5.1.3備模班在備模時未確認或未核對好模具刻字及氣門孔位置等造成產品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導致返修的除承擔返修費用外按1元/件處罰，導致報廢的按5元/件處罰備模員。
5.1.4 切冒口工序造成品質異常時可返修按2元／件處罰，造成報廢的按10元／件處罰。
5.1.5在鑄造發現不按規定放置過濾網的，按10元/件扣罰操作手，領班連帶扣罰5元
5.1.6 因未放過濾網或過濾網放置不當，導致鋁輪因外觀渣孔原因報廢，儘管此現象在鑄造毛坯上未能發現，在後續加工過程中發現的，按10元／件處罰。
5.1.7 鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉單時發現不合格異常時，本崗位可發現而未發現並未及時處理的，可以返修的除承擔返修工資外按1元/件處罰，導致報廢的按5元/件處罰。
5.1.8其他異常在本崗位發現並及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按5元／件處罰。
5.1.9x光檢驗完成輪子，送檢人員沒有及時拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。
5.1.10冒充品保檢驗人員在流轉單上籤名的，按100元/次處罰責任人，領班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。
5.2熱處理車間
熱處理車間的特有品質異常指：如機械性能未在標準範圍之內，輪網橢圓度超差，a面平面度超差，軸向變形，拋丸拋變形，裝卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鑽鑽中心孔鑽偏、鑽大或用錯鑽頭。毛坯運往毛坯存放區時混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬於熱處理工序可以發現、可以校正的。
5.2.1預鑽孔工序導致品質異常的，可以返修的按2元／件進行處罰，導致報廢的按10元／件進行處罰；預鑽孔未鑽或沒鑽好的流到下工序按3元/件處罰。
5.2.2 毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋後按2元／件處罰。
5.2.3 不同型號、不同規格、不同的材面混放，經機加發現後作業員每件按3元扣款，主管領班各按1元／件罰款。混放未挑出，造成撞車責任歸機加。
5.2.4因操作未符合作業規範或要求整形不到位致使產品報廢的，按5元／件處罰。
5.2.5擅自設定更改溫度經品保人員發現，扣責任者100元/次，（無法查出責任者則扣當班所有員工），主管處罰50元/次，造成報廢的按20元／件處罰。
5.2.6未實事求是或按規定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。。
5.2.7電鍍半成品包裝時輪子箱外標註與箱內輪子實物不符時，按20元/件扣罰責任人。
5.2.8對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發往電鍍廠或在抽檢時發現報廢每隻扣責任者20元;工號鋼號不清沒挑出的連帶20元/件處罰。
.5.2.9對於發往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鑽的、氣門孔未鑽、磕碰傷等不良可發現而沒發現的按10元／件扣罰責任人。
5.2.10其他異常在本崗位發現並及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按10元／件處罰。
5.3機加車間
機加車間的特有品質異常指：（1）批量尺寸超差、cap實配不良、pcd位置與圖不符（含位置度超差）、pcd鑽頭用錯、端徑跳不良、批量動平衡不良（2）風嘴位置鑽錯、鑽偏，鉚釘孔鑽偏或鑽大或漏鑽，拱絲孔偏傾斜或亂牙（3）夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質異常責任者可以發現和判斷。
5.3.1機加工風嘴工序和pcd沉孔加工/鉚釘孔/cap螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業規定造成品質異常的，按5元／件處罰，導致報廢的按20元／件處罰。單獨的風嘴加工工序、裝飾孔工序和pcd沉孔加工工序不允許有調機廢品。
5.3.2毛剌未刮好下轉至下工序，按1元／件罰款，且要求立刻返修或另外承擔返修費用。
5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允許有一隻調機廢品，超過該數量報廢的按20元／件處罰。
5.3.4如果因為沒有調機品需增用合格品調機的必須得到領班以上主管領導的許可。鑄造按5件／規格提供給機加工，沒提供時書面反饋扣鑄造20元／件處罰。
5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經存在但未被發現
5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，機加站質檢員連帶罰款總額的50％，機加站調機員連帶罰款總額的50％，操作手按規定扣款；
5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，機加站質檢員連帶罰款總額的60％，機加站調機員連帶罰款總額的60％，操作手按規定扣款；
5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，機加站質檢員連帶罰款總額的70％，機加站調機員連帶罰款總額的70％，操作手按規定扣款。