門應建立原材料和設備管理檔案，詳細記錄原材料和設備名稱、使用量（數量）、使用崗位、供應商信息，以及產生的職業病危害因素、接觸人數等。
2、採購鋸、刨、銑、磨、鏤床產生職業病危害的設備時，應當向供應商索取中文說明書，並要求在設備的醒目位置設定警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明設備性能、可能產生的職業病危害、安全操作和維護注意事項、職業病防護以及應急救治措施等內容。
3、採購油漆、溶劑、粘結劑等化學品時，應當向供應商索取符合國家標準的中文說明書。說明書應當載明產品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產生的危害後果、安全使用注意事項、職業病防護以及應急救治措施等內容。產品包裝應當有醒目的警示標識和中文警示說明。
4、對成份不明或對供應商所提供資料存在疑議的化學品，可送樣到職業衛生技術服務機構進行成分分析。
5、職業衛生管理機構根據產生職業病危害設備、化學品說明書或職業衛生技術服務機構檢驗結果，制定具體的職業危害控制方案，報領導審批後執行。並對原材料和設備進行追蹤，了解是否符合職業衛生要求，以利於修改方案。
（二）使用環節管理
生產部門要按照職業衛生管理機構的要求，嚴格把好生產和使用關。特彆強調在使用化學品之前，要先查看中文說明書，弄清其成份和毒性、中毒表現和防護要求，再確保防護設施正常使用，並督促員工使用防護用品等。
（三）貯存環節管理
油漆、溶劑、粘結劑應儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合相關規定。作業場所盛放的油漆、稀料的容器應密閉。在開啟使用後應加蓋密閉或存放在通風櫃中。
大型設備管理制度及方法 篇17
第一章總則
第一條依據國家《特種設備安全監察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規則》、《氣瓶安全監察規定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發生，保障公司經營安全及員工生命安全，結合實際情況制定本規定。
第二條本規定中適用範圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備等。
第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監督檢查應遵守本規定。
第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理工作由安全技術部負責。
第二章特種設備的安全管理
第五條安全技術部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理人員職責
1、認真執行國家有關鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全管理政策、法規、標準、條例，制定公司內部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的管理制度和操作規程。
2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的設計、製造、安裝、使用、修理、改造等活動進行監督檢查。
3、負責配合省、市、縣質量技術監督部門組織開展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作人員培訓工作。
4、負責配合省、市、縣質量技術監督部門檢驗機構對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備檢驗的組織、實施、陪檢、監護工作。
5、負責有關鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備事故的上報並參與調查處理工作。
6、負責鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的工作情況和統計報表的總結上報。
第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責
1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設備安全技術檔案、台帳、各類操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責任制。
（1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備規章制度應包括
a、設備安全操作規程；
b、設備安全檢驗檢查制度；
c、設備適用法律、法規和標準；
（2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全技術檔案應包括：
a、設備的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明，使用維修說明，監督檢驗證明及安裝技術檔案和資料；
b、設備的定期檢驗和監督檢驗的記錄；
c、設備的日常使用狀態記錄；
d、設備及其安全附屬檔案、安全保護裝置及有關附屬儀表的日常維護保養記錄；
e、設備運行故障和事故記錄。
第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的操作人員要經國家質量技術監督或安全生產監督管理部門考核合格，取得特種作業人員證書後方可上崗作業，作業中要嚴格執行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作規程和安全規章制度，並做好使用、運行記錄和交接班記錄。
第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用時應對在用設備的安全附屬檔案、安全保護裝置及附屬儀表進行定期檢修、定期檢驗。新註冊的設備檢驗周期為3—6年，安全附屬檔案及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度計、自動聯鎖裝置、遠程變送器等要每天進行現場檢查並做好記錄，不定期的進行校驗、校對，確保全全使用。
第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監察條例規定的定期檢驗和監督，檢驗合格後方可生產、運行。
第三章安裝、維修、改造
第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設備須向安全技術部早報備案，經公司領導批准方可招標購買。
第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術部批准並報縣、市質量技術監督部門備案後方可進行大修。
第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的調出、調入、報停、報廢必須向公司安全技術部提交報告，經主管領導批准後，嚴格執行質量技術監督局規定的報批手續。
第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的安裝、改造、維修，必須具有質量技術監督部門頒發有資質和許可的單位，並經安全技術部審查合格的單位才能進行工作。
安裝、維修、改造單位應遵守以下規定：
a、不得超出許可範圍安裝、維修、改造；
b、必須是經出廠檢驗合格、出廠資料齊全或使用中經定期檢驗合格的，方可安裝或移裝；
c、不得偽造、塗改、轉讓、出租、出借許可證或將承接的項目轉包給無相應資質的.單位。
第十四條安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的安裝、改造、維修設備情況書面報告安全技術部,經主管領導批准後，報縣、市質量技術監督部門批覆後方可施工。
第十五條安裝、改造、維修結束後，由縣、市質量技術監督部門按照技術規範、規程進行檢驗驗收合格後方可生產和運行。
第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械驗收合格後，負責該項施工的單位必須將施工的技術資料、檔案等移交安全技術部存檔。
第四章檢驗
第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械的監測、檢驗必須由省、市、縣質量技術監督部門指定的檢驗機構來實施。
第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備應當按照安全技術規範的定期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向有資質的檢驗檢測機構提出檢驗申請並進行檢驗。
第十九條未經定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得繼續使用。
第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用到規定年限，檢驗合格並經監督檢驗部門同意後方可延長使用期限。
第二十一條經批准報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得投入使用。
第五章監督檢查，責任與事故處理
第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全監督檢查人員、應當熟悉相關法律、法規、規章和安全技術規範，具有相應的專業知識和工作經驗，忠於職守，堅持原則，秉公辦事。
第二十三條安全技術部定期或不定期的組織對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備實施安全監督檢查，指出存在的問題，要求相關部門進行整改並做好記錄。
第二十四條對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備進行安全檢查時，發現違章行為或安全事故隱患，應當立即採取有效的措施進行糾正和整改，同時向公司領導報告。
第二十五條違反本規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個人，安全技術部將視情況給予員工100—500元罰款、幹部降薪10%等處罰，並將處罰結果報公司領導和省、市、縣質量技術監督部門備案。
第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組，必要時可按公司重大事故應急預案進行應急處置。
第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備一旦發生安全事故，事故發生設備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須採取關、停等緊急措施進行處置，防止事故擴大，並緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術部。安全技術部再上報縣質量技術監督、安全生產監督、公安、消防、環保等部門，並組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護事故現場，妥善保存現場相關物件及重要痕跡等各種物證備查。
東方希望（三門峽）鋁業有限公司
20xx年xx月xx日
大型設備管理制度及方法 篇18
1主題內容與適用範圍
本標準規定了在施工生產中遵守機械使用的安全技術規定，機械事故的處理。
本標準適用於公司和所屬項目部的機械設備安全生產和事故處理的管理。
2管理職能
公司動力設備科、質量安全科負責對操作人員的'安全教育、基礎培訓、業務考核。一般機械事故由分公司自行處理，報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同安全部門提出處理意見，報上級主管部門審批後處理，各基層單位無權自行處理。
3管理內容及要求
3.1安全生產
3.1.1各種機械設備生產應嚴格遵守《建築機械使用安全技術規定》。企業各級領導要加強對操作人員的安全教育，要經常深入施工現場，檢查規程執行情況，發現問題及時解決，消除不安全因素。
3.1.2機械操作人員必須經過安全操作技術考核和理論考試，取得操作證後方可單獨操作，學員必須在師傅指導下才能操作，非機器人員嚴禁上機操作。
3.1.3認真執行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責任心教育，要求操作人員不僅要保證本機安全，而且要保證協同作業人員的安全。
3.1.4結合機械設備的定期檢查，對機械設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查，確保全全保護、指示裝置齊全、靈敏、可靠。
3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作，對於施工人員違反安全技術規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，可越級上報主管領導。
3.2機械事故和處理
3.2.1由於使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械事故。
3.2.2機械設備事故按其性質分“責任事故”和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故，自然災害或意外災禍發生的人力不可抗拒的事故，屬非責任事故。
3.2.3凡屬人為原因造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞，造成停機、停產損失後果為機械設備責任事故。
3.2.4機械設備事故根據損壞程度和損失價值大小，分為一般事故、大事故和重大事故三類。
3.2.4.1一般事故，機械設備直接損失價值在1000-5000（含5000元）者。
3.2.4.2大事故，機械設備直接損失價值在5000-20000（含20000元）者。
3.2.4.3重大事故，機械設備直接損失價值在20000以上者。
3.2.5凡發生大事故和重大事故，應立即採取保護現場，不得自行處理，並於24小時內以電話、電報報告公司動力科，重大事故由公司上報主管部門。
3.2.6事故發生後，應迅速查明原因，開好分析會，吸取教訓，經上級批覆後儘快搶修，恢復生產。
3.2.7事故發生後，各級領導和主管部門必須按照“三不放過”的原則（事故原因不清不放過，事故責任者與民眾未受教育不放過，無防範措施不放過），認真進行分析處理。
3.2.8機械使用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事故台帳，記載事故的各種資料，定期分析，掌握事故規律，提出改正措施，降低事故頻率。
3.2.9由於機械事故導致人身傷亡者，除按本規定辦理外，並應按照質量安全部門的有關規定處理。
4檢查與考核
4.1本標準由公司動力科負責考核，每半年考核一次。
4.2本標準通過動力科個人標準一併考核。
大型設備管理制度及方法 篇19
(一)車輛設備安全管理分公司、部門、安全人員及駕駛員四級管理。
(二)主要內容是監督落實車輛強制維護檢測、視情修理，設施設備齊全有效，保持車輛技術狀況良好。
(三)車輛設備的安全檢查分為;日常檢查、周檢查、月檢查、二級維護和大修竣工出廠檢查、換季維護竣工檢查以及長途出車檢查。
(四)駕駛員每天出車前、行車中、收車後對車輛進行日程，車管人員每周按照《汽車日常維護作業項目規定》的要求，統一對車輛進行的一次檢查，公司每月按照《汽車一級維護作業項目和技術要求》等規定，統一對車輛設備進行的一次檢查。
(五)督促車輛按時到當地經確認的綜合性能監測站進行綜合性能檢測，確保車輛達一級以上。
(六)檢查車輛標誌牌燈是否有效，及時更換損毀的標誌牌燈，定期檢查消防設施，確保處在正常的工作狀態。
(七)建立車輛安全管理獎罰體系，對車輛設備的.維護、檢測、技術管理取得成效的給予獎勵;對車輛設備管理混亂、車況降低安全性能的管理部門和人員給予處罰。
大型設備管理制度及方法 篇20
1.目的：規範機械設備和交通事故的報告、分析、處理程式。
2.名詞解釋
機械設備事故：凡由施工機械設備原因引起的'機械設備損失、人員傷亡或其它災害造成的機械設備損失，均定為機械設備事故；
交通事故：凡在道路上行駛，造成機動車輛損壞或人員傷亡，均定為交事故。
3.適用範圍
公司所屬參加項目施工的生產設備和交通機械的事故處理。
4.制度
4.1事故等級劃分
4.1.1機械設備事故等級劃分：
記錄事故、一般事故、重大事故、特大事故。
4.1.2交通事故等級劃分：
輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故。
詳細劃分見《項目法運行規則—機械篇》及《內蒙古第一電力建設工程公司交通管理規定》
4.2事故報告程式
4.2.1事故發生後操作人員（司機、在場人員）應立即停機，採取可行的措施避免事故擴大，有人員傷害時立即採取搶救措施並保護現場，同時向自己單位領導和項目部機械管理人員報告（場外交通事故同時向行政秘書），有人員傷害時同時向安監部報告。
4.2.2責任單位領導（現場領導）、機械管理人員、安監人員，接到通知後應立即趕到事故現場，組織現場處理和救助工作。機械管理人員（場外交通事故由行政秘書）負責記錄事故發生的時間、地點、經過、損失情況等；
4.2.3發生一般及以上事故，責任單位必須立即向項目部領導報告，項目部主管領導（或現場領導）接到報告後應立即趕到事故現場，組織現場處理；
4.2.4發生一般及以上事故，項目部或責任單位（交通事故）於十日內填報《設備事故報告表》上報公司工程部。一般及以上的事故應在24小時內用電話或口頭報公司工程部、安監處（有人員傷亡時），重大以上事故由項目經理立即報告公司主管經理，然後再於十日內報送《設備事故報告表》。
4.3事故的分析調查
凡發生事故應立即進行調查分析，調查分析應實事求是，尊重科學，嚴肅認真，要做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責任者和應受教育者未受到教育不放過、沒有防範措施不放過)? 。
4.3.1發生機械記錄事故和廠內機動車輕微交通事故，由項目經理（或委託人）組織，工程部部長、安監部部長（或安監人員）、調度人員、機械管理人員、專業公司行政正職（或現場負責人）參加調查分析和處理；
4.3.2發生一般機械事故和一般及重大交通事故的調查，由公司工程部組織事故分析調查，項目部工程部部長、調度人員、機械管理人員及專業公司配合。
項目部分析處理的《設備事故報告表》由機械管理人員填寫。
4.4事故責任的劃分和處罰
機械設備事故和交通事故的劃分和處罰按《項目法運行規則—機械篇》進行。
5.表格
1 《設備事故報告表》
設備事故報告表年月日
填報單位填報日期設備名稱規格型號使用單位事故時間事故地點事故直接責任者事故主要責任者設備損壞情況及價值事故類別事故經過及原因防止措施單位處理意見公司處理意見上級主管意見參加事故分析人員單位負責人專業部門負責人填表人
註：大事故及重大事故應附文字說明。
大型設備管理制度及方法 篇21
1、動力科、生產技術部、安監處、供應公司應根據礦上設備需求，做好設備選型、計畫、購置、安裝、調試、驗收和報廢簽字等工作，加強前期管理。
2、礦需要增加主要生產設備時，應由使用單位會同動力部門提出增加設備的技術性能、可靠性和維修性的要求，在機電礦長主持下，由動力部門、生產技術部、供應公司、財務使用單位參加，進行技術、經濟論證，作出購置決策。
3、設備的.選型應注意通用化、環保節能，選購的設備應經過鑑定，有生產許可證。非淘汰型產品，購置計畫應由供應公司同各部門共同編制，經主管機電礦長審批後執行。設備到貨後，應由供應公司組織驗收。
4、驗收合格設備，應及時安裝、調試後使用，暫時不用的設備、零部件必須入庫妥善保管，定期維護保養，防止日曬，雨淋鏽蝕、損壞和丟失，並做好防火、防盜工作，設備嚴禁拆套使用。
5、動力部門、供應公司要建立健全設備的驗收交接、建檔管理與考核制度，並將全部圖紙的使用維護說明書、質量檢查、試驗驗收報告等技術資料交由資料室進行整理，建檔登記保管。
6、主要設備的安裝使用，動力部門、生產技術部要參與編制操作規程和安裝質量標準，不完好的設備不準安裝，安裝完後應由安裝、使用、安監、生產技術部等部門有關人員共同驗收，進行試運轉並辦理移交手續後，才能投入使用。
大型設備管理制度及方法 篇22
一、設備管理內容
設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
□設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的套用與油品更新管理。
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□設備缺陷的處理
1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
□設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麽)、正常運行的叄數標準(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的套用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫；設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。
大型設備管理制度及方法 篇23
物業轄區變電所設備缺陷管理制度
1、在額定條件下運行或備用的設備上,發生了影響安全的`異常現象或達不到一類設備條件的問題,均叫做設備缺陷。設備缺陷可分為重大缺陷和一般缺陷。
重大缺陷:設備缺陷嚴重威脅設備安全運行或人身安全,
不及時處理,可能造成事故者;
一般缺陷:設備缺陷不及時處理,尚能保持安全運行者。
2、發現設備重大缺陷,當值負責人應立即組織消除或採取可靠措施。當班不能消除的缺陷,應由所長組織力量予以消除。所長無力消除的缺陷,應及時向上一級領導匯報,上級領導應指定專人及時消除,並由值班人員監督執行。
3、發現設備一般缺陷,可列入正常維修計畫進行處理。
4、設備缺陷無論消除與否均應由值班員記入設備缺陷記錄簿,並向上一級領導匯報。
5、值班人員在運行中應加強設備缺陷的監視,在交接班時應詳細進行交待。
6、變電所所長應經常查閱設備缺陷記錄簿,了解設備缺陷內容和處理情況,對未消除者應儘快安排處理。
7、消除重大設備缺陷遇有困難時,應及時同當地電業部門聯繫,請求支助,以避免造成更大損失。
大型設備管理制度及方法 篇24
為認真執行《煤礦機電設備管理》的規定，並按我礦具體分工狀況，擬以下幾點細則：
1、各區、科、廠無權對設備進行借調、轉讓。
2、凡我礦使用和檢修設備單位，要配置兼職設備管理員，並不斷學習，提高設備管理水平。
3、各使用和檢修設備單位，對設備實行圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口，設備管理人員每月要核對一次。
4、嚴格執行出入廠驗收制，沒有領用手續、不完好、失爆的設備不能出廠;對進廠的檢修設備不進行交接驗收，或有拆件等狀況，要追查職責並視情節處罰，否則不發新設備。
5、對皮帶、溜子運輸機的頭、尾、減速機、電機等的管理應有計畫，合理備用，正常進廠檢修。
6、低值易耗、專用工具等由各單位直接向供應申請進貨。
7、凡設備、低值易耗、專用工具等的報廢手續按通知規定辦理。
8、各單位每月30日將全月所發生的機電事故按規定表格報機電科一份。
設備管理制度（五）：
：第一章：總：則
第—條：為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強設備管理，結合機械工業狀況，特制定本規定。
第二條：設備是建設社會主義的物質技術基礎，機械工業各級管理部門和企業務必堅持設計、製造和使用維修相結合，預防為主，使用、維護和計畫檢修相結合，修理、改造和更新相結合，技術管理和經濟管理相結合，專業管理和民眾管理相結合的原則，做好設備管理工作。
第三條：機械工業設備管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規和規定，透過技術、經濟和組織措施，對企業主要生產設備進行綜合管理。做到綜合規劃，合理選購，及時安裝，正確使用，精心維護，科學檢修，安全生產，適時改造和更新，不斷改善和提高企業的技術裝備素質，為機械工業的生產發展，技術進步，提高經濟效益服務。
第四條：機械工業各級領導要重視設備管理，用心採用先進的管理方法和科學技術新成果，不斷提高企業設備管理和維修技術水平，以適應國民經濟發展的需要。
第五條：機械工業設備管理實行分級管理。機械工業各級設備管理部門，負責對企業設備管理工作進行業務指導和監督檢查。
第六條：全民所有制企業的設備屬國家所有，管好、用好、維修好、改造好設備，保證國家財產不受損失，使設備經常持續良好的技術狀態，保證企業生產發展的需要，是機械工業各級領導務必履行的重要職責。
在廠長（經理）的職責和職責制里，都務必明確地把持續設備完好和提高企業裝備素質作為目標管理的一項重要資料，作為考核企業承包經營工作的主要指標之一。
第七條：機械工業設備管理的範圍是指對構成企業固定資產的生產用設備的管理。
企業生產用設備統一由設備動力部門管理。其工作資料包括對設備規劃、選型、購置、安裝、調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
第二章：各級組織的職責
第八條：省、自治區、直轄市、計畫單列市機械工業管理部門在設備管理工作中的主要職責是：
（一）貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規的規定，制訂本地區設備管理的規章、制度；
（二）負責本地區機械工業的設備管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務；
（三）協同當地經委組織地區性的檢修專業化協作，推動檢修社會化和配件商品化工作；
（四）組織本地區、本行業設備管理的經驗交流、職工的業務技術培訓，為企業的設備管理帶給信息和諮詢服務；
（五）負責編報上級需要的統計報表。
第九條：企業廠長（經理）在設備管理工作中的主要職責是：
（一）對全廠生產設備管理負全面職責。在任期內負責貫徹執行國家和上級對設備管理與維修工作的'方針、政策、條例和有關規定；在經營職責制中，要求實現設備管理的下述指標：主要生產設備完好率85％以上；主要生產設備的新度係數不能下降；無重大設備事故。
（二）協調好生產和維修的關係，搞好設備的計畫修理、組織好維修備件的生產和供應。生產中不允許拼設備。
（三）要根據國家和上級有關設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責審定企業的設備管理與維修的規章制度、管理辦法，根據企業長遠或年度經營的方針、目標，提出對設備動力部門的工作要求和考核指標；全面組織和領導設備動力系統的業務並布置檢查設備維修、更新改造和動能管理工作，協調橫向關係；掌握及正確使用設備更新改造資金、大修理基金；組織審定設備大修理和更新改造計畫及重大項目的可行性分析，審批費用預算；負責組織對職工進行設備管理和維修方面的教育及技術培訓；組織開展民眾性的設備維護競賽活動，抓典型，總結推廣先進經驗；對重大設備事故的處理作出決定。
第三章：前期管理
第十條：企業設備動力部門務必負責或參與設備更新、技術改造、自製設備、新建項目和零星購置設備的前期管理工作，包括調研、規劃、購置（設計、製造）、安裝、調試，個性是對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的後期管理打基礎。
設備動力部門要參與基建、改（擴）建工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計審查和施工驗收。
第十—條：對進口設備，設備動力部門務必參與選型的調查和考察。在與外商談判中，由設備動力部門負責提出可靠性、維修性和經濟性方面的要求，以及維修備品配件、潤滑油品、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術資料等要求。
第十二條：設備動力部門要廣泛收集設備科技發展及市場信息和有關設備使用的意見，為做好設備選型帶給依據。同時，要將新設備使用初期在質量、效率、運行中存在問題、故障狀況及改善措施等方面的信息及時向製造單位反饋。個性是進口設備務必在索賠期內做好有關工作。
第四章：基礎管理
第十三條：企業設備動力部門在辦完設備驗收手續移交生產時，務必按照規定逐台統一編號，建立設備卡片和台帳，建立設備檔案，要做到隨機附屬檔案和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行複查核實，做到帳、物、卡相符。
第十四條：企業的生產設備實行分類管理。機械工業關鍵設備由國家機械委制訂管理辦法；高精度、大型、重型稀有設備由省、自治區、直轄市制訂管理辦法；其餘設備由企業制訂管理的具體辦法。
第十五條：企業要根據設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響，結合設備的可靠性、維修性，設備停機對生產的損失，購置原值的大小等，將設備劃分為重點預防維修設備（簡稱重點設備）、一般預防維修設備和事後維修設備，不一樣的設備採取不一樣的管理方法和維修方式。重點設備的範圍及管理辦法由企業自行制定，並能夠根據企業生產任務變化狀況進行調整。
第十六條：設備封存。因生產任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，並按規定辦理封存手續，封存要有明顯的標誌。設備封存前要進行一次全面維護，並採取防塵、防鏽蝕、防潮措施，指定專人保管，定期檢查和維護保養。所有封存設備都要到達完好設備要求，並列入設備檢查範圍。
對於因工藝調整、產品轉產或其他原因閒置2年以上不用的設備企業套用心進行處理。同時可報請有關部門協助處理。
第十七條：設備的調撥和移裝。設備實行有償調撥，調出設備應按分級管理的要求進行審批，調出設備應隨帶原有輔機、附屬檔案及技術檔案，企業內車間之間設備的移裝應由設備動力部門統一辦理手續。
機械工業關鍵設備和高精度設備超過使用年限，其主要結構和部件已嚴重磨損，精度喪失或自然災害造成損壞已無法恢復原有性能及精度的，可作降級處理。
凡需降級使用的設備，應由企業領導、技術人員、有經驗的工人組成簽定小組，根據使用部門提出的申請，進行複查、分析、論證定性，提出鑑定意見，報上級主管部門審核、批准。機械工業關鍵設備報國家機械委備案。
第十八條：設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞無法修復或經濟上不宜修復、改裝，對安全生產有影響，對環境嚴重污染或屬國家政策規定務必淘汰的設備能夠辦理報廢。機械工業關鍵設備及精、大、稀設備的報廢由省、自治區、直轄市管理部門確定，其中機械工業關鍵設備報機械委備案。處理報廢設備收入的資金，只能用於設備更新和改造。
第十九條：設備故障與事故。設備或零部件失去原有精度性能，不能正常運行，技術性能降低等，造成停產或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或修理費用到達下列規定數額者為設備事故。
一般事故：修復費用一般設備在500～1萬元；精、大、稀及機械工業關鍵設備在1000～3萬元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘為一般事故。
重大事故：修復費用一般設備達1萬元以上；機械工業關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者；或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。
特大事故：修復費用達50萬元以上或由於設備事故造成全廠停產二天以上、車間停產一周以上者為特大事故。
事故發生後企業應按設備分級管理的有關規定上報上級主管部門，並及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大及特大事故發生後，應在24小時內報告上級主管部門，同時抄報國家機械委。限1個月內將處理結果上報主管部門，同時抄報國家機械委。
設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故職責者與民眾未受教育不放過、沒有防範措施不放過）。所有事故都要查清原因和職責，按情節輕重和職責大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。
對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，並追究領導職責。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。
對修復費用低於500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因，分清職責。
第二十條：自製設備經為期半年的生產驗證，能穩定到達產品工藝要求，技術資料齊全，並與實物相符，貼合固定資產標準者，可列入企業固定資產進行管理，否則不能轉入固定資產。
第二十—條：動力設備，要有專人管理，嚴格遵守安全技術操作規程，定期進行預防性試驗，保證安全、可靠、經濟、合理運行。一般動力設備、管道和線路安裝、改造須經企業設備動力部門審定，由企業主管領導審批。對於起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝、改裝、修理和更新報廢，須按有關部門規定執行。
第二十二條：企業要建立、健全設備管理和維修的各種工作制度、工作標準、工作流程、統一的表格、工作定額和動力管線竣工圖紙。加強各種技術檔案、圖紙和檔案管理，個性是動力管線竣工圖紙的管理。設備技術檔案、圖紙資料應存放於貼合檔案管理要求的資料室中。
第二十三條：要加強設備管理和維修信息的積累、數據處理和統計分析工作，各種原始憑證、圖表齊全，數據正確。國家規定的統計報表，應有專人負責統計，做到填寫整齊，數據正確，上報及時。
第二十四條：企業要不斷提高設備管理水平，用心創造條件，逐步實現設備管理維修數據套用微機處理，以提高信息處理的質量和效率。
第五章：技術狀態管理
第二十五條：要使設備經常處於良好的技術狀態以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查，統計、分析和考核設備完好率，便於及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計畫和帶給領導做為決策的依據。
第二十六條：設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修理工人排除，並填好故障記錄，對經常重複發生故障的部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施。儘量從根本上消除故障發生的原因。
第二十七條：重點設備要實行點檢（日常點檢、定期點檢）制度，掌握設備技術狀態，逐步採用先進的監測和診斷技術實行狀態監測維修，及早發現異常，做好預防措施。對起重設備、壓力容器和變配電等設備，按有關規定定期進行負荷或預防性試驗。
第二十八條：對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查，必要時，應進行動態精度檢測，及時進行精度調整，作好記錄，以保證產品加工質量。
第六章：使用、維護和修理
第二十九條：工人在獨立使用設備前，須對其進行設備的結構、性能、技術規範、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經過考試合格發給設備操作證後，方可憑證獨立操作。
第三十條：操作工人應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。
第三十—條：設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位職責制。對於多人操作的設備、生產線，務必實行機長制，由機長負責。
對多班制生產的設備，操作工人務必執行設備交接班制度。單班制設備應有運行記錄。
第三十二條：操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理使用設備。嚴禁精機粗用，超負荷、超規範、拼設備。如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規範使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，並可越級上告，並對違章指揮者追究職責。
第三十三條：生產設備要嚴格執行日常維修（日常保養）和定期維護（定期保養）制度。
第三十四條：企業要根據生產特點和設備條件，採用預防維修方式；對於流水線、流程設備、全年無法停機的，應利用一切生產空隙安排好定期維護和檢修，並認真安排好大修計畫；對生產影響不大的一般設備，可採用事後維修方式。
第三十五條：維修工作要實行區域維修負責制。按照分工負責管轄範圍內設備巡迴檢查、計畫檢修和故障檢修，做好記錄；對設備動力部門下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計畫、日常維護和定期保養計畫完成狀況作好記錄統計，作為考核依據；對重點設備關鍵部位按規定要求進行日常點檢和定期點檢，並作好記錄。
第三十六條：企業要設定潤滑站，車間要設潤滑點，配備相適應的技術人員和專職潤滑工，配備必須數量貼合要求的潤滑設施；建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”（定人、定質、定量、定點、定期），並開展根據油質狀態監測換油的科學方法。
第三十七條：設備預防性修理類別一般分為大修理、項目修理和小修。
（一）大修
設備的大修理是計畫修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對所修設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件。同時修理、修整電氣部分以及外表翻新。從而全面消除設備修前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。
（二）項目修理
根據設備的技術狀態，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，校正工具機的座標，以恢復設備精度、性能。
（三）小修
設備的小修理是按定期維修規定的資料或針對日常點檢和定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時透過檢查、調整、緊定機件等技術手段，恢復設備使用性能。
企業要制訂年、季修理計畫，認真組織實施，主要生產設備大修理計畫，由廠長批准，報上級主管部門備案。
第三十八條：設備修理計畫務必納入企業各級生產計畫下達考核。
要編制檢修作業計畫，包括修前技術準備和生產準備。對修理複雜、工作量較大的重點設備，要採用網路技術編制修理計畫、按計畫施工。
第三十九條：企業要組織好維修用備品、配件的生產、供應和保管工作，編製備件儲備定額，建立備件儲備卡，要用心處理積壓，加快資金圍轉，保證經濟合理儲備。引進設備的備件應高於維修備件供應率的平均水平，對大型、特殊的備件要用專款儲備。在有條件的地區，備品配件要逐步向集中儲備過渡。
第四十條：設備大修後的質量驗收，以質量管理部門的專職設備檢驗員為主，會同設備動力部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。承修部門應對承修設備的質量負責，在保修期3個月內，企業要考核大修理質量返修率指標，大修後的質量要求：恢復規定工作潛力，到達原出廠或生產工藝標準，配齊完全裝置和必要的附屬檔案，修理技術檔案按要求及時歸檔；但對下列狀況，經企業主管設備領導批准，能夠制定修理降級標準。區別對待：
（一）經過兩次以上大修理的老舊設備，嚴重損壞的設備或原設備本身有嚴重缺陷，能夠根據工藝要求，適當放寬允差，制定具體的大修理質量標準。
（二）長期用於單一工序加工的通用設備，大修理後與加工工序有關的項目要到達工藝要求，其餘項目可結合本企業實際狀況，降低要求或免檢，同時，修理費用定額應相應地減少。
第四十—條：要加強設備大修理基金的管理。設備大修理基金應按規定的提存率提取，由企業設備動力部門按計畫掌握使用，以保證應大修理的設備及時按計畫安排大修，財務部門加強管理，審計部門負責監督。
第七章：改造與更新
第四十二條：設備改造與更新工作是企業的重要任務之一，企業要根據產品發展規劃，結合工藝改善和設備技術狀況制訂設備改造與更新計畫，它是企業技術改造規劃的重要組成部分，設備動力部門負責制訂年度計畫，組織實施。
第四十三條：設備改造與更新方案的審批。一般設備的改造與更新，由企業設備動力部門提出方案報主管設備廠長（總機械師，專職副總工程師）批准，凡納入新建或技措項目中的重大設備改造與更新，應由企斗總工程師組織技術經濟分析論證，報廠長批准後執行，設備動力部門套用心組織實施。
第四十四條：設備技術改造宜結合大修理進行。改造所需資金不超過所改造設備大修理費用的30％時，可列入大修理費用開支；若超過時，應將改造資料專項列入技措計畫或企業技術改造計畫，所需費用從折舊基金或企業技術改造資金安排解決。設備改造後新增的價值，用大修理基金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值。
第四十五條：設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落後又無法修復、改造的老設備，凡貼合下列狀況之一的設備，能夠更新：
（一）經過多次大修，技術性能達不到工藝要求和保證不了產品質量；
（二）技術性能落後，經濟效果很差；
（三）透過修理雖能恢復精度及性能。但不經濟；
（四）耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟；
（五）國家或有關部門規定淘汰的設備。
第四十六條：設備更新工作應在主管設備副廠長或總工程師的領導下，由總機械（動力）師（專職副總工程師）具體負責並應建立以設備動力部門為主，計畫、生產、技術、工藝、財務、質量、使用部門參加論證會，研究更新方案，經批准後，由設備動力部門組織實施。凡納入國家計畫中的技術措施項目有關設備更新部分，設備動力部門參與，有關部門組織實施。
第四十七條：對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術鑑定，區別不一樣狀況，進行處理。經處理後的設備變價收入款項，按規定要用於設備更新改造，不得挪作他用。
報廢的受壓容器及國家規定的淘汰設備，不準轉售其他單位使用。
第八章：經濟管理
第四十八條：購置新設備或設備進行重大改造，要在主管廠長領導下，設備動力部門協同有關部門按照設備壽命周期費用最經濟的原則進行經濟管理，在設備全過程管理各個工作環節都要講求經濟效益。
第四十九條：要合理使用設備維修費用（包括大修理費用）。企業財會部門應會同設備動力部門對車間經費中的設備維護和檢修費用下達分配指標，由設備動力部門控制使用，並對設備大修理費用實行單台核算，做到原始憑證齊全，費用攤派合理，在企業內要考核統計大修理成本，設備大修理平均停歇天數，萬元產值維修費用，固定資產設備維修費用率。大修理成本和萬元產值維修費用（包括大修理費用）要有統計分析，應力求經濟合理。
第五十條：企業要進行對生產設備固定資產創淨產值率的統計與考核，不斷提高現有設備的利用率，力求用較少的設備投資，為企業創造更多的經濟效益。
第九章：教育和培訓
第五十—條：要把設備管理維修人員的培訓計畫納入企業的培訓規劃；把設備管理維修理論基礎知識的教育列入企業職工教育的資料，並在時間、物質和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工，並將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第五十二條：結合工作需要，由設備動力部門會同教育部門有計畫地選送熱愛設備工作、成績優良的幹部、工人參加廠外有關的各種專業培訓班，脫產深造，或參加高等院校、電視大學或業餘職工大學，脫產理解設備管理維修方面的正規專業教育，以適應四化建設的需要。
第十章：獎勵與懲罰
第五十三條：企業套用心參加各級主管部門組織開展的設備管理創優活動，經評定為各級設備管理優秀單位後，企業應對有關人員給予表彰和獎勵以資鼓勵。
第五十四條：企業應定期組織廠內設備管理先進民眾、先進個人的評獎活動，發表成果，樹立標兵，表彰獎勵先進，以推動設備管理維修工作的開展，並給予獎勵。
第五十五條：維修工作要求知識面廣，技術複雜，從事設備管理維修工作的人員待遇和獎勵不低於相應工作條件的生產人員；在管理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目，應納入科技成果獎進行評獎。
第五十六條：對設備維護不好的車間、班組及個人應給予批評教育、屢教不改者應予經濟懲罰。
對違章操作、玩忽職守造成設備職責事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術狀況劣化的單位和職責者，應根據情節輕重，給予批評教育、行政處分、賠償經濟損失直至依法追究刑事職責。
第十—章：附：則
第五十七條：本規定適用於全民所有制機械工業企業。民眾所有制企業和事業單位能夠根據自身條件參照本規定貫徹執行。兵器企業專用設備管理另發實施細則。本規定由國家機械委負責解釋。
第五十八條：本規定自公布之日起實行。原頒發的《機械工業設備管理與維修條例》即行廢止。b
大型設備管理制度及方法 篇25
為了組織協調指揮礦井安全生產中各項工作，及時掌握和處理礦井生產過程中存在的問題，保證執行各項措施的準確性和及時性，為礦領導能夠迅速、果斷、正確及時下達各項生產決策提供依據，最大限度地提高礦井生產效率，實現礦井高產、高效、低耗的生產目標，特制定安全生產匯報制度。
一、由各施工隊的跟班隊長或班長匯報。即：接班時主要匯報當班生產安排和工作面情況，班中主要匯報當班生產情況和有無各類事故隱患影響，交班前匯報當班任務完成超欠情況和遺留下班需處理的問題，每少報一次罰款單位500元，罰款責任人200元。
二、各生產單位和外施工單位必須在召開班前會半小時內由跟班隊長或班長將當日值班領導、當班出勤人數、帶班隊、班長姓名、生產作業計畫等報礦調度室，不匯報罰單位500元，責任人200元。
三、各生產施工單位必須將生產過程中出現的各種故障和事故影響要及時、準確、詳細的匯報礦調度室，以便提高和加大生產組織協調力度，縮短事故影響時間，及時迅速的解決生產問題。如有瞞報或謊報問題，每次罰單位20__元，責任人500元。
四、各生產施工單位在生產過程中遇到特殊地質構造時除制定有針對性的安全技術措施外，必須及時向礦調度室匯報處理方法和結果。
五、礦生產施工單位貫通時，必須清楚準確的匯報當班進度和剩餘量，及工作面的安全情況，技術部提供詳實的貫通措施及工程平面圖。
六、通防部負責全礦瓦斯檢測工作，礦井任何地點出現瓦斯超限，瓦檢員必須立即匯報礦調度室，同時採取必要措施進行處理，如不及時匯報每次對瓦檢員罰款200元。
七、安全部安全員對生產過程中出現的各種故障和事故要及時準確詳細的匯報礦調度室，實行班中三匯報制度。每缺一次匯報對當班安全員罰款200元。
八、調度室當班調度人員必須詳細記錄清楚各生產施工單位匯報情況，及時向調度主任、值班領導或相關領導匯報，做好上傳下達工作。
大型設備管理制度及方法 篇26
一、制定依據
1.1《道路危險貨物運輸管理規定》
1.2《汽車運輸業車輛技術管理規定》
1.3《機動車運行安全技術條件》
二、適用範圍
適用於公司停車場的安全管理,租用停車場應滿足本制度的要求。
三、實施主體及職責分工
3.1安檢部負責對停車場安全管理的監督和檢查。
3.2安檢部設立專人對停車場進行管理。
3.3安檢部應賦予停車場專職管理人員相應的職權,專職管理人員應具備本崗位的管理能力。
四、安全設備配置的種類、數量及質量要求
4.1公司營運車輛應按有關規定配備安全生產的設備設施,確保駕駛員和押運員獲得充分的安全保證,及在發生車輛事故時提供必要的應急器材。
4.2車輛安全設備設施除了車輛購置時的原有配備外,根據運行安全需要,公司可根據駕駛員及押運員的反饋意見,按有關規定增配。
4.3車輛應配備滅火器、警告標誌牌、標誌燈等用於人身安全和應急警告的安全設備設施。原則上,安全設備設施應存放在車輛備艙中,且應易於取用,同時不得干涉車輛及其總成有效運行。
4.4滅火器使用期限原則上不超過2年或壓力指示在綠色區域內,應避免受潮。滅火器套用於撲滅車輛發生的'火災,用後應及時補充。
4.5警告標誌牌,應符合國家相應的標準,具備螢光反射功能;不得以其他類似物品代替,如交通錐形標牌等。車輛因故停駐於道路上,駕駛員應按規定在車後設定警告標誌牌。
4.6其他設備設施如防火、防毒、防潮和應急救援等設備設施也應符合國家規定的要求,駕駛員、押運員應妥善保管,保證設備使用時有效。
4.7對於車輛上的特種設備設施,安全部門要加強管理,定期對特種設備進行檢測,押運員和駕駛員也要在出車前、收車後對車輛上的特種設備進行檢查。
4.8安檢部應對駕駛員、押運員進行使用注意事項的講解,保證駕駛員、押運員能夠正確使用,避免因使用不當而造成的傷害;定期對安全設備設施進行檢查,發現失效,應及時更換、補充,建立管理台賬。
4.9駕駛員或押運員發現設備設施損壞或失效時,應及時向安檢部報告,以便維修或更換。
4.10押運員要確保危險貨物運輸車輛運輸的液化氣瓶或液化石油氣裝車完好、牢固,各裝置使用正常、有效。
五、專用停車場安全環境要求(包括周邊警戒區劃定、警戒標誌設定等)
5.1停車場地面積應與停車數量相匹配。運輸劇毒化學品、爆炸品專用車輛及罐式專用車輛,數量為20輛(含)以下的,停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍;運輸其他危險貨物的,專用車輛數量為10輛(含)以下的,停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍。
5.2停車場地應封閉,並設立明顯警示標誌,不得妨礙居民生活和威脅公共安全。根據需要,設定運輸劇毒、爆炸和ⅰ類包裝危險貨物專用車輛的停車區,並設立明顯的警示標誌,以隔離其他設備、車輛和人員。
5.3停車場設定進入、駛出通道和消防通道,且人車分離。
六、日常運行管理要求
6.1車輛進入停車場時,應登記車輛及危險貨物相關信息。
6.2停車場地設定專人值守,實行交接班制度。停車場管理員應對安全設施設備進行相應查驗,確認完好有效。
6.3運輸車輛應按區停放,車輛垂直投影應在區域內。駕駛員離開車輛時,應確認已經關閉車輛功能性設施設備和貨物安全狀態。
6.4停車場應實行封閉管理,重要位置實行實時視頻監控。
6.5每季度至少一次檢查停車場安全設施設備的有效性。
6.6租用停車場時,安檢部要進行安全考察;符合要求時,應簽訂安全責任協定。
6.7安檢部應建立停車場設施設備台賬和專人值班記錄;租用停車場時,需在安全責任協定中明確對方應建立設施設備台賬和專人值班記錄。
大型設備管理制度及方法 篇27
根據《特種設備安全監察條例》和《壓力管道安全管理與監察規定》的有關規定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,並符合《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的.有關要求;
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用後30天內向質監部門辦理註冊登記,登記標誌應當置於壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記註冊;
四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養,發現異常情況的應及時處理;
五、每月至少進行一次壓力管道檢查,並做書面記錄;
六、使用單位根據具體情況制定檢驗計畫和方案,並配合檢驗機構做好檢驗工作,線上檢驗每年至少檢驗一次;
七、使用單位應根據法律法規制訂安全附屬檔案的定期檢驗計畫;
八、壓力管道出現故障或者發生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患後,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規範規定的使用年限的,應及時予以報廢,並向質監部門辦理註銷;
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道檔案和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計檔案、產品質量合格書、使用維護等檔案及安裝技術檔案和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業應由壓力管道安裝單位進行;
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規定經考核合格取得相應資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,並定期演練;
十五、壓力管道發生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》辦理事故報告手續;
十六、本制度自發布之日起執行。
大型設備管理制度及方法 篇28
1目的
為了使各子公司的燃氣生產設施在安全、可靠的狀態下，長周期、高效運行，對燃氣生產設施實施有效控制，確保生命和財產安全。
2適用範圍
適用於各子公司生產過程中所有燃氣生產設施的安全管理。
3術語
3.1.1特種設備：指涉及安全生產、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶），壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施等。
3.1.2安全附屬檔案：安全閥、壓力表、溫度計、液位計、安全聯鎖裝置等。
4控制程式
各子公司在燃氣生產設施建設、使用、維護、保養等操作和管理過程中，在執行本制度的同時，還應嚴格執行營運管理部、工程管理部、總工辦等相關部室的管理制度和規定。
4.1燃氣生產設施的建設
4.1.1燃氣生產設施建設中的安全設施應符合國家有關法律、法規和相關技術標準，並與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
4.1.2公司建設燃氣生產設施，應對項目建議書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和駿工驗收六個階段，按國家有關規定進行規範管理。
4.1.3燃氣生產設施建設中的變更應嚴格執行變更管理制度，履行變更程式，並對變更全過程進行風險管理。
4.1.4積極採用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料，組織安全生產技術研究開發，不斷改善安全生產條件，努力提高安全生產技術水平。
4.2設備採購
4.2.1特種設備的安全附屬檔案、安全設施嚴格按嚴格按照國家《特種設備安全監察條例》等有關法律、法規採購。
4.2.2新增、更新設備入廠，需進行驗收工作：包括外觀、出廠資料、安全附屬檔案、檢測和測量儀表等。
4.2.3新增、更新設備試車前應進行安全附屬檔案、檢測和測量儀表的校驗，並進行風險分析，同時進行試車驗收。
4.3燃氣生產設施的使用
4.3.1各子公司應建立公司燃氣生產設施台帳並負責監督管理。
4.3.2安全閥、壓力表、溫度計（表）、液位計、安全聯鎖裝置、可燃氣體探測器、防雷、接地等安全設施的校驗、檢測應按國家有關法律、法規執行。
4.3.3可燃氣體探測器及二次報警儀須保證處於靈敏、可靠的工作狀態。可燃氣體探測器每周進行試驗一次，二次報警儀每天手動試驗一次。
4.3.4安全設施檢修後，不得隨意拆除，必需完整恢復。
4.3.5生產場所根據設備工藝的不同，應分別設定相應的安全設施。
4.3.6特種設備嚴格按特種設備管理執行，建立特種設備台帳和檔案。
4.3.7特種設備應按國家《特種設備安全監察條例》有關規定定期進行檢驗。
4.3.8特種設備操作人員必需經培訓，考試合格並辦理《特種作業上崗證》，方可上崗作業。
4.3.9燃氣加臭設施需保證處於正常的工作狀態，在燃氣輸入城市燃氣管網前要確認已經加臭，否則不允許輸入城市燃氣管網。
1.燃氣加臭劑宜採用THT（四氫噻吩）。
2.燃氣加臭濃度應嚴格執行《城鎮燃氣設計規範》（GB50028-20__）的有關規定。
3.燃氣加臭記錄與運行記錄一起裝訂後存檔，燃氣加臭記錄保存一年。
4.4生產設施的維護保養
4.4.1生產設施的維護保養，應嚴格按照公司安全管理部《燃氣設施搶修、搶險和檢、維修作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-12）、《生產作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-11）、《燃氣設施拆除作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-18）、《燃氣設施帶氣動火作業安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-10）等進行管理。
4.4.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養、會排除故障)，並經考試合格方可上崗。
大型設備管理制度及方法 篇29
1目的
1.1使風機巡檢人員隨時了解生產設備的運行狀態,及時發現設備缺陷,迅速採取有效措施消除或防止缺陷擴大,將事故消滅在萌芽狀態,保證設備及系統安全運行。
1.2明確風機檢修巡檢人員執行巡視檢查制度的標準和要求。
2適用範圍
本制度適用於風電場。
3規定和程式
3.1管理要求
3.1.1遵守《電業安全工作規程》的規定,經考試合格,具備巡視設備資格的人員承擔巡檢工作。
3.1.2巡檢人員進行巡迴檢查按照巡檢記錄單的內容進行巡檢,不減少檢查項目,不隨意改變巡檢內容。
3.1.3巡視設備時,檢修人員應按照設備巡視單逐台仔細巡視,巡視發現設備缺陷、異常應匯報當值值班長,並將發現的設備缺陷、異常記入風機檢查記錄中,存入風機檔案盒中。對危急安全運行的缺陷要按規定向上級匯報,並迅速設法處理。
3.1.4每季度保證對全場所有風機進行至少一次巡檢。任何一颱風機的巡檢間隔不得超過三個月。
3.1.5在進行風機巡檢工作中,必須由兩人或兩人以上進行,並在巡檢中帶好安全帽、安全帶、防滑鎖扣等必要的保護裝備,並保證與主控室通訊暢通。
3.1.6風機巡檢工作要嚴肅認真,對每一台機組的運行情況要仔細觀察,認真做好巡檢記錄.對巡檢中發現的異常狀況要及時向值長匯報,除威脅機組運行安全的缺陷外,不得對機組進行任何操作。
3.1.10大風、雷雨及惡劣天氣禁止進入風機進行巡檢工作。
3.2風力發電機的巡檢內容
3.2.1風機外部
3.2.1.1塔筒外觀:通過望遠鏡觀察塔筒外壁是否有裂痕或損壞,漆面是否有脫落,是否有雷擊放電痕跡,是否有油污。
3.2.1.2機艙外觀:通過望遠鏡觀察機艙表面是否有裂痕或損壞,是否有雷擊放電痕跡。
3.2.1.3槳葉外觀:通過望遠鏡觀察槳葉表面是否有裂痕或損壞,如果在葉片根部或翼梁處(葉片承載部分)發現裂痕或分層現象,則必須立即停止風機。如果裂痕出現在葉尖等其他非承載部分,且裂痕小於5 oomm,則只需記錄其大小以便在下次檢查時觀察該裂痕是否有增長情況,來決定是否採取進一步措施。如果裂痕大於5 0 0mm則同樣必須立即停機。觀察槳葉表面是否有黑色的火痕(可能看起來像油點),如果有則說明該葉片遭受過雷擊,則需特別仔細的檢查,以確定是否損壞。具體檢查方法和部位可見維護手冊槳葉部分。
3.2.1.4導流罩外觀:通過望遠鏡觀察導流罩是否連線緊固,有無偏斜,是否隨風輪旋轉良好。
3.2.1.5風輪部分旋轉聲音:傾聽風輪旋轉聲音是否有異常,如果從其內部發出咔噠咔噠的聲音則須用望遠鏡對葉片重新仔細檢查,因為這種情況下很有可能是由於雷擊造成葉片損壞。
3.2.1.6塔筒門鎖及通風孔:檢查門鎖是否正常,通風孔有無損壞。
3.2.2風機底部
3.2.2.1基礎環內地線連線情況:檢查基礎環內各地線連線情況,連線螺栓是否緊固。
3.2.2.2底平台衛生:底平台地面及底部控制櫃如果衛生情況不好,則需立即清理。
3.2.2.3塔筒內照明設施:觀察是否所有的燈都亮。
3.2.2.4上/中/下塔筒插座電源:通過萬用表檢查是否所有的插座正常。
3.2.2.5底部控制器是否正常:通過控制臺檢查控制器顯示狀態有無異常,控制櫃內溫度、濕度調節器是否正常工作。
3.2.2.6安全繩、安全滑軌緊固情況。
3.2.2.7爬梯連線情況。
3.2.2.8變頻器工作聲音是否正常;散熱風扇工作是否正常;通風濾網有無塵土堵塞;變頻櫃內有無塵土;電氣接線有無鬆動、虛接現象;加熱裝置是否正常。
3.2.3風機中部
3.2.3.1中平台地線連線情況。
3.2.3.2中平台衛生。
3.2.3.3主電纜及控制電纜固定情況:攀爬過程中檢查主電纜和控制電纜是否正確的緊固在電纜夾子上,有無鬆動。
3.2.3.4目視各節塔筒連線螺栓有無異常。
3.2.4機艙
3.2.4.1機艙內地線連線情況:檢查機艙內各部件的地線連線情況,螺栓是否緊固。
3.2.4.2頂平台及機艙衛生:認真清理各非帶電元件。用吸油紙將地面的油污擦拭乾淨。
3.2.4.3偏航感測器:檢查偏航感測器是否損壞。電纜有無絞纏現象。
3.2.4.4聽偏航聲音是否異常,查看偏航盤和偏航齒是否缺油。
3.2.4.5檢查偏航電機工作是否正常,偏航減速箱是否漏油。
3.2.4.6檢查偏航剎車盤、剎車片磨損情況。
3.2.4.7檢查偏航剎車油管有無滲漏情況。
3.2.4.8偏航大齒圈自動注油脂罐油脂情況,工作情況。
3.2.4.9震動感測器:檢查震動感測器是否損壞。
3.2.4.10集油池污染情況:檢查集油池污染情況,以了解風機齒輪箱和液壓站是否漏油,並將其清理乾淨。
3.2.4.11齒輪箱密封情況:檢查齒輪箱是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭乾淨,並記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.12齒輪箱運行聲音有無異常:傾聽齒輪箱運行是否有異音,如果異音聲較大則需立即停機,以免損壞齒輪箱。
3.2.4.13齒輪油管和冷卻液管有無滲漏:檢查管路是否有滲漏情況,如果其表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭乾淨,並記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.14冷卻液位:觀察冷卻液位是否低於最低刻度線,如果液位過低則需立即添加。
3.2.4.15齒輪箱油位,檢查齒輪箱油位視窗內油位是否在規定範圍內。
3.2.4.16檢查齒輪箱油過濾電機工作情況。
3.2.4.17檢查齒輪箱溫度感測器、油過濾閥、壓力感測器是否正常。
3.2.4.18液壓站密封情況:.檢查液壓站是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭乾淨,並記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。擦拭時要注意避免觸動各閥門。
3.2.4.18液壓站運行聲音有無異常:傾聽液壓站各個儲能罐動作時聲音是否正常。
3.2.4.19液壓電機、旁路冷卻風扇電機工作是否正常。
3.2.4.20液壓站油位是否在正常範圍之內。
3.2.4.21風輪運行狀態:通過機艙前部輪轂與機艙連線處縫隙觀察葉片,輪轂和導流罩之間連線有無異常。通過機艙頂部的通風視窗進一步觀察葉片和導流罩外觀有無異常,具體方法與地面觀察方法相同。
3.2.4.22輪轂和導流罩內有無異常聲音:傾聽輪轂和導流罩內有無異常聲音。如果有,則很有可能是由於輪轂內有部件脫落撞擊輪轂或輪轂罩造成的,需要立即停機。
3.2.4.23發電機運行聲音:傾聽發電機運行聲音有無異常。
3.2.4.24發電機滑環是否磨損,碳刷是否需要更換,碳粉是否需要清理。
3.2.4.25發電機高速感測器是否鬆動,距離適當。
3.2.4.26發電機通風系統運行情況,通風管道破損情況。
3.2.4.27發電機前、後軸承油脂加注情況。
3.2.4.28聯軸器表面有無劃痕。
3.2.4.29聯軸器連線螺栓有無鬆動。
3.2.4.30主軸油脂有無溢出。
3.2.4.31檢查避雷、引雷裝置是否正常。
3.2.4.32主軸鎖緊裝置工作是否正常。
3.2.4.33機艙控制櫃監控系統工作是否正常。控制櫃內接線是否緊固,有無凌亂情況。電氣元件有無異常。風扇工作是否正常,濾網是否清潔。控制櫃內加熱裝置工作是否正常。
3.2.4.34機艙溫控櫃內接線緊固、凌亂情況,電氣元件是否異常。
3.2.4.35風速儀、風向標,動作是否正常,避雷針的運行是否良好,有無雷擊的現象。
3.2.4.36機艙殼有無破損,天窗是否漏雨,插銷是否完好。
3.2.4.37輪轂內軟管、管理、管接頭是否有滲漏油情況。電氣線路有無纏繞、虛接情況。
3.2.4.38輪轂內變槳軸承自動加脂罐油脂量是否滿足,工作是否正常。變槳軸承廢油瓶內油脂是否已滿。
3.2.4.39輪轂內各感測器是否鬆動、距離是否適當。
3.2.4.40輪轂內各變槳缸表面是否正常。
3.2.4.41吊車狀態:通過吊車控制器檢查吊車是否能夠正常工作。
3.2.4.42冬季加熱器投入情況:冬季時需檢查風機內部各加熱器投入情況,以確保風機能夠在低溫情況下正常運行。
3.2.4.43夏季到來前冷卻系統是否工作正常,散熱片是否清潔,確保風機在大負荷以及環境溫度較高時能正常運行。
3.2.5風機防火檢查
3.2.5.1機艙內滅火器壓力是否在正常範圍內,外觀是否完好。
3.2.5.2機艙內滲漏油是否會引起火災,並對滲漏點進行處理,清理滲漏油。
3.2.5.3防雷接地系統是否完好,有無雷擊痕跡。
3.2.5.4電纜連線頭、電纜、電氣端子有無虛接、放電痕跡。母排、併網接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等動力電纜連線點及設備本體等部位進行溫度探測。
3.2.5.5機艙內各部件冷卻系統、機艙散熱系統是否正常,檢查風機運行日誌,是否有過高溫情況。
3.2.5.6控制油系統加熱溫度超限,或無可靠的超溫保護措施
3.2.5.7機艙內有無易燃物品。
3.2.6後台監控機查看風機報警日誌,檢查機艙振動、風機功率、主軸承溫度等參數。
3.2.7定期做好超速試驗,對報超速的風電機組進行重點檢查。
3.2.8定期做緊急停機試驗。
3.3巡檢程式
3.3.1巡檢前的'準備:
3.3.1.1巡檢人員向值班負責人匯報巡檢風機和重點檢查內容。值班負責人根據風機運行情況、氣候條件等具體情況決定是否進行調整。
3.3.1.2巡檢人員檢查攜帶的檢測工器具、安全用具和通信工具正常,如手電、聽針、棉紗、測溫儀、安全帽、對講機等,電氣專業應帶試電筆(必要時帶驗電器、絕緣電阻表)、穿絕緣鞋,帶絕緣手套。
3.3.2巡檢過程
3.6.2.1巡檢人員應按照後台監控機、風機外周圍,塔底、塔筒、機艙、機艙外、輪轂進行巡檢。
3.6.2.2巡檢完畢,將檢查情況匯報值班負責人,並填寫風電機組巡檢記錄表。對發現的缺陷能處理的立即進行處理,不能處理的應納入本崗位監視性檢查的內容,加強對其檢查監視。對存在有影響風機安全運行的重大缺陷應立即將風機停機,待重大缺陷完成處理後在投入運行。
4職責
4.1制度負責人:各風電廠廠長。
4.1.1負責組織修訂和完善本制度,並確保制度的有效性。
4.1.2監督、檢查本制度的執行情況。
4.1.3接受上級對本制度執行情況的監督、檢查。
4.2制度執行人:各值值長。
4.2.1負責本制度的執行,並提出改進意見。
4.2.2負責檢查本值的運檢人員對巡迴檢查制度的執行情況。
4.2.3接受公司對本制度執行情況的監督、檢查。
4.3巡檢人員:
4.3.1負責認真執行巡迴檢查制度。
4.3.2負責將巡迴檢查中發現的問題匯報值長。
4.3.3負責向值長及部門負責人提出巡迴檢查制度的修改建議。
大型設備管理制度及方法 篇30
一、為充分發揮設備的性能，做到合理使用維護和保養設備，調動設備管理人員積極性，增加責任心，機電設備要實行包機管理。
二、設備包機制要實行掛牌管理，所包內容是：包運轉，包維護，包檢修。
三、包機管理人要每天對所包設備進行認真檢查，發現問題及時處理，保證設備完好及正常運轉。
四、各單位要對設備發生的'故障或事故進行統計分析，制定相應的管理措施，要求包機人對設備的缺陷加強日常的檢查和維護。
五、包機人應經常向主管人員匯報設備的情況和存在的問題，不斷改進設備的缺陷和不足，並提出合理化建議。
六、包機人要制定合理的備品備件和材料的計畫，確保設備的維護與檢修。
七、包機人員要做好設備的檢查記錄、潤滑記錄、維護保養記錄和設備事故記錄等。
八、為便於管理，各單位應每月將設備包機人花名表交機電科。機電科每周對各單位設備的維護保養進行檢查，對管理較差的機電科可直接對包機人在月底工資中進行處罰。
大型設備管理制度及方法 篇31
1、實驗室是師生行實驗教學的場所，實驗室內一切設備，必須經常保持良狀態。儀器設備不得挪作他用，更不得據為已有。
2、實驗室儀器室由專人管理，實行管理人員負責制。管理人員有權對違反規制度的人和事進行批評和提出處理意見。
3、儀器裝備應及時補充，及時驗收、登記。任何時候都要做到儀器室、學校上級主管部門三級帳冊相符和帳冊實物相符。
4、儀器設備按分類編號，定位存放、布局規範、陳列美觀、整齊清潔。做防塵、防潮、防壓、防擠、防變形、防熱、防曬、防磁、防震等工作。
5、一切儀器設備的領用、外借、歸還必須通過管理人員，必須辦理登記手續並檢查儀器完好情況。教師領用必須提前填寫“實驗通知單”便於準備，使用完畢，及時歸還、註銷。外單位借用必須經學校主管領導批准。
6、經常維護，及時保養，做好防鏽、防腐、防蟲、防毒等工作，儘量減少儀器損耗。
7、愛護儀器設備，出現故障要及時修理，損壞儀器要及時查明，並根據情節及時處理。嚴格報廢審批手續。開展自製教具、學具和課外科技活動。
8、建立和健全儀器設備和實驗教學檔案制度，妥善保存好儀器帳冊、產鼎說明書、使用登記冊、實驗情況記載表等有關資料。
9、嚴格按有關安全規則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防範工作，危毒藥品必須專櫃放置，嚴格取用制度’要保證人員和儀器設備安全。
10、完成大綱規定的.全部演示實驗和學生實驗。實驗室要對全體師生開放，充分發揮儀器設備的使用效益。
大型設備管理制度及方法 篇32
1.目的
確保住戶生活用水、大廈消防用水的`正常供應
2.適用範圍
公司受委託的物業管理項目範圍內所有的水泵設備和水泵房
3.水泵操作
3.1開泵前檢查水箱存水狀況,進水閥是否打開
3.2打開水箱出水閥,往泵內注水,排盡泵內空氣
3.3電機與水泵聯軸器要雙手能轉動,如有卡阻現象,則需查明原因排除故障後再投入使用
3.4水泵引水加滿後,啟動水泵運轉,慢開啟出水閥門,檢查水壓力是否正常
3.5水泵正常運轉時,應注意觀察水泵系統儀表讀數、軸承發熱情況,調整填料滴水,水泵振動和雜音是否正常,如發現異常現象,及時處理
3.6水泵停止運行前,應先關閉出水閥門,然後按'停止'開關,停止供水
4.水泵維護與保養
4.1軸承的最高溫度不大於80℃(軸承溫升不大於40℃)
4.2填料處漏水應保持少量均勻
4.3軸承油位應保持在正常位置,不能過高或過低,過低時應及時補充
4.4如環境溫度低於0℃,結冰時應將泵內水放出,以免凍裂
4.5長期停止使用設備,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管
5.水泵房管理
5.1值班人員對水泵房進行日常巡視,檢查水泵、管道接頭和閥門有無滲漏水。
5.2經常檢查水泵控制櫃的指示燈指示、觀察停泵時水泵壓力表指示。在正常情況下,生活水泵、消防水泵、噴灑泵、潛水泵的選擇開關應置於自動位置。
5.3生活水泵規定每星期至少輪換使用一次,消防泵每月自動和手動操作試機一次,確保消防泵在事故狀態下能正常起動。
5.4泵房每星期由分管責任人打掃一次,確保泵房地面和設備外表的清潔。
5.5水池觀察孔應加蓋並上鎖,鑰匙由值班人員管理;透氣管套用紗布包紮,以防雜物掉入水池中。
5.6按照水泵保養要求定期對其進行維修保養。
5.7保證水泵房的通風、照明,以及應急燈在停電狀態下的正常使用。
大型設備管理制度及方法 篇33
電氣設備及運行管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一章總則第一條為加強公司電氣設備及運行管理工作，提高管理水平，保障電力系統安全經濟運行，為生產裝置創造良好的供電環境，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適...
第一章 總 則
第一條為加強公司電氣設備及運行管理工作，提高管理水平，保障電力系統安全經濟運行，為生產裝置創造良好的供電環境，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司所屬各單位。
第三條本制度所稱電氣設備是指發電、供電及用電設備。
第四條在國家有關政策指導下，按照建立現代企業制度的要求，從技術、經濟、組織等方面採取措施，對電氣設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的綜合管理，做到產權清晰，權責明確，最佳化資產配置，經濟有效地使用固定資產，保證資產的保值，為公司生產經營奠定堅實的物質基礎。
第五條電氣設備管理應當貫徹以下原則：
（一）堅持安全第一的方針，把確保電氣設備安全可靠運行作為設備管理的首要任務。
（二）堅持設計、製造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與民眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合。
（三）堅持可持續發展，努力保護環境和節能降耗。
（四）堅持依靠技術進步、科學創新作為發展動力，推廣套用現代電氣設備管理理念和自然科學技術成果，實現電氣設備及運行管理的科學、規範、高效、經濟。
第六條電氣設備是生產力的重要組成要素，是企業生產的物質技術基礎，電氣設備及運行的管理是企業管理的重要組成部分。各單位要將電氣設備及運行管理的主要經濟指標納入單位的經濟責任制指標體系，列入經理（廠長）任期責任目標，制訂年度電氣設備及運行管理工作計畫，納入單位的經濟責任制體系，定期檢查和考核。
第七條電氣管理，必須以安全發、供、用電為中心，經濟運行為重點，建立健全電氣設備及運行管理網路，統一調度，分級管理，嚴格執行“三三二五制”，不斷改善和提高企業電氣設備的技術、裝備水平，滿足電力系統安全、可靠、經濟運行。
第二章 管理機構與職責範圍
第八條公司設備管理部及有關部門按照集團公司及公司的設備管理制度和規定，依據其職責，指導、監督和綜合協調各單位的電氣設備及運行管理工作，不斷提高公司電氣設備及運行技術水平和管理水平。職責如下：
（一）負責貫徹上級部門有關電氣管理的有關規定、制度，制定公司電氣管理的規章、制度和細則，並監督貫徹執行。
（二）組織或參加制定公司電力系統中長期發展規劃。
（三）審查公司電氣設備的更新、報廢計畫。負責審核公司主要電氣設備選型。
（四）推廣套用新技術、新材料、新設備，做好電力系統綜合自動化建設、電氣設備信息化建設、狀態監測及故障診斷，並結合生產中技術難題，開展技術攻關。
（五）組織開展公司電氣設備創完好檢查，並在此基礎上抓好系統及主要設備的技術分析及技術鑑定工作。
（六）組織公司電氣事故的調查、分析和處理。
（七）會同有關部門，做好企業電氣人員的培訓工作。
第九條各單位應建立健全電氣設備及運行管理體系，明確各部門、各單位的職責。各單位分管設備管理工作副經理（副廠長）在經理（廠長）的領導下，依據公司《電氣設備及運行管理制度》的管理要求和職責，全面負責本單位電氣設備及運行管理工作。
第十條各單位電氣設備主管部門的職責
（一）負責貫徹上級部門電氣設備管理的有關規定、制度、細則，制定本單位電氣管理的規章、制度和細則，組織編制本單位電氣設備運行、維護、檢修等技術規程和標準，並檢查執行情況。
（二）對本單位電氣設備管理工作負責，確保主要電氣設備處於良好狀態。協調生產與檢維修、電氣設備主管部門與有關部門的關係。
（三）組織編制本單位電氣設備的“三定”計畫，審核檢修及技術改造方案，並組織實施。
（四）負責組織對本單位電氣設備事故的調查、分析和處理，組織編制電氣設備故障應急預案，不斷提高事故處理能力。
（五）編制電氣設備的更新、報廢計畫。
（六）推廣套用四新技術（新技術、新工藝、新材料、新設備），做好電氣設備的狀態監測及故障診斷，並結合生產中技術難題，開展技術攻關。
（七）組織開展電氣設備定期檢查和評比，並抓好電力系統及主要電氣設備的技術分析及技術鑑定工作。
（八）會同有關部門，做好本單位電氣人員的培訓工作。
第三章 設備的前期管理
第十一條設備的前期管理是設備全過程管理中規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是設備綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視設備的前期管理。
第十二條 電廠（變電所）的廠（所）址選擇總平面及系統設計，應經過技術經濟論證，嚴格按照國家現行標準、規範執行。
第十三條電氣設備主管部門要參與新建、改擴建、更新等重大項目的設計審查，負責組織主要電氣設備的選型，參與簽訂技術協定及設備購置、主要設備進廠驗收等。
第十四條 電氣設備購置要堅持
大型設備管理制度及方法 篇34
第一條辦公自動化設備由局內統一購買，並建立台帳。局技術人員負責辦公自動化設備的日常管理和維護維修。
第二條處理涉密信息的辦公自動化設備不能與國際網際網路和其他公共信息網路連線。
第三條辦公自動化設備投入使用前,要進行必要的安全檢查。超大存儲量的國外品牌辦公自動化設備不得作為涉密設備使用。
第四條用於處理國家秘密信息的具有列印、複印、傳真等多功能的一體機不得與普通電話線連線。
第五條涉密辦公自動化設備的信息存儲、傳輸、電磁泄漏發射等應當符合相應的國家標準。採集、存儲、處理、傳遞、輸出和銷毀的涉密信息要有相應的密級標識,程式必須符合國家的保密規定。
第六條涉密辦公自動化設備應當放置在安全可控環境中，複印、列印涉密檔案資料應履行審批、登記手續。
第七條涉密辦公自動化設備需維修的，應請有保密資質的單位上門維修或送修，嚴禁維修人員擅自讀取和拷貝其存儲的國家秘密信息，單位技術人員現場監修。
第八條涉密辦公自動化設備的銷毀應當履行審批、登記手續,送至有保密資質的銷毀單位進行銷毀,任何個人不得擅自銷毀。
大型設備管理制度及方法 篇35
目的:全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重於修，防重於治”的方針，充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節奏的有序進行。減少非計畫檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。
定義:零故障是指在計畫檢修和生產準備時間以外，設備不發生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。
措施:
1、計畫檢修時間以內，要求各檢修單位最佳化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修後的設備無故障運行，直到下次計畫檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。
2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(並要形成自覺的意識)，積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的`點檢制度，注重設備的日常維護保養。
4、如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今後將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備(生產)零故障管理”的指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度，今後將故障時間分解到各車間，根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附後。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬於小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由於各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。
2、生產故障是指除設備故障以外的，由於工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產輔助設備損壞後，不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修後發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結台車、u型板鬆動造成的卡車現象，台車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪下條移脫落等;環冷機台車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿岩機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平。
3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓鬆動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌鬆動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由於設備基礎鬆動造成的設備損壞;天車繩輪開裂，軸承、軸損壞;液壓系統油管崩裂、閥台動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯(護)板掉，能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬體損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。
3.1.11、維修工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產過程中由於崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。
3.2、生產故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結台車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位，檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常，導致生產節奏不正常，影響到產量減少和質量下降，直至引起停產，雖屬生產故障，但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬於故障範圍:
3.3.1、在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。