品質獎懲制度
1.目的
加強員工的質量意識，減少生產品質異常，提高產品的質量和成品率。
2.範圍
本辦法覆蓋公司內部鋁輪生產全過程。
3.職責和定義
3.1品保部負責鋁輪品質異常的發現和處置，以及獎懲的實施。
3.2相關部門負責監督本部門品質異常的日常管理。
3.3企管部負責對品質異常的覆核。
3.4定義
3.4.1單班(個人)同一原因報廢的數量在5件（含）以上的稱為小批量報廢，20件（含）以上的稱為中批量報廢，超過50件的稱為大批量報廢。
3.4.2單班(個人)同一原因不合格的數量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品質異常指在日常生產活動中，依照公司的技術規範、工藝檔案、作業標準或其他管理制度規範操作所可以避免的非預期質量不良，且該不良判定責任為操作者； 或其他可經由目視或檢驗器具自檢發現而未發覺的質量不良。
4.共有異常
4.1責任鋼號
4.1. 1未打訂單、指令單、技術檔案所要求的鑄造鋼號、熱處理鋼號、x光鋼號、機加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序按10元／件罰款。未按有效技術檔案打或打錯位置的按5元/件扣罰（含列印不整齊、不清晰的），試作時無法打的，書面聯絡技術部處理。
4.1.2未打訂單、指令單、技術檔案所要求的偏距、pcd代碼、內部編號、客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術檔案打或打錯位置，列印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時無法打的，書面聯絡技術部處理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號碼，又無法分清責任人時，扣車間時50元/件處罰。
4.2當發現品質異常檢驗員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，拒簽或未進行改善措施，繼續生產造成不合格的，按該類不合格在本制度相關條款所表述的兩倍扣罰責任者，按三倍扣罰班長。
4. 3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗輪子未做標識或不合格品未進行追溯的按每次處罰30元，責任領班連帶處罰20元；導致批量不合格或批量報廢的，另按本制度相關條款所表述的兩倍扣罰責任者，領班連帶50％。
4.3.2沒按規定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領班連帶30元/次，主管連帶20元/次。
4.4各站下轉的輪子，未經品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。
4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。
4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動挽救好的不扣款，導致報廢的按10元／件處罰責任者，無法區分時按50元／件扣罰班組，轉運過程導致報廢的按20元／件處罰責任者。
4. 7品質異常經過品保抽檢或全檢未被發現並流入下道工序的，責任分配按以下規定處理：
4. 7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔；
4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經存在但未被發現
4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，操作手按規定扣款；
4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，操作手按規定扣款；
4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，操作手按規定扣款。
4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時不存在的，免除檢驗員責任，由操作手全額承擔罰款。
4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗員連帶罰款總額的80%，操作手按規定扣款。
4.9品質異常被操作者自己在生產過程中發現並及時報告車間和品保部，免除30%責任。
4. 10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元／件進行處罰。
4. 11不良品未放置規定區域或者與良品混放，或未作註明狀態標識、原因標識，經發現每次扣責任者30元／次，班長連帶扣10元／次。
4.12新進人員試用期內, 該站或該班幹部應善盡教導督察責任 ,若因此作業上產生之異常或不良屬人為疏失可避免的，該員該站或該班之直屬相關幹部，依情節輕重每次扣款10-30元。
4.13 日常生產時，各生產車間、各生產工序發生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產品的計件工資的1.5倍。
5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發生該異常進行處置時，按本款處理。
5.1鑄造車間
鑄造車間的特有品質異常指：鑄件脫模變形（後距偏大或偏小）、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模組用錯、備模員邊模裝錯，裝飾面粗糙，視窗缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。
5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責任者30元／件。
5.1.2備模班裝錯模造成報廢每次罰款50～100元；鑄造領班罰款20元；形成批量的按5元／件處罰備模班，按2元／件處罰檢驗員，按2元／件處罰領班。