修車車間管理制度 篇1
一、堅持“安全第一、預防為主”的方針。
二、車間主任是安全第一責任人,負責每月主持召開一次安全分析會,對本單位上月安全工作進行總結,並提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學習記錄進行檢查簽字並進行考核。
四、車間在年底制訂出明年全年安全技術措施。
五、車間在布置工作任務時同時布置安措,並指導、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查,並對查出的隱患,進行匯總,安排消除,不能及時消除的.要訂出整改計畫。
七、加強工作票考核力度,發現一張不合格,扣責任人班組30元。
八、油區動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作,高溫季節,爐內工作要求二人以上,以免中暑無人知曉。
修車車間管理制度 篇2
一、總則:
1、了進一步規範車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保全全設施及防護器材的齊全和完善,根據車間實際情況制定本規定。
2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。
二、安全設施維護管理的管理規定
1、各種安全設施要有專人負責,定期巡迴檢查。維護保養,保證靈敏好用。
2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)。
3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。
4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢後必須立即恢復。
5、凡經過改造或新計畫安裝的.安全設施,必須經過技術鑑定,實驗合格後方可使用。
三、防護器材的使用與保管
1、根據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和採取合適的勞動保護用品和工具。
2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,並有專人負責管理,定期檢查和維護。
3、各種防毒面具的使用人員須經過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。
4、各種防毒面具的使用前、後應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。
5、各班組的氣防櫃應定期檢查,並對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。
6、安全帶使用前要仔細檢查,使用後要檢查有無之處。存放以符合規範,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。
7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,並佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋。
8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。
修車車間管理制度 篇3
一、基本原則
貯罐區、生產廠區為禁火區,禁火區內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鑽、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。
二、動火作業分三級管理
1、特殊動火:指運行狀態的易燃、易爆生產裝置和灌區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。
2、一級動火:易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。(過銨車間、倉庫及車間周圍)
3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。
4、車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換分析合格,並採取隔離措施後的動火作業,根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。
三、動火分級終審權規定
一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人複查後報總經理終審批准。
四、動火作業等級劃分
1、公司原料庫區:主要原料丙烯腈,屬易燃液體化工原料,火災危險性大,其貯罐、物料管路、設備等動火作業為特殊動火,其他部位為一級動火。
2、生產部:生產裝置運行狀態下,主要的物料管路、容器、設備的動火作業為特殊作業,其他部位及生產裝置以外區域內動火唯一級動火。
3、公用設施:廠區內公用設施需要動火作業,根據其動火部位火災危險性大小,為一級動火或二級動火。
4、各生產車間、部門動火作業使用氣焊、氣割作業時,嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。
五、動火作業的.阿安全要求及措施
1、特殊動火和一級動火必須經分析合格後方可動火,其動火證的有效期為一天,(24小時)二級動火證在動火環境無異常時有效期為六天(144小時),出現異常需立即停止並重新辦證。
2、動火證應填明動火等級,動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果,開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。
3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業時,要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大於0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管,由安辦人員負責進行氣體分析,需要做氣體分析的動火作業基本上都屬於特殊或一級動火,其火災危險性較大,因此節假日、夜間原則上不允許做此項工作,若遇特殊情況需作氣體分析時,通知安辦人員取樣分析。
4、動火作業時應採取下列安全措施:
(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離,切斷,必要時應拆掉一段連線管道。
(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格後,方可動火,進入設備內動火時要辦“設備內作業許可證”。
(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。
5、5級以上大風,停止室外動火作業。
六、各項責任人的職責
1、動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定,並向作業人員交待任務和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證後,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時有權拒絕動火,並向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現場當班生產崗位班長呈現動火證。
3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強,有經驗、熟悉現場,掌握滅火手段的人擔當,監護人需在動火證上籤字認可。監護人在作業中不準離開現場,當發現異常情況時應立即通知停止作業,及時聯繫有關人員採取措施,作業完成後要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現場。
4、現場崗位班組長負責生產與動火作業的銜接工作,動火作業中生產系統如有緊接或異常情況時,應立即通知停止動火作業。
5、動火分析人對分析結果負責,根據動火證的要求及現場情況,親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果並簽手認同。
6、各級審查批准人必須對動火作業審批負全責,必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況,審查並確定動火等級,審查並完善防火安全措施,審查動火證審批程式是否完備,在確定符合條件後,方可簽字批准動火。節假日、夜間需輸動火證時,其動火安全措施檢查落實,動火的審批由公司值班人員具體負責。
7、公用設施動火辦理動火證時,距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上籤字,並安排專人負責檢查,監護工作,確保動火作業不危機本單位的安全生產,距動火部位30米範圍內有兩個或多個車間十,以火災危害大的車間為主,若周圍車間火災危害性相同,則以上風向車間為主。
修車車間管理制度 篇4
為了保障和實現公司的安全生產管理和提高產品質量目標及員工的自身安全和公司利益,公司決定製定以下管理制度:
一、上班期間
1、必須嚴格服從車間管理人員的工作安排,嚴禁消極怠工。
2、每位員工必須保持自身衛生,不準在宿舍喝酒甚至酒後鬧事,違者罰款500元。
3、工作中須和睦相處,不準打架鬥毆,違者罰款500元。
4、每個月對員工實行獎金制。獎金制包括按時上下班,各種請假,服從領導安排,工作積極,無安全事故,無質量問題。
二、安全制度的管理
①氣瓶要集中擺放。設定空瓶區和滿瓶區,禁止車間隨意擺放和亂置空瓶,違者發現一次罰款50元。氣瓶用完後交回空瓶換取滿瓶。
②用電施工必須注意安全,發現自己工作崗位有電線裸漏,燒焦等必須立馬停掉用電設備,及時告訴管理人員或者電工。
③設備安全使用管理員工必須以公司的利益出發,對每個設備愛惜使用,做到按期保養。如發現設備有隱患,要及時向車間管理人員反映。嚴禁設備帶病操作。
④使用行車時,要檢查卡具是否固定好,在開始施吊和施吊過程中,一定要注意周圍的工作人員安全。車間管理人員要定期對其保養,加油,定為一月一次,吊裝用的鋼絲繩使用時間長起毛刺嚴重的要及時告訴管理人員更換。禁止施吊過程中對構件進行斜拉橫拽。發現有一次的給予罰款100元。剪板機嚴禁剪14mm以上的鋼板發現一次罰款200元。
三、產品質量保證管理
1、對每一個辦公相關技術人員首先要做到嚴格審圖,方能分解工藝圖六分交辦公室相關人員審批後方能發放車間。車間主任接到加工圖紙後,發放各個班組。班組人員要嚴格規劃下料尺寸。寬度誤差不能超過1mm。
2、組立人員要看清圖紙嚴禁驢頭不對馬嘴,組裝出來的構件不能有平行四邊形或梯形。
3、自動埋伏焊機施工時如:構件要達到12mm的,翼緣板超過16mm的,縫子寬的必須先用手工焊溜縫,電流調低先焊一遍然後再焊一遍。如發現焊縫有焊瘤、擊穿、氣孔禁止留到下一個工序,當場處理,不留遺留問題。
4、對鉚工組首先要審清圖紙,對要拼裝的構件尺寸嚴格控制誤差不能超過2mm。對每一批構件完成第一件後好好複查一遍在沒問題的情況下在進行拼裝。大梁要進行預拼裝沒問題後方能施焊。
5、對焊工組焊工對構件施焊時,每一面焊完要反覆檢查一道工序是否有遺留下來的問題、加渣、氣孔要及時處理,禁止留給下一道工序。做到焊縫高度飽滿、形成好、無氣孔、無加渣。
6、對噴塗組塗裝工在第一步要做到在打磨除銹時,仔細檢查發現有漏焊的焊縫和氣孔一定要及時處理分能噴塗。以上的質量問題和對每位員工和每個組獎金相掛鈎,從而實現給公司交出每批合格產品。
修車車間管理制度 篇5
一、必須遵守安全管理制度規定,嚴格按照安全生產操作,服從安排。
二、必須按時上班,不擅自離開工作崗位,工作前做好消防安全設施和戴好防護用品。
三、必須做到三篩四扯,不少篩或改用粗篩,擦藥時必須單擦單篩,並負責樹脂粉碎。
四、隨時打掃衛生,保持工作檯清潔衛生,地面濕潤,下班時及時沖洗地面及排水溝。
五、篩藥時,嚴禁違章操作,應視造粒速度而篩,不造成中轉間藥物積壓超量。
六、領藥時,嚴禁超領,按規定存放,禁止將藥物停放在途中。
七、嚴禁超溫超員進行操作。
八、凡違反上述規定者,視其情況,按有關條款處理。
修車車間管理制度 篇6
一、目的
1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2、適用範圍：適用於裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程式、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程式
1.1 嚴格按照生產計畫部所下達的《訂單生產領料計畫》合理安排各項生產任務事宜。
1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計畫，並下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4 生產班組長收到次日生產計畫後要在當日下班前對所需物料進行核對，並做好人員安排計畫。
1.5 生產完成後，及時入庫並督促各部門進行相應的系統確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服並正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝後方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間範圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架鬥毆；違者罰款10元，打架鬥毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛生間吸菸，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸菸室吸菸,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，後申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程式及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，並按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班後統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，並移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具並安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意並簽字後由車間生產經理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,
4. 5S管理
4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。對於長期不使用的物品打包封存。
4.3 現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班後所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗台等清理乾淨，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最後的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸菸，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，
6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最後拿實物和票據到庫房換料，
6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,
6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,
6.9 車間物料不準私自存放於私人更衣櫃等地方,一旦發現罰款50元.
7.品質管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的視窗,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,
7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,並且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束後要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10 品質管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,
7.10.2 生產中,品管開出後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計畫調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,並及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
修車車間管理制度 篇7
為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：
1、衝壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人並排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。
2、衝壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，衝壓課全體人員必須嚴格執行。
3、衝壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，並要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。
4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機台周邊衛生，離開機台時必須關閉電源，如離開機台和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。
5、製造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽菸，玩手機，閒聊，做與工作無關的事，如被當班幹部巡查車間時發現在廁所抽菸，玩手機，閒聊者一律小過處罰。
6、製造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢並紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK後方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。
7、衝壓課設備保養人每天必須對於自己所保養的設備進行保養點檢並詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場幹部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。
8、衝壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。
9、製造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場幹部的工作安排，如對於現場幹部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況後經核實現場幹部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕幹部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。
10、衝壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放於指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。
11、衝壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。
12、衝壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）
13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鑽床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閒逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。
14、衝壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放於腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作後方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。
15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。
16、製造部門所有人員在上班過程中嚴禁閒聊於工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實後，將無薪解除其傳播人員的勞動契約。
17、所有物料員在上班過程中必須對於生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知後的情況下和收到書面出貨的排期後未及時處理和不反饋者）
18、各部門職員在加入本團隊後必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯後完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。
19、衝壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，並要寫清楚料號，時間，工序，數量，機台，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。
20、衝壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作範圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計畫和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品並做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。
21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，並嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。
修車車間管理制度 篇8
1、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用範圍
適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
3、工作程式
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,並做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
c)按區越定置:認真分析繪製生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作檯面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作檯附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。
e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組
產品做完後必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
修車車間管理制度 篇9
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環水，開總控制電源（位於牆上），及控制電櫃左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然後將分壓調至0。4MPa。
5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低於規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然後啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃後（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢調製50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值並穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。並調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢後，將原料液切換至溶劑，並且霧化器頻率調至50HZ，並噴霧10分鐘左右，此後供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，並用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
修車車間管理制度 篇10
為全面加強職業安全健康管理，預防、控制和消除職業危害，保障員工生命安全健康及其相關權益，推動車間安全發展，根據《安全生產法》、《職業病防治法》等法律、法規指示精神，按照上級要求，結合儀表車間實際，制定本細則。
一、組織機構及管理
1、堅持“以人為本、預防為主、防治結合、綜合治理”的方針，根據源頭治理、科學防治、精細管理、嚴格考核原則，突出化工生產及使用有毒有害物品作業場所職業危害防治，全面加強和改進車間職業安全健康管理。
2、車間是職業安全健康的責任主體，車間主要負責人是職業安全健康工作的第一責任人，分管安全生產的領導為分管負責人。
3、安全技術員孔慶斗為車間兼職職業健康管理員，各班班長為所在班組兼職職業健康管理員，班組群監員和女工協管員協助班組做好職業安全健康管理。
4、儀表車間職業安全健康領導小組
組長：任照斌
副組長：孫宗廣、金同喜
成員：烏華東楊位存劉文李玉超孔慶斗翟自寶楊俊峰李雲
李園鄭貴尹張偉朱亮林曉輝柳訓鯤商青
二、職責分工
(一)領導小組組長職責
1、負責職業安全健康工作的監督管理、檢查考核和責任追究，負責維護員工享有的職業衛生保護權利。
2、負責檢查、督促本單位員工正確穿戴、使用勞動防護用品。
3、配合公司職業病或疑似職業病例的審核、認定工作。
4、配合公司職業危害事故內部調查分析工作。
5、負責組織對有關職業安全健康違規行為進行查處，負責職業危害事故內部調查分析處理，負責對各班組、崗位職業安全健康工作的考核獎懲。
6、負責組織對各班組、崗位職業安全健康進行監督檢查，主要內容包括職業安全健康管理措施、防護設施、警示告知、職業安全健康培訓等。
7、將職業安全健康工作納入車間安全辦公會等會議議程，配合公司職業安全健康監督檢查工作。
(二)領導小組成員職責
1、負責業務範圍內有關職業安全健康的操作規程、安全技術措施等技術檔案的業務管理。
2、負責生產工藝等有關職業安全健康內容的業務管理。
3、負責生產現場防塵、毒、射線、噪聲以及防窒息等危害控制技術指導與監督管理。
4、組織排查職業安全健康安全隱患，制定整改措施。
5、負責建立職業衛生安全隱患台帳。
6、負責車間防塵、防毒、噪聲等職業安全健康防護設施的管理、維護和檢查。
7、參與職業安全健康監督檢查。
8、參與職業危害事故內部調查分析處理。
(三)車間專兼職職業健康人員職責
1、負責組織職業安全健康應急預案演習、評審，建立健全職業危害應急救援預案演練檔案，並組織對演習中暴露問題督促進行整改。
2、負責勞動防護用品管理，依據標準為員工配備、發放防護用品、器具，並建立健全勞動防護用品管理台賬和員工個人防護用品發放台帳。
3、負責組織勞動防護用品配備、使用等監督檢查。
4、參與職業危害事故內部調查分析處理。
(四)班組群監員和女工協管員職責
1.負責依法維護員工享有的職業衛生保護權利。
2.負責組織實施職業病防治的民主管理和民眾監督。
3.負責組織民眾性職業安全健康宣傳教育。
4.參與職業危害事故內部調查分析處理。
5.參與職業安全健康隱患排查。
三、儀表車間職業安全健康管理規定
1、發現作業場所職業危害因素的強度或者濃度不符合國家、行業標準的，應立即採取措施進行整改和治理，確保其符合職業健康環境和條件的要求。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產場所，必須停止生產運行，控制和減少職業危害。
2、加強儀控設備管理，對易產生泄漏的設備、管線、閥門等，應定期檢修和維護，杜絕或減少跑、冒、滴、漏。在生產活動中，不得使用國家明令禁止或可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。
3、對可能產生嚴重職業危害的作業崗位，應在醒目位置設定警示標識和警示說明，載明職業危害的種類、後果、預防和應急處置措施等內容。
4、按規定設定報警設施、防護急救器具專櫃，應急撤離通道和必要的泄險區，同時做好定期檢查和記錄。
5、從事有毒有害作業時，必須按規定正確使用勞動防護用品，嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備，嚴禁使用有毒有害溶劑洗手、沖洗作業場所。
6、加強檢維修場所職業安全健康管理，對存在嚴重職業危害的生產裝置，在制訂停車檢修方案時，應提出對塵、毒、嗓聲、射線等的防護措施，確定檢維修現場的職業安全健康監護範圍和要點。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場，應嚴格設定防護標誌，做好現場的職業安全健康監護工作。
7、加強對可能產生嚴重職業危害現場塵毒檢測監控工作，根據現場情況與生產技術部(環境保護部)聯繫檢測事宜，隨時掌握現場塵毒濃度，及時做好防護工作。
8、做好檢維修後開工前的職業危害防護設施防護效果的鑑定，重點對檢修後的放射源防護裝置、防塵防毒防噪聲衛生設施的整改等情況進行系統檢查確認，減少開車運行時發生意外職業傷害。
9、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督，凡不按規定使用勞動防護用品者，不得上崗作業。
10、車間不安排女工從事因生理特點禁忌從事的工作。不因員工依法行使職業安全健康正當權利和職責而降低其工資福利待遇等。
11、職業健康檢查時間視為正常出勤。對職業健康檢查中查出的職業病禁忌症以及疑似職業病者，應安排其調離原有害作業崗位。
12、員工離崗時要進行職業健康檢查。對未進行離崗檢查的從業人員，不得解除或終止勞動契約。如果離崗前90日內做的健康檢查，可視為其離崗時的檢查。
13、從業人員有權從安全監察處查閱、複印本人職業健康監護檔案。從業人員離開單位時，有權索取本人健康檔案複印件。
14、職業健康納入車間、班組教育培訓體系，班組每月開展一次職業安全健康學習。新員工必須接受上崗前職業衛生和職業病防治法規教育、崗位勞動保護知識教育及防護用具使用方法培訓，考試合格後方可上崗操作。
15、車間將班組職業健康管理納入車間安全管理考核體系，實施對班組的績效考核。
修車車間管理制度 篇11
1、車間空調的管理明確到人負責，負責人負責及時開啟與關閉空調。現確定車間主任、每位組長負責本崗位的空調使用和室內機的保潔工作。
2、當車間溫度達到30℃才能開啟空調，下班前15分鐘把空調關閉。嚴禁隨意開啟、關閉空調，違者必嚴懲。
3、空調運行時，必須關閉門窗、關閉排氣扇(抽風機)。
4、為了保障空調機的性能、保持車間最舒適的工作環境，每部空調室內機入氣濾網必須另加防塵網才能使用，組長負責防塵網每日清洗。
5、車間主任負責空調搖控器的使用，空調機出現故障，及時通知行政部聯繫保養維修。
6、夏季需啟用空調的，每天上午上班各組長負責即時清洗篩網，9點整人事部丘生會逐個檢查，如發現未清洗的，即時記錄將會在當事車間主任當月獎金中扣除10元/台/次。
行政部
20xx-06-09
修車車間管理制度 篇12
一、範圍
本標準規定了為車間消防管理工作的職責、內容、作業程式、報告和記錄等內容。
本標準適用於中喣煤化工有限責任公司熱電車間消防管理工作。
本標準規定了熱電車間動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及《動火安全作業證》的管
二、規範性引用檔案
《中華人民共和國國安全法》
《中華人民共和國國消防法》
gb50016建築設計防火規範
aq3022-20xx化學品生產單位動火作業安全規範
aq3028-20xx化學品生產單位受限空間作業安全規範
aq3025-20xx化學品生產單位高處作業安全規範
中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》
中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
《電業安全工作規程》(1994年7月實施)
職業健康安全管理體系規範gb/t 28001-20xx
三、術語和定義
1、動火作業
能直接或間接產生明火的工藝設定以外的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。
2、防火重點部位
指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大(簡稱“四大”)的部位和場所。
3、防火安全“四級檢查制”
指“車間月檢、安全組周檢、班組日檢、崗位班前班後檢查”的防火安全檢查制度。
四、職責
1、組織機構
車間成立消防管理委員會,由主管安全的主任擔任組長,書記主任擔任副組長,各班組成立防火小組。另外車間配備兼職的消防員,由安全員兼任,同時建立義務消防員隊伍。
2 、職責分工
2.1消防安全委員會組長的職責:
2.1.1貫徹車間和上級部門有關消防安全工作的政策、法規、指示,認真落實“預防為主,防消結合”的消防工作方針。將防火安全工作與其它工作同計畫,同布置,同檢查,同總結,同考核。
2.1.2檢查指導現場班組工作,定期召開防火安全會議。
2.1.3組織防火安全教育,普及消防知識,對義務班組人員進行培訓。
2.1.4審批車間消防設備和器材的購置計畫和經費開支。
2.1.5積極協助有關部門調查處理車間內發生的重大火災事故。
2.1.6發生火災,在消防隊沒到達火災現場前,負最高指揮責任,組織撲救控制火勢蔓延。
2.2車間消防安全委員會副組長的職責:
2.2.1負責車間消防安全的歸口管理工作,組織貫徹執行《消防法》等有關規定,組織擬訂防火安全工作的各項規章制度、措施、預案並監督落實。
2.2.2組織進行各項消防安全檢查工作,對存在的問題進行監督整改。
2.2.3 參加火災事故的調查與處理。
2.2.4 協助車間消防安全委員會開展好各項消防工作。
2.3車間消防安全員的職責:
2.3.1監督檢查全車間對《消防管理標準》和有關消防法規、防火安全技術規範的執行情況。
2.3.2審批車間動火手續和日常防火安全管理工作,負責配合有關部門對火災、火警、火險和爆炸事故的調查處理,參加工程驗收。
2.3.3匯同安全環保部組織防火安全大檢查,經常深入現場,發現火險隱患並協調有關部門及時整改。
2.3.4負責建立防火檔案。
2.3.5組織義務消防員的培訓和演習,負責特殊工種和值班人員的防火安全教育、考核。
2.3.6制訂年度消防器材的購置計畫和配備方案。
2.3.7參加審核現場新建、改建、擴建工程項目和臨時工棚施工圖紙。
2.3.8組織防火安全工作的評比競賽活動,推廣先進經驗,負責防火安全工作總結。
2.4 班組消防員(班長)的職責:
2.4.1協助車間領導做好防火安全工作,參與制訂本班組的各項安全制度,認真貫徹防火安全規章制度,並檢查執行情況,在防火安全及消防管理上對車間負責。
2.4.2經常深入現場,發現火災隱患督促及時解決,對解決不了的採取安全措施,同時報告本車間領導和公司消防隊。
2.4.3負責本班組人員消防培訓。
2.4.4申報消防設備及器材的請領計畫,負責消防器材的管理、配備、維修和更換工作。
2.4.5審查本班組動火安全措施。
2.4.6參加本班組火災事故調查工作。
2.4.7組織本班學習有關消防知識,落實各項防火安全措施。
2.4.8負責制訂本班組的防火安全制度,維護保養消防器材和設施,負責本班消防器材的維修、配備、更換工作,在防火安全及器材管理。
2.4.9組織本班消防安全檢查,負責本班提出的動火工作票。
2.4.10發生火災積極組織撲救,立即報警,保護好現場,參加事故分析,提出防範措施。
2.5職工防火職責:
2.5.1嚴格執行車間有關防火安全規章制度。
2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保養,懂的防火、滅火的基本知識。
2.5.3發現火險隱患及時上報和整改,保證安全生產。
2.5.4有權拒絕違章指揮的錯誤指令。
五、 作業程式
1.策劃
1.1 車間消防工作的方針:預防為主,防消結合。
1.2 車間消防管理的基本內容包括:
1.2.1 建立並落實消防管理制度(包括預案)、規程和防火責任制;
1.2.3消防設施(器材)的管理;
1.2.4 消防水系統及火災報警系統的管理;
1.2.5 防火重點部位及防火管理;
1.2.6 動用明火管理;
1.2.7 易燃、易爆物品的管理;
1.2.8義務消防員的教育培訓;
1.2.9 火災事故的調查處理。
1.3消防器材使用原理及方法:
見中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
1.4消防水系統及火災報警系統的管理分工
1.4.1廠房室內消防水系統的檢修由車間檢修負責,運行維護由運行負責。
1.4.2室外消防水系統的檢修維護由機修負責。
1.4.3 火災報警系統由公司消防隊檢查、維護,車間管理、使用。
1.5防火重點部位的管理要求
1.5.1對重點防火部位的工作人員,要經常進行安全意識教育和消防基本知識培訓,使他們學會怎樣報警,對發生的火情怎樣安全補救,怎樣正確熟練地使用消防器材。
1.5.2 重點防火部位必須指定專人負責,建立健全完善的防火制度、措施和預案,運行崗位必須建立嚴格的交接班制度。
1.5.3 重點防火部位必須懸掛明顯的標誌,註明部位或場所的名稱及防火負責人,且有醒目的“嚴禁菸火”等字樣。
1.5.4 重點防火部位必須配備足夠的滅火器、消防沙箱、等消防用具,消防員配合消防隊對配置的消防器材必須按制度進行嚴格檢查,發現問題要及時整改或更換,確保萬無一失。
1.5.5 在重點防火部位進行明火作業時,須辦理《動火安全作業證》,經有關部門和領導批准後方可進行動火作業,動火時必須做好有效的安全防火措施,必須由中化人員對周圍環境進行測試,測試合格後方可作業,車間安全員要對動火進行監督,動火申請人及監火人始終不能離開動火現場。動火作業完備後,要清除動火現場,清理易燃物和殘餘火種。
1.5.6 重點防火部位必須按照有關規定使用和安裝安全燈具,安全插座等安全用具,嚴格亂拉臨時電源線。
1.5.7在重點防火部位嚴禁存放油漆、橡膠水等易燃易爆物品,室內必須始終保持清潔、無雜物。
1.6各場所防火措施和滅火規則
各場所防火措施和滅火規則參見中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》
中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
無明確規定的,由各班組視實際需要制訂或採用適宜的滅火規則。
六、動火作業安全防火要求
1、動火作業安全防火基本要求
1.1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行aq3028-20xx 化學品生產單位受限空間作業安全規範和aq3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規範的規定。
1.2動火作業應有專人監火(由動火作業單位指派),動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或採取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
1.3凡處於gb 50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15 m以內的,應採取清理或封蓋等措施;對於用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應採取有效的空間隔離措施。
1.4拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,並制訂相應的安全防火措施。
1.5五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。
1.6凡在有可燃物構件的落煤管,給煤機等進行動火作業時,應採取防火隔絕措施。
1.7 動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15 m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10 m範圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。
1.8 動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。
1.9 使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小於5 m;二者與動火作業地點不應小於10 m,並不得在烈日下曝曬。
1.10 動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種後方可離開。
2、特殊動火作業的安全防火要求
特殊動火作業在符合五.1規定的同時,還應符合以下規定。
2.1應事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。
2.2動火作業前,車間應通知公司生產調度室及有關單位,使之在異常情況下能及時採取相應的應急措施。
2.3動火作業現場的通排風應良好,以便使泄漏的氣體等能順暢排走。
3、動火分析及合格標準
3.1動火作業前應進行安全分析, 動火分析的取樣點要有代表性。
3.2在較大的設備內動火作業,應採取上、中、下取樣;在設備外部動火作業,應進行環境分析,且分析範圍不小於動火點10 m。
3.3取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。
3.4使用攜帶型可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。
3.5動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於4%時,其被測濃度應不大於0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小於4%時,其被測濃度應不大於0.2%(體積百分數)。
4.職責要求
4.1動火作業負責人(動火作業人所屬車間負責人)
4.1.1負責辦理《動火安全作業證》並對動火作業負全面責任。
應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。
4.1.2作業完成後,組織檢查現場,確認無遺留火種後方可離開現場。
4.2動火人
4.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。
4.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。
4.2.3應確認動火地點和時間。
4.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。
4.2.5應隨身攜帶《動火安全作業證》。
4.3監火人(動火作業單位指派人)
4.3.1負責動火現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業,及時聯繫有關人員採取措施。
4.3.2應堅守崗位,不準脫崗;在動火期間,不準兼做其它工作。
4.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。
4.3.4在動火作業完成後,應會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種後方可離開現場。
4.4動火部位負責人(工藝負責人)
4.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接。
4.4.2檢查、確認《動火安全作業證》審批手續,對手續不完備的《動火安全作業證》應及時制止動火作業。
4.4.3在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。
4.5動火作業的審批人(工藝負責人)
4.5.1動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批准簽字負責。
4.5.2審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。
4.5.3到現場了解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。
5.《動火安全作業證》的管理
5.1動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。
5.1.1特殊動火作業
dcs控制室、鍋爐零米控制室、廢氣管路系統。
5.1.2一級動火作業
鍋爐燃煤系統、汽機油系統、鍋爐油系統.
5.1.3二級動火作業
(a) 除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。
(b)凡生產裝置或系統全部停車,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批准,動火作業可按二級動火作業管理。
5.1.4遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。
6.《動火安全作業證》的審批
6.1特殊動火作業的《動火安全作業證》由主管安全副總經理或總工程師審批。
6.2一級動火作業的《動火安全作業證》由安全環保部審批。
6.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火點所在車間主管負責人(工藝負責人)審批。
4、《動火安全作業證》的有效期限
(1)特殊動火作業和一級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過8 h。
(2)二級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過72h,每日動火前應進行動火分析。
(3)動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。
七、消防器材管理規定
7.1 滅火器的配置
滅火器的配置要嚴格按照生產現場的實際情況進行配置,不得隨意更改滅火器的配置位置或減少滅火器數量,改變滅火器的類型。
7.2滅火器設定點的要求:
滅火器應設定在明顯的地點;
滅火器應設定在便於人們取用的`地點;
滅火器的設定不得影響安全疏散;
滅火器設定點應便於人員對滅火器進行保養,維護及清潔衛生;
滅火器設定點應便於滅火器的穩固安放;
滅火器的設定點環境不得對滅火器產生不良影響。
7.3 滅火器的放置要求
滅火器需置於避光、乾燥處;
面向外,擺放穩固;
前方淨空(每個設定點30cm計算)並予以標示;
外觀清楚,無灰塵;
7.4滅火器的使用要求與方法
7.4.1 熱電車間所有消防器材只可在發生火災時做滅火之用以及消防訓練、消防演習、抽檢時使用,不得隨意它用或挪做它用;動火點配置的滅火器必須隨動火點移動而移動
7.4.2 滅火器的使用方法
使用手提式乾粉滅火器時,應手提滅火器的提把,先把滅火器上下顛倒幾次,使筒內乾粉鬆動;
拔下保險銷,一隻手握住噴嘴,另一隻手用力壓下壓把,乾粉便會從噴嘴噴射出來。
用乾粉滅火器撲救流散液體火災時,應從火焰側面,對準火焰根部噴射,並由近而遠,左右掃射,快速推進,直至把火焰全部撲滅;
用乾粉滅火器撲救容器內可燃液體火災時,亦應從火焰側面對準火焰根部,左右掃射。當火焰被趕出容器時,應迅速向前,將余火全部撲滅。滅火時應注意不要把噴嘴直接對準液面噴射,以防乾粉氣流的衝擊力使油液飛濺,引起火勢擴大,造成滅火困難。
用乾粉滅火器撲救固體物質火災時,應使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處,左右掃射,並應儘量使乾粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面,直至把火全部撲滅;
使用乾粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態,不得橫臥或顛倒使用,否則不能噴粉;同時注意乾粉滅火器滅火後防止復燃,因為乾粉滅火器的冷卻作用甚微,在著火點存在著熾熱物的條件下,滅火後易產生復燃;
在室外使用時,應占據上風方向。
7.5 滅火器檢查內容及制度
7.5.1 檢查內容
安全插銷和鉛封是否完好無變形;
滅火器筒體是否有鏽蝕、變形現象;
滅火器壓力表的外表面是否變形、損傷,指針是否指在綠區;
滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷;
噴筒等橡膠、塑膠件是否變形、變色、老化或破斷裂;
噴嘴是否有變形、開裂、損傷;
噴射軟管是否暢通、是否有變形、損傷和堵塞;
瞄桿接頭是否旋轉靈活;
無論是使用過還是未經使用過,從生產日期(每具滅火器的筒體上都有生產日期)算起,是否達到規定的維修年限。
7.5.1 檢查制度
安全員必須每月檢查滅火器,保證所有滅火器都是合格、可用的,同時做好滅火器的維護工作;
安全員每季度對滅火器進行一次專項檢查,同時聯合施工部門對滅火器進行一次功能性能檢查,並從同批次的滅火器中抽具一個滅火器進行滅火性能測試。
滅火器包乾人員每天上班期間對自己包乾的滅火器進行一次檢查(檢查內容7.5.1),如發現問題及時上報車間。
7.6 滅火器的更換、維修及報廢
7.6.1 在月檢查中發現問題的,應立即申請更換合格滅火器。
7.6.2 對換下的有故障的滅火器安全組可委託消防隊進行維修,更換已損件部件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體。
7.6.3滅火器有下列情況之一的者, 必須報廢
1)滅火器無論是使用過還是未經使用過,達到報廢年限的必須報廢;
2)維修中筒體經水壓試驗不合格的滅火器也必須報廢;
3)滅火器已經使用,雖未達到規定期限,但外觀檢查發現有磕碰,焊縫外觀不符合質量規定要求,也應該進行水壓試驗,經試驗不合格的必須報廢;
4)機構不合理的(如筒體平底的、儲氣瓶外置、進氣管從桶身上進入桶體內部的乾粉滅火器)必須報廢;
5)筒體嚴重變形的、筒體嚴重鏽蝕(漆皮大面積脫落,鏽蝕面積大於、等於筒體總面積的三分之一者)或連線部位、筒底嚴重鏽蝕必須報廢。
7.7 教育訓練
安全組應對所有人員進行滅火器使用方法培訓,定期舉行消防訓練和演習。
修車車間管理制度 篇13
一、具體要求：
1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2. 設備（如：工具機、台鑽、校驗台、風扇）和機台 上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，並在指定區域 擺放整齊；
4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識；
5. 工作檯面要保持整齊、乾淨，私人物品放在工作檯下 層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 台面，應放在固定位置擺放整齊。
工作檯面在交接班 前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位 置並做好標記；
6、 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完後及 時送回計量室；
7. 合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識；
8. 抹布不得放於工作檯面上，使用後放回指定位置，水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；
9. 工作過程中所產生的塑膠袋及其它垃圾不得放在台 面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指 定地方；
10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊；
11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上） 、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關傷害，責任自負；
12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13. 14. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨； 上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；
16. 工具機、 校驗測試台、 台鑽等設備除相關操作人員外，
其它人禁止操作；
17. 18. 19. 設備操作人員必須按規定作業程式、 標準進行操作； 每天下班後工作檯面和地面必須清理乾淨、整齊； 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20. 車間嚴格按照生產計畫排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。
生產工作分工不分家，各生產車 間須完成車間日常生產任務，並保證質量；
21. 禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指簽到後脫離 工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關的事） ，吸菸要到公司指定的地方或大門 外；
22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工 藝。
否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人 員自行承擔；
23. 在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。
不得擅用非自己崗 位的機械設備、檢測等工具。
對閒置生產用具（如： 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定 的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；
24、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上 主管安排，協助工作並服從用人部門的管理； 25. 26. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。
視情節輕 重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關處理。
註：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工 守則及相關制度
二、員工考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行 為規範。
2、 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任 務的質量、出差錯率的高低等。
4、 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量 的多少，能否開展創造性的工作等。
以上考核由各車間主任 考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 以個人為準，車間 6S 現場管理要求每違反一項視情節 嚴重扣 2—5 分不等，月累積-10 分以內不處罰，月累積-
10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的負分數按 2 元/分， 從當月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責 任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力 高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造 性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監 督執行，車間全員參與、積極配合。
辦公室每天對車間不定 時檢查，進行打分，並做好記錄在月底匯總上報。
修車車間管理制度 篇14
一、樹立“安全第一、預防為主”的思想，把安全放在首位，形成以正主任為安全第一責任人，安全員、技術員、技師、班長為主力的安全群體。
二、每月召開一次由安全第一責任人主持的安全分析會，4日前將安全情況匯總報安監科。
三、每周由班安全責任人組織班員進行一次安全學習，內容根據安監科的安排進行，檢查總結交流一周的安全工作，布置下周安全生產工作，並作好記錄，由車間領導和安全員每月檢查一次。
四、車間領導經常深入工作現場，檢查違章、違紀的人和事，發現違紀者立即制止，並進行教育，不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。
五、認真進行每次的安全大檢查，根據安監科的要求進行，對查出的`事故隱患做好整改措施。
六、工作前開好工作票，工作時工作票負責人檢查並交待所作的安全措施，要求工作票合格率為100%。若發現工作前不開票(事故搶修除外)，不簽或代簽，不消或代消、不辦理延期手續者按《南昌發電廠安全生產管理規定》處理。
七、認真組織好每年一次安規考試及檢修規程考試，對未考或不及格者進行補考。
八、每月進行一次生產技術考問，技術專欄、技術講座。
九、發生事故本著對事故“四不放過”的原則，認真分析，障礙以上由車間組織分析，並請有關部門參加，差錯以上由班分析，三天內交出事故報告。
十、大修前對各生產班組手提電動工具進行檢查，測試，做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴，絕緣用具進行檢查、測試。
十一、對外來工作人員及臨時工，若進入電氣範圍內工作需派人監護。
十二、對重要檢修作業及危險場所作業，油區動火作業，監護人、安全員、車間領導到場監護，並請有關領導及部門負責人親臨現場監護。
十三、積極配合保衛、安監科把消防工作做好，管理好車間所管轄的消防器材。
修車車間管理制度 篇15
為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；
2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；
3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；
4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；
5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，並報告車間主任或老闆。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；
6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；
7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成後，如有多餘的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；
8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；
9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；
10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理乾淨，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作檯面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；
13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便於車間主任安排該員工離職後的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；
修車車間管理制度 篇16
一、維修車間屬於工作重地，外來閒雜人員不得入內。
二、在車間內操作的員工必須嚴格按照安全操作程式進行作業，注意安全防護，嚴禁違章操作。
三、維修車間所使用的各種設備、機械由專人負責，定期維護保養，確保能隨時啟用。
四、維修車間內的電源線路及電氣設施要經常檢修，消除不安全因素，防止發生由此引起的觸電事故、火警事故。
五、維修車間的設備、機械不得私自外借，所有外借需徵得領導的同意；違章操作造成機械損壞或故意損壞者，按規定處理。
六、維修車間要保持清潔、整齊，安排人員輪流進行清掃。
七、車間使用人員在完成作業後應加強巡查，確保電源切斷、設備、工具及物料收拾妥當後方可鎖門離開。
八、值班人員、班組長及相關管理人員應做好車間門鎖鑰匙的管理工作，嚴禁外借，發現丟失後須立即報告。
修車車間管理制度 篇17
1、築藥時集中精力，細心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴禁摩擦、亂拋。
2、上叫聲藥時，不得直接用手往筒子內摸藥。
3、在築藥與待築餅子間隔40cm以上擺放，待築餅子上應蓋木蓋。
4、工作檯面上余藥不得超過50克，每築完一輪應清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內。
5、需要蓋泥或紙巴巴的築藥築藥新產品，必須蓋完後才能轉入下工序。
6、築酒精藥必須有酒精碗，築乾藥必須配擦布及時清洗工具模具上的沾藥。
7、築藥時必須站立操作，嚴禁使用鐵質器具。
8、工作檯上除本身操作工具及藥餅外，不準再放其它物件。
9、不得留藥在工作間過夜。
10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以內，黑火藥限量1kg以內，二類藥物不得同時放在一上藥間內。
11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作檯面及窗台上藥塵，沖洗地面。
12、按危爆證要求，限人限量操作。
修車車間管理制度 篇18
一、質量管理
1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白後工序就是客戶的原則）
4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對材料進入車間後要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。
4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產，嚴禁私自修改。
5、生產線工裝應保持完好。
6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作檯附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理，對於產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，並保持其清潔衛生。
四、設備管理
1、各車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵，努力達到並提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
5、車間內使用工具、設備附屬檔案等均應指定擺放，做到整齊有序。
6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、規定每個操作人員工作位置和活動範圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
6、發生事故按有關規定及程式及時上報。
修車車間管理制度 篇19
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用於儀表車間。
第二章管理機構與職責範圍
第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計畫,匯總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計畫。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計畫。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。
第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。
第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程式進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改檔案和材料代用檔案
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)迴路試驗和系統試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;
(十三)智慧型儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十四條儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統;
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯鎖迴路儀表;
(五)線上分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附屬檔案、化驗分析儀器儀表等。
第十六條常規儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得採用未經工業鑑定的試製儀表。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。
(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。
第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。
第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計畫檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計畫,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網路圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每台儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗後應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統管理
第二十二條
控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可程式控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和最佳化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。
第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。
第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。
第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟體,也不得進行與控制系統軟體組態無關的作業。做備份用的移動硬碟、光碟等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。
第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬體的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟體和套用軟體必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟體和主要套用軟體修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟體備份要註明軟體名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。
(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。
(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設定、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑膠袋中,不得隨意擺放。
第三十條儀表車間必須建立系統硬體設備檔案、軟體檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網路結構示意圖,硬體配件清單和i/o分配表。
第七章儀表聯鎖保護系統管理
第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。
第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。
第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程式、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。
第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。
第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。
第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上籤字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。
第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。
第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲準後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。
第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。
第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。
第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。
第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。
第九章線上分析儀表管理
第五十三條線上分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與線上分析儀表的選用和配置。線上分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的線上分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表,應符合有關標準規範的規定。
(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和回響時間須滿足控制系統的要求。
(五)當線上分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協定、通信速率應和dcs系統一致。
第五十四條線上分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執行線上分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計畫檢修工作。線上分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
(三)線上分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯鎖的線上分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型線上分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(七)線上分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第五十五條線上分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足線上分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對線上分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。
第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。
第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟體、套用軟體、系統備份盤等。
(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分布圖、儀表說明書、迴路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)線上分析儀表台帳。
(十)月備品備件台帳。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十九條儀表氣源管理:
(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡迴檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條儀表電源管理:
(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。
(二)對並聯使用的電源箱,線上檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀錶盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統的配置原則
(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。
(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。
(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。
(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。
(4)重要線上分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監控系統等。
第六十四條控制儀表電源系統的技術管理
普通電源質量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。
(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。
(2)斷開ups輸出電源迴路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。
(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。
(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。
(三)ups應選用線上式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保全全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,並採取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups台帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率:小於5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小於10%。
(5)輸出諧波失真率:thd後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計畫調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,並及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
修車車間管理制度 篇20
第一條共同維護車間生產秩序，遵守勞動紀律，確保生產正常有序運行。
第二條上班後，各級管理人員必須到崗位做好班前工作安排，員工應準時進入崗位，並禁止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。第三條上班期內應依規定穿勞保服，勞保鞋，並嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身上班。
第四條上班時嚴禁看書報、竄崗、閒談、瞌睡。計時人員不準以打開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。
第五條嚴禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等，當本區域內有材料或雜物、工具落地時應隨手撿起並規範放置整齊。
第六條保證車間環境、機械台面整齊、清潔，材料，工件放置規範，消防通道暢通無阻。
第七條嚴禁將工廠工具、圖紙和任何生產材料與產品帶出廠區，違者將按偷盜論處。
第八條下班前各部門主管應檢查本區域內門窗、水、電總制掣，並以使用和就近原則指定相關人員關閉設備和照明電源，並做好必要的防火防盜工作。
第九條嚴格遵守、徹底落實各項安全生產作業規程，及消防制度，確保公司及人員生命財產安全。
第十條各作業人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，並請示管理人員指定歸類放置。
第十一條違犯本章條款的單位和個人將受到相關處分，情節嚴重者視情節輕重按有關程式規定另行處理。
第十一條相關規定自公布之日起執行。
修車車間管理制度 篇21
一、控制室環境管理
1、為確保控制室的溫度、濕度、粉塵度等滿足微機保護設備的運行環境要求,衛生每班至少清掃一次。
2、門窗封閉嚴密,不得私自開啟,控制室溫度冬季控制在20℃,夏季控制在25℃;濕度控制在35%--75%之間。
3、嚴禁將食物帶入控制室或在控制室內吃飯,以免引入鼠類危及計算機安全運行。
4、操作人員應保持操作台、印表機和操作鍵盤等表面清潔,確保無鏽蝕、無污物。
5、嚴禁在操作台上和防靜電地板上放置水盆、水壺、水杯及其他雜物。
6、本控制室實行定置擺放管理,不得隨意挪動。必須使用或挪動的工具、物品,應儘快恢復,本班次不能恢復的,應與接班人員交待清楚,測量用具、鑰匙等重要器具,還應做好記錄。
7、外來人員必須經過相關部門批准方可進入控制室,並且在變電所進入、離開登記本上登記出入時間。
8、車間加強清潔文明監督管理,按規定嚴格進行考核。
二、控制室設備管理
1、控制室所有設備由負責班組負責管理。
2、監控系統操作員站、印表機由值班員(經車間考核認可的正式上崗人員)操作使用,嚴禁非法操作或交由其它人員操作,否則一切後果由值班人員負責。
3、值班人員應文明操作,愛惜設備,鍵盤和滑鼠操作須用力得當,輕拿輕放,嚴禁連續擊打鍵盤和滑鼠等惡意操作行為,以免造成操作員站當機,影響系統安全穩定運行。對於違章操作造成後果的,依據損壞程度追究責任人的責任。
4、嚴禁操作人員隨意打開機櫃門,發現異常應立即處理並通知技術人員到場。
5、為了避免電磁波的干擾,控制室內禁止使用電焊機、衝擊鑽等強電磁干擾的設備。
6、未經批准,禁止使用操作台下部和機櫃內的專用電源插排。
7、嚴禁隨意移動計算機、顯示器、印表機,避免拉動或碰傷設備連線電纜和通信電纜。
8、保存好系統軟體光碟、隨機書面資料,建立檔案,不得轉借、刻錄,嚴格按程式借用。為避免微機系統感染病毒,嚴禁在系統計算機上使用外來存儲設備,如移動硬碟、u盤、磁碟等。
9、值班人員認真按時巡檢,及時處理出現的問題,並按時匯報。
三、控制室技術管理
1、值班人員認真記錄設備及系統的開停時間,填寫報表記錄;伺服器、控制器、卡件、電源、空調運行記錄及組態修改記錄。
2、操作人員認真操作,出現問題立即通知技術人員,對報警、故障信息做好詳細記錄,以便分析原因。
3、監控系統正常運行情況下,嚴禁操作人員退出監控畫面,操作員只能在操作許可權下操作,嚴禁用其它身份登錄。
4、操作站和工程師站密碼由專人負責、定期更改,密碼嚴格保密,不得隨意傳播。操作員個人密碼由本人控制,不得轉借、盜用、共用、濫用或越權使用。
5、組態修改由維護工程師按程式進行,並嚴格執行審批簽字制度。即由分管技術員或維護工程師提出修改方案,車間分管主任簽字後執行。修改人員要對所修改的內容負責,保證完整性和正確性。組態修改許可權範圍:車間分管技術員、分管主任、主任。
6、修改組態時要嚴格執行各項檢修工作票,認真填寫《計算機組態修改記錄》逐級審批,修改時一人操作、一人監護,做好詳細記錄,修改完成後,及時存檔備份,數據光碟、書面資料及時入檔保存。
修車車間管理制度 篇22
1、認真執行企業各項規章制度，以身作則，對本班組完成車間下達的各項任務有全面責任。
2、根據車間與班組簽訂的承包協定，合理組織本車間人員，努力生產，確保車間任務的完成。
3、生產過程中嚴格管理，保證產品質量消耗安全及設備完好與指標的完成。
4、嚴格執行“三按”生產，糾正違章操作，執行本班組的安全生產、文明生產。
5、積極帶領本班人員學習技術，提高技術素質，不斷提高管理水平，爭當先進班組。
修車車間管理制度 篇23
一、目的
1.為了確何生產車間各項工作順利開展，維持良好的工作環境，促進公司的發展，根據公司生產車間的實際情況，特定以下制度
二、人員管理
1.車間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，並按廠規處罰。
2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次
3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋櫃關好，違者處罰5元/次
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸菸要到公司指定區域，違者處罰5元/次
5.對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交公司嚴厲處理
6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程式填寫請假單向主管申請，得到批准方可離開，未獲得批准離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續3天或當月累計3次者，作自動離職處理。
備註：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛生1次（含拖地）
三、作業管理
1.車間嚴格按生產訂單計畫生產，根據車間產能和人員組織生產;
2.車間人員每日上崗前必須先確認所領物料是否符合排產訂單及工作區域進行清潔整理，保證該工序環境衛生
3.當天產量與物料員或管理員當天簽確認
4.車間人員領取物料時必須按當班所需量領取，不得超出當班所用量，生產完成後，如有多餘的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區，不得遺留在車間的工作區域內;每天下班時把不良品交給物料員放置到規定地方。
5.車間人員下班時，須清理好自己的.工作檯面，做好工位的清潔衛生，離開時關閉所屬區域電源，違者處罰5元/次
6.車間人員嚴格按照作業指導書及品質標準進行操作，擅自更改檔案要求生產造成品質問題，由作業人員自行承擔責任，並作處罰50~100元
7.車間人員在工作中必須認真仔細按照檔案要求完成每個流程，如有不符檔案要求的沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產品未組裝到位、原物料不良品組裝等）
四、生產現場
1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區域
2.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區域，現場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用
3.包裝好的產品應放置在成品存放區，並標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發生
4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節輕重作出處罰。
修車車間管理制度 篇24
1、為了加強工地的安全防火管理，進一步地保證施工能夠開展，機修車間特制定以下防火管理制度:
2、機修車間必須配備一組符合要求的滅火器，並把防火責任人上牆。
3、操作人員正確使用乙炔與氧氣，並嚴格遵守有關規定，兩瓶之間距離不小於10米，乙炔必須有回火裝置。
4、油類物品不得放入機修車間內，其他易燃、易爆物品遠離作業區，下班之後及時把垃圾清理乾淨，做到工完場清。
5、操作人員在使用氣割或電焊時，嚴禁吸菸，否則處罰。
6、動火必須辦好審批手續，並且有人監護，操作人持證上崗。
7、項目部每星期組織一次有關人員，對機修車間進行防火安全檢查，查出問題落實“三定”措施，及時整改，否則按照項目部有關規定進行處罰。
修車車間管理制度 篇25
第一章總則
第一條為確保永美鏈條車間生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本規定。
第二條本規定適用於本公司沖制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規格組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條自覺遵守公司規定的各項規章制度。
第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。
第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程式後，交公司生產部辦公室，否則，一律按曠工處理。
第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員除領料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）或脫崗（指上班後脫離工作崗位或辦私事），若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作時間亂串崗位罰款20元；脫崗按曠工處理。
第七條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾；違者罰款50-100元。
第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。
第九條無理取鬧、不服從工作分配或調動的罰款200元。在車間與班長以上領導爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫出檢查。態度不好或一月內累計二次者予以解僱。
第十條酒後嚴禁進入車間，違者每次罰款100元，寫出檢查。一個月累計兩次予以解僱。
第十一條工作時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外非公事人士在生產車間、倉庫玩耍或濫動設備，違者當事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，完不成任務強走者每次罰款100元。
第十四條生產時如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。
第十五條員工到倉庫領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。組裝車間完工後要將所有多餘物料（挑選乾淨無混料）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的料筒、產品配件有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。
第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,否則，造成產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十七條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工量具、儀器、設備。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十八條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第十九條下班時（或做完本批產品後）應清理自己的工作檯面,打掃場地，掉在地上的配件必須撿起.違者每次罰款20-50元，
第二十條下班時做好設備的保養工作和電源關閉。如發生設備事故經判定由於保養不當或未保養引起，操作人員將負一切責任。下班或無人崗位如電風扇或工具機燈等未關，車間主任罰款20元/次。
第二十一條嚴禁腳踏車、機車及電瓶車等非公務車進入車間，違者罰款50-100元。第二十二條車間主任要認真負責全車間的質量及工期，嚴把質量關，新品種、新規格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現不應該發生的質量事故。否則，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。
第二十三條車間發生質量事故要如實向厂部報告，特別是較大的事故要及時反映，決不能隱瞞不報或車間私下解決，此種情況一經查實，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。
第二十四條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱，並交司法機關處理。
第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車間。
第三章員工考核.
第二十七條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德：主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2.勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績：主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的'多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第二十八條本規定由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理規定的執行
修車車間管理制度 篇26
一、加工用的刀具屬公安部門管轄範圍之內的刀具之一。因此未經領導同意私自把各種加工用刀帶出車間屬非法攜帶或私藏刀具，此行為觸犯了中華人民共和國制安管理條例，根據態度要給予罰款、警告或辭退。
二、各車間要指派責任心強、敬業認真的專人來管理刀具。只要是非作業時間，刀具必須及時上繳入刀箱並上鎖管理。
三、製作專用的刀具箱上鎖保管，刀具要進行編號，責任到人，嚴格建立發放、回收登記制度。
四、刀具發放後要嚴格遵守出入庫制度，刀具丟失後，專管員要及時報告生產主管，立即展開各環節(包括成品包裝)的清查，刀具使用責任人和刀具責任管理人都要承擔責任，接受罰款處理。
五、未經批准，任何人不允許自製和自備刀具(購買、製作)用於加工生產用。
六、刀具損壞時要更換新的刀具，破損的刀具不允許用於生產加工，保管員要驗收破損舊刀具的整體，未見殘缺部位時，需要車間主任以上的領導簽字說明，方可發放新的刀具。
修車車間管理制度 篇27
一、目的
確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
二、範圍
適用於組裝車間所有工作人員。
三、職責
生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間嚴格貫徹執行本規定；
四、內容
本管理制度包括：工作程式、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1.工作程式
1.1嚴格按照PMC部所下達的《生產計畫》合理安排各項生產任務事宜。
1.2每日下班前做好次日的生產計畫，並下達到各生產班組長手中,如有變動及時溝通。
1.3物料員在當日下班前將次日所需物料領回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。
1.4生產班組長收到次日生產計畫後要在當日下班前對所需物料進行核對，並做好人員安排計畫。
1.5生產完成後報品質部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。
1.6積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異髮型，應穿工作服並正確佩戴廠牌。
2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝後方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統一放到茶水架上。
2.5車間範圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。
2.8嚴禁打架鬥毆，打架鬥毆者一律辭退。
2.9上班未經允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。
2.10嚴禁在車間及衛生間吸菸，只允許在指定區域吸菸。
2.11嚴格服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，後申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.12嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程式及內、容；違者視情況給予相關處理。
2.13愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理。
2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。
2.15管理人員上班前應提前調配好物料、工具並安排當日生產任務。
2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的'其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假後覆核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當理由的按曠工處理。
3.2員工請假須經班組長同意並簽字方可生效。
3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。
3.3請假七天以上者必須由生產經理簽字方可生效，否則按曠工處理。
3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字並生產經理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。
4.5S管理
4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。對於長期不使用的物品打包封存。
4.3現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班後所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、
4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、乾淨，組長要進行確認。
4.6每周進行一次大掃除。
5.安全
5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
5.2消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.3消防器材前1.4M內不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.4做好油壓機、沖床、點焊機等設備的作業前點檢、以及平時的維護和保養工作。
5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。
5.6物料車輛一律不準玩耍。
6.物料管理
6.1所有物料領用必須票據作為憑證。
6.2物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。
6.3進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。
6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。
6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最後拿實物和票據到庫房換料。
6.6物流人員應及時將物料供應到生產現場,避免因物料短缺造成生產線停產的情況發生。
6.7產線出現的不合格物料要當日處理。
6.8外部門人員未經允許不準將車間內物料帶出車間。
6.9車間物料不準私自存放於私人更衣櫃等地方。
7.會議制度
7.1所有與會人員要按時到達會場。
7.2與會人員必須在開會前作好會議準備。
7.3如果不能準時到會，要提前向主持人請假。
7.4會議包括：生產早會，生產晚會，培訓會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
8.績效考核制度
8.1裝配車間績效考核包括線內員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。
8.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。
8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。
8.4員工績效考核有班組長上報，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發：優秀員工獎勵，最差員工扣罰；
修車車間管理制度 篇28
1、 準時參加車間班前會，領悟會議精神;
2、 會議結束後，車間幹活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;
3、 無故不參加班前會不允許上班;
4、 任務安排後，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分;
5、 工作中由於個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，並工前會檢查;
6、 車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備台台完好;
7、 在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);
8、 工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;
9、 如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然後再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;
10、 休班人員嚴格按休班計畫，如有事者請提前與合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休;
11、 任務完成後，及時打掃工具機衛生;
12、 工作結束後要仔細檢查一遍無誤後，收拾材料工具，打掃現場環境衛生下班;
13、 下午車間內4：30打掃衛生，5：00按時下班;
14、 下班後，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。
修車車間管理制度 篇29
為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產管理，強化和規範車間安全檢查督察工作，及時消除事故隱患，有效預防各類事故的發生，特制定本規定。
一.檢查方式
安全監督檢查分定期監督檢查和不定期監督檢查兩種形式；定期安全監督檢查包括綜合性安全檢查和專業性安全檢查；不定期安全檢查包括日常巡查、臨時性監督檢查。
二.檢查監督的職責
1.車間定期安全監督檢查由車間主任牽頭組織，安全員和有關管理人員積極配合；
2.車間綜合性安全監督檢查每星期開展一次；檢查以安全管理和人、機、環匹配為主要內容，同時要根據近期上級要求和公司安全形式有所側重；
3.車間專業性安全監督檢查每季度開展一次，實行抽檢和必檢相結合的方式；由車間主任帶領有關專業人員進行包括易燃易爆（含消防）、壓力容器及起重設備、電氣設備檢查或抽檢；
4.臨時性安全檢查由車間按照近期上級部門對安全生產工作的要求和車間一定時期內安全生產工作中突出問題為重點，隨時由車間主任組織監督檢查；
5.日常巡檢以生產組織過程中人的不安全行為、物的不安全行為、隱患整改情況以及信息相互溝通為主要內容，不要由安全員及相關專業技術人員進行；
6.每次檢查後，要填寫“安全監督檢查責任表”，內容包括隱患部位、隱患內容、整改措施，並簽寫檢查者名字。安全員根據隱患情況下發隱患整改通知書，同時，安全員和有關技術人員要對隱患整改工作進行跟蹤監督檢查。
7.車間主任及監督檢查人員必須對安全監督檢查工作高度重視、認真負責，根據自己的檢查職責和檢查範圍，嚴格按照有關規定的內容逐條檢查，做到不漏項。
8.對在安全監督檢查工作中敷衍了事，有以下行為者要追究相關人員的'責任：
（1）因檢查不認真而留下隱患，造成事故的；
（2）因複查確認不認真或未複查而留下隱患，造成事故的。
（3）凡是對安全監督檢查工作不配合或對查出的隱患未按期整改或整改不徹底的班組；
（4）對於在安全監督檢查中發現的同一部位的重複隱患，對隱患所在班組根據有關規定進行考核。
修車車間管理制度 篇30
1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計畫工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規範。
3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責範疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑膠箱，違者罰款5-20元。
5、不徵得主管引導批准，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。
修車車間管理制度 篇31
第一章 車間安全管理規章制度
1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，並考試合格後方能上崗。嚴禁酒後上崗和班中喝酒.
2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒後上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)
3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長髮;
4.不得擅自移動防護設施和安全標誌等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束後，必須立即恢復。
5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯
6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上並認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。
9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸菸和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。
2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。
2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，並在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。
2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。
2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。
第二章 車間通用標準
1、車間通用標準
1.1設備完好標準
1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定後的參數;
1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動;
1.1.3作業系統靈敏可靠;
1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定範圍。
1.2精度要求
1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;
1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;
1.2.3檢修、大修或技改後，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。
1.3潤滑系統
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求;
1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、衝擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準;
1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。
11.4電氣系統
1.4.1電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響;
1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準
1.4.3高低壓配電室、動力櫃、儀表櫃符合零缺陷管理規定;
1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;
1.4.5各項消耗正常，經濟合理。
1.5環境保護和工業衛生
1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;
1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;
1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準;
1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;
1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;
1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。
1.7光學系統
設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養
1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好;
1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;
1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;
1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班設備的隨機主要附屬檔案完好可用;
1.9.2精密設備全部附屬檔案完整無缺。
車間通用安全標準
3.1現場安全
3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;
3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批准，不得將工作交給他人;
3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭髮盤起繫於帽內;
3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標誌，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;
3.1.5如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，並立即匯報相關領導;
3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;
3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸鹼手套，必要時必須穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各崗位照明充足;
3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。
3.3設備
3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;
3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;
3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;
3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁菸火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;
3.3.5設備開車前要發出信號;
3.3.6開車前，雙手要保持乾燥。
3.4消防
3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;
3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁菸火; 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，並取得消防部門用火證方可使用;
3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，並進行定期檢查和維護。
3.5安全標誌
3.5.1各崗位懸掛必要的安全標誌，做到規範、醒目、齊全;
3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，並在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，並做到“三緊”，女員工長發應繫於帽內;
3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。
3.7個人保護
3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;
3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;
3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批准，可調至合適的崗位;
3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網路;
3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;
3.7.6含鹼物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫;
3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。
3.8操作巡檢
3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發應繫於帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，並做高壓實驗;
3.8.2不準用皮帶輸送工具;
3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象;
3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車;
3.8.5不準跨越運轉中的設備;
3.8.6在2米以上的高空作業，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西; 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車;
3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁菸火，它們之間距離不能少於10米;
3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;
3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故;
3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵瀰漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。
3.9檢修清理
3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;
3.9.2皮帶停車後，不準坐在上面休息和放東西;
3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，並掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯繫並配合好;
3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯繫切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉;
3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，並有鮮明標誌，幹完後必須及時恢復;
3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶並將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，並掛上警示牌。
4.車間作業環境標準
4.1設備衛生
4.1.1設備地腳及基礎乾淨，無積料、積灰;
4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露;
4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標誌明確醒目; 4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰; 4.1.5油麵鏡清晰;
4.1.6設備周圍地面乾淨，無雜物。
4.2廠房衛生
4.2.1廠房房頂、牆壁、樑柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢;
4.2.2地面、樓梯、平台、走道乾淨、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;
4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;
4.2.4廠房內物品定置擺放合理;
4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標;
4.2.6作業處地面無雜物、積料，衛生清潔。
4.3室內衛生
4.3.1室內地面乾淨，無痕、紙屑、菸頭等雜物;
4.3.2室內牆壁、門窗乾淨，無蜘蛛網、無污痕;
4.3.3儀錶盤乾淨、整潔、無損壞;
4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物;
4.3.5室內物品乾淨整潔、無雜物;
4.3.6室內設施定置擺放。
4.4照明及通風
4.4.1各處照明、採光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;
4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。
4.5周圍環境
4.5.1廠房屋頂、牆壁、樑柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤;
4.5.2廠房內地面、樓梯平台、走道乾淨，無垃圾，無油污，無雜物;
4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;
4.5.4廠房內無積水、雜物;
4.5.5廠房內物品定置擺放。
(一)、主控室崗位安全技術標準
1.開車
1)上班穿戴好勞保用品，女員工留長髮必須繫於帽內，嚴禁酒後上班;
2)每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;
3)設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;
4)主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物;
5)泵啟動前，必須現打開機封水;
6)大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;
7)設備啟動後，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常後方可按正常檢查周期進行監控;
8)設備啟動後，通知崗位人員到現場進行檢查。
2.操作巡檢
1)堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業;
2)不允許在未和現場崗位人員聯繫的情況下在主控室操作設備;
3)在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯繫開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;
4)在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須乾燥;
5)不允許跨越運轉的設備和傳動軸;
6)設備運轉部位嚴禁擦拭;
7)在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發生故障;
8)設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。
3.停車檢修
1)檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施;
2)檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，並掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關;
3)檢修清理作業應有兩人以上，並設安全負責人或安全監護人;
4)檢修過程中，應認真檢查工器具，並放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;
5)施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放於金屬架上，放置漏電傷人;
6)嚴禁帶電作業，必要時採取可靠的防護措施，並由專人監護;
7)嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道;
8)清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;
9)清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釺者面對面站著，以防傷人;
10)閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料後方可進行;
11)設備清理檢修好後，必須詳細檢查、驗收;
12)安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完後必須立即恢復;
13)緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;
14)更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上;
15)檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然後調整試車。
(二)、主控室崗位作業程式標準
接班
1)上崗前穿戴好勞保用品;
2)要對設備進行全面詳細的檢查;
3)了解上個輪班安全生產情況，接班者認可後要面對面進行交接班簽名;
4)接班前要及時參加班組班前會;
5)接班後發現的問題由接班者負責;
6)按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
2.開車
1)開車前要求崗位人員詳細檢查設備;
2)按開車先後次序進行開車;
3)對開啟的設備要進行重點監控。
3.操作
1)對於發現的問題及時聯繫崗位人員處理並匯報班長;
2)按規定對運行情況進行監控，出現波動後及時調整;
3)按規定及時填寫操作原始記錄。
4.停車
1)接到停車通知後要及時通知相關崗位;
2)按停車步驟停車;
3)通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。
5.交班
1)交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長和輪班班長同意後方可下班，記錄要詳細，認真，規範;
3)本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規範。
崗位交接班制度
交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便於管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長、值班長意見後方可下班，記錄要詳細、認真、規範;
(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
(1)要對設備進行全面詳細的檢查;
(2)了解上個班安全、生產情況;
(3)接班者認可後要面對面進行交接班簽名;
(4)接班後發現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架鬥毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對於不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認後，視勞
動量大小給予一定經濟處罰，並給予接班者在月度獎金後進行適當補償加分。
6、對於不認真交接、交私人情班者，對接班後發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
8、工具櫃內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字後接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。
9、設備方面：崗位人員必須對每一台設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。
二、主控室(含培訓室)
1、主控室操作台上，資料物品擺放整齊，且台上乾淨，以手摸為準;培訓室桌椅外部乾淨、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。
3、對於調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要註明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前後15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認並聯繫好後再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標誌清楚，對於失效器材應及時反饋車間處理。
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規範、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。