第1章 總則
第1條 目的
為保證質量管理工作的順利開展，及時發現問題，並且迅速處理問題，以確保提高產品質量，使之符合市場的需要，特制定本制度。
第2條 質量控制目標
(1)實現全年無重大質量事故。
(2)實現一等品率達99%以上。
(3)創建優質品牌形象，提供一流的質量服務。
第2章 質量控制標準及檢驗標準
第3條 質量控制標準及檢驗標準的範圍。
(1)原料質量標準及檢驗標準。
(2)半成品質量標準及檢驗標準。
(3)產品質量標準及檢驗標準。
第4條 質量控制標準及檢驗標準的制定
(1)質量控制標準。質量管理部會同生產部、行銷部、研發部及有關人員依據“操作規範”，並參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需求、本身製造能力及原料供應商水準，分原料、半成品、產品填制《質量控制標準及檢驗標準制(修)定表》一式二份，報總經理批准後，由質量管理部留存一份，研發部留存一份，並交有關單位憑此執行。
(2)質量檢驗標準。質量管理部會同生產部、行銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注於《質量標準及檢驗標準制(修)定表》內，交有關部門主管核簽並經總經理核准後，分發給有關部門。
第5條 質量標準及檢驗標準的修訂。
(1)各項質量標準、檢驗規範的修訂。因設備、技術、製造過程、市場需求以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
(2)質量管理部每年年底前至少重新校正一次，並參照以往質量實績，會同有關部門檢查各規格的標準及規範的合理性，並予以修訂。
(3)質量標準及檢驗標準的修訂流程。質量管理部應填寫《質量標準及檢驗標準制(修)定表》，說明修訂原因，並交有關部門主管核簽。報總經理批示後，方可作憑此執行。
第3章 原料質量管理
第6條 原材料在採購進廠入庫前，必須通知工藝技術科配合質量管理部進行常規檢查。本著“隨時進隨時檢”的原則，不得延誤。
第7條 技術、檢驗人員應依據質量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要嚴格按照有關質量標準和規定，採取合理的方法嚴格進行。
第8條 檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態度，不得馬虎、粗心，防止漏檢和錯檢，更不能弄虛作假。
第9條 檢驗人員對每次的檢驗結果，應嚴格按檢驗單上表格所示內容進行如實填寫，並簽署本人姓名，作為責任依據。
第10條 只有經過檢驗達到質量標準，並由檢驗員簽署“合格”的原材料，材料保管人員方能辦理正式入庫手續;否則，材料保管員將承擔違規責任。
第11條 檢驗時如遇到無法判定合格與否的情況，檢驗員應速向部門主管匯報或請求有關技術人員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者也必須在檢驗記錄單上籤字。
第12條 對於特殊重要物(如特別昂貴、特別稀有)，應實行全檢制度。
第13條 對於隨機抽樣物，在發現有疑點時應反覆多抽樣，以防誤差嚴重。
第14條 對於需使用儀器等檢測工具時，應經過校正，確認工具合格後方能使用。
第15條 在進料檢驗時，若判定原料不合格，則填制《質量異常處理表》，報主管審批核准後，做出處理，必要時還需通知採購部門聯絡客戶進行處理。