8.4.8.2 負責部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，並指定負責人及檢查人。
9. 倉儲規劃與物料卡管理
9.1 倉管應規劃及懸掛儲位標示圖與各類警示牌如嚴禁菸火等。
9.2 倉管員應根據材料之特性、體積、數量、時間、包裝方式、搬運工具及路線等，規劃適當之儲存空間儲位。
9.3 物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合併存放於同一儲位：
a. 存取頻率低者
b. 數量極少者
c. 容易分辯者
成品倉儲以客戶別為原則（同一客戶成品存放在相同區域）
9.4 各項物料需確實存放於規定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應規劃暫時存放區，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。
9.5 物料卡設定
9.5.1 每種物料都必須設定其相應之物料卡，物料卡上詳細說明物料之料號、品名、規格、型號、客戶和儲位。
9.5.2 所有物料卡之表頭(含料號、品名、規格) 數據。
9.6 物料卡擺放
9.6.1 有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。
9.6.2 就近﹕倉庫各區根據物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。
9.6.3 異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利於每日核對異動狀況。
9.7 物料卡記帳、存檔
9.7.1 物料進出庫區動作一經發生必須在10分鐘內登記好物料卡後，每日下班前將相關單據錄入計算機帳。
9.7.2 登記物料卡時，需註明進出庫動作的日期、進庫或出庫數量，及時結出餘數，並註明原始憑證號碼。發現料卡差異時，應即查明不符原因並提出處理對策獲核准後方可下班。
9.7.3登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得塗改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，塗改須經權責主管簽章核准。
9.7.4 物料卡用完之後，必須按庫區、年份、流水號順序進行存檔。物料卡的存檔年限為一年，過期物料卡由財務部門作廢銷毀。
10. 循環盤點
10.1 物料管理員每日必須對發料異動後的餘數作計算機帳、實物帳（物料卡）、手工帳盤點與核對，確保異動及時入帳，料帳準確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。
10.2 財務部門每月組織全公司倉管單位進行一次循環盤點（抽盤），倉管單位必須全力配合。同時對盤點差異部分要找出原因，進行盤盈盤虧處理。
10.3 盤盈、盤虧之處理
10.3.1盤盈、盤虧數額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈後送（副）總經理核准, 憑單異動物料卡和計算機帳目。
10.3.2盤點結果查核﹕盤點表錄入後須當天送財務部門，對於盤虧額在容差範圍之外或金額數量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報公司最高主管，予以追究責任。
11. 定期盤點
11.1 公司依財務作業需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應進行全公司範圍的財產盤點。
11.2 定期盤點由財務部門組織，分為初盤、復盤及抽盤三個階段，其中初盤、復盤由各物料(含現場使用物料、在制品、成品)管理部門內部進行，抽盤由行政科、財務部門等抽盤人員進行(同時配合外部會計師驗盤)。
11.3 定期盤點具體方案由財務部門於盤點實施前二周做出並下達，信息部門提供計算機協助。
12. 接收、發放及退料作業（進出庫管制）
12.1 原輔料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料接收作業
12.1.1 接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發加工契約”和交貨單（供貨商送貨單）、實物核對無誤後，清點數量，並在交貨單（供貨商送貨單）上籤字確認，作為暫收依據。將物料置放於待檢區，填寫“檢查通知單”，通知檢驗人員做進料接收檢驗。