（10）車間的工作人員必須熟悉用電設備的基本性能及用電要求，提高和豐富用電知識。
（11）各用電設備有異常聲響或有重大隱患時，必須進行及時修理，隨時報告上級領導處理。
（12）公司的工作人員必須樹立正確的用電意識，嚴格禁止故意或人為地因不安全用電而燒壞設備或出現其他事故。
12 產品製造與工藝過程質量自檢制度
（1）原材料採購、生產各流程和行銷環節的工作人員要認真貫徹，執行本制度。
（2）本制度對控制不合格原材料進入正常的生產流程起重要作用，抑制材料質量的隱患存在。
（3）加強生產過程控制是極為重要的，“自檢”制度在生產過程中的嚴格執行，將提高產品合格率，降低不合格品的產生。各流程工作員必須從戰略高度上提高自身的質量意識，努力提高產品的合格率和質量等級，提高服務的滿意度。
（4）在成品質量檢驗中若發現質量問題，工作人員必須承擔主要責任，並認真進行返修處理。
（5）在最終產品質量檢驗或出現顧客投訴、返修、退貨等現象，直接責任人必須承擔主要責任，間接質量責任人要承擔一半的責任。
13 質量管理制度
（1）認真貫徹執行iso9001: XX質量體系標準, 本制度適合於生產企業的材料採購、生產及銷售過程。
（2）本制度的目的：提高產品質量，降低不合格品和顧客投訴、返修、退貨的數量及次數，提高顧客的滿意度和公司效益。
（3）質量管理制度是公司質量管理的綱領性檔案，它覆蓋從原材料採購到生產工藝流程過程控制和成品市場行銷的全部過程，公司工作人員，每個作業流程及環節，必須嚴格貫徹執行
（4）在執行本制度的同時，還要執行《自檢制度》、《採購管理制度》、《物料檢驗制度》、《行銷管理制度》等。
（5）原材料採購必須符合國家現行的標準與行業標準，不允許不合格的原材料流入生產環節。若出現不合格的原材料，採購人員應承擔直接材料質量責任。
（6）因質量意識差而所造成人為質量問題的，將由直接責任人承擔責任。
（7）成品進入商品流通網路，所有與行銷工作有關的人員必須認真對產品進行保護，搬運過程中對產品質量造成影響的，銷售人員應承擔主要責任。。
（8）最終成品未經檢驗或檢驗不合格時，不許進入成品庫。否則，若出現顧客投訴、返修或退貨等一系列質量問題，將由包裝工藝流程負責處理。
14 生產設備維修與保養制度
（1）所有從事產品製造的生產設備，必須具有能夠精確生產產品的基本性能。
（2）設備生產產品的基本性能要符合qb/t1952.2-XX對產品的所有符合性要求，如有偏差，則要進行維修與保養。
（3）從事生產加工的設備，必須進行定期檢查與二級保養。
（4）每班工作前，對設備的潤滑、電路及作業系統要進行檢查，若發現有問題，必須及時修理或更換；做好設備保養工作，使設備始終處於最佳工作狀態。
（5）所有的設備工作電壓為380v/220v，必須有保護零線，同時做到“三級保護”。
（6）在進行年度設備大修時，要對所有設備進行認真科學、系統、全面的維修，發現一點問題也不能放過。維修結束後，要對所有設備進行調試，使維修好的設備能處於最佳工作狀態。
（7）每個工藝流程的生產設備實行責任制管理制度，自己用的設備自己維修、保養和管理。