5.3.6試漏員漏檢或由於工作不細心，錯檢，每件罰款200元，超過3件公司給予開除，必要時追究刑事責任，所有勞動報酬全部扣除。
5.3.7品保部機加檢查站未對機加過程中發現的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補救的輪子進行適當處置的，按誤判為廢品處理，按10元／件進行處罰。
5.3.8塗裝回機加返修之輪圈 , 若返修量超過1.2 m/m 時, 有可能造成輪圈強度不足， 亦即j部（耳部）13 m/m返修後變成11.8m/m以下；j部（耳部）12m/m 返修後變成10.8m/m以下時，加工單位須主動提出測試要求，若未能提出致返修後強度不足屬加工單位責任時，加工調試前五件不扣款，後調試品應扣3元／件。
5.3.9 發生其他機加品質異常時，可以返修的按5元／件進行處罰，導致報廢的按10元／件進行處罰。
5.3.10動平衡不良責任由機加、熱處理、鑄造三個部門均攤;發現批量不良仍在生產的，按20元/件處罰。
5.3.11毛坯有異常無法修補應挑出報廢，如流入下站扣責任者按5元/件扣罰。
5.3.12有修改方案加工的試驗輪，沒打修改方案號的，按20元/件處罰。
5.4塗裝車間
塗裝車間的特有品質異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗）碰傷，摔變形。
5.4.1對新來的油漆應採取小批量試做，未採取小批量（此處特指20-30件）試做而產生的批量品質異常（此處特指≥30件）每次按50元處罰責任人。
5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質時，按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構成報廢的按10元／件處罰。
5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應及時檢驗，否則產生品質異常每件按1元／件處罰(透明粉除外)。
5.4.4對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發往客戶或在終檢檢出報廢每隻扣責任者或塗裝車間20元。
5.4.5對於一些該用補土修補的車輪，沒有修補導致於終檢檢出每隻扣款10元；雖然修補，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗後每隻扣款20元。
5.5包裝班（含電鍍包裝）：
5.5.1混裝≤5件，每隻車輪罰款20元，；形成小批量的每隻車輪罰款20元，並通報批評，且開除直接責任者；標籤、配件用錯的，作業時碰傷報廢的按20元/只扣罰。
5.5.2 膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發現一箱扣款2元，標籤貼上不整齊，每發現一箱扣款5元。
5.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。
5.5.4包裝過程中因沒採取保護措施造成輪子髒污等不良時按10元/件扣罰
5.5.5 電鍍廠回廠輪子有可發現而沒發現的明顯不良，回廠後被發現的按10元/件扣罰外檢責任者，
5.5.6包裝檢驗員可發現而沒發現的明顯不良下送被發現10元/件扣罰責任者。
5.5.7包裝人員未按規定蓋責任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。
5.5.8 電鍍廠回廠輪子箱外標註與箱內輪子實物不符時，按20元/件扣罰電鍍廠。
5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經返攻絲後合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。
5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠後被發現的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。
5.5.11電鍍廠回廠的[入庫許可證]的訂單號或內部編號與訂單不符時，按10元/次扣罰外檢人員
5.5.12其他異常在本崗位發現並及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按10元／件處罰。
5.6倉庫
倉庫特有品質異常指：倉管員發料、發貨發錯，或數量發錯；倉庫沒有按入庫出庫規定程式去做，倉庫物品標識不規範不清晰，不同規格不同客戶產品混放；搬運工摔傷碰傷車輪。
5.6.1倉管員發料發錯，導致影響品質、影響生產，根據情節輕重處罰款50～100元。
5.6.2成品倉庫多發或少發，多發按實際成本金額賠償；少發4件以下處罰30～60元；4件以上處罰50～120元。
5.6.4倉庫物品標識不規範不清晰，每發現一次罰款10～30元。
5.6.5不同規格不同客戶產品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發貨時，對責任人按5元／件處罰。
5.6.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規定作業造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱髒等不良時，按10元/件扣罰，輪子報廢時按20元/件扣罰。
5.6.7其他異常在本崗位發現並及時進行處理的，不予處罰；可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按20元／件處罰。
5.7銷售部與顧客溝通不及時影響品質每次處罰50～100元。