精選工程施工方案彙編

精選工程施工方案彙編 篇1

一、工程概況及資料

此次，承蒙房產的厚愛和信任，給予我們智慧型化系統的建設供給參與機會，本公司深感榮幸並深表謝意。

我方保證為貴方項目的建設供給更詳細的技術支持、工程提議等全方位的服務，並按貴方的實際套用繼續深化、最佳化本設計方案和施工圖紙。

我公司承擔的施工資料有：

1）小區可視對講系統

二、施工工序及施工方法：

各系統的施工工序為：圖紙審核→暗管預埋、線槽鋪設及支持件固定件的預埋、預放和預留孔洞→管槽處理→線纜敷設→線纜測試→設備安裝→調試→各子系統聯網調試→全網聯合調試→竣工驗收。

各工序的操作方法如下：

2.1圖紙審核

根據設計圖紙資料及技術要求，明確施工任務，備好施工用工料及機具，同時與甲方、監理單位、土建及裝飾等施工單位協調好關係，做好進場施工準備。

2.2管子預埋、線槽鋪設及支持件、固定件的預埋、預放和預留孔洞

（1）管子預埋

管子預埋配合土建的工程進度安排；

暗管管路的直線敷設長度不宜超過30米，管路長度如超過30米，需加裝暗線盒等裝置；

為便於施工和維修，暗管如彎曲時，其彎曲的夾角不應小於900，鋼管的彎曲半經在敷設電纜時不得小於鋼管外徑的10倍，在敷設塑膠電線時不得小於鋼管外徑的6倍，如有二次彎曲，應把彎曲處設在暗管的二端，這時暗管長度應縮短到15m以下，並不得有S彎；

埋設在底層或焦碴層內的鋼管應採用厚壁管，並做好防腐蝕處理；

各類管材的管子接頭套用螺絲接頭連線或以套管連線，不應採用焊接方法；

管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒子內外側均應套鎖母；

管子穿過伸縮縫（沉降縫）時，應作如圖處理：

伸縮縫二側的接線箱內外層需刷防護油漆，箱蓋安裝要平整；

管子應預埋在非燃燒體結構內，其保護厚度不應小於3cm：

管子敷好後，應在管子兩口用棉紗堵住，防止沙石進入管內；

（2）線槽鋪設：

水平線槽、垂直線槽的安裝位置須經監理方統一協調後給出，不得隨意安裝；

線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設定吊點或支點，在下列部位也應設定吊點或支點；線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉彎處；吊裝線槽的吊桿直徑不應小於6mm。線槽的接頭處，套用連線片固定；線槽的拼接應平直，不應有高底、彎曲出現。

（3）支持件固定件的預埋、預放和預留孔洞。

信息點插座、CATV電視終端等預埋盒，在預埋時其埋入深度要控制在與粉刷層基本平齊位置，並且所有同類型預埋盒的標高應一致。除設計有特殊要求外，一般信息點插座、CATV電視終端等的預埋盒標高為離樓層面30cm，牆裝監控設備出線盒標高為離樓頂面0.3m。

監控雲台攝像機等必須在天花板上開孔安裝時，應及時向吊頂施工單位供給開孔位置、開孔尺寸、要求孔上方的淨高等數據，以便他們幫忙完成。當較重的設備須吊裝在天花板上安裝時，也應及時要求他們在吊裝位置進行加固處理。

2.3管槽處理

在穿線前，須對暗管及線槽進行清掃；

對管路的清掃方法如下：在鋼絲上綁以擦布成拖把狀，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦掉。對穿放綜合布線五類電纜的管子則要用壓力約0.25mpa的壓縮空氣，吹入敷好的管中，以便除出殘留的灰土和水分。管路清掃後，隨即向管內吹滑石粉，以保證穿線質量。

線槽中的灰塵、沙石套用刷子清掃。

2.4線纜鋪設

不一樣系統、不一樣電壓等級、不一樣電流類別的線路，不應穿放在同一管內或線槽的同一槽孔內；

導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連線。同軸電纜、光纖、五類線等都應一線到底，嚴禁中間接頭，並且在穿放時不要彎曲太大，一般彎曲半徑至少為線纜直徑的6—10倍；

穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內截面積的40%；

線槽內導線或電纜的總截面積，不應大於線槽淨截面積的50%；

垂直線槽內線纜每隔2m，須對線纜進行綁紮並固定；

線槽內線纜的疊放應整齊，並應做好線槽分段剖面線纜分布圖；

2.5線纜測試

綜合布線應按標準測試，應滿足國家標準要求。進行以下測試：

對絞電纜的連線正確性測試；

對絞電纜頻率衰減特性測試；

對絞電纜連線序性測試；

對絞電纜近端串音特性測試；

對絞電纜衰減與串音比ACR測試；

不一樣等級套用中回波損耗值測試；

對絞電纜直流迴路電阻值測試；

綜合布線系統傳播時延值測試；

光纖衰減特性測試；

光纖波長視窗測試；

光纖頻率測試；

光纖最小回波損耗測試；

其他線纜鋪設後，應對每迴路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小於20MΩ。

對要連線各設備的接地線的接地電阻值，應附合《通信局（站）接地設計暫行技術規定》（YDJ26-89）要求。

主要有：

工作接地電阻值應小於4Ω，採用聯合接地時，接地電阻值應小於1Ω。

測試完畢後，應做好測試報告。

2.6設備安裝調試

2.6.1布線安裝階段

（1）根據甲方要求、現場實際施工要求的系統技術方案，進行工程安裝設計，作為工程實施的依據。

（2）根據業主審定材料進行設備定貨，所有主要設備都在原廠進行測試，必須貼合標準和規範，然後再送往現場，同時提交測試報告和合格證書，一式七份。

（3）本公司安裝隊將在現場核實預埋管道、橋架、預留人孔等的適宜情景。在與土建、安裝單位協調以後，進行適宜的`修正。

（4）按照契約要求進行布線和設備的安裝，同時由本公司向業主遞交工程進度報告，理解其對系統實施進度的檢查。

2.6.2模擬測試階段

（1）在設備安裝過程中或單體建築布線結束時，應在業主、監理工程師、設計代表、承包人同時在場參加時，進行工程實施階段性驗收，驗收經過方能進行下一步工作。業主的階段性驗收將不減少本公司對本系統的任何職責。

（2）在測試前供給有關測試、驗收的工作程式及方式給業主，經批准後進行正式的模擬測試。

（3）本公司針對集成系統與其他弱電子系統的接口，進行模擬實驗聯合測試（由本公司供給所需的標準測試儀器和儀表）。測試時，需有業主代表、設計代表、監理工程師同時參加。

（4）模擬測試完成後，在得到業主、設計代表和監理工程師簽字認可後提交《系統集成模擬實驗聯合測試報告》。

2.6.3聯合調試、配合功能集成、試運行階段

（1）由業主代表、設計代表和監理工程師三方共同參加，配合其它各弱電子系統工程負責人進行聯網調試，調試達標後，須經業主、設計代表、監理工程師簽字認可。

（2）經業主要求，配合其他弱電系統工程負責人，進行系統的功能集成。

（3）在系統試運行前一個月，供給四套本系統的臨時技術資料給業主，使設備和系統操作員能在使用前熟悉設備裝置。

（4）智慧型化系統各子系統進行試運行期間，必須有業主代表、設計代表、監理工程師在場，並提交系統運行的記錄、報告給監理工程師、業主。

2.7竣工驗收

工程完成後，由施工方、各主管單位及甲方共同驗收，合格為準。通訊系統布線貼合當地電信局、廣電局入網標準。

在竣工驗收前須準備好全套竣工檔案，一套完整的竣工檔案應包括竣工圖紙、操作說明，還有實施過程中的設計變更、洽商記錄、預檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、測試報告等。

系統驗收的資料應包括：

確認各階段測試結果；

驗收組織認為必要項目的復檢；

設備的清點核實；

對系統進行評定和簽收。

根據智慧型化系統工程的進度安排，為保證工程的順利實施和優良質量，我們還將按如下五個階段及相應措施進行質量保證，任何前一階段的質量沒有經過將不能進入下一階段。(具體時間根據實際情景，由本公司和業主雙方協商再定)

（1）依據契約檔案中的標準，進行以下各項資料的驗收：

系統設備的名稱、數量、型號、規格清單；

完整的竣工驗收資料一式七份；

系統設備安裝、調試所需的特殊工具；

系統所需的備品、備件。

（2）應提交的竣工資料資料

工程資料：指綜合布線系統在工程實施中的全部工程檔案資料，包括：各種記錄、檔案、資料、圖紙、工作計畫、報告、證明、工程質量評定。由本公司將這些檔案和資料按照設備採購、安裝、調試、檢測、聯網運行、試運行的過程分成不一樣部分，裝訂成冊，滿足業主對檔案資料的要求。

設備資料：指有關各智慧型化子系統軟、硬體設備的檔案資料，包括：所安裝軟、硬體設備的數量、型號、規格、設備生產廠家的產品檢驗證書，出廠檢驗報告，合格證書和產品說明書等有關產品的資料。

技術資料：供給給系統的操作人員和維護人員的有關資料，包括：設備及系統說明書和原理圖；設備及系統安裝線路圖；安裝手冊；操作和維修手冊（包括系統說明、系統工作原理和系統圖、設計規範、操作與維修的方法和程式、安全措施、工具與備件清單、索引等資料）；施工標準及技術規範；其他必須的技術資料。

技術資料包裝在堅硬的紙夾內，標明工程名稱、類別和標號並以中文編寫，按照以上各部分分為若干冊，在驗收前提交給業主。

（3）由業主發出正式驗收證明，證明全部驗收經過後，將本系統移交給指定的使用部門。（接收日期在驗收經過後由業主指定）

三、施工進度安排及網路計畫表

根據建設單位要求，我公司配合土建、裝飾等施工單位進度，確保在施工工期內完成安裝調試。

1）各系統管子預埋及其它支持件固定件安裝的預埋、預放和預留孔洞等配合土建、裝潢進度；

2）線槽鋪設、線纜敷放及樓層設備安裝在粉刷和裝飾期間內施工，在裝潢完成時完工；

四、施工人員組織設計

（略）

六、工程管理目標

針對智慧型化系統採用項目經理負責制。

工程一次交驗合格率100%，爭創優良工程。

工期：綜合管線預埋跟隨土建施工，在主體結頂時完成；設備安裝調試跟隨室內裝潢進度，在裝潢完成後15天內完工。

做到安全施工、禮貌施工，爭創無事故、無不禮貌舉措、質量事故為零。

進取配和土建單位爭取工程創杯。

七、工程質量保證體系

我公司以工程質量為中心環節，將質量管理貫徹於從工程施工準備至竣工使用全過程。開展以本工程創立優良工程目標的全面質量管理工作，使本工程爭創一流水平。

7.1質量目標：

確保優良工程；

單位工程一次交驗合格率100%；

質量事故為零。

7.2施工標準與規範

（1）EIATIA568AEIATIA569EIATIA606EIATIA607國際電子工業協會通信線纜、通訊路徑和空間標準及接地。

（2）ANSIEIATIA-558A商業建築通訊布線標準；

（3）建築與建築群綜合布線系統工程驗收規範GBT50312-20xx；

（4）匯流排區域網路標準（IEEE802.3）

（5）高層民用建築設計防火規範；

（6）ISOICEIS11801結構化布線標準。

（7）ANSIFDDI光纖分散式數據接口高速區域網路標準

（8）ANSITPDDI銅線分散式數據接口高速區域網路標準

（9）中國工程建設標準化協會《建築與建築群綜合布線系統工程設計規範》（CECS72：97）（修訂本）

（10）CEC89：97建築及建築群布線施工驗收規範；

（11）《工業企業通信設計規範》（GBJ42-81）

（12）《市內電信網光纖數字傳輸系統工程設計暫行技術規定》

（YDJ13-88）

（13）《市內電話線路工程設計規範》（YDJ8-85）

（14）《市內通信全塑電纜線路工程設計規範》（YDJ9-90）

（15）《工業企業通信接地設計規範》（GBJ79-85）

（YDT20xx-93）

（16）《通信局（站）接地設計暫行技術規定》（YDJ26-89）

（17）《民用建築電氣設計規範》（JGJT16-92D）

（18）《建築設計防火規範》（GBJ16-87）

（19）《建築物防雷設計規範》（GBJ50057-94）

（20）建設部《建築智慧型化系統工程設計管理暫行規定》

（建設[1997]290號）

（21）《電子計算機房設計規範》（GB50174-93）

（22）《CATV行業標準》GYT121-95

（23）《有線電視廣播技術規範》GYT106-92

（24）有線電視系統工程設計規範（GB50200-94）

（25）蕭山區有線電視系統總體規劃

（26）甲方供給的智慧型系統的要求及建施圖

（27）甲方供給的本招（議）標檔案和答疑補充說明

7.3保證措施

施工前準備

施工前組織為項目班子，實行項目經理負責制，並選配好各專業的工程技術人員，確保項目班子質量。

組織好技術、質量、安全交底，熟悉圖紙，標準、規範和現場，明確質量控制點和關鍵部位。

做好施工器械和檢測器具的準備工作，供各種設備處於良好狀態。

原材料控制

指定專人採購，把好原材料質量關，絕不允許不合格的原材料進場。原材料進場必須有合格證、質保單和許可證。並需經公司質檢人員檢測合格後，提交甲方和監督方認可才能進場。

施工過程控制

嚴格按照施工圖進行施工，如需變更施工，需辦理變速手續。經有關部門批准同意後，方能按變更後施工。

對質量控制點指定專人施工，施工人員必須持有必要的上崗證件。

對質量控制點，隱蔽工程和有耐壓，絕緣等要求的工序實行全過程控制，完工後，先進行自檢，自檢合格後，提交質檢人員進行檢測，檢測合格後，提交業主方和監理方進行復檢，復檢合格後，方能進行下道工序施工。

對有要求記錄的數據，必須如實做好記錄，如實填報不得隱瞞和私下處理。

對質量問題不得私下處理和隱瞞，必須及進報告，並進取採取相應的處理措施，必要時重新返工，直至合格。

工程完工，經調試合格後，提交業主方和監理方，經認可後方能提交消防檢測和驗收。

做好資料記錄，收集和整理工作。

施工中注意安全，持證上崗。配合其他系統施工隊伍，服從業主方、監理方的管理。

做好成品保護，保證工作質量。

質量監督與檢查

嚴格按“施工驗收規範”和“質量檢驗評定標準”進行監督和檢查。

採取專業檢查與相應結合的方法，抓好“三檢”（自檢，互檢，交換檢），加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中，充分發揮班組質量作用，實行工程的嚴格把關。

對檢查中發現的質量問題，在末得到解決前不得繼續施工，質量檢查員有權制止下道工序的交接施工。

做好本工程的施工測試記錄，安裝設備前要先進行檢查，測試。確保設備和系統的運行到達設計要求。工程交工前，由公司主持進行“三檢，四定”和工程預驗收，到達質量後辦理交工。

做好質量信息反饋工作，自覺理解建設單位，當地消防部門，監督機構和監督檢查，虛心聽取他們的意見，及時完成質量整改，經常報告質量控制情景。

為了確保全裝質量，建立一整套切實可行的質量保證體系。在質量保證體系運轉過程中認真實行“三級檢驗制”，質量保證人員嚴格把關，技術職責人員深入現場，及時指導施工和解決技術難題，防止返工和發生安全質量缺陷。

a、建立以質量崗位職責制為核心資料，以主管經理監督實施，各專業部門分口管理，施工單位負責執行，職責落實到人的動態管理質量保證體系。在落實崗位職責制的基礎上，搞好全面質量管理。

b、原材料、加工配件、零部件、電線、電纜、鋼管、線槽等進入現場必須按質量標準和產品合格證檢查驗收，並報建設單位和監理單位認可。不合格產品不驗收，不發放、不使用。

c、參與工程施工的人員必須具備相應資格，並在開工前進行工程質量、安全、技術交底和崗位練兵，合格後方可參與施工。

d、堅持質量自檢、互檢和定期檢查制度，並堅持實測實量的檢驗方法，按國家有關規範進行評定。

7.4施工工期保證措施

使智慧型化系統儘快投入使用是建設單位和施工企業的共同奮鬥目標。在本工程施工中我們將發揚“團結、創新、禮貌、實幹”的企業精神，集中力量、精心組織、精心施工、確保質量、確保工期。

把本工程列入我公司的重點項目，我們必須採取傾斜政策，在人力、物力、財力等各方面優先給予保證。

建立健全的組織管理體系，推行以項目對象，以核算為依據，以契約工期為目標，以工程質量為保證的項目法施工管理，在公司統一領導下，項目經理對工程進度負直接職責。

建立明確的崗位職責，構成公司—項目經理—施工員—班組長的行政指揮系統，總公司總工程師—項目職責工程師—施工員的技術管理系統和質保工程師—專業職責工程師—專業質量檢查員—班組兼質量員保證系統。規定各自職責和許可權，把職責落實到每個崗位。

推行行之有效的經濟承包職責制，把工期目標按網路計畫的各控制點分解到各施工班組，實行部位承包，執行勞動定額管理，把進度部位與獎金掛起鉤來，充分調動職工進取性。

由項目經理率部分人員立即進入施工現場，進取做好技術準備、物質準備、組織準備和施工條件準備等各項施工準備工作：

規劃施工現場總平面布置，搭建施工生產設施。

進取熟悉建設檔案，掌握工藝流程，設計意圖與要求。按施工驗收規範及技術標準進行。

認真進行施工圖的研究和自審，儘早安排設計交底與圖紙會審，及時解決圖面上存在的問題。

編制詳盡的施工計畫和施工材料預算，提前做好設備、材料的計畫。

對甲方供貨的設備材料，及時辦理領用手續，並進行質量檢驗。

抓緊組織施工機械設備、工器具的進場。

根據工程進度情景及時組織施工班組進場，詳細向班組進行施工技術和安全技術交底，確保按網路計畫安排，及時開工。

堅持按施工程式施工，既要本著先地下，後地上，先公用後主體的原則，又要貼合施工工藝順序的要求。

切實搞好各施工單位的工作關係，統籌安排各施工工序，做到合理交叉施工，確保工程進度。對兄弟單位在施工中發生的困難，我們將盡力給予支持和幫忙，同心協力，共保工期。

確立以項目經理為首的施工高度中心，監督檢查施工工作計畫，掌握和控制中要抓住網路計畫的關鍵路線，凡屬控制點，必須要準時到位。

根據工程進度，及時組織材料進場，確保工程施工的順利進行。

服從甲方的統一指揮，搞好兄弟施工單位的配合協作。不忘服務為本的企業宗旨，抱著合作誠意去解決處理施工中發生的問題，決不在發生了問題後以推遲工期相要挾。

以上工程進度的保證措施，請建設單位與監理部門監督實施。

精選工程施工方案彙編 篇2

第一章、 工程概況

工程位於重慶市高新技術產業開發區，東臨渝洲交易城,西臨石新路。本工程為帶商業裙房的高層住宅組成的商住小區。主要建築有：兩棟帶四層商業裙房的一類高層商住樓、七棟帶二至三層商業裙房的一類商住樓和三個地下車庫。該工程總建築面積為245035㎡。其中3號樓、4號樓建築面積61792 ㎡，3號樓建築面積為34519.7 ㎡，最高層數為26層，地下三層，建築高度81.9米。4號樓建築面積為25792.1 ㎡，最高層數31層，地下三層，建築高度98.8米，幼稚園建築面積為1480.2 ㎡，建築高度15.7米三層。建築耐久年限為100年。抗震設防烈度為6度。耐火等級為一級。屋面防水等級為二級。人防工程異地建設。

場地條件：本工程現場“三通一平”已完成，施工用電已經基本敷設完備，具備施工條件。

道路臨時設施：場外有道路與本工程相通，臨時設施搭設位置詳及材料堆放場地見施工現場平面布置圖。

第二章、安全管理體系的建立和實施

第一節建立安全管理體系

建立以項目以理為首的現場安全生產管理小組，配製1名專職安全員，下沒5－6名經培訓合格的工人從事安全防護工作。各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。

安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰制度，對發現的問題，落實到人，限期整改。

安全管理小組各成員職責職下：

1、 企業經理職責：

（1）企業經理是本企業安全生產第一責任人，對本企業的安全生產負全面責任。

（2）貫徹實施國家的關安全生產的方針、法律、標準、規範、規程，在制定年度生產計畫時，應把安全生產的內容納入計畫中。

（3）負責組織健全本企業各級安全生產保證體系，按職工總數的3％－7％的比例配備專職安全員。

（4）定期或不定期向企業職工代表會報告企業安全生產情況和措施。

（5）組織制定本企業安全技術措施並保證經費和實施。

（6）本企業發生重傷和死亡事故時，負責組織搶救和事故處理。

2、 總工程師職責

（1）在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和採用新技術、新工藝、新材料、新設備時，必須制定相應的有針對性的安全技術措施，並付諸實施。

（2）負責提出改善勞動條件的項目和實施意見，並督促實施。

（3）負責組織對職工進行安全技術教育和培訓。

（4）負責及時解決施工生產中的安全技術問題，提出技術鑑定意見和改進措施。

（5）參加重傷和死亡事故的調查分析工作。

3、 公司職安科職責

（1）對本單位安全生產工作負分管領導責任。

（2）認真執行國家和省、市有關安全生產方針、政策、法規、規程、標準規範。

（3）認真實施安全技術措施，不違章指揮。

（4）經常組織安全檢查，消除事故隱患，罅違章和違紀行為。

（5）對職工進行安全技術和安全紀律教育、培訓。

（6）參加重傷和死亡事故調查處理工作。

4、 項目經理職責

（1）項目經理是所管工程的安全生產第一責任人，負直接責任。

（2）進行有針對的安全技術交底。

（3）負責組織實施安全技術措施。

（4）對施工機械設備、臨時用電線路要組織檢查驗收，合格後方準使用。

（5）負責實施文明施工，達到“標準化文明工地”規定。

（6）經常組織職工學習安全技術操作規程，教育工人不違章作業和違紀行為。

（7）組織每周不少於一次的安全檢查，及時消除事故隱患，邊檢查邊整改。

（8）不得使用無證（上崗證、特種作業操作證）人員上崗作業。

（9）要積極改善勞動條件，保證安全措施費用使用，不得使用偽劣防護設施用品。

（10）發生工傷事故要立即上報，保護好現場，參加調查處理。

5、 項目工長安全職責

（1）對所管單位工程或分部工程的安全生產負直接責任。

（2）對班組進行全面的分部分項安全技術交底。

（3）組織實施安全技術措施。

（4）參加對施工現場的腳手架、機械設備、臨時用電線路的檢查驗收。合格後方準使用。

（5）參加每周的安全檢查，邊查邊改。

（6）有權拒絕使用無證人員上崗作業。

（7）經常組織職工學習安全技術操作規程，時時制止或糾正違章作業和違紀行為。

（8）有權拒絕使用偽劣防護用品。

（9）發生工傷事故立即向項目經理報告，並保護好現場。

6、 工人班組職責

（1）規範遵守安全生產規章制度和紀律。

（2）認真執行安全技術交底。

（3）有權拒絕違章指揮。

（4）每天開展好班組安全活動，並做好安全記錄。

（5）每天開展好班前安全生產會，並對使用的機具、設備、作業環境周圍進行認真檢查，發現隱患立即或採取措施消除隱患後方可作業。

（6）發生事故或未遂事故要立即向項目經理報告，並保護好現場，參加調查。

第二節安全管理的實施

一、 織管理措施

1、設定專職安全員，負責日常的安全檢查，安全巡視和安全教育。

2、以項目理為第一負責人組建安全領導小組，協調和監督施工中安全防範措施的實施。並按照安全管理體系建立的安全責任制實施

二、 重視安全目標管理

1、本工程安全管理目標為杜絕死亡重傷事故，輕傷率＜2‰。無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。

2、依據所制定的安全管理目標進行責任分解，按具體考核辦法對責任人進行考核並實施獎懲。

三、 按安全生產責任制管理

1、各級職能部門必須執行責任制，以制度約束生產行為，管理人員責任制考核實施獎懲制度。

2、本項目配備專（兼）職安全員、檢查、監督、檢查安全生產。

3、各種經濟承包中都要有安全生產指標這項內容。

四、 強調安全措施在施工組織設計中的重要性

1、本工程的施工組織設計特彆強調安全措施，力求安全措施有針對性，能全面地指導工作。

2、本施工組織設計（包括有關安全措施）經過精心編制，嚴格審批，並將在工作中進一步完善。對於專業性較強的項目，必須單獨編制施工組織設計指導施工。

五、 把好安全交底關

1、各分部（分項）工程均應有書面的安全技術交底，交底要有性，內容全面，並嚴格履行簽字手續。

2、外腳手架的安裝與拆除都必須經過審批，要有指導性的施工方案，並交底落實。

六、 把好安全驗收關

1、腳手架在搭設完畢後，必須組織各有關方面對架體按相應驗收標準要求予以驗收，驗收合格並履行簽字手續後，方能投入使用。

2、各類施工機具在安裝後應該履行驗收手續。

七、 做好安全檢查工作

1、按照安全檢查制度履行檢查工作。

2、安全檢查必須有記錄，做到的工作必須記錄到。

3、檢查出事故隱患，整改時要做到“三定”，即定人、定時間、定整改措施，並督促整改完成。

八、 安全教育工作

1、對放入場的工人進行三級安全教育，工人變換工種進行新工種安全教育。

2、特殊工種人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100％。

3、開展班前安全講話活動，做到每個操作工人心中有數。

第三章、施工現場管理措施

第一節、安全生產管理

1、提高認識，樹立“安全第一、預防為主”的思想。

2、嚴格遵守安全生產的有關法律、法規、規範、要求和公司的各項安全制度。

3、嚴格執行安全生產崗位責任制。

4、嚴格執行安全操作規程和安全施工技術措施。

5、加強對工人的安全教育，提高自我保護能力，並同時注意要具有保護別人的能力。能隨時隨地注意發現不安全隱患等異常情況，及時檢查、報告和採取措施解決。

6、建立安全值班制度，定期組織安全檢查，對違章者嚴格處罰。

7、特種作業人員必須持證上崗；非機電操作人員，嚴禁操作電氣設備。

8、施工前，做好安全交底和班前活動記錄；每半月召開一次安全例會，解決施工過程中出現的問題，落實隱患的整改。

9、搭設高空作業設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。使用外來勞動力需簽訂勞動契約。

10、制訂並執行安全值日制和安全施工責任制。

11、施工機械安裝完畢後必須進行檢查驗收，合格後方能使用。

12、認真貫徹執行國家有關政策和法規，認真落實公司制定的安全責任制，做到大會有記錄、班前有交代、責任有簽字，安全資料齊全、規範。

第二節、現場安全生產

1、大力宣傳安全生產政策、法律、法規。

2、各通道口及門洞口必須安裝低壓照明燈，現場一切電器設備、電源及線路架設嚴格遵守操作規程，逐級由專人負責。

3、上下操作要防止物體墜落傷人，進入施工現場必須正確戴上安全帽。

4、施工現場用電線路、用電設備安裝和使用都必須符合“三相五線制”，配電房、配電箱設專人進行管理，不得隨意拉線接電，機電設備要有重複接地接零、防雷裝置，並安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。現場設定的配電箱有醒目的標誌，箱門配鎖。進出導線應避開鐵板、鋼筋、鐵器和油污。手持電動工具必須有漏電保護器，龍門架設高度限位器、避雷裝置。嚴禁將電線架設在樹木、腳手架上。注意與外電線路保持安全距離，或做好防護工作。

5、施工時嚴格執行“三寶、四口、五臨邊”防護措施。施工人員要正確使用勞動保護用品；施工腳手架與主體工程同步，外架一律採取合格品質的密目網進行全封閉施工；“四口、五臨邊”必須按照規範要求搭設欄桿，有人員流動的部位要設擋腳板，施工人員出入口、龍門架等部位要搭設防護棚。

6、施工現場設定醒目的安全標語牌、安全警示標誌牌以及安全操作規程牌。

7、現場生產指揮和有關管理人員必須做好安全交底，安全檢查人員要定期(每周、每月至少一次)、不定期進行安全檢查工作，發現隱患，立即整改。

8、特種作業：特種作業人員必須持證上崗，未經培訓者不得上崗。

9、保衛人員：負責施工現場的安全保衛工作，並負責交通出入的指揮。非施工人員未經許可嚴禁入場，人員出入要進行登記。未施工時要加強對施工現場的防火、防盜工作。

10、基礎挖方後周邊及時搭設安全防護設施，高度≥1m。

第三節、消防安全

1、依據“誰主管、誰負責”的原則，施工現場的消防工作，由項目經理部統一指揮，各分包單位對總包負責，並接受總包單位的統一領導和監督。

2、落實公司關於消防安全的一系列規章制度和崗位責任制，定期進行消防檢查評比，大力開展安全防活的宣傳教育工作，使每個職工都懂得安全防活知識，遵守消防規章制度。

3、由項目經理、安全員專人消防管理工作，開展消防安全活動和消防安全知識教育，指導和培訓義務消防隊員，按照現場配置乾粉滅火器和泡沫滅火器及消防水源，成立安全防火領導小組，建立消防檔案。

4、現場水源主管能滿足消防用水要求，並按要求設定消火栓，消火栓做到有明顯標記，在周圍3m內不存放任何物品。

5、施工現場布置醒目的消防安全標語、標語牌，明確劃分用火作業區，用火作業區與建工程和其它區域之間的距離不小於25m；距生區不小於15m。材料堆場和倉庫區與建工程之間和其他區域之間不小於20m，臨時宿舍距易燃熾易爆物品倉庫不小於30m，距離高壓線架空線的水平距離不小於6m，乙炔發生器與一切明距離不小於10m，距離氣瓶不小於5m，乙炔發生器，氧氣瓶和焊接均應分開，不得放在一個室內。

6、使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業使用60V安全照明電壓，接頭用絕緣布包紮好；嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲；嚴禁直接把導線裸端插在插座上；禁止亂拉亂接用電設備，造成過載運行；保持移動電動工具有良好的保護層。

7、宿舍、木工作業區、廚房、倉庫、配電房，按規範設定泡沫滅火器、乾粉滅火器，滅火器配專人管理，定期交換藥劑，

8、採購與易燃易爆有關的材料必須符合設計檔案規定，按照有關消防規範庫存，並將相關資料存檔。

9、禁止用明火直接加熱易燃液體，在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸菸或攜入火柴等危險物，嚴禁施工焊接。

10、焊接作業中，做好防火工作，清掃工作場地的易燃、易爆的材料並準備好消防器材（如：滅火器材、防毒面具等），安全員進行定期檢查。

11、嚴禁在施工區域及生活區使用“三爐”即“電爐、火爐、煤油爐”，嚴禁在施工區及生活區亂拉、亂接及電器開關等。

12、平時注意清理走火通道，火災萬一發生，應迅速阻止火災的擴大，並立即組織搶危救災和人員、財物的疏散，減少火災造成的損失。

13、工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故，立即救護並保護現場，及時向上級匯報。

14、未盡事宜按公司《消防管理制度》執行。

第四章、各級安全生產責任制

公司經理（法人代表）安全生產責任制

1、公司經理（法人代表）是安全生產的第一責任人，對本公司安全生產負總責，並承擔全公司的安全生產責任。

2、將安全生產納入公司工作的重要議事日程，對全公司安全生產中的重大問題及時進行研究分析，按照《安全生產法》、《建築法》及國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策作出決策性的工作目標。

3、在公司董事會的領導下，根據上級部門的工作要求，主持布置全公司安全生產管理目標工作規劃，督促檢查執行落實具體工作。

4、對易發生事故的重點、重大危險隱患要採取果斷措施，責令分管領導落實行之有效的安全防範措施。

5、主持全公司的安全生產工作會議，傳達上級部門工作指令，提出本公司的工作舉措和實施意見，定期向公司黨委會、職工代表大會、董事會匯報安全生產工作情況。

6、督促各分管領導的安全工作，定期和不定期聽取安全工作匯報，實行目標考核管理。

7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防範措施，督促各項目、科室進行整改。

總技術負責人安全生產責任制

1、總工程師承擔本公司全部建設項目工程生產施工組織、專項方案、技術措施的設計、制定、編寫、審查和監督執行的總負責。

2、據上級主管部門和本公司的工作要求，主持本公司安全工作目標和工作規劃審編，督促檢查執行落實情況。

3、每月召開一次公司安全工作例會，研究公司生產工作情況，排查隱患，制定切實有效的事故預防措施，總結和安排階段性工作。

4、定期向公司安委會匯報安全生產工作情況，組織安全生產檢查，對易發生事故的重點工程和重大危險隱患採取果斷措施，責令施工項目落實有效的預防措施。

5、對本公司全部施工生產堅持“三同時”（同時設計、同時施工、同時交付使用）原則，協助主管部門把好“三同時”審查關，督促項目現場完善勞動條件。

6、發生傷亡事故或重大事故，立即報告安全監督部門，並趕赴現場進行組織搶救，積極做好善後工作，參與事故調查。

7、批施工組織設計的同時，嚴格審查依施工組織設計所列分部分項工程編制的安全技術措施，並對其可行性提出決定性意見。

負責審批如下危險性較大的分部分項工程專項施工方案（附具安全演算結果），並對其可行性提出決定性意見：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業；拆除、爆破作業。

8、對公司使用的新材料、新技術、新工藝從技術上負責，嚴格審查其安全技術措施和保證安全的工藝要求。

分管安全生產副經理責任制

1、副經理是本公司分管安全生產工作的行政領導，承擔全公司安全生產責任。

2、將安全生產納入本職工作的重要議事日程，對全公司施工活動生產中的重大問題要及時研究、分析，按照《安全生產法》、《建設建設工程安全生產管理條例》及國家有關方針、政策作出決策性的工作目標。

3、在公司安委會領導下，根據上級部門的工作要求，主持布置本公司的安全生產管理目標工作計畫，督促檢查執行，落實具體工作。

4、對易發生事故的重點工程和重大危險隱患要立即採取果斷措施，責令施工項目現場落實好行之有效的安全防範預防措施。

5、主持本公司安全生產工作會議，傳達上級部門工作意見和指令提出本公司的工作舉措和實施意見，解決公司安全生產中的重大問題。

6、將上級部門的安全生產目標分解到各項目現場，並層層簽訂責任書，分級管理落實責任，隨時將本公司各施工現場動態情況向安全第一責任人報告，嚴格實施考核管理。

7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防治措施，督促項目現場進行整改。

專職安全管理人員的主要職責

一、專職安全生產管理人員負責對安全生產現場監督檢查，發現安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告；

二、對現場的各個作業場所進行現場檢查，督促施工組織者和作業人員時刻警惕安全生產，認真執行落實安全技術措施；搞好施工現場保護，按照安全技術規程作業，對發現隱患及時整改，防止生產安全事故的發生。

三、安全生產管理人員在檢查中發現的安全問題和隱患，包括物處於不安全狀態和人的違規行為等，無論那種情況都應當及時予以糾正處理，對事故隱患，能夠立即排除的，要立即排除，不能拖延；不能排除的，要限期整改，並採取相應措施，確保全全。

四、對違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的行為，要立即予以制止。

五、安全生產管理人員對每次檢查都應當進行記錄，特別要記錄重大隱患、不能即時消除的隱患和隱患整改及問題處理情況。

六、專職安全管理人員應當將檢查情況及時報告項目負責人和公司安全辦公室，以便落實整改措施，兌現獎罰制度。

項目經理安全生產責任制

項目部經理是受公司法人代表委託項目安全生產的第一負責人，必須貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策、標準、規範，執行本公司的各項制度和決議。

1、對所承接的工程項目在施工生產過程中的安全生產負全面領導責任，為本項目安全生產第一責任人。

2、積極組織項目經理部管理人員及參與本項目施工管理的相關人員學習有關安全生產法律、法規、規定及《公司安全生產管理制度》，結合相關要求及項目工程特點，制定本項目工程和安全生產管理辦法及各項管理措施並按要求組織具體執行。

3、開工前負責向建設單位索取地下管線交底資料並領導制定地下管線保護措施。

4、開工前組織編制施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，報公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施。

5、進場前依據相關要求及公司規定編制施工現場、生活區設定方案，報施工部初審，主管生產副總經理審批後實施，保障生產、生活硬體條件符合標準要求。

6、開工前組織制定項目部安全生產管理目標，項目部安全生產責任制，項目部安全管理機構。

7、開工前組織編制各項專項施工方案，經公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施：

（1）生產安全事故應急預案；

（2）急性職業中毒應急控制措施；

（3）臨時用電施工組織設計；

（4）一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業。

（5）冬、雨季施工方案。

8、負責簽訂施工總承包單位與建設單位、監理單位三方的安全生產管理協定書。

9、指導簽訂總承包單位與勞務分包單位專業分包單位及本項目現場及周邊有關單位之間安全協定書，及落實以協定書為依據制定的安全防護措施及應承擔的管理責任。

10、組織制定項目部消防責任制、消防方案、消防預案，與相關方簽訂治安消防協定書。

11、監督所有特種作業人員持證上崗。

12、領導建立安全教育檔案，施工人員檔案與公司同步，保證所有施工人員均能接受三級教育。

13、接到工傷事故報告後，立即採取果斷措施組織搶救的同時向公司領導報告。參加事故調查分析與處理，認真制定防範措施。

14、凡公司安全生產管理制度未明確或不完善之處，項目部要採取可行措施予以完善防止潛在事故的發生。

15、完成上級領導安排的其它安全生產工作任務。

16、重契約、守信用，認真負責地履行契約各項條款，保證各類契約目標的實現。

17、按照簽訂的《文明施工、環境、衛生責任書》、《安全生產責任書》，領導和組織項目班子執行安全生產、文明施工各項制度。

18、組織制定安全生產方案與安全施工組織設計，貫徹執行建設施工現場管理的各項實施辦法，對工程項目進行有效控制，確保全全生產。

19、認真檢查督促安全生產規章制度的落實，不得違章指揮。

20、定期組織安全檢查，分析安全狀態，對檢查出的隱患採取措施，落實人員，及時整改。

21、組織工人學習勞動保護政策和安全生產知識，對進場工人，進行安全教育和考核。

22、發生重傷、死亡和重大的傷亡事故應在24小時內報告建設行政主管部門、勞動監察部門，按照“四不放過”的原則，認真查清原因，總結經驗教訓，制定防範措施。

項目工程技術負責人安全生產責任制

1、貫徹國家、地方和行業有關的安全生產法規和標準，主持項目安全施工組織設計和安全技術措施的編制和報審工作。

2、主持項目的安全技術和改善勞動條件問題的研究，並審定安全生產決策中的技術可靠性。

3、主持施工組織設計的編制、審定施工方案、技術措施的同時，負責落實施工組織、施工方案和技術措施的執行。

4、主持對工人進行安全技術教育和培訓工作，主持工程項目的安全技術交底工作。

5、主持對安全技術措施實施情況的檢查，組織定期檢查並及時解決安全生產工作中所存在的技術問題。

6、主持安全防護設備和設施的驗收和使用情況的跟蹤檢查，發現問題及時解決。

7、參加重大安全隱患、安全傷亡事故調查分析，主持提出技術鑑定意見和改進措施。

8、主持和組織領導有關生產安全的信息工作和技術總結與發展工作。

總工長安全生產責任制

1、對工程的安全生產負直接責任。

2、制定和組織實施安全技術措施，進行技術安全交底。

3、搞好施工現場環境安全和一切安全防護設施（機電、腳手架、“三寶”、“四口”、“五臨邊”等），做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。

4、對施工現場搭設的架子和安裝的電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格後方能使用。

5、不違章指揮，並制止違章指揮和冒險作業。

6、組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。

7、認真檢查整個施工現場，發現安全隱患，立即組織清除，發生工傷事故、設備事故立即上報，保護現場，參加調查處理。

分項工長安全生產責任制

1、對所分管的施工項目和工種的安全生產負直接責任，協助總工長搞好整個工地的安全生產工作。

2、組織實施分管項目或工種的安全技術措施，並向班組或操作人員進行安全技術交底。

3、搞好分管項目或工種的施工現場的環境安全、安全防護設備，做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。

4、不違章指揮，制止冒險作業和他人違章指揮、違章作業行為。

5、組織所管項目或工種工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。

6、認真檢查清除所轄範圍的安全隱患，發生事故立即上報，保護現場，協助並參與事故調查處理。

安全員責任制

1、安全員對項目工程施工生產過程中的安全生產負直接責任，應認真貫徹執行本公司及有關安全技術、勞動保護法規。

2、做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣安全生產管理先進經驗。

3、按照施工現場生活區設定方案、臨時用電施工組織設計及其他相關法律法規要求，監督檢查現場設定，確保其符合標準要求。

4、深入施工現場，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進安全生產的意見和措施。

5、審查勞務分包方，專業分包隊伍的資質手續；管理人員、特殊作業人員等的相關崗位證書；保障分包方的手續及參與工程施工的管理及作業人員符合公司要求。

負責與勞務分包方、專業分包方及工程項目施工現場範圍內同時作業的相關單位簽訂安全生產協定書。

6、認真做好公司自有機械設備（包括施工機具及物料升降機）的安裝、檢查與驗收。

認真做好公司租賃設備（包括塔式起重機、外用電梯等）的設備出租方、設備、人員三個方面的相關手續及證件的審驗，並做好設備安裝、頂升、日常使用、拆除四個關鍵階段的安全檢查。

7、參加審查施工組織設計和編制安全技術措施，並對貫徹執行情況進行督促檢查。

8、認真做好對新入場施工人員的三級安全教育，特種作業人員的專項培訓及日常安全生產教育，提高所有施工人員的安全意識、安全知識技能。建立安全教育檔案，施工人員入場一周內必須將其詳細個人資料及培訓情況存入管理檔案。

9、進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。

10、制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，並報告領導處理。

11、責在如下危險部位設定明顯的安全警示標誌：施工現場出入口、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、基坑邊沿、有害危險氣體和液體存放處。

12、負責安全技術措施及相關標準要求編寫分部分項工程安全技術交底並向作業人員作書面交底，負責監督檢查執行情況。對項目生產、生活所有場所進行巡查，制止違章冒險行為，消除不安全狀態，排除安全隱患。

13、如實記錄安全內業資料。

14、參加安全生產事故的調查分析及處理，制定防範措施。

15、對違反有關安全技術、勞動保護法規的行為，經說服勸阻無效時，有權越級上告。

16、織民眾性安全生產活動和定期安全檢查。

17、完成領導安排的其它安全生產工作任務。

技術員安全生產責任

1、對項目工程施工生產過程中的安全生產負技術責任。

2、負責在安全員協助下編制以施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，施工現場生活區設定方案。

3、責編制一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：地下暗挖作業；深度超過1.5米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；腳手架安裝作業整體提升腳手架安裝。

4、施工現場的塔吊按要求及時做好塔基、塔身偏差測量。

5、完成領導安排的其它安全生產工作任務。

質檢員安全生產責任

1、認真貫徹執行安全生產方針政策和法規，結合項目工程特點，落實公司安全生產各項規章制度，對本項目安全生產負協查管理責任。

2、對施工現場環境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效、是否符合安全標準要求負監督責任。

3、日常工作檢查時，及時糾正工人違章作業，協助安全員消除事故隱患。

4、發生傷亡事故時，協助保護現場並立即上報項目部。

5、有權拒絕不科學、不安全、不衛生的生產指令。

材料員安全生產責任制

1、模範執行國家的政策法令。

2、深入現場了解情況，根據施工生產任務需要，負責按要求提供安全技術措施材料。

3、嚴格控制施工物資的質量，確保“三證”齊全和現場抽檢工作，確保使用安全。

4、認真貫徹執行危險品的管理規定，確保危險品的運輸和保管安全。

5、嚴格執行安全防護用品的管理，周轉工具、材料必須經常性檢驗，嚴格執行產品報廢更新規定。

外用工負責人安全生產職責

一、項目經理部外用工，包括農建隊的安全生產第一責任人，應嚴格遵守國家、省、市勞動安全法規及所在企業中的安全生產規章制度，負責所轄的分部分項工程安全人員，安全措施、安全經費的落實，承擔分包契約規定的安全責任制。

二、所管理的務工人員必須出具身份證，並造具花名冊交所在項目經理部有關人員，安排入場三級安全教育。

三、在項目所管人員中50人以上必須設專職安全員，班組設兼職安全員，在甲方安全部門的指導的監督下負責本項目部外用工安全管理工作。

四、參加所在項目經理部組織的安全檢查，作好安全檢查記錄，開展安全活動，建立活動記錄，每月配合所在項目部編制安全作業計畫。

五、發生傷亡事故時，親臨現場組織救護傷員，並保護現場立即上報，不得隱瞞，不得故意拖延報告或謊報，並按“三不放過”的原則開事故分析會，使事故者和民眾受到教育，制定防範措施，配合有關部門搞好事故調查工作。

六、應經常配合所在項目開展安全教育，不準違章指揮，教育工人不違章作業，愛護安全防護設施，不得擅自動用安全設施，正確使用個人勞保用品。

七、堅持對務工人員的勞動保護用品的發放，不準扣減或降發標準。

八、簽署勞務契約時必須具有法人代表資格。

工人安全生產責任制

1、認真學習、掌握安全作業的有關規定和技能，提高安全意識和自我保護能力。

2、嚴格按安全操作規程和技術措施的規定進行作業，不得擅自改變，有問題應及時報告班組長。

3、自己不違章作業，並勸阻別人也不進行違章作業，有權拒絕來自任何一級的違章指揮。

4、出現異常情況或發生事故時，應立即報告和通知他人採取措施、並注意保護現場。

特種作業人員安全生產責任

1、必須經國家規定的有關部門進行安全教育和安全技術培訓，並經考核取得操作證者，方準獨立作業。

2、認真貫徹執行各項安全生產標準、規範和操作規程，嚴格按照審批合格的施工組織設計和安全專項方案進行作業。

3、特種作業人員必須持有有效工作證件，按時進行複審換證。

第五章、項目安全生產管理制度

安全教育培訓制度

為加強項目安全管理，切實在所有管理、施工人員中樹立“安全第一，預防為主”的思想，努力提高員工自我保護和保護他人意識，減少傷亡事故的發生，特制定如下安全培訓制度。

一、培訓對象

1、項目經理必須接受各級部門組織的安全生產培訓，持有建設行政主管部門頒發的安全生產考核合格證書。

2、專職安全員必須參加安全專業技術業務培訓，持有崗位合格證書。

3、其他管理人員和技術人員定期參加各類安全培訓。

4、特殊工種作業人員必須持有省、市主管部門頒發的崗位合格證書，並定期參加各類安全生產培訓。

5、新進場的工人必須接受由公司、所在項目部、班組進行的三級安全教育，經考核合格後方可上崗。

6、待崗、轉崗、換崗的職工，在重新上崗前，必須接受一次安全培訓。

二、培訓計畫

1、項目經理每年至少參加一次由市、縣建委組織的安全生產培訓，培訓時間不得少於30學時。

2、專職安全員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為4個學時。

3、其他管理人員和技術人員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。

4、特殊工種作業人員每月參加由項目部組織的有針對性的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。

5、新進場工人接受的三級安全教育，做到先培訓，後上崗。三級安全培訓時間為24個學時。

6、待崗、轉崗、換崗的職工在重新上崗前，分別接受由公司施工部和項目部組織的安全培訓，培訓時間各為5學時。

7、加強對職工日常安全教育及季節性施工的安全教育工作，項目部每月要組織全體施工人員召開安全生產教育會議，對於新出台的政策、法規、條文等應及時組織員工及施工人員學習並貫徹執行。

8、在對員工及施工人員進行政策、法規、條文學習的同時還要注重對典型事故案件的分析，從中吸取經驗和教訓。

9、利用板報、廣播等簡單易行的方式廣泛開展宣傳工作。

三、三級安全教育

對新上崗的工人，必須進行三級安全教育。即：公司施工部安全負責人負責第一級的法律、法規、規章、標準、安全生產常識以及公司制定的各項安全管理制度和本行業的特點等的教育，項目部專職安全員對其進行第二級的安全教育，包括項目部的安全管理制度、工地的安全注意事項以及安全技術要求。第三級的安全教育由班組負責人進行，包括本工種特點及注意事項、本工種的安全操作規程。新工人接受教育時間不少於3天。

四、安全培訓記錄

項目部對安全培訓教育必須進行記錄。要建立項目部安全培訓記錄並存檔，對所有管理及施工人員實行跟蹤管理，沒有接受安全培訓教育的職工，不得在施工現場從事作業或者管理工作。

安全生產事故報告處理制度

為加強安全生產管理，報告、統計、調查和處理安全事故，積極採取預防措施，提高全體員工的安全意識，制定本制度。

一、事故分類

輕傷事故：損失工作日低於105日的失能傷害。

重傷事故：表定損失工作日等於和超過105工作日的失能傷害。

死亡事故：死亡。

重大事故：

一級重大事故：死亡三十人以上或直接經濟損失三百萬元以上。

二級重大事故：死亡十人以上，二十九人以下，或直接經濟損失一百萬元以上，不滿三百萬元。

三級重大事故：死亡三人以上，九人以下，或重傷二十人以上，或直接經濟損失三十萬元以上，不滿一百萬元。

四級重大事故：死亡二人以下，或重傷三人以上，十九人以下，或直接經濟損失十萬元以上，不滿三十萬元。

二、事故報告

輕傷、重傷、重大傷亡事故發生後，負傷者或事故現場有關人員應立即通知公司施工部或辦公室，保護事故現場，迅速採取必要措施搶救人員和財產，撥打110、120或119電話，防止事故擴大。施工部負責人接到重傷事故報告後，應立即報告公司法定代表人（或委託法定代表人），並趕赴現場組織搶救工作。由法定代表人（或委託法定代表人）負責將事故情況通知當地有關主管部門。24小時內將傷亡報告表報送至相關單位。

重大事故報告應包括以下內容：

1、事故發生時間、地點、工程項目、企業名稱；

2、事故發生簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；

3、事故發生原因的初步判斷；

4、事故發生後採取的措施及事故控制情況；

5、事故報告單位。

三、事故處理

對重大事故處理

發生四級以上重大事故，事故工地停產整頓，對施工地進行檢查、整頓，並對全體職工進行教育。經當地建設行政主管部門對其整頓結果進行驗收合格後，方可復工。

對事故責任者的處理

發生重大事故，應按有關規定查清事實，並按《成都市建築施工安全生產管理條例》的規定明確有關責任人的責任。

發生重大事故，必須對造成重大事故的直接責任人（領導責任和管理責任），按其應承擔的責任，依據有關規定嚴肅處理，給予行政處分，並報當地建設行政主管部門備案。

發生重大事故，構成犯罪的，由司法機關依法追究其刑事責任。發生重大事故後，隱瞞不報、漏報、拖延報告期限、破壞現場、提供偽證阻礙調查工作正常進行或有其它嚴重違反有關法規的行為，經查實後，立即全面停產整頓，經當地建設行政主管部門驗收合格後方可復工，其主要責任人必須給予行政處分。

四、事故調查

輕、重傷事故的調查：輕傷、重傷事故發生後，公司成立由主管生產副經理為組長、公司安全管理科、事故發生項目的項目經理、技術員、安全員、公司工會成員為組員的事故調查組，對事故發生原因、受傷人數、經濟損失、事故責任人等情況進行調查。調查完畢後由事故調查組提出事故處理意見和防範措施的建議並將事故調查報告以書面形式報告公司法定代表人董事長。

死亡、重大傷亡事故的調查：發生死亡、重大傷亡事故，應立即報告當地建設行政主管部門，並配合當地相關管理部門組成的調查組展開調查。

安全技術交底制度

一、工程開工前，公司技術負責人要就本工程項目的安全生產施工組織設計的主要內容及關鍵部位對項目部主管安全人員進行書面交底，交底內容要全面、詳盡。

二、項目安全技術交底由工長或施工員負責。工長或施工員必須在工人入場後開始該工種作業之前對相關班組負責人進行書面交底。班組負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程的實際情況，作有針對性的交底。

三、班組長必須在工人入場後開始作業之前對所有作業人員進行書面交底，每個作業者在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程和工人的實際情況，作有針對性的交底。

四、單項分包工程開工前，項目部技術負責人必須向分包單位交代該單項分包工程的安全技術措施，分包單位負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。

五、兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。

六、安全技術交底完後，匯總到項目安全員處，由安全員負責整理歸檔。

消防安全制度

為了確保工地安全，嚴禁火災和其它事故的發生，特建立此制度：

一、認真學習《中華人民共和國消除條例》和其它有關消防法規進行消防宣傳教育，並監督各施工現場，消除消防隱患。

二、施工現場要嚴格按施工平面圖及消防布置圖，合理設定各種消防器材，以及各種警示標牌。

三、成立以項目經理為總負責的消防管理小組，落實項目消防管理工作，定期或不定期地開展防火檢查。

四、月自檢一次，重點檢查用火頻繁的部位及庫房、廚房、配電房、發電機房、外用工宿舍等，對發現的火災隱患及時整改；若發生火災應立即組織撲救，並及時向119火警電話報警。對發生的火災要按“三不放過”的原則，依照消防規定追究責任，嚴肅處理。

五、加強消防設施、設備管理，指定專人經常檢查，維護防火器材，增添消防器材和防火標誌，建立消防軟體資料。

六、各班組要指定一名負責人，負責本班組的防火安全工作。

七、嚴禁私自生火和使用電爐，除醫務室可使用電爐外，其餘一律不準使用；如因特殊原因需燒煤油爐者，必須經公司安全管理部門批准，在指定地點並有確保全全的措施方可使用。

八、嚴禁在工棚內自搭電線，燈泡最大不得超過40W。

九、嚴禁在工棚內抽菸，亂丟菸頭、使用電爐和生火。

十、指派電工全面負責現場線路安裝，並負責工地的電線路設備進行安全檢查，杜絕各種違章用電現象，確保全全。

以上各項條款，如有違反者，每次罰款貳拾元，並按照有關規定處理，如有失職者從嚴處罰。

特種作業人員安全生產管理制度

一、為加強施工項目從事特種作業人員的管理和教育，提高安全生產技術知識和安全技術素質及實際操作技能，減少和避免工傷事故的發生及職業危害，保障職工的安全和健康，實現安全生產，根據國家《特種作業人員專業性技術考核管理規則》的有關規定，特制定本制度。

二、特種作業人員是指根據國家經貿委《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》的規定，在勞動過程中，易發生職業危害和傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。從事特種作業的人員稱為特種作業人員。

三、特種作業人員包含以下幾個作業內容。

1、電工作業：指從事送電、變電、配電和電器設備的安裝運行，檢修繼電保護、高壓試驗、電氣儀表及維修等作業的人員。

2、金屬焊接（切割）作業：指電焊及氣焊的金屬焊接（切割）人員。

3、起重作業：指起重機械司機、掛鈎和指揮人員及天車工。

4、廠內機動車輛的駕駛：指在企業內部範圍內使用的機動車輛駕駛員。

5、根據特種作業的定義，由省級勞動行政部門確定的其他作業人員。

四、特種作業人員必須具備下列條件：

1、必須年滿18周歲；

2、工作認真負責，遵章守紀；

3、具有國中以上文化程度；

4、按上崗要求，技術業務理論考核和實際操作技能考核合格並取得地、市以上勞動行政部門頒發的'特種作業人員操作證，做到持證上崗；

5、身體健康，無妨礙從事本工種的疾病和生理缺陷。

五、進行特種作業的人員，必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作證後，方可上崗作業，無操作證者，嚴禁上崗作業。

六、特種作業人員要佩證上崗，並要按“操作證”限定的作業內容操作，不得強迫非特種作業人員從事特種作業。

七、《特種作業人員操作證》是從事特種作業人員的資格證，要妥善保管，不準塗改、轉借。操作證如有遺失要及時向公司報告，聲明作廢，進行補發證工作。

八、外單位來本項目作業的特種作業人員要服從本項目部的管理。

九、項目部要建立特種作業人員檔案，進行動態管理，保證特種作業人員相對穩定。

安全檢查整改制度

安全生產檢查制度指導和消除事故隱患，交流經驗，促進安全生產的有效措施。

一、檢查內容

建築施工安全檢查的依據由建設部發布的強制性行業標準JGJ59-99《建築施工安全檢查標準》，對工程施工中的各項安全管理制度、防護設施、機械設備、安全教育培訓、勞保用品進行檢查，對管理及施工人員的安全意識、不安全行為進行糾正。

二、檢查方式

安全檢查分為以下幾種：定期安全檢查；專業安全檢查；季節性安全生產檢查；特殊性安全生產檢查及其它檢查方式。

1、定期安全生產檢查：從公司開始，各級管理人員、安全員、技術員及項目負責人對各項在施工程進行檢查。

（1）、日檢查：項目安全員每天對施工現場進行安全巡視檢查。

（2）、周檢查：每周由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。

（3）、月檢查：每半月由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。

（4）、季度檢查：由公司組織，對各單位進行安全生產、文明施工達標驗收檢查.

2、專業性安全檢查：由公司組織專業人員，對施工中使用的大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題進行單項專業檢查。必要時可邀請相關專業技術人員進行配合。

3、季節性安全檢查：根據季節對施工安全造成的影響，由主管領導組織，安全監督部門及相關單位參加。如：冬季安全生產檢查、雨季安全生產檢查等。結合公司聯合檢查、項目部經常性安全檢查、施工部日常安全檢查、專業安全檢查方式，對在建工程進行有針對性的安全檢查。

4、特殊性檢查:由各級領導帶隊,相關部門參加,在元旦、春節、五.一、十.一等特殊節假日，對施工現場進行安全、消防等措施落實情況的檢查。

其他檢查方式還有：

（1）、公司安全管理科日常安全檢查：不定期對公司範圍內所有在施工程進行檢查，並協助項目部安全員對工程項目中的隱患及不安全因素進行處理。

（2）、自檢、互檢和交接檢查：各班組在作業前後、交接工序時對自身的環境和工作程式要進行安全檢查，並互相監督。

三、檢查項目

施工部是公司安全檢查機構的主要監督部門，負責所有在施工程項目的安全指導工作，公司各項目部的專職安全員是項目工程安全管理的具體執行者，對所在項目工程的安全生產管理工作負責。

1、項目檢查項目

對於工程建設初始階段就應開始安全審查工作，施工組織設計或方案中安全技術措施、勞保用品的配置、安全保障設施的投入均在檢查範圍之內。在工程施工過程中對勞務分包方的資質手續、安全協定，施工現場的人的不安全行為、物的不安全狀態，管理人員及施工人員的安全思想意識都要有系統的檢查和整改。

項目部每月對安全資料檢查：按照項目工程專職安全員的安全內頁來進行，但是由於施工現場情況複雜、人員多變、多工種交叉作業等因素，現場的安全檢查工作需要和安全內業中相關項目結合起來，發現問題及時解決，把安全管理制度落到實處，必須根據實際情況採取靈活多變的方法。

項目部在日常的檢查活動當中主要對施工現場的安全防護設施、臨時用電、消防設施、場容衛生、機械設備、具有實效性的安全技術交底進行檢查。根據檢查結果做出口頭教育、限期整改或停工整改的通知或並處罰款通知，並會在日後的日常檢查中進行複查。

季節性和專項工程等特殊情況的檢查按照施工組織設計或施工方案中對應內容進行，突發性事件如流行性疾病、安全生產事故等按照預先編制的應急預案組織實施，以上項目必須在編制施工組織設計或施工方案時同時編制。

2、項目部專職安全員檢查項目

項目部專職安全員是施工現場安全管理的具體執行者，負責監督指導施工現場的作業人員以及發現和處理現場環境中不安全因素。發現安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告；對違章指揮、違章操作的，應當立即制止，把工程項目建設過程中的安全資料如實反映到安全內頁中。

專職安全員不僅是現場安全的監督者，還應對施工作業人員的錯誤思想進行糾正，讓他們有意識、自覺的遵守安全制度，不能單一地依靠整改的方式進行糾正。

定期組織安全生產教育會議，對施工作業人員開展安全教育，這樣既能保證安全思想的牢固性，又能在新制度出台時及時進行更新。

四、檢查整改

1、在公司聯合檢查中發現的隱患及不安全因素，由公司項目工程開具整改意見通知單，限期整改，並在日後的檢查中配合其落實。

2、項目專職安全員對檢查中發現的問題應當及時告知作業人員並提出整改意見，對發現的不安全行為應當立即制止。

3、公司在日常的不定期檢查中發現的問題及時通知項目部負責人或該項目部專職安全員並提出整改意見，配合該項目部落實。

4、對大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題專業性很強，應由技術負責人、專業技術人員和專業作業人員協同安全管理人員共同協商後制定專項方案進行整改。

5、受季節影響，可能給施工帶來危害，應根據預先制定的季節施工方案進行整改。

6、各班組對發現的不安全問題要及時通知項目部專職安全員並停止作業，直至不安全因素排除方可繼續作業。

7、對檢查中發現的隱患不能及時整改的應由項目部進行登記，制定整改計畫，在隱患未消除前應採取可靠的防護措施。

五、整改分類

1、需立即整改的問題。凡是發生重大傷亡事故危險的隱患，應立即整改，由施工部或項目部專職安全員通知停工並與項目工程負責人以及相關技術人員討論整改方案，全力解決人力、物力、財力，加快危險隱患整改。整改完畢之後立即通知施工部前來複查，複查合格後方可復工。

2、限期整改的問題。凡是危險隱患比較嚴重，不儘快解決就可能發生重大傷亡事故的，但由於各種客觀條件和困難不能立即解決，應限期整改。整改及復工要求同上。

3、口頭提出整改的問題。對於嚴重違章及一般隱患，不易造成重大事故者，可在施工部或項目部專職安全員匯報檢查問題時逐項落實給責任人，限期整改。

安全生產例會制度

為了進一步搞好安全生產工作，強化安全生產意識，特制定本制度。

一、每次例會各班組負責人和專職安全生產管理人員必須參加，無故不參加者，將根據有關制度給予罰款。

二、會議內容

1、由項目經理主持會議，宣讀當次會議的主要內容。

2、傳達上級部門有關檔案及會議精神。

3、針對生產狀況，學習有關安全規程和安全技術等。

4、各班組介紹本月的安全生產情況及事故情況，每次大型活動後交流經驗。

5、布置下月安全工作及安全活動內容。

三、發放有關檔案及材料：建築工程施工安全技術刊物、安全簡報、各類報表等。

五、每月1日、15日下午3：00時為項目部安全生產例會時間。例會時間、地點如有臨時變動，由安全員負責提前通知。

班前安全活動制度

安全生產是加強勞動保護，推動生產的一種重要手段以達到防止傷亡事故為目的，班組安全生產要貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，在保障職工安全和健康的前提下，組織安全活動。

一、班前組長檢查全組人員的安全氣氛，安全意識。

二、班前進行安全喊話，檢查個人防護用品的使用。

三、班前進行發當天的安全技術交底。

四、對工作中如發生有安全隱患，和險情應立即向工長匯報，待作出處理後方可繼續操作。

五、班後對當天的安全工作進行總結。

六、班前安全活動要有記錄（包括時間、地點、參加學習人員）。

安全生產管理獎懲細則

為了全面實行施工現場安全生產標準化，鞏固和發展安全達標成果，確保全全生產，防止重大傷亡事故的發生，根據上級有關規定，特制定實施細則如下：

在施工生產中，有下列違反法規者給予罰款：

一、對個人違章罰款項目

凡違反下列規定，視情節輕重：一般工作人員罰款20元，班長50元，負責人100元。

1、酒後上崗操作者；

2、帶小孩進入施工現場者；

3、進入施工現場不按規定戴好安全帽、懸空作業不掛安全帶者；

4、特種作業不經培訓，無證上崗，不持上崗證者；

5、穿拖鞋、高跟鞋、硬底帶釘易滑鞋、赤腳等到工地生產勞動者；

6、在工棚宿舍內生火、亂丟菸頭者；

7、在易燃、易爆場所抽菸、引火者；

8、在宿舍工棚內私自用電者（沒收用電設備，手機充電器除外）；

9、損壞或未經許可拆除施工安全標牌、安全防護、設施和一切安全消防裝置者；

10、違章拆除腳手架、塔機或隨吊物上下到樓層、地面者；

11、機操工在工作時看書、打毛線或有類似行為者；

12、在高處向下亂扔各種建築材料、工具或其它物品者；

13、亂拉、亂接施工現場臨時用電者。

14、吊裝工、機械操作工違反安全“十不吊”者

第六章、施工安全準備

1、確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故。

2、分解目標：制定統一安全生產指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標。

3、責任的確立：確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任。

4、制定各階段施工方案。

5、制定各工種及工具的各種操作規程。

6、建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。

7、制定安全標誌平面圖。

第七章、安全生產

1、建立安全生產責任制，並作具體化簽證及文字化

a生產責任制由公司制度制定，並由公司質安部審批。

b生產責任制：分為項目經理生產責任制、工長生產責任制、質安員生產責任制、班組長生產責任制、工人生產責任制、特殊工種生產責任制、防火小組責任制、文明施工責任制。

2、簽訂契約

a由施工隊與各班組長直接簽訂契約

b契約內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標準，進入工地現場應遵守的安全規章制度及法規、技術交底。安全生產指標、獎罰制度等。

c註明契約有效日期，甲、乙雙方經辦人簽證。

d設立安全生產指標。

3、制定各項工種、工具的安全操作規程及管理制度

a工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工等的操作規程。

b工具操作規程為：鋼筋機械、鋸木機、振動棒、砂漿機等工具的操作規程。

c安全操作規程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、項目經理。工具操作規程應由施工員、質安員、機電工、項目經理制定。操作規程應參考工程報建時的操作規程標準及工地的因素制定，並將操作規程列印好，張貼在工地的顯眼處。

4、目標管理

a項目安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標。

b責任目標考核辦法：考核的內容和標準及考核辦法，考核的獎罰措施。

c考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。

5、施工組織設計

施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。

第八章、分部（分項）安全交底

（一）基礎挖孔樁工程施工安全

⑴、進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒後施工作業。

⑵、每天上班前及施工中，應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鈎、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發現問題應及時向機電人員報告，並在修復及設備試運行正常完好後方準許正式使用。

⑶、澆注第一節砼護壁，應高出井沿200mm，厚度同護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內傷人。

⑷、井口周邊2m範圍以內不得堆放雜物，孔內運出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方，並及時清理出場，保持作業場所整潔。

⑸、井下作業人員以持續作業時間2h為宜，最長不得超過3h。應勤換井下作業人員，輪換下井作業。

⑹、井下有人作業時，井上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，並應密切注意井下作業人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯絡信號（深度20M以內，可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯絡一次；深度超過20M，上下可設有線對講系統；經常與井下保持聯絡，發現異常情況，應立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面，並報告項目管理檢查處理。

⑺、作業人員上下井時，必須乘坐自製專用安全乘人吊籠或爬梯；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。

⑻、作業井口除提升設備底座外，其餘空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。

⑼、井下作業人員應系好安全帶，作業時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，並配備專用軟梯於各作業井中，以便出現意外情況時能迅速撤離井底回到地面。

⑽、在吊運物料時，井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下，以防落物傷人。

⑾、井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發現問題及時回到井上報告項目管理人員採取措施處理解決。

⑿、井內吊運土方或物料時，應採用穩定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80％，重量不得超過40KG，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎後裝運。起吊時應保持垂直平穩、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對於不易打碎的孤石，套用繩子拴好，並在井下人員上井後，井上人員才能起吊石頭。

⒀、每節挖孔進尺深度應根據實際土質和地下水位情況確定。一般土質情況較好，無地下水或地下水較少，土質乾燥時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5~0.6M；當遇到流砂或流泥時，進尺深度應控制在不大於0.3M以內。如果地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進尺時，可用降水方案，並用鋼筋沿護壁插下，然後用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥，然後再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。發現爛井時應另行編寫處理方案，由項目經理部組織專門人員討論實施。處理爛井時，專職安全員應在井上負責觀察，井下作業人員必須拴好安全繩。

⒁、人工挖孔應保證每節護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實,待砼達到規定強度後方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，在動水壓力作用下，容易造成塌方和護壁變形。

⒂、井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面以後，再合閘抽水，抽水後即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內抽水用電設備應採用一機一閘一保險；電纜應採用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制範圍為15MA和0.1S的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應在項目經理同意情況下，井下人員也採取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監護並設定專門保護電源時方可進行井下作業且井下作業人員作業時間不得超過1h。

⒃、井孔內作業應採用的不大於12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設定發電機，孔內設定安全礦燈或應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應採用隔離變壓器，並且應按《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ-88設定專門的低壓配電箱，每台變壓器供應燈數不應超過5盞燈。

⒄、當挖孔深度超過5m以上時，均應開始用壓力風管引至井底進行送風。特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業前必須選取對井內送風1h以上，並用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害後，方可下井作業。作業中不得間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

⒅、挖孔作業中，嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑。當作業人員下班休息時，井口必須按以下要求製作鋼筋網蓋蓋好，並設定醒目的安全標誌。

⒆、夜間一般禁止挖孔作業。如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人同意，並有工長和安全員在現場指揮和進行安全監督檢查與技術指導。

⒇、挖孔過程中，一般禁止在孔內放炮。當遇有孤石、強風化和中風化岩層時，可在孔內進行鬆動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業作業人員進行。一般孤石宜採用靜態爆破和鑿除方法處理。火藥爆破必須合理布孔，孔距、排距、深度和裝藥量須經計算確定，以小藥量多次爆破為原則，儘量減小衝擊波，防止護壁受損及危及周圍建築物的安全，井口套用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜採用電力起爆法。爆破時必須由專人統一指揮，停止孔內作業，待井下作業人員全部撤離井底回到地面安全範圍以外，並通過聲音（鑼、哨）等警示周圍民眾並確認安全以後，才能起爆。

(21)、火藥爆破後，必須對孔內進行通風排煙，經檢查煙霧排淨後，爆破人員須先下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮，並向挖孔作業工長簽證交接後，挖孔人員方可下井。下井後應先清除護壁上的濺泥土和石渣，並進一步檢查護壁的受損情況，確認安全後，方可進行下一道工序作業。

(22)、每天各作業班組長必須將本班組挖孔作業過程中，孔內遇到的各種情況及機電設施運行狀態和作業人員的身體狀況、檢查發現的問題等認真填到人工挖孔樁作業班組日報表上，對存在的隱患問題在項目管理人員的指導下及時整改。

(23)、高溫季節，項目必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現場職工手中；儘量避免高溫時間作業，以防止中暑。

(24)、人工挖孔樁護壁成孔後，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理經檢查驗收合格後方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現卡籠現象。如採用井內綁紮鋼筋籠時，作業人員應系好安全帶；放插鋼筋應注意上下配合，做好通風排毒措施，確保全全作業。

(25)、澆樁心砼時，井下接導管及振搗砼的人員應系好安全帶，同時井上至少應有一人值守，隨時注意井下人員情況；御料台應在適當的位置（雜物不易掉入的地方）留出不少於 0.3㎡的空隙，使井內與井外的空氣流通，保證井內人員的安全。

(26)、項目應做好施工現場排水排污方案，並經公司總工和安全部門審查批准認可後組織施工。

（27）、應做好人工挖孔樁的監測工作，防止對周圍建築物及市政管線、邊（護）坡造成破壞性影響。

（二）鋼筋工程施工安全

一、鋼筋加工

(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作檯要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少於800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制櫃，電氣開關櫃和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關靈敏，漏電保全器完好。安全防護裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。

(8)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。

(9)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(10)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵鏽皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。

二、鋼筋的吊運、綁紮

1、吊運在樓層搬運、綁紮鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。並注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

4、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作檯。柱樑骨架套用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

6、綁紮高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁紮時掛好安全帶。

7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8、吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁紮，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

9、夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

（三）模板工程施工安全

1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，並應系牢。

2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。

3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子紮腳和空中滑落。

4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，並設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

6、支撐、牽槓等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1. 8m高以上。

7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽槓、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

8、模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除後即將洞口蓋好。

9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

11、高空作業要搭設腳手架或操作台，上、下要使用梯子，不許站立在牆上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。

12、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

13、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

14、拆除的模板作平台底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然後按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

15、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。

16、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土板上的預留孔，預設鋼筋網架，以免操作人員從孔中墜落。

圓盤鋸使用注意事項：

⑴ 操作平台要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。

⑵ 操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。

⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

⑷ 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸ 鋸短料時套用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹ 鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。

⑺ 電動機外殼及開關的鐵外殼應採取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。

（四）腳手架搭設拆除工程施工安全

本工程裙樓部分為落地式腳手架，塔樓部分為整體提升架。

1、搭設作業

（1）搭設扣件式雙排鋼管腳手架，必須嚴格按國家技術規程和施工組織設計的要求進行設計和搭設。

（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重鏽蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜採用。

（3）嚴重鏽蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜採用。

（4）腳手架的基礎除按規定設定外，必須做好排水外理。

（5）鋼管腳手架座立於槽鋼上的，必須有地桿連線保護普通腳手架立桿必須設底座保護。

（6）不宜採用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。

（7）所有扣件緊固力矩，應達到4—5kg·m。

（8）同一立面的小橫桿，應對等交錯設定，同時立桿上下對直。

（9）斜桿接長，不宜採用對接扣件。應採用疊交方式，二隻迴轉扣件接長，搭接距離視二隻扣件間隔不少於0.4m。

2、拆除作業

（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標誌。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。

（2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許

搭設在腳手架上，應另立設定。

（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。

（4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。

（5）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。

（6）拆除人員進入崗位以後，先進行檢查，加固鬆動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。

（7）按搭設的反程式進行拆除，即安全網—豎擋笆—墊鋪笆—防護欄桿—擱柵—斜拉桿—連牆桿—大橫桿—小橫桿—立、桿。

（8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。

（9）、所有連牆桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。

（10）所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。

（11）所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起後，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。

（12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。

（13）當日完工後，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時修復或繼續完成至一個程式、一個部位的結束，方可撤離崗位。

（五）混凝土工程施工安全

1、搭設人行道板時，兩頭需擱置平穩，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。

2、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。

3、澆灌混凝土用的溜槽要連線安裝牢固，防止墮落傷人

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平台等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，並扣好保險勾。

5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、震搗手要穿膠靴戴膠手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。

7、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機開動時、不準將工具人身伸向捲筒，也不準再向捲筒內投料。停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。

（六）砌磚工程施工安全

1、在操作之前：必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。

2、牆身砌體高度超過地坪1.2m 時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m 時，採用外腳手架設護身欄桿擋腳笆加立網封閉後才可砌築。

3、腳手架上堆料量不得超過規定荷戴，堆磚高度不得超過3皮側磚。

4、在樓層（特別是預製板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算採取有效加固措施後方可進行堆放和施工。

5、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4厚木料或鋼模板作立人板。

6、砍磚時應面向牆內打，注意碎磚跳出傷人。

7、磚料運輸車輛兩車前後距離平道上不小於2米，坡道上不小於10米，裝磚時要先取高處後取低處，防止倒塌傷人。

8、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設定安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。

（七）電焊工操作施工安全

1、電焊工須特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準作業。

2、施焊作業必須辦理動火審批手續。

3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。

4、電焊機要設定單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連線牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除乾淨，並將所有氣孔打開。

8、在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地通風良好，並應有監護，嚴禁向容器內輸氧氣。

9、雷雨時，應停止露天施焊作業。

10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅火器材。

11、焊點下方未設接焊時不準施焊作業。

12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。

13、作業結束，應切斷焊機電源，並檢查作業地點，確認無起火危險後，方可離開現場。

14、每台電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工後，切斷電源。

（八）氣焊工操作施工安全

1、氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅器材。

3、必須在易爆易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後方可施焊。

4、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小於5m，嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小於10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氣瓶的購運，儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定。經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內，以防氣體逸出發生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、作業結束，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業地點，確認無著火危險方可離開。

（九）現場臨時用電（電工）操作施工安全

施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46－88執行。

電源從配電房引出後，分3個迴路（P1－P3）控制施工現場各用電設備。

P1迴路供鋼筋工棚、機修房等用電。導線採用鋁芯橡皮線。

P2塔吊、樓層施工工作面用電，導線採用鋁芯線，架設在電線桿上到位。樓層施工用電從管道井內向上垂直敷設，每層設一個分配電箱。

P3迴路供施工現場照明和辦公、食堂等臨時設計照明，導線採用鋁芯橡皮線。

配電箱採用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大於1.5MM。施工安全用電應滿足以下規範：

1、支線架設：

①配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。

②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

③支線沿牆或電桿架空敷設，並用絕緣子固定。

④過道電線採用硬質護套管埋地並作標記。

⑤室外支線套用橡皮線架空，接頭不受拉力並符合絕緣要求。

2、現場照明：

①一般場所採用220V電壓。危險、潮濕場面所用金屬容器內的照明及手持照明燈具，應採用符合要求的安全電壓。

②照明導線套用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑膠膠質線。導線不得隨地拖拉或綁紮在腳手架上。

③照明燈具距地面不得低於3M，室內距地面不得低於2.4M。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5M以上。燈線不得靠近燈具表面。

3、架空線：

①架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。

②架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5M以上應加絕緣子.

③架空線一般應離地4M以上，機動車道為6M以上。

4、電箱（配電箱、開關箱）

①電箱應有門、鎖、色標和統一編號。

②電箱內開關電器必須完整無損、接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。

③電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。

④電箱內安應設定總熔斷絲、分熔絲、分開關，零接地齊全。動力和照明分別設定。

⑤電箱內應設定漏電保護器，先用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。

⑥配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設定，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值班、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。

⑦金屬外殼電箱應作接地或接零保護。

⑧開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。

⑨同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。

5、接地接零：

⑴接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小於48MM2，一組兩根接地體之間間距不小於2.5M，入土深度不小於2M。接地電陰應符合規定。

⑵橡皮線中黑色或綠/黃雙公線作為接地線，與電氣設備相應連線的接地或接零線截面最小不能低於2.5MM2多股芯線;手持式民用電器設備應採用不小於1.5MM2的多股銅芯線

⑶電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重複接地。

6、變配電裝置：

⑴高壓變壓器間的面積應不小於3M×3M。金屬門應向外開啟並接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。

⑵配電間面積不小於3M×3M。單列配電櫃（板）通道下面不小於1.5M。

⑶配電間必須符合“四防一通“的要求。

⑷變配電間應配有安全防護用品和消防器材，並有各類警告牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。

（十）施工升降機安全技術措施

1.施工升降機應為人貨兩用電梯。其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，並必須由經過專業培訓,取得操作證的專業人員進行操作和維修。

2.地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大於15t/m，地基上平整度允許偏差為10mm，並應有排水設施。

3. 應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線到建築物外牆面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4. 導軌架安裝時，套用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量、校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。

5. 導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁點間距離和低附壁點高度均不得超過出廠規定。

6.升降機的專用開關箱應設在底架附近便於操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內必須設漏電、短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。總開關箱還應設有總隔離開關和分隔開關，以便於應急和維修.。

7.升降機應單獨安裝接地保護和避雷接地保護。並應經常保持接地情況良好，要求其接地電阻值不大於4Ω。

8.升降機梯籠周圍2.5m範圍內應設定穩固防護欄桿，各樓層平台通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。

9.升降機安裝在建

精選工程施工方案彙編 篇3

施工要點：

（1）材料要求：

水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養護符合《結構砼工程規範》的規定。

（2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：

①水泥標號不低於425，初凝時間不低於2.5h。

②粗骨料宜選優質級配良好的碎石

③骨料粒徑不得大於導管1/8和鋼筋最小淨距的1/4，同時不得大於40mm。

④砂子選用級配良好的中砂。

⑤坍落度宜為180~220mm。

⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少於350kg/m3。

⑦鋼筋應符合《技術規範要求》。

（3）測量定位：

首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然後採用全站儀，根據樁位坐標放出鑽孔樁的中心位置，並設立護樁，對護樁採取水泥砂漿加固，設立明顯標誌。

（4）埋設鋼護筒：

鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設定鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大於5.0厘米，傾斜度的偏差不大於1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周圍1.0m範圍內採用粘土回填，夯實至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鑽進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，並及時處理。

（5）鑽機就位

鑽機下部鋪墊枕木，鑽錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鑽前教育。機械移位由汽車吊配合。

（6）泥漿製備

拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小於3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。

（7）鑽孔

樁的鑽進分班連續作業，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經常測定泥漿性能，保證護壁效果。並做好詳細的鑽孔記錄，經常注意土層的變化，查看地質資料。每進尺3米測鑽桿的傾斜度，以便及時進行調整。鑽孔樁時詳細記錄鑽孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，並隨時核對地質情況。

（8）終孔

鑽孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進行檢查，滿足要求後通知監理工程師進行成孔檢驗。

（9）清孔

採用換漿法清孔，採用比重儀控制，使泥漿比重達到規範要求。清孔後沉澱層厚度控制在300mm，如果清孔後4小時尚未開始澆築混凝土則對孔底進行重新清理。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。

（10）鋼筋籠製作及安裝：

鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經力學檢驗合格後使用。鋼筋除銹後，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料製作。製作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環。鋼筋籠分節製作，採用汽車吊安裝就位，接頭採用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規範要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆築過程中發生浮籠現象，設定地面框架固定鋼筋籠。並在箍筋上每2m設不少於4對穿心圓式混凝土墊塊。

（11）安設導管

導管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長2m，底節長4m，接頭用法蘭盤連線，底節導管下端沒有法蘭盤。導管使用前進行試拼，試壓，不得漏水，並編號及自下而上標示尺度。

（12）灌注水下混凝土

砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續性，防止卡管。採用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去後，導管下口埋入混凝土中1—3m。以後連續快速灌注，混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中，並始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m範圍內）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進行，儘量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。

混凝土的坍落度採用18cm—22cm，骨料採用河砂，碎石，粗骨料粒徑採用2cm—4cm。

水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導管埋入深度，並做好水下混凝土灌註記錄。

砼灌築樁應高於設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭後在再與系梁一起重新澆注完成。

截樁頭及無損檢測：

灌注混凝土基樁完成後3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監理工程師指定要進行檢測的樁，按規定進行無損檢測或鑽芯取樣。

（二）墩柱，系梁，蓋梁台身施工

1，施工方法

該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋台施工採用挖掘機配合人工挖基，系梁，台基礎採用砼型組合鋼模，墩柱，台身採用砼型鋼型一次性澆築達到標高。

2，施工工藝

系梁，墩柱，蓋梁台身施工採取分部進行，流水作業施工，即：挖基礎→破樁頭→立模→系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁紮立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養生。

3，施工要點

承台基坑開挖採用挖掘機配合人工開挖，根據地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。

破樁頭按設計圖紙多餘的鑽孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，並綁紮好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經監理工程師檢查後再進砼的灌注。

立墩柱模板之前套用全站儀進行精確的定位並彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。

墩柱的鋼筋綁紮搭接應按設計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。

立模板採用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監理工程師檢查合格後開始灌注砼至蓋梁頂部。

當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完後12小時以內及時進行濕潤法養護，養護時間不少於7天。

（三）空心板梁預製

1，預製場施工概述

預製場布置4條張拉台座，並配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進行模板的拼裝，砼的澆築和移梁等工作，並設相應的存梁區。同時設小型預製構件區預製涵洞蓋板，涵管及其它小型預製構件。

預製場平面布置詳見《預製場平面布置示意圖》。

施工前將現場整平夯實，並澆築15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉台座為槽式台座，採用半埋入式。縱梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫樑和移動橫樑均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部採用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，並貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁台座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁台座，存梁台座採用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁台座不得產生不均勻沉降。

為滿足本工程砼施工質量，本契約段所需砼均由預製場內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規模為50m3/h。

2，勞動力安排

預製施工安排120人負責預製場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁紮；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養生。

3，先張法預應力砼空心板梁的預製

先張法預應力砼空心板的外模採用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法採取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。

（1）施工準備工作

平整壓實場地，修築張拉台座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線檢測，製作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實施性張拉等。

（2）模板的製作，安裝與拆除：

①模板的製作，安裝與拆除：

a，梁片外模採用定型組合鋼模，內模採用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，採用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層採用墊塊來保證。

b，模板的安裝與鋼筋的綁紮結合進行，鋼筋骨架在底模上綁紮完畢後，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許範圍內。立模完畢經監理工程師檢查合格並簽字同意後進行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之後進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁紮。

c，模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須塗脫模劑輔助拆模，當砼強度大於2。5mpa時，拆除不承重側模，當砼強度大於10mpa時，將芯模內的氣體放出，並將芯模抽出。

②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的製作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：

預製場平面布置示意圖

a，先張台座的鋼蓋板作為預製構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板製作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放鬆梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重複使用的要求。

b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝後與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由於施工中實際上存在此偏差，故製作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。

c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放鬆後板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模製作要增長1‰。

（3）鋼筋及預應力筋的製作

①鋼筋骨架的加工製作

鋼筋的規格，型號必須符合設計要求，並且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現場復檢合格後方可使用。

鋼筋加工前進行調查，除銹，鋼筋的長度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規範規定。

鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然後再細部綁紮。

鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得鬆散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。

②預應力筋的製作

預應力筋採用鋼絞線，其下料長度根據計算長度，工作長度和原材料試驗數據確定，在台座張拉端和錨固端儘量用拉桿和連線器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。

穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到台座的固定端，採用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫樑及塑膠套管後在其前端安引導工具，以利於鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。

③預應力筋張拉程式與操作

a，預拉前的準備工作

先張法梁的預應力筋在底模上整理好後，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁採用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，採用油表讀數和伸長值雙控制法。

張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然後將定位板固定在橫樑上。再檢查預應力筋數量，位置，張拉設備和錨具無誤後，進行張拉。

b，張拉工藝

張拉程式：

先張法預應力筋張拉程式如下：

鋼絞線0初應力σcom（持荷2min錨固）

σcom——張拉控制應務

調整預應力筋長度：安裝好定位板後，將固定端與張拉端的工具錨環安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態。

初始張拉：

一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連線器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。

正式張拉：

張拉時分級載入，每級荷載值為20%控制應力。

持荷：

按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固後的應力損失。

錨固：

補足或放鬆預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實際延伸量，並與理論計算值進行核對，其誤差要求在±6%範圍內，符合規定要求後，立即錨固，隨後即可進行砼的澆注。

④張拉注意事項：

a，千斤頂必須同步頂進，使橫樑保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次載入，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫樑與固定橫樑之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然後在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級載入拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。

b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固後的應力損失。

c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，並核對實測伸長值與理論計算伸長值，其誤差在±6%範圍內，若不符合規定，找出原因及時處理。

d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大於105%σcom。

e，及時填寫預應力張拉原始記錄。

（4）預應力混凝土配料與澆築

①預應力混凝土配料

預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外，還必須符合如下要求：

a，配製高強度等級的混凝土必須選擇級配優良的配合比，本工程採用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。

b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。

②預應力混凝土澆築

a，混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查台座受力，夾具，預應力筋數量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼採用拌和站集中拌和，砼的灌注採用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注。採用插入式振搗器振搗，作業時注意振搗的時間和順序，避免過振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。

b，混凝土澆築除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：

先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故；

澆築混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；

（5）砼的養生

為縮短砼的養護時間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均採用蒸汽養生。採用蒸汽養生要注意以下幾點：

①開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。

②恆溫溫度與外界溫度之差不得大於40℃，且恆溫溫度最高不得超過60℃。

③當砼強度達到設計強度後，即可結束恆溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結束降溫，進行預應力筋的放鬆。

④在對砼進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。

（6）預應力筋放鬆

當混凝土強度達到100%後即可在台座上放鬆預應力筋。預應力筋放鬆採用千斤頂慢速回油法，放鬆時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放鬆預應力筋，放鬆過程與張拉過程相反進行。

預應力筋全部放鬆後，用砂輪機切去多餘部分後進行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行。

（7）移梁與存梁

按設計的橋樑起吊位置用龍門吊將梁片移出預製區放入存梁區內，吊梁採用吊鉤法，存放時注意下列事項：

①存梁場地要整平，壓實且不可積水。

②梁片按起吊及安裝次序堆放，並有適當通道，防止越堆吊運。

③所有梁片標以不易擦掉的記號，並準確記錄砼澆築，張拉的時間及日期，同時標註好梁片所用位置。

④梁片放置在墊木，吊環向上，標誌向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的'位置在吊點處，上，下層墊木必須在同一條豎直線上。

⑤梁片存入存梁區後，繼續灑水養生。

⑥預製梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大於3個月。

（8）施工技術要點：

①預製梁片時，中，邊板交叉進行，並逐孔進行編號，做好記錄。

②模板的安裝和拆除均採用龍門吊，裝拆時要注意：

a，在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。

模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。

b，模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹採用鋼絲刷清除銹垢，然後塗刷脫模劑，脫模劑的塗刷要注意均勻，不遺漏。

c，拆裝時，注意接縫處止漿墊的完好情況，若發現損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。

③砼澆注施工要注意下列事項：

a，砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術交底，並對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和，運輸，澆築系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求後開始施工。

b，澆築時，下料要均勻，連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。

c，施工中隨時注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時解決。

d，澆築過程中要隨時檢查砼的坍落度和乾硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前後台密切配合，以保證砼的質量。

e，每片梁除留足標準養護試件外，製作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。

f，梁片頂面進行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。

g，認真填寫砼澆築施工原始記錄。

（四）梁片架設

本橋空心板梁，由預製場生產，當下部結構達到設計強度後，開始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，並量測板長，編號。然後在墩，台頂彈出中心線及梁端線，再按設計位置安放支座，最後用兩台75T汽車吊完成吊裝作業。

詳見《橋樑安裝施工工藝框圖》。

（五）橋面鋪裝

1，施工注意事項

（1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔儘量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。

（2）橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，並用高壓水沖洗乾淨。

（3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。

2，砼鋪裝層

（1）橋面鋪裝鋼筋綁紮前，應進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁紮。

（2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格後經監理工程師簽證後，方能進行下道工序的施工。

（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運輸，砼鋪設要根據當時的氣候，濕度等情況進行。砼鋪設要均勻，其高度略高於完成的橋面標高，並用振動器壓實以及整平板整平。

（4）在修整之前清除表面的自由水，然後進行鏝平，收漿，覆蓋，養護工作。

（5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，並將其刷毛面清掃乾淨，覆蓋繼續養護，在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。

3，防水層

鋪設時，橋面板的表面要平整，乾燥，乾淨，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。

4，泄水管

鋪設時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。

5，瀝青砼鋪裝層

（1）攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。

（2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。

（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。

1、鑽孔樁基礎施工方法

1、1鑽孔場地平整

鑽孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鑽機底座應置於堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鑽機的放置及混凝土運輸設備等協調工作的要求。

1、2護筒埋設

護筒用5~8mm的鋼板製作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小於1。5m，護筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時高出施工地面0。3m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm，傾斜度偏差不大於1%，保證鑽機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鑽桿反覆上下升降，機身振動而導致坍孔。

1、3鑽機就位

立好鑽架並調整和安設好起吊系統，將鑽頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把鑽盤吊起，墊方木於鑽盤底座下面，將鑽機調平並對準鑽孔，安裝鑽盤，鑽桿位置偏差不大於2cm。

1、4泥漿製備

鑽孔泥漿選用優質粘土，有條件時可優先採用膨潤土製漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒鹼或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸鹼度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見下表《泥漿性能指標表》。

項目

相對密度

粘度（S）

失水量β（m1/30分）

膠體率

孔壁泥皮厚（mm）

靜切力

酸鹼度（PH）

指標

1.2~1.4

22~30

≤20

≥95

≤3

3—5

8~11

1.5成孔

開鑽時，要及時掌握地質變化情況，隨時檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發現問題及時處理，當鑽孔深度達到設計深度後，要對鑽孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，並填寫檢查表，對不合格的要通過修孔使其符合規範要求。

衝擊中，如遇堅硬漂卵石，宜採用中，大衝程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬岩時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平後鑽進。衝擊鑽錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鑽錐撞擊發生傷人事故。

鑽進過程中應及時排除鑽渣，並添加粘土造漿，使鑽錐經常衝擊新鮮岩層。

1.6清孔

清孔處理的目的是抽，換原鑽孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鑽渣，減少孔底沉澱厚度，防止樁底存留沉澱土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。

1.7吊放鋼筋籠

吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，並防止將泥土雜物帶入孔內，採用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入後應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位後，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。

6，混凝土澆築及養護

採用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗牆體腰線以下部位，振搗密實後再振搗腰線以上部位，如此反覆向前推進。當防撞牆頂部砼接近終凝時進行牆體頂面壓光。混凝土澆築3天后拆模，拆模後覆蓋灑水養護7天。

7，附屬工程施工方法

7、1台背回填採用砂礫分層填築，每層厚度15cm，採用光輪壓路機和電動打夯機夯實，密實度逐層檢測，確保台背回填實度不小於95%，並建立施工台帳，詳細記錄，台背回填與路基搭接處挖寬度不小於2m的台階，以保證搭接處的密實度，錐坡填土與台背回填同時進行。

7、2待台背回填沉降穩定後，即可進行搭板施工，搭板採用現澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設定Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋台接觸面鋪設油氈瀝青墊層。

7、3橋頭錐體填土夯實後，刷坡，最後砌築錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定後施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規定分層做好，並需邊做碎石墊層邊砌石。

砌築所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規範進行。

實驗室

辦公及生活用房

施工便道

水

房

鍋爐房

鋼筋

加工棚

水泥庫

配電室

碎石

砂

拌合站

存梁場

10T龍門吊1台

制梁台座

小型構件

預製區

40T龍門吊兩台

持續5分鐘如伸長量符合理論伸長量0初應力1.05σkσk錨固

精選工程施工方案彙編 篇4

一、工程特點、難點和應對措施

1、工程特點、難點

弱電工程需與其他專業進行交叉作業，相互制約影響因素多;一旦具備施工工作面，工期緊張，時限性強。

2、應對措施

提前編制施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報驗、機械設備報驗等施工準備工作。最佳化進行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關鍵因素，工人作業實行“三班倒”，確保關鍵部位、關鍵線路滿足“奧運測試賽”的使用要求，為奧運工程貢獻力量。

二、主要施工機械設備計畫

1、質量管理體系

為了確保工程質量目標的實現，現場成立質量管理領導小組，其組長和成員如下：

組長：由項目經理劉海濤擔任

副組長：由生產副經理李連起和項目總工程師王果森擔任

成員：由項目技術員、質量員、施工員、材料員組成

2、施工工期及進度計畫

本工程計畫7月23日開工，9月10日完工。

2、1施工準備

2、2會議區

會議區西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天;會議區西側至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天;會議區西側至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

2、3展覽區

展覽區西側弱電井：8月21日-8月31日，共6天;展覽區北側弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

3、勞動力組織

3、1做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎(包括高效率完成其各項任務的方法和技能)，以確保員工對現行法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行，此外應學習北京市各項規定以及公司的各項規章制度，教育職工學習首都文明公約做文明市民，激勵職工的積極性。

3、2加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場後進行三級安全教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程式檔案、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。

3、3落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準;對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示範，促使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。3、4勞動力計畫表

擬在本工程投入項目管理人員16人，施工作業隊管理人員8人，勞動力投入按照施工部位進行劃分，具體見下表。

程施工技術規範及質量標準、工程內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電、安全注意事項、各專業工種施工機械操作規程等。取得合格證後方可上崗。所有人員一律持證上崗。

三、主要工序施工工藝流程和施工方法

1、施工順序

場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌築人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質量驗收→移交網通公司穿通信光纜。

2、施工方法

2、1溝槽開挖

根據設計要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

(2)對於有地下障礙物(現況管線)的地段由人工開挖，防止破壞。

(3)機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

(4)開挖順序先深後淺，以利排水。

(6)槽深小於3m時，邊坡為1∶0、33、槽深大於3m時，邊坡為1：0、5、

(8)開槽土方凡適宜回填暫存於施工現場指定的堆土場，用於溝槽及路基回填，制定合理土方調配計畫，並按其執行，減少土方外運及現場土方調運，降低造價。

(9)開槽見底後進行基礎釺探，如若地基承載能力小於設計要求，需要進行地基處理，處理措施由設計單位確定。

(10)及時約請各有關人員驗槽，槽底合格後方可進行下道工序。

2、2管道基礎

基礎採用30150組合鋼模作為側模板，模板外側用插入土中的短鋼管進行加固，確保模板拼縫嚴密，表面平整，不漏漿。

墊層採用C30混凝土，厚200㎜，澆注混凝土前，必須灑水進行濕潤。

管架採用10#槽鋼製作而成，安裝前進行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設定的標記，按1000㎜間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度為150㎜。槽鋼位置調整完畢，混凝土初凝後，灑水進行養護。

2、3安裝管道

管道鋪裝順序：基礎頂面鋪細砂→排第一層管道→用細砂填充縫隙→排第二層管道→直至最後一層管道。

2、4人孔

人孔基礎：C15，素混凝土，地基承載力，應大於19、7N/m，基礎的底面高程低於管道基礎底面高程40㎝，並在基礎墊層中心位置，設定積水罐。

人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10燒結普通磚和M10砂漿砌築而成，並按圖集的指定位置預埋各種支架。外牆垂直面用M5水泥防水砂漿抹面，內牆面用1∶1水泥砂漿勾縫;四壁與基礎、上覆(指預製構件吊裝)結合部和內外角套用水泥砂漿抹八字角。

人孔與管道接口的處理

人孔先砌築到管道底面高程位置，在進行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑(選用UEA型膨脹劑，摻量為水泥用量的3%)的乾硬性水泥砂漿封堵嚴密，封堵寬度與牆面同寬。

管道安裝完畢，繼續砌築人孔牆體，牆體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴密，並用鐵抹子搗實。

人孔上覆的穩固

預製的人孔上覆塊：預製的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩固在人孔四壁上，其砂漿應飽滿，板塊的接縫(板間縫)必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴密。

2、5回填土

管道經驗收合格後，管線兩側對稱分層填築中砂，管頂應鋪50㎝內填築中砂，剩餘部分回填素土。進行溝槽回填時，每層虛鋪厚度不大於15㎝，用小型振動夯夯實。

四、質量保證措施

2、施工中應保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應採取保護措施。

3、水煤氣及鋼管排架均需進行防腐處理：鋼管內部應除去毛刺並塗瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規範要求。

五、安全保證措施

1、進場工人必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶。

2、電氣焊工必須持證上崗，進場前，進行安全教育、技能考核，合格後才能上崗。

3、溝槽開挖必需須按技術交底、並根據現場土質情況進行放坡，嚴禁直槽進行開挖。

4、進場工人必須服從總包單位的統一管理，進行交叉作業時，必需做好協調工作，防護措施不到位，禁止施工。

精選工程施工方案彙編 篇5

摘 要：隨著社會經濟的不斷發展，各省市私家車的數量也在逐漸增加。近幾年來，停車位的缺乏漸漸成為了主要問題之一，使人們感到了苦惱。所以，地下車庫的建設成為了當前的首要施工任務。建築者力求在標準的建築空間內打造出最大化的利用效果，而空心樓板的施工方式由此出現，並且得到了廣泛的利用。文章針對地下車庫的建築現狀，對空心樓板施工方案進行分析。

關鍵字：地下車庫；空心樓板；施工方案

近幾年來，許多地區都在探索地下車庫空心樓板的施工方式。從客觀性的角度來講，並不是所有的地下車庫都適用於空心樓板建設。建築者要在地形地勢考察的基礎上，根據工程的實際信息作出最準確的選擇。這樣才能夠使現澆空心樓板的施工技術充分的發揮出來。

1 工程概況

文章主要以西山煤電老紅樓的地下車庫建設項目為例，對空心樓板的施工方式進行探討。該地下車庫的位置處在山西太原西礦街，建設面積約6000多平方米。根據該項目的實際情況，建設者決定採用現澆空心樓蓋的結構進行地下車庫的打造。它主要以“空心箱”為載體，對規模進行設定。

2 現澆空心樓蓋技術

現澆空心樓板施工方式之所以能夠受到大多數的喜愛，在於它的操作方式比較簡單，利用效率也相對較高。建築者主要按照空心樓板的標準進行內膜構造。當內膜形成後，在其中加入一些現澆混凝土，為空腔的樓板建設打下基礎。內膜在施工過程中是非常重要的，建築人員在選擇上應該加以注意。一般我們使用空心薄壁的箱體加以利用，它能夠使成型孔的位置不改變，並有一定的規範作用。另外，這個過程也是混凝土定型階段。施工人員可以利用較少的'混凝土，達到既定的目標。對於整個地下車庫的建設來講，它具有綜合性的效果，能夠在增加跨度的基礎上使建築的承受力增加，而隔音效果也相對較強，不會影響到居民的生活起居。

3 地下車庫空心樓板的施工方法

3.1 施工特點和原理

地下車庫空心樓板的施工方式與傳統技術不同，它有著非常獨特的施工方式。其特點主要在以下幾個方面體現出來。第一，結構的重置性強，能夠以建築為載體，對性能進行擴展。第二，由於混凝土有著一定的流動性，如果大面積打造會引起其在空心樓板上位置固定性的缺失，出現局部樓板超標的情況。所以，抗浮點位置的設定非常重要。第三，只有將混凝土在澆築的基礎上順序排列，並且保障振搗的連續性，才能夠使其穩定性得到加強。從施工原理的角度上來看，建設者一般截取樓板的中心截面，根據鋼筋混凝土的受力原理，來使樓板的承受力變小，以達到減少混凝土使用量的目的。通過局部的空心結構，我們可以利用模板將混凝土固定住，再與鋼筋進行連線，能夠保障混凝土的密度。

3.2 施工工藝

在地下車庫空心樓板的建設當中，施工工藝是其中最重要的部分。首先，施工人員應該對一些技術性的要點進行處理。第一，製作施工階段的樓板模型。樓板模型應該按照施工標準進行設計，並在檢驗查收的基礎上再進行鋼筋的綁定工作。第二，參照相關設計圖紙，以“樓板模板”為基礎，進行放線。線的投放問位置應該以鋼筋綁定與安裝的距離為基準，以軸線為主要依據，設定縱橫向肋梁控制線。接著，固定空心模板的位置，進行二次放線。二次放線的條件是應該在內膜箱體安裝完畢的基礎上，這樣才能夠為放線的牢固性打下基礎。第三，綁紮樓板底鐵和肋梁。樓板底鐵與肋梁應該具有連續性。施工人員先順著樓板下層進行肋梁的綁定，在從同一方向進行鋪設，將上層鋼筋方向的肋梁以箍筋的方式進行逐一安裝，並且在安裝完畢後進行捆綁。第四，鋪設預埋管線。預埋管線的鋪設主要是截取肋梁的一個側面，沿著標準方向進行管線預埋。管線要避免在箱模下進行交叉，也不能夠超過一層。如果管線布置的相對集中，施工人員要將箱模的標準進行替換，統一設定成比較薄的聚苯板。

3.3 施工的主要方法

箱體內膜抗浮施工方法是最主要的一種。其技術性主要體現在以下幾個方面：第一，對抗浮固定點進行設定。抗浮點的設定有著一定的順序。施工人員主要在箱模中上浮力，在模板上進行底鐵安裝，將肋梁箍筋與鉛絲綁定在一起，最後通過置換的方式使得樓板底鐵進行固定，抗浮鋼筋鉛絲會沿著此方向進行設定，並且使模板體系形成。第二，檢驗查收抗浮點設定。檢驗的內容主要包括專業管線的預埋以及鋼筋和肋梁連線的牢靠性。如果兩點要求都在合理的範圍內，則說明抗浮點設定的相對均勻。第三，安裝空心模組的墊層。空心模組的墊層數量應該不少於四個，並且綁定位置應該在肋梁的兩面。第四，空心模組的安裝。空心模組的安裝是整個施工方式的核心。施工人員應該將鋼筋籠的底面進行焊接，使多層膠含板處於封閉的狀態。在將空心箱進行吊運，按照施工要求將其放置在施工平台之上。將箱模按照順序進行擺放。擺放的過程中要遵守前後、左右對齊的原則。如果有些預製管線無法避開箱模裝置，施工人員可以沿著箱模的側面進行切斷作業，再用膠帶進行封口。當空心模組安裝完畢時，再進行樓板上鐵的綁定。

4 結語

綜上所述，文章從工程的整體概況出發，對現澆空心樓蓋技術進行了探討，主要分析了地下車庫空心樓板的施工方法。從而得出，現澆空心樓板的預製方式能夠在節省混凝土的前提下進行有效施工，合理利用了土地面積與資源，為建築技術的發展奠定了良好基礎。

參考文獻

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[5] 何惟雄.地下車庫頂板樓蓋結構形式經濟性技術分析[J].江西建材，20xx，04：64-66.

精選工程施工方案彙編 篇6

1、編制依據

該施工方案編制的主要依據：招投標檔案、設計圖紙、本工程施工組織設計；建設部現行規範、規程及寧波市有關規程。主要規範、規程如下：

建質《20xx（82號）》建築工程預防坍塌事故若干規定

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-20xx) 《建築施工手冊》（第四版）20xx年

《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-20xx

《建築機械使用安全技術規程》jgj33-20xx

《岩土工程手冊》建築工業出版社1995年

2、工程概況

工程位於寧波大榭開發區，本工程占地面積為234.4m2，共有一個單體項目，主要擬建物為：萬華工業園熱電有限公司備用鍋爐工程臨時機修車間

本工程擬建物基礎普遍為淺基礎，開挖深度一般為1.1~1.3米。本工程土方開挖較簡單，將按如下規則進行開挖：基礎土方開挖將按1：0.3放坡+每邊60公分工作面進行開挖。

3、施工部署

由於本工程占地面積小，單體數量少，土方工程量相對較少。根據業主要求的工期，為加快土建工作局面的打開，在土方開挖階段安排1

台挖機，2~3輛運土車。

土方開挖工作務必保證後續工序的正常展開，不得延誤工期。

4、土方開挖方案

4.1開挖邊線確定：

首先，測量人員根據業主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然後按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3

放坡開挖，如圖：

4.2開挖方法：

1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑

內抄若干個基準點，拉通線找平，預留150mm土層人工清理。

2）、機械開挖至最後一步時，測量人員隨即放出基礎墊層線，由人工挖除150 mm預留土層，並清理整平，及時進行墊層的澆築，防止基底土水份蒸發損失，導致土體積膨脹。

4.3開挖注意事項：

1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設定截水溝，基坑內設集水井，採用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300mm*300mm排水溝，使水流入1000mm*1000mm*1000mm集水井，用水泵排到業主要求的雨水沉砂池，最後排到雨水溝內。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩定情況，在確定安全情況下方可繼續工作。

2）、清底人員必須根據設計標高作好清土工作，不得深挖預留的150mm土層。

3）、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現場清潔工作，做到文明施工。

4.4異常情況處理：

開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質變化及邊坡穩定情況，出現異常情況，立即報告。

（1）場內如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除乾淨，用砂石分層夯實至設計標高；

（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業主並主動採取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現場進行封鎖；測量人員根據滑坡跡象設定觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措

施提供重要的原始資料。

4.5土方回填：

1）回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理乾淨，肥槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除乾淨。

2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的範圍內；如含水量偏高可採用翻鬆，晾曬或均勻摻入乾土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。

3）回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層鋪攤後，隨之耙平。

4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂的"水夯"法。

5）回填土每層填土夯實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出乾土的質量密度；達到要求後，再進行上一層的鋪土。

6）修整找平，填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平，凡低於標準高程的地方，應補土夯實。

5、質量技術組織措施

建立以項目經理為負責人的質量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質狀況，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規範要求，精心施工。完工後，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際iso9002

認證標準與要求進行全過程的質量管理。

精選工程施工方案彙編 篇7

一、概況：

__河道未定時清理垃圾，現已腐臭堵塞嚴重，故委託銀浩河道清淤清淤此河道，進行現場查看，矗種鼷擬清淤長度約20__米。

工期12天：準備工作1天，計畫每天清淤長度200米，河底平整、拆除圍堰1天。

二、方案：

弄清河道上游正常時期來水流量，沿途橋樑、管線等基礎設施的具體位置、走向，河道內淤積物沉積深度等情況，根據清淤工作量和工期要求組織人力、機械，同時考慮防洪度汛的要求，進行物資準備。

1、組織：

河道改線工程與老河道相距較近，施工現場有大型施工機械，可用於河清淤疏浚的工作。擬採用多台履帶挖掘機分組分段進行疏挖，疏挖過程中必須保持老魏河正常通水，半幅清淤半幅保持流水;先疏挖南半幅河道，再疏挖北幅河道。

2、圍堰：

河道下游設定帶有兩個活動閘門的厚500mm磚砌體圍堰，與橋台基礎頂面平齊，可兼做改線工程與老河道順接時的圍堰(閘門寬3米，木質結構)。下游圍堰根據清淤長度分段設定，擬在釣魚協會南側和唐莊橋下游分別設定，高度以高出水面0.7米為宜。下游圍堰採用土質結構，外側覆壓防水材料(如寬幅彩條布等)。

3、排水：

圍堰修築完成採用污水泵將河道內積水排至圍堰下遊河道，沿老河道底口邊線開挖縱向集水溝，將河道內積水匯集到下游圍堰前。在圍堰上游開挖集水坑，用大功率污水泵將積水排到圍堰下游。

4、清淤：

以三台挖掘機為一組，組合成階梯佇列。河底一台挖掘機在前方，邊開挖邊將河底淤積物向南側清理，儘可能將淤積物放到邊坡上方，同時在河道南側底口線位置開挖出深度50cm左右的集水溝;第二台在邊坡上方，將第一台挖掘機挖出淤積物以及邊坡上草皮樹根等清理到河道南側灘地內，第三台在最後方，將第二台挖掘機挖出的淤積物收集。

南半幅清淤全部完成，採用同樣的方法清理北側河道內淤積物，此時，積水已集中在河道的南半幅，不需要再在北側河底口線開挖縱向集水溝。清淤完成，將河底平整。

5、清理：

灘地內淤積物經晾曬脫水，採用密封良好運輸車將淤積物清運業主方至地點。

6、圍堰拆除：

圍堰預留有活動閘門，可滿足正常通水，待魏河改線工程與老河道順接完工後再拆除，恢復河道通暢。下游圍堰在該圍堰上游清淤工作完成即可拆除，恢復河道暢通。

7、防洪度汛：

在接到洪水預警信息時，立即停止清淤，進行防汛動員，啟動應急預案，做好防洪準備工作。接到確切信息後，30分鐘內所有施工機械撤離河道，疏挖下游圍堰，確保河道暢通。

三、注意事項：

1、清淤前配合業主需辦妥相關手續;

2、沿途清淤工作面範圍(如邊坡、灘地)有部分農作物，提前協調剷除;

3、淤積物暫堆放到灘地後期也得清離現場，實現運輸車輛通行臨時道路;

4、道路橋樑下清淤需要對原有交通設施進行防護或保護;

5、調查清楚清淤河段內管線(如國防光纜、電力、通訊、供水、燃氣等管線)分布走向、埋深、具體位置等情況，做好記錄，並在現場做出明顯標誌;

6、污泥運輸時做好防漏措施，駛離現場清晰車輛，防止污染道路;

7、加強對河道兩側綠化植被保護，不得惡意河道兩側破壞樹木;

8、隔離柵欄清淤完成恢復原狀，

四、人員機械：

1、人員安排：管理人員4人，技術工人6人，普工16人，機械操作手40人。

2、主要機械：挖掘機6台，自卸車12輛，裝載機2台，推土機2台。

3、污水泵6台套，潛水泵4台套。

精選工程施工方案彙編 篇8

一、工程概況

本工程可分為：給排水工程、採暖工程、通風空調工程。

二、施工工藝

1、管道安裝

工程內容：管道放線、支吊架安裝、乾管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附屬檔案安裝、防腐保溫。

管道避讓：給水、採暖管讓排水管道，給水管讓採暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道絲接

1）絲接用於給水管。

2）根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

3）採用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管後端要墊平。

4）管道螺紋連線應在內外螺紋間加適當填料，一般採用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。

5）安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝後，露出2~3牙螺紋，並清除剩餘填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

2）鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光

4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。

6）法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連線法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。

7）法蘭襯墊要按照圖紙和規範要求選用，冷水系統採用橡膠墊，熱水系統採用石棉橡膠墊。

（3）排水PVC管

1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預製管段。預製的管段配製完成後，按樣圖核對節點間尺寸。

2）PVC管與鑄鐵管連線時，應將PVC管打磨，磨毛後再與鑄鐵管粘接。

3）將材料和預製管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節，並連線各管口。

4）橫乾管上伸縮節的設定，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節，且伸縮節之間的距離不得超過4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完畢後，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭乾淨。

（4）PPR管

1）確認圖紙：為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附屬檔案等的品名、規格長度、數量、位置等。

2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段後熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。

3）用熔接機加熱管和附屬檔案，先清除管及附屬檔案上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃後，把管段及附屬檔案放入加熱5秒。

4）熔接管和附屬檔案。加熱5秒後取出，將管和接管附屬檔案豎直對準持續按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。

5）安裝前水壓測試。在安裝前要先在施工現場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。

6）管道搬運及連線。搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。

與其它配管材料的連線，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈後，再用密封膠帶十至十五圈連線。

2、水壓試驗

1）管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。

2）系統安裝完畢後，要進行系統水壓試驗，整個系統試壓前可進行分段試驗。

3）試壓壓力要符合設計規定，試壓地點應在系統低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。

4）隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統試壓使用電動試壓泵。

5）試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然後將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格

6）若氣溫低於5℃，應把門窗封閉，必要時採取保溫等措施。試壓合格，把系統內的水排除乾淨。

3、系統沖洗

1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，調試前進行。

2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗乾淨為宜。排水管截面積不小於被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

3）以系統的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

4）系統沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格後再裝上。

4、系統調試

系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格後進行的綜合試驗。系統調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。

精選工程施工方案彙編 篇9

1.土方工程

（1）基坑開挖

① 土方開挖自上而下分層進行，開挖前提前降水，使地下水位降至開挖線以下，保證土方開挖旱地施工。

② 土方開挖採用液壓反鏟挖掘機分層挖裝，分層厚度3～4m。

③ 建基面以上預留適當厚度的保護層，在建築物施工前人工開挖，以保護地基原狀土不被擾動。

④ 易風化崩解的土層，開挖後不能及時回填的，預留保護層，保證基坑尺寸符合設計要求。

（2）土方填築

填築施工流水作業的關鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填築施工程式為：施工準備→測量放樣→填築料上料→整平→碾壓→質量檢查→不合格區域處理。

2.砌石工程

（1）材料

石料：

① 砌石體的石料采自施工圖紙規定或監理人批准的料場，石料的開採方法經監理人批准後採用。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用於表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。

② 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規格有：砂的質量符合施工要求的規定。砂漿採用的砂料，要求粒徑為 0.15~5mm，細度模數為 2.5~3.0，砌築毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大於 5mm。

水泥和水：

① 砌築工程採用的水泥品種和標號符合招標檔案的規定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。

② 按招標檔案規定的用水質量標準，拌制砂漿。對拌和及養護的水質有懷疑時，進行砂漿強度驗證，如果該水製成砂漿的抗壓強度低於標準水製成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不使用。

3.漿砌石體砌築

按設計要求測量放線，進行基礎開挖、清理、整平、夯實，在基礎周邊開挖施工臨時排水溝，保持基礎乾燥。基礎開挖及清理達到設計要求後，按設計要求測量放線並立標尺，每隔 2~3m 設一標尺，標尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。

砼工程施工

砼工程包括洞身段砼，閘室段砼及上、下游連線段砼。

（1）砼拌合系統、運輸設備布置

拌合系統集中布置，運輸設備採用砼輸送泵、12T 吊車及載重汽車等。

（2）砼試驗與檢測

試驗與檢測工作的開展將按照招標檔案、國家和行業的有關規範以及監理工程師的指示進行，對工程所用的原材料質量、施工過程質量及產品質量進行抽樣檢測，保證各類材料和產品的質量滿足設計指標和相應標準的要求。

（3）洞身段砼分層分塊

排水倒虹洞身段施工分層根據倒虹洞身段結構和鋼筋布置情況，施工中將洞身段分為底板一層，牆體和頂板一層，共二層進行施工，從結構的防裂角度看，這樣的分層也是比較合理的，具體施工分層見下圖。

本工程澆築分塊按洞身段永久伸縮縫進行分塊。

（4）建基面處理、施工縫面處理

（5）模板

開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業指導書，並在施工貫徹執行，以保證模板施工工藝的落實，要防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結構尺寸變化及邊角、稜角等變形或損壞。及時對變形的模板進行修復。

模板製作應滿足施工圖紙要求的建築物結構外形，應保證模板結構有足夠的強度和剛度，並易於安裝和加固，製作允許偏差不超過施工規範要求。

（6）鋼筋加工和安裝

鋼筋製作、安裝的質量標準嚴格按照設計要求和《水工混凝土鋼筋施工規範》（DL/T5169-20xx）中有關規定執行。鋼筋按設計圖紙和經監理工程師批准澆築分層圖進行配製，在鋼筋加工廠統一加工製作成型。

為減少倉號的焊接工程量，壓縮倉號準備時間，能夠在倉號外進行的焊接工程量則在焊接完成後入倉綁紮。鋼筋的接頭對於直徑 22mm 以上的鋼筋採用閃光對焊連線，直徑22mm 以下採用搭接焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊範圍內的浮銹、漆污、油漬等清除乾淨。

運送到現場的成品鋼筋表面潔淨無損傷，油漆污染和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規定。鋼筋保護層厚度控制採用預製的砂漿墊塊，通過預埋的扎絲固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。

（7）止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工

對於橡膠止水帶材料，應仔細檢查、檢測其規格型號、材料性能、合格以後才能使用。對於已老化、有孔洞或強度和防滲性能受損傷的止水帶，不應使用。止水帶應在材料倉庫分類存放、避免受陽光直接照射。

（8）預埋件、插筋安裝

各種預埋件和插筋在埋設前，必須進行去污、除銹處理。正式安裝前，經測量放出埋件埋設中心線及高程點，安裝臨時支撐架將預埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設計要求。在經過監理工程師認可後，方可進入下一道工序施工。

（9）混凝土生產、運輸

拌制混凝土應嚴格遵守現場試驗室提供並經監理批准的混凝土配合比進行配料，拌和應按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄至指定場地。混凝土出拌和機後，由混凝土攪拌運輸車迅速運達澆築地點。

混凝土澆築，主要採用砼輸送泵運輸。

（10）混凝土澆築

混凝土平倉：混凝土採用台階法或水平法澆築方式施工。澆筑前先採用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結合面上，砂漿的鋪築應隨同澆築面展開進行。入倉混凝土應及時平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料聚集時，應均勻攤鋪在於砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部峰窩；混凝土入倉時，自由下落高度不大於 2 米，澆築分層厚度控制在 40～50cm。底板採取台階法澆築；牆體和頂板澆築要求對稱的端體同步上升，最好是採用三個牆體同時上升或者是先澆築中牆，後澆築兩個邊牆的`施工方法，上升小於1m/h，以免混凝土側壓力太大造成崩模。

（11）拆模

在混凝土完畢後，由於底板和牆體模板全是不承重的側模，根據氣溫的變化及其周轉環境情況，拆模時間通常為 1～3 天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對混凝土邊角造成損壞。

頂板模板的拆除需根據同步養護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步養護混凝土抗壓強度必須達到 75%以上。模板應及時清除黏附的灰漿，堆放整齊。

（12）養護

① 混凝土澆築各環節應配套，外露面在收面後不超過 2小時開始覆蓋養護；

② 平面養護採用麻袋覆蓋，勤灑水養護，立面在拆模後立即同專人塗刷養護劑兩遍，而後掛麻袋遮擋，避免陽光暴曬，同時避免了溫度突然降低時混凝土表內外溫差過大造成溫度拉力增加，從而引起裂縫產生；

③ 在過流面和洞身段頂面，採用蓄水養護法，或採用鋪砂法保護混凝土表面；

④ 一般養護 28 天時間。

（13）結合面處理

水平施工縫在混凝土澆築後達到了一定強度後進行處理：先人工拉毛後用水沖毛，如鑿毛混凝土強度應達到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮後，並用水沖洗乾淨。經監理人驗收合格後，進行下道工序。

（14）混凝土施工質量控制與保證措施

設立混凝土質量控制的專門機構，訂定必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規定的各項試驗成果，並按規範計算分析後，按月報監理人。一旦發現混凝土質量不符合要求，查明原因，及時報送監理人，並提出相應措施，徵得監理人同意後執行。

（15）質量保證措施

按質檢程式規定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。

① 嚴格執行由實驗確定並經監理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經試驗室值班人員核定後才進行混凝土生產。混凝土拌和時，嚴格按現場試驗確定的並由監理工程師批准的投料順序、拌和時間進行。

② 混凝土運輸過程中轉料及卸料的最大自由下落高度控制在 2m 以內。運輸中不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、乾燥以及坍落度產生過大變化，運輸設施設防雨、遮陽措施，由施工部進行監視管理。因故停歇過久，已經初凝的混凝土作廢料處理。

③ 強化現場質量監督力度，每一單元混凝土開澆前，編制詳細的施工工藝圖，經監理人核准後組織實施。由倉面施工技術員及專職質檢員對整個混凝土澆築過程進行嚴格控制實施，確保施工質量，並認真做好現場施工記錄。

（16）施工記錄

混凝土施工期間，由質量檢查部派出質檢人員現場值班，負責對每一構件、每一澆築塊的混凝土數量，建築物的澆築順序，澆築起迄時間，施工期發生的質量缺陷事故及處理措施，混凝土養護及表面保護時間、方式、澆築倉面的氣溫，混凝土澆築溫度，各模板拆除日期。由試驗室負責對混凝土所有原材料的品種、質量，混凝土標號，混凝土配合比，混凝土試件的試驗結果及其分析等進行記錄。

精選工程施工方案彙編 篇10

(一)地下室防水工程

1、編制依據

根據北京市建築設計研究院設計的北京工程的地下室防水工程設計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95TJ3)及本工程施工組織設計。

2、工程概況

地下室底板平面面積約m2，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7cm。地下室負二層，底板到±0.000為6m，立面面積約為m2。

3、施工進度

×月×日開始施工，到×月×日底板施工完畢，立面施工到保護牆等同高度、其餘立面隨土建混凝土牆面進度進行。

4、施工準備

4.1施工面的水混找平層應壓平抹光，堅實平整，含水率≤90%，以保證材料貼上牢固。

4.2底板平面塗一遍冷底油，乾燥4小時。

5、勞動組織

×月×日×名持證上崗工人進入現場清掃施工面，塗冷底油。×月×日持證上崗人員可達到××人。

6、材料準備

材料選用SBS—25複合胎合格品，應帶有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質檢單。材料×月×日進現場，不得交叉疊放。材料進場後由甲方、乙方和監理三方共同抽樣，甲方複測，保證材料符合要求。

7、施工方法

底板平面由西向東採用熱熔貼上法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應與第一層的錯開25-30cm。卷材之間長邊與短邊的搭接均為10cm。陰陽角的附加層為3.3cm。

立面永久性保護牆採用空鋪法，主體下沉時可以避免拉斷主體與保護牆連線處的材料。立面空鋪到永久性保護牆相同高度時，甩出20—25cm、預留茬，預留茬應搭在保護牆的平面，茬頭抹2—3cm泥巴保護層，以免損壞。主體超出永久性保護牆後，接茬搭接±0cm熱熔翻貼在主體牆上。

底板伸縮縫採用“V”型空鋪。立牆之間的`伸縮縫採用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2 cm，外部採用延伸率150%的卷材做成正V字型。

8.成品保護

底板防水施工完成後，在甲方做防水保護層時，乙方應派專人在現場協助監督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層。一旦發現防水層被破壞，應及時修補，杜絕隱患。

立牆甩出的預留茬頭。用泥巴粘合併砌兩層磚予以保護。立面防水施工結束後，應及時回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

9.質量標準

平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應貼上平實。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與第二層卷材的搭接縫之間應錯開15—30cm。確保防水質量，達到不滲不漏;伸縮縫V字型處的防水卷材長度不應少於10cm。

10.檢驗

SBS—15複合胎防水卷材，複測檢驗標準應與出廠隨料質檢單一致，縱橫拉力不能低於300N。

11.安全措施

噴燈、燃料施工時分開放置，專人看管。

二、屋面工程

1.編制依據

1.1依據北京市建築設計院設計圖紙;

1.2《屋面工程施工質量驗收規範》(GB50207-20xx)

1.3依據設計變更/工程洽商;

1.4建築分項工程施工工藝標準：

2工程概況

本工程ABCDE段為不上人屋面，(綜合樓為上人屋面)ABD段屋面設計有暖溝，暖溝內及上部為聚氨酯防水，其它部位均為II型(4mm)APP卷材防水，設備層屋面為不上人屋面。

3.施工工序

砌暖氣溝牆體 鋪70mm厚聚苯板(50mm厚聚苯板) 水泥焦渣找坡 水泥砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子 屋面防水施工。

4.材料訂貨和驗收

屋面保溫材料採用70厚聚苯乙烯泡沫塑膠板，要求其容重應小於30Kg/m3，導熱係數0.04～0.05/mK，抗壓強度大於等於0.1MPa，在訂貨契約中應將上述指標交待清楚。

材料進場後由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大於4mm。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。

焦渣擴料粒徑控制在5～40mm，不得含有石塊、土塊等雜質，施工前要過篩。容重控制在500～820Kg/m3，進場後應使用標準容器秤重檢驗。

防水材料出廠質量證明檔案應齊全，同時由現場試驗工負責取樣送檢，合格後方可使用。

保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

5、作業面準備

5.1保溫層施工

將屋面基層清理乾淨，基層清理到實處，暖溝坎牆砌築完成，吊籃吊環拉桿預埋並甩出屋面保溫層以上。

5.2防水層施工

找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂;基層乾燥，含水率小於9%;第二層防水卷材施工前，應細緻檢查第一層防水的成品保護情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經發現，如有破壞，需修得施工第二層防水。

5.3機械設備

屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車架項目應統一安排，按照制定時間上料。

6、施工方法

6.1塊材鋪貼

先將接觸面清掃乾淨，將板塊材料鋪平墊穩，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。

6.2渣層鋪設

鋪設焦渣前，根據圖紙要求拉線找出2%的泛水，鋪設1:6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序為從一端開始，推向另一端進行，要振搗密實，將表面抹光。

6.3排氣孔設定

保溫層要設排氣道，排氣道按照6m×6m設定，排氣管要設在結構層上，保溫層內打孔以利於排氣。

6.4找平層施工

屋面保溫層施工完成，進行隱蔽驗收後，進行找平層施。找平層施工前，要根據屋面坡度彈線找規矩，將基層清理乾淨，將突出基層的硬塊剔平掃乾淨。

找平層施工前，應將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無明水為準，以保證與基層結合牢固。

根據坡度線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置分格縫，溝邊、拐角、管理、要在大面積施工前做好，同時必須滿足排水要求。大面積抹灰根據所沖筋鋪設砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實。找平層要進行養護，養護期不小於7天，待基層乾燥後進行卷材防水施工。

6.5將基層清理乾淨。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材置於找平層上，靜置3-4h，無水印，可認為達到要求。

屋面坡度為2%，卷材平行於屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加屋處理，在大面積施工，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業分包單位按企業作業批導書進行施工。

7、質量檢查

屋面工程每個分項施工完後，要及時辦理隱蔽工程難收手續，未經難收的分項工程不得進行下一道工序施工。

分項工程驗收後工序簡要進行交接檢，並明確相互的成品保護要求;卷材防水每道工序施工完後，有質量檢查人員驗收合格，方可進行下一道防水施工。

8、成品保護

已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運輸需要應墊腳手板。卷材鋪設時小車支腿用麻包包紮，防刮破卷材下水口。通氣口採取臨時保護遮擋，防止阻塞和進入雜物。

精選工程施工方案彙編 篇11

20xx年11月3日，上海雙菱電梯工程有限公司發出的《電梯工程施工交底方案》已收到，現回復如下：

1、臨時用梯，電梯轎廂保護我單位負責。在正常使用室內電梯情況下，發生的電梯故障由電梯公司負責，我公司配合協助電梯公司進行維修。因我公司非正常使用電梯而造成的電梯損壞，由雙方協商解決。

2、電梯司機可由我單位委派，電梯公司應無償提供培訓服務，考核通過後上崗。

3、門洞口周邊封堵應有電梯單位自行完成，並滿足土建單位進行下道工序的要求。

4、施工現場分包單位自有人員，意外傷害保險和工傷保險，分包單位應自行負責。

5、電梯圖紙需得到設計確認，強電界面部分需與我單位進一步確認，弱電界面範圍需電梯分包單位與弱電分包單位做進一步確認。

6、電梯單位進場前需與我單位簽訂安全管理協定。

7、設備進場、裝配、保護、保管等環節由專業分包單位負責，我單位根據現場現有實際情況提供服務。

未盡事宜雙方協商解決。

請示人：

20xx年xx月xx日

精選工程施工方案彙編 篇12

自20xx年xx公司實習以來，同辦公室的同事及公司領導一直都在為堅持節約成本，提高效率而努力，很多時候都在為公司利益據理力爭，比如在驗收過程中總是要減除工程中的含礦段，看到他們一直這樣的堅持，作為實習生的我很不能理解，直到我自己也成為了公司正式一員開始，我慢慢的懂了他們的堅持，儘管施工單位總是不歡迎、甚至討厭、更甚至很多同事也不能理解為什麼會為了那么點點的利益要付出那么多的努力，但是作為一個一線小員工的我們，是公司給了我們成長的機會，是公司培養了我們，那么我們所做的就要對公司有益，最少也要對得起公司的栽培以及手上拿的那份工資，而不是用公司的利益來換取私人的交情。

畢業後正式進入礦業有限公司-地測車間，成為了金沙礦業的一名正式員工，同辦公室的4名老員工長期的堅持原則，深深的感染到我們這些新人，公司領導也在強調降低成本、提高效率的問題也促使我們在每一次做工程設計及施工布置的時候總是在反覆琢磨、分析這樣的設計或布置是否合理，是否是最佳方案、同時和採礦等其他專業人員討論這樣的探礦工程布置採礦時能否利用，聽取不同專業人士的意見和建議，在最終確定下工程設計，在這樣長期的習慣下，也使得我每看到工程設計及施工方案都會去分析這樣設計的目的是什麼，這樣的設計在今後的工作中可以如何去利用等等的一些想法。同時也根據長期接觸的一些工程特性等有了一定的了解。使得在知道工程施工完成的目的的時候，就能想到該工程是一些常規要求，比如斷面大小、施工進度計畫、注意事項等等的一些要求，所以看到一些設計規格等等與我們長期接觸的有不一樣時總會去想用我們長期用慣的方法去考慮，所以在此次的系統工程施工過程中在施工方案上做出了一些小小的調整。

在長期的地質工作過程中對長用的工程斷面規格等也有了一定的了解，所以在設計院對礦業有限責任公司炎山礦段的系統工程設計中，設計斷面要求為3.0mx3.0m的斷面規格和長期也來所施工的斷面規格相比較是有一定程度上的浪費的，根據長期以來的施工習慣，2.5mx2.5m的斷面規格已經能夠滿足在井下施工過程中的設備施工及運輸要求的，但是設計院對礦業有限責任公司的系統工程設計要求已經確定，而施工要求也必須滿足才能在系統工程驗收過程中通過驗收，在不能改變系統工程設計的前提下，公司按照設計要求一次成型施工了部分工程，通過對已施工部分工程和長期以來所設計的探礦工程、採礦工程、開拓工程等等進行對比，存在一下幾點問題：

1、工程費用投入高、

2、工程施工進度慢、

3、工程施工過程中通風問題解決困難。

分析出了問題的所在，再結合以往的工程施工情況來解決當下系統工程施工過程中存在的問題；由於在以往的工作中參與過工程的布置放線、放點、驗收等等工作，而在驗收工作中根據永善金沙礦業有限責任公司和各施工單位簽訂的契約中，掘進工程的驗收單價是遠高於刷幫工程的驗收單價，掘進工程的驗收單價接近於刷幫工程單價的一倍，刷幫工程的進度接近掘進工程的五倍左右，2.5mx2.5m的工程斷面的施工進度是3.0mx3.0m的工程進度的1.5至2倍，同時2.5mx2.5m的工程斷面的通風問題也相對3.0mx3.0m的工程斷面的通風問題也更好解決。根據施工2.5mx2.5m的斷面規格的工程的種種優勢，所以對炎山礦段的系統工程在今後的施工方案上做出部分調整，將之前的一次性施工成型更改為分步施工，第一步是先按照長期的工程施工習慣，按照2.5mx2.5m的斷面規格施工貫通、優先解決長距離獨迎頭施工工程中的通風難問題，在接下來的工程施工過程中提供良好的通風條件和通風效果、為今後的工作提供良好的工程施工環境，同時提高了工程施工進度。第二步是在已經施工貫通的工程基礎上做刷幫處理以達到設計院對礦區礦段的系統工程設計的斷面規格要求，因為刷幫進度遠遠大於掘進進度，同時解決了通風難的問題也進一步提高了刷幫工作的進度，而且刷幫工程的單價也遠遠低於掘進工程的工程單價，也就降低了整個系統工程的總體工程單價的投入。

通過此次的工程施工方案的調整，最終解決了一次性施工成型3.0mx3.0m的斷面施工中存在的幾點問題，同時取得了一下優點：

1、降低工程單價的投入、根據刷幫單價和掘進工程單價的差異性，此次改進總計節約工程投入11.87萬元；

2、提高了工程進度，2.5mx2.5m的工程斷面進度是3.0mx3.0m工程斷面進度的1.5倍左右、而刷幫是掘進的5倍左右，所以系統工程的整體工程進度提高，同時保質保量的完成了此次系統工程的施工；

3、解決了此次系統工程一次性施工成型的通風難的問題。以上是我對此次系統工程施工方案調整的整體想法及具體的實施情況。

在此感謝礦業有限責任公司多年來對我的栽培，也感謝同辦公室幾位同事的支持與鼓勵，此次對系統工程的施工方案的調整離不開公司各位領導的悉心教導和嚴格要求，也離不開各位同事毫不藏私的經驗分享和工程中的悉心指導。

精選工程施工方案彙編 篇13

1.模袋施工前的準備

1.1模袋施工材料準備

模袋充填材料選用透水性較好的中粗砂。模袋採用防老化丙綸編織土工布，單位質量不小於250g/m，縱橫向抗拉強度不小於30KN/m，伸長率不大於30%，滲透係數不小於（1-10）×10-1cm/s。

1.2模袋製作與保存

模袋加工好後運至施工現場，用雨布蓋好，防止暴曬，注意保護好模袋。

1.3清淤

模袋鋪設前採用抓鬥挖泥船對圍堰基底清淤，清淤完成並達到設計標高后對基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋鋪設。

1.4放線定位

用全站儀進行測量定位，船隻配合在模袋砂位置各控制點打入定位木樁，樁長15m樁徑80mm樁頂標高5m，並確保樁位穩定，準確標註樁位作為施工控制點，施工過程中採取保護措施並及時複測。

1.5模袋鋪設安裝

模袋定位前應進行基線測量、布設控制樁。施工前要設計好模袋排布圖，水下鋪袋時，為了防止灌砂時模袋移位滾動，需在擬鋪設模袋的兩側每隔3米打好定位樁。在鋪設處四個角插上毛竹，將模袋的角拉環套在毛竹上，灌砂時讓模袋順著定位樁沉入水底。當水位較深時，可將加工好的模袋捲軸，在填充袋施工位置上下游布置機動船，裝有填充袋的一艘機動船在水流的上游垂直於堤軸線方向定位，校正邊線位置並拋錨固定，另外兩艘機動船在水流的下游平行於堤軸線方向定位，待以上的工作準備就緒後，將模袋上的繩子連線到機動船卷揚機上，開啟下游機動船的卷揚機，將模袋平展與水面，再根據放樣標誌調整上下游繩子長度，使填充袋處於正確的填充位置，然後繫緊繩子，再檢查填充袋位置是否正確，確定無誤後在模袋的邊緣綁紮碎石袋固定，並用鋼管打設定位樁加以固定。

1.6模袋灌砂

模袋沖填前，潛水員將泵砂管與袖口連線好，避免沖填砂過程中砂跑到模袋外面，為了保證有足夠的自重抵禦潮水下沉，可以在袋體下沉之前灌一些砂，增加其重量，以便下沉。袋體著底後由潛水員下水檢查模袋在下沉過程中有無翻卷，或者偏位的情況，如有應及時修正，當確定模袋著底情況良好，在指定的區域時，就可以開始灌砂。沖填砂施工時先將水與河沙按10.75混合造漿漿，然後採用泥漿泵抽取混合漿沖填，泥漿泵出壓力控制在0.02-0.1MPA。灌砂應均勻對稱的進行。灌砂過程中應密切關注鋼管是否在同一直線上，有無發生偏位，如果出現偏位，或者灌砂出現異常時潛水員應下水檢查灌砂是否均勻，如不均勻潛水員應將灌砂管移至其他袖口進行灌砂，保證填充平整、填實，逐層加稿；袋體按垂直於圍堰軸線分成鋪設，堆疊整齊，上下袋錯縫鋪設，同層袋相互擠壓，兩層袋體填充時間時隔應大於24小時，直到模袋堆直規定標高。

2.質量控制及施工安全注意事項

（1）在施工之前需要調查河床底的情況，對河床進行調平，以便模袋鋪設。

（2）土工織物充填袋採用丙綸編織土工布，用工業縫紉機縫製而成，縫製線採用尼龍線，強度不小於30kN。模袋加工材料必須經過試驗檢測合格方可使用，以確保圍堰穩定與基坑安全。土工織物袋橫向尺寸從斷面頂寬至底寬範圍內取值，充填後厚度為50cm。

（3）模袋材料採用水力灌砂，砂水混合物灌入模袋後水從模袋滲透出來，砂留在模袋中，吹填用砂選用中粗砂。袋內充填砂土應均勻，下一層沙袋施工前各充填口應封閉嚴實，以防砂土漏失，模袋砂被沉放，應依次逐層逐排進行，防止模袋砂被嚴重扭曲摺疊。

（4）土工織物袋鋪設時上下袋體錯縫，同層相鄰袋體接縫處須預留收縮量，確保充填後兩袋相互擠緊，並保證充填後兩袋間不出現貫通縫隙。土工織物袋在鋪設或充填過程中，若出現袋體損傷，須及時修復。圍堰下層袋體在水位較低時鋪設，用自泵吹砂船吹砂充填。

（5）模袋砂圍堰施工人員及作業船上人員必須佩戴安全帽、救生衣等相關勞保用品，現場用電嚴格按照臨時用電相關規定執行。

（6）船舶上的相關人員必須遵守有關水上交通安全的規章制度和操作規程，保障船舶航行、停泊和作業的安全。施工船舶作業時，應懸掛燈號和信號，燈光和信號應符合國家規定。

3.結語

模袋混凝土圍堰是一種嶄新的水利施工技術，其具有施工速度快，費用低且圍堰效果好的優點，適宜在各種水利工程中套用推廣。模袋砂圍堰在水利施工過程中受各種因素影響，容易出現質量問題，本文通過對模袋砂圍堰施工的探討和總結，對模袋砂圍堰施工的質量控制及施工安全注意事項提出一些建議，以作為以後模袋砂圍堰提供參考。

參考文獻

[1]JTJ239-98.水運土工織物套用技術規程。

[2]朱麗燕，朱聖橋.水下模袋混凝土護坡護底施工技術[j].小水電，20xx（04）

[3]李衛慶;;模袋砂子堤及模袋混凝土在高速公路工程中的套用[J];公路;20xx年01期

精選工程施工方案彙編 篇14

一、工程概況：

本工程5#6#7#住宅樓位於佛坪縣城，由陝西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陝西省第四建築工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建築面積5500M2，6#樓建築面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。

二、編制依據：

依據建築施工規範及關工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進度故基礎採用機械大開挖。

三、基礎的施工順序為：

基礎大開挖打龍門樁—基礎放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈樑—回填房心土。

四、土方開挖及邊護：

根據本工程特點，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時開挖，採用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm後，採用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，並將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留100厚土層，待驗槽後澆築墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程採用大開挖，自然放坡，放坡係數取1：0.33。

五、基礎墊層及條基砼施工

1、澆搗C10砼墊層時，按每個台班留置試塊3組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，並進行標準養護。

2、在墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，套用竹籤對基槽的標高進行標識。先用竹籤訂在基槽的中，然後用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆築過程中，將以這些竹籤的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，並不得在同一處連續布料，應在2米範圍類水平移動布料，且垂直於澆築，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，並且在20~30min後對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，採用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。

六、磚基礎施工

1、基礎採用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行複試符合設計要求。並應提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.

2、抄平設定皮數桿。放出牆身軸線。並將砌築部位清洗清理乾淨。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

3、磚牆的砌築形式為梅花丁式，砌築方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配製。攪拌時間不宜小於120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內用完。

4、砌築時應在牆的轉角處及構造柱與牆體的連線處設定皮數桿。皮數桿應垂直放於預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌築時牆體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

5、磚牆的十字交接處。應隔皮縱橫牆砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚牆的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小於斜搓高度的2/3。

6、磚牆水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小於8mm也不大於12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%，豎縫宜採用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。

7、牆體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退後進。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿牆高不得超過500mm。埋入長度從牆的留槎出算起。長度不小於1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。

8、牆體砌築完畢後應把牆體上的浮灰和雜物清理乾淨，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：(mm)

軸線位移：5mm

牆面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰縫平直度：10mm

水平灰縫厚度(10皮磚累計)：±8mm

七、鋼筋製作與安裝：

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈樑、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行複試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經冷拉後長度伸長(2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生鏽、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸複查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁紮次序，分別是堆放掛上標識牌，綁紮前要清掃模板內雜物和砌牆的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁紮基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。

6、綁紮地圈樑，在模扳支好後綁紮，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋後穿入受力鋼筋。綁紮時箍筋應受力鋼筋垂直，並沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開，並在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小於2.5d，彎後的平直長度不小於10d，並做135。彎勾。在鋼筋綁紮好後應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理乾淨。綁紮結束後應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁紮的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

八、模板施工

1、模板及其支架必須以下規定：

1)、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2)、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3)、構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築和養護等要求。

4)、模板的接縫不應漏漿。

5)、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理乾淨，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

3、圈樑模板的安裝

圈樑模板支模採用扁擔支摸法系在圈樑底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據牆體50線確定，並在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據牆體50線確定，覆核梁的軸線位置。

4、模板的拆除

1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及稜角不因拆模而受損時方能拆模。

2)、梁小於8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。

3)、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，塗刷隔離劑，分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm，-5mm

表面平整度(2m長度上)：5mm

九、基礎柱地圈樑砼

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，並加以澆水潤濕，但不得有積水。

5、砼的強度等級為C25，構造柱樑板採用機械攪拌。

6、澆築構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，並控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小於120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，並應避免碰撞鋼筋與模板。澆築時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆築地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小於50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆築是要經常觀察模板，防止脹模。

7、地圈樑振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對於鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即採取措施處理。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。

8、澆築結束後應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌築。

9、砼澆築的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm，-5mm

表面平整度(2米長度上)：8mm

十、土方回填

1、因工程現況，基礎回填分為二次回填(第一次回填至地圈樑處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處)，回填時採用自然土分層夯實。

2、本工程土方採用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回鬆土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土後將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理乾淨，將洞、坑積水抽乾，清淨淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，並保證牆體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致於損傷方可回填。

4、基坑(槽)回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎牆兩側標高不可差太多，以免把牆體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。

5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。

6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規範進行回填土。

8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

精選工程施工方案彙編 篇15

一、 工程主要內容：

（二）、強電主要供教室、辦公室、空調用電照明，地下室車庫照明用電，動力箱、綜合布線管及各控制箱用電。（2）、管內穿線採用銅芯聚氯乙烯絕緣線。

（3）、該工程重複接地及防雷接地採用聯合接地系統。該工程地利用地糧主筋，或-40×4鍍鋅扁鐵，引下線採用柱內兩根主筋，在室外地坪+40×4鍍鋅扁鐵作接地電阻測試點。

（三）、弱電部分：

弱電主要為有線電視、電話、廣播、信息、綜合布線。（2）、電話線總箱到各層電話分箱採用PVC管，11軸至29軸採用聚乙烯塑膠管連線，分箱至各教室、辦公室採用PVC管。（4）、信息線總箱到各層信息分箱採用PVC管，11軸至29軸採用聚乙烯塑膠管連線，分箱至各教室、辦公室採用PVC管。

二、 工程特點：

（一）施工方法及質量控制要點

（1）、本工程地下室為車庫，所有管道出牆必須有鋼套管。

（2）、鍍鋅管施工，鍍鋅鋼管連線必須採用絲接，連線處的兩端用專用接地卡固定跨接連線，嚴禁使用焊結，明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合標準，彎曲半徑倍數大於等於6D。

（3）、PVC管施工，PVC管連線採用束節，膠水粘接，管子彎曲的彎扁度小於等於0.1D，套管長度為管外徑的1.5至3倍。在牆體上剔槽敷設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層不小於15mm。進箱進接線盒處套用螺母、混凝土現澆時必須有專人看護。

（4）、電線管施工。電線管連線採用絲接。連線處的兩端用專用接地卡固定跨連線，嚴禁使用焊接，進箱進接線盒處套用鎖緊螺母。用鎖緊螺母固定的管端螺紋應外漏2-3扣。（6）、管內穿線施工。電線穿管前就清除管內雜物和積水。接地線採用雙色，零線用淡藍；相線，A相─黃色；B相—綠色；C相—紅色，控制線用紫色。室內相線為紅色。開關插座內線頭必須搪錫，再加兩層絕緣膠布。檢測主迴路線間的絕緣大於0.5兆歐。

（7）、配電箱和分箱施工，配電箱必須有可靠的接地。並且箱內有識標，箱體內配線應整齊，箱與線管連線出開孔整齊，箱體安裝牢固，垂直度允許偏差為千分之一點五。

（8）、防雷與接地體等電位測試接地裝置的接地電阻不許符合設計要求，扁鐵與扁鐵間搭接為扁鋼寬度的3倍。扁鋼與圓鋼搭接的寬度為圓鋼的6倍，長度不小於10Cm，扁鐵之間，不少於三面焊接,等電位連線的可接近裸露導體或其他金屬件可靠連線，且有色標。

（9）、開關插座施工。開關三孔插座、面對插座的地線、零線、相線應符合規定，單相三孔插座、面對插座的右孔與相線連線，左孔與零線連線，上孔與接地線連線，開關插座的垂直度、平整度符合要求。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連線。

（二）、工機具準備 （2）電錘、電鑽 4把

（3）彎管機 2台

（4）切割機 1台

（5）套絲機 1台

（6）撐梯、單梯 10張

（7）其它工具 若干

（三）安全及文明施工

1、 必須遵守工場的各類安全文明施工要求，言談舉止文明。

2、 勞動用品應穿戴齊全，特別是安全帽、解放鞋齊備，不準穿拖鞋進入工地，帶電操作時必須穿絕緣鞋。

3、 施工中注意自身安全，防止鋼筋紮腳，防止陷落，給排水溝槽挖好不能及時回填時應做好防護。

4、 各兼職安全員每日應對工地進行安全檢查，發現問題及時提出整改，並向領導匯報。

5、 要特別注意工地用電安全，及防止高空墜落，登高作業應採取安全措施，如安全帶，專人扶梯等。

6、 強工地安全教育，在各施工階段，技術人員應分階段對安全事項及重點防範要求，對施工人員進行交底。

三、 工程主要內容：

（二）、強電部分：

（1）、總配電箱進入各層分戶配電箱採用PVC管，照明、插座均採用PVC管。

（2）、管內穿線採用銅芯聚氯乙烯絕緣線。

（3）、該工程重複接地及防雷接地採用聯合接地系統。該工程接地利用地圈樑主筋，及-40×4鍍鋅扁鐵，引下線採用柱內兩根主筋焊接，在室外地坪+50CM處，使用-40×4鍍鋅扁鐵作接地電阻測試點。

精選工程施工方案彙編 篇16

摘要：針對國道318線公路改建工程填方路基的施工工程實際，針對路基土方填築、石方填築、結構物台背回填、不良地質及特殊路基填築與處治等具體情況制定了合理的施工方案和施工方法，能夠較好地指導施工實際。

關鍵字：路基工程；施工防範；施工方法

路基填方路基施工是道路施工的重要組成部分。本項目路基填築施工採用“四區段、八流程”流程開展路基填築施工，路基填築施工工藝按“施工準備—基底處理—分層填築—攤鋪整平—灑水或晾曬—碾壓夯實—檢驗簽證—路基整修”八個步驟進行循環作業。同時在施工中注意“六部”的質量控制，“六部”是指：標段與標段的結合部；分段作業的結合部；填挖交界結合部；半填半挖結合部；結構物與填方的結合部；邊死角與一般填築段的結合部。施工前，首先按填料的分類做首件（試件）工程，其長度控制在200m左右，通過做首件工程施工以獲取施工合理參數，如填築厚度、壓實機具、壓實遍數等，為大面積施工做準備。

1路基土方填築

施工時採用自卸汽車配合挖掘機方式進行，推土機粗平和平地機精平，並採用振動壓路機碾壓的方法。填築時採用分層分段填築的方式進行，在略高於最佳含水量時碾壓。填築材料應分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，應由試驗確定。壓路機碾壓時應按由邊到中，由低處向高處的順序進行碾壓，並且前後兩次碾壓輪跡應重疊至少1/3輪寬。施工時為保證路基邊緣壓實度，路基填築地段每側按施工規範的要求超寬壓實。每完成一層填築時，都應重新測量放樣，防止中線偏位和標高控制不準。當填至設計標高，經人工削坡成型後坡面應做到直順密實。

2石方填築

填石路基應採用分層填築、分層灑水壓實的施工方法。每層填料最大粒徑及石料強度應滿足規範要求，較大石塊應大面朝下，擺平放穩，緊密靠攏，填料採用推土機整平，使用自重+激振力≥50T的大型振動壓路機分層壓實，每層厚度及碾壓遍數均應通過壓實試驗確定。用水準儀檢測前後碾壓的沉降量為滿足要求。石方填築的壓實度檢測標準採用孔隙率作為控制指標，同時採用自重30t振動壓路機振壓2遍，當壓實層頂面穩定，不再下沉，碾壓無明顯輪跡時的狀況作為輔助檢測。當石料填於結構物之上時，在結構物上應填不小於60cm厚的土層或其它合格的材料，並在填石之前壓實。路床填料粒徑最大不超過10cm，路床橫坡應與路拱橫坡一致，壓實度、CBR值應符合設計要求。

3結構物台背回填

台背回填是在構造物基本完成後進行的，由於場地狹窄，又要保證不損壞構造物，填築壓實比較困難，容易造成公路病害。根據我單位在高速公路的施工經驗，在台背回填施工中採用“四專”的控制手段，即專門的填築材料、專門的施工隊伍、專門的施工設備和專門的檢測手段。

4不良地質及特殊路基填築與處治

4.1陡坡路提

4.1.1斜坡路段的填方路堤，在填筑前必須一律清除原坡面植物根莖，並開挖寬度不小於2米且向內傾斜2～4%的台階。4.1.2斜坡路堤內側，重視對破面水的攔截和排出，有條件的迎水面邊溝加深至基岩面，避免沿地層分界線滲水形成軟弱面，且斜坡路段的路堤填築必須從坡腳以分條幅填築的方式進行，以確保填築土與原土基的緊密結合。4.1.3斜坡路堤不穩定的坡腳及軟弱土基時必須採取反壓、換填、擋牆等措施強化處理，斜坡路提在其穩定性及工後殘餘沉降均符合要求的前提下，地表橫坡陡於1:2.5且邊坡高度大於8.0米時，為避免路堤不均勻沉降致使路面開裂，一般於路面地面以下鋪設土工格柵。

4.2低填淺挖及土質路基

路基填土高度小於路面和路床總厚度時，應將該深度範圍內的地基表層土進行超挖並分層回填壓實，填料應採用透水性材料。一般土質挖方路段路床頂面的壓實度和土基回彈模量Eo必須達到設計要求，否則需進行超挖回填碾壓，或採取其他工程措施處理，使之達到設計要求；路基強度不高且土基Eo值達不到設計要求時，必須作超挖換填處理，換填天然砂礫等透水性材料。

4.3填挖交界路基

路基的土質縱、橫向填挖交界處需設超挖過渡段，過渡段採用天然砂礫填築並鋪設兩層土工格柵，第一層鋪設於路床頂面，第二層鋪設於路床頂面下1.0m。當處於縱向填挖交界處的位置時，應該結合地面坡度確定施工方法，當坡度陡於1:5時，應該在原地表開挖開挖寬度大於等於2m向內傾斜2-4%的台階，當地表坡度陡於1:2.5且填方區高度大於8m時，還應填成過渡段。同時在路床部分鋪設2層土工格柵，格柵伸入挖方段不小於4m，格柵伸入填方區不小於15m。若填挖交界處為土質挖方路段，路床土質挖除換填砂礫。

5結論

對國道318線公路改建工程填方路基的施工工程實際，針對路基土方填築、石方填築、結構物台背回填、不良地質及特殊路基填築與處治等具體情況制定了合理的施工方案和施工方法。

參考文獻

[1]張林洪,吳華金.路基填築施工技術[M].北京：人民交通出版社,20xx.

[2]鮑方園.高速公路粉煤灰路基填築施工技術分析[J].黑龍江科技信息,20xx(5):230.

精選工程施工方案彙編 篇17

一、工程概況

高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位於太白南路以東、電子四路以南。建築面積平方米，由陝西省建築設計研究院有限責任公司設計。

二、小區道路灰土基礎施工方案：

施工前，應作好水平高程的標誌，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除乾淨。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實係數≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

施工前應根據工程特點、設計壓實係數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制範圍。並根據厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實：夯打(壓)的遍數應根據設計要求的乾土質量密度或現場試驗確定，一般不少於三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯(壓)實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻鬆、曬乾，防止出現橡皮土。

1、找平與驗收：灰土最上一層完成後，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬剷平;低洼處應及時補打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進行，儘快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應採取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及鬆軟灰土除去，並重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾乾後，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

3、灰土地基打完後，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

4、應注意的質量問題：未按要求測定乾土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實後都得測定乾土的質量密度，符合要求後，才能鋪攤上層的灰土。

5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，乾土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

7、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。

三、小區道路混凝土施工方案：

小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大於6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對於現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規範》的要求進行施工。以確保砼工程質量。

1、模板和支架應進行檢查並做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格後方可進行施工。

2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除乾淨。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

3、檢查完畢後，做好隱蔽工程紀錄。

4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，並有排水和防水措施。

四、澆搗砼應注意的問題

1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。

3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規定值。否則應留施工縫。

6、採用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。並應儘量避免碰撞模板。

7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對於表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗後，再用平板震動器振實。

9、澆築應按施工方案合理分段、分層進行，澆築應室外氣溫較高時進行，但砼澆築溫度不宜超過28℃。

五、現澆砼道路的技術要求

1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆築砼時，其操作要點見表：

已澆築砼的最低強度>1.2Mpa

已硬化砼的接縫面

1、將水泥漿膜、鬆動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除;

2、用水沖刷乾淨，但不得積水;

3、先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

新澆築的砼

1、不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫;

2、細緻搗實，使新舊砼成為整體;

3、加強保濕養護。

2、現澆砼結構的允許偏差

3、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術覆核。隱蔽工程驗收紀錄。

六、安全措施

1、使用前檢查各部應連線牢固，旋轉方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和乾硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。

5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

8、作業後，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處保存。

精選工程施工方案彙編 篇18

（一）施工方案設計的依據

《isoiec11801》商業建築物綜合布線系統國際標準

《eiatia568a》商業建築物綜合布線系統美國標準

《eiatia569》通信布線管線和空間設計施工標準

《建築與建築群綜合布線工程設計規範》

《建築與建築群綜合布線工程施工及驗收規範》

isoiec11801和eiatia-568a是開放式布線系統設計依據的兩個重要標準。它對開放式布線系統的產品性能參數，系統設計方法和端接配件安裝都作了明確規定。eiatia569是為了配合以上標準對開放式布線系統施工制定的標準。《建築與建築群綜合布線工程設計規範》、《建築與建築群綜合布線工程施工及驗收規範》是我國工程建設標準化委員會於1997年5月頒布的適合我國國情的新標準。

（二）施工設計要求

在開放式布線系統施工設計階段就研究在工程施工的全過程如何對工程質量做出有效的管理和監控的問題。為了保證工程質量，開放式布線系統施工設計應解決好以下幾方面的問題：

1、施工設計：對建築物結構做出詳細勘測之後，同用戶一齊規劃出管線施工圖。施工設計的合理性對工程質量是至關重要的。

2、施工過程：施工過程的工藝水平與工程質量有直接的關係，經過細化安裝操作的各個環節來保證對施工質量的控制。一般將整個施工過程分成三個環節，即管道安裝，拉線安裝和配件端接。

3、施工管理：為工程實施制定有詳盡的流程，以便於對工程施工的管理。施工流程控制要求到達兩個目的：保證工藝質量和及時糾正出現的問題。

4、質量控制：由用戶和我方的項目經理組成質量監督小組，並編制質量控制日誌。

（三）管道材料選擇和施工要求

1、水平子系統

水平子系統的走線管道由兩部分構成：一部分是每層樓內放置水平傳輸介質的匯流排槽，另一部分是將傳輸介質引向各房間信息接口的分線管或線槽。從匯流排槽到分線槽或線管需要有過渡連線。

匯流排槽要求寬度與高度的比例為3:1，線上槽中放置的雙絞線應不超過三層。線上槽中放置的雙絞線密度過大會影響底層雙絞線的傳輸性能。

水平線槽一般有多處轉彎，在轉彎處應留有足夠大的空間以保證雙絞線有充分的彎曲半徑。根據eiatia569標準，超五類4對非禁止雙絞線的彎曲半徑應不小於線徑的8倍。最新的標準認為，彎曲半徑大於線徑的4倍已能夠滿足傳輸要求了。但有一點是重要的，即堅持足夠大的彎曲半徑能夠保證系統的傳輸性能。

在水平線槽的轉彎處，應有墊襯以減小拉線時的摩擦力。

水平子系統線槽或線管應採用鍍鋅鐵槽或鐵管。

雙絞線和光纖對安裝有不一樣的要求，雙絞線垂直放置於豎井之內，由於自身的重量牽拉，日久之後會使雙絞線的絞合發生必須程度的改變，這種改變對傳輸語音的三類線來說影響不是太大，但對需要傳輸高速數據的超五類線，這個問題是不能被忽略的，所以設計垂直豎井內的線槽時應仔細研究雙絞線的固定。雙絞線的固定時的力的大小是應當受到重視的一種技巧，如果扎線太緊可能會降低next值，從而影響線纜的傳輸性能。

纜線的敷設和保護方式檢驗

纜線一般應按下列要求敷設：

纜線的型式、規格應與設計規定相符。

纜線的布放應自然平直，不得產生扭絞、打圈接頭等現象，不應受外力的擠壓和損傷。纜線兩端應貼有標籤，應標明編號，標籤書寫應清晰，端正和正確。標籤應選用不易損壞的材料。

纜線終接後，應有餘量。交接間、設備間對絞電纜預留長度宜為0.5~1.0m，工作區為10~30mm；光纜布放宜盤留，預留長度宜為3~5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。纜線的彎曲半徑應貼合下列規定：

（1）非禁止4對對絞線電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍；

（2）禁止4對對絞線電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6~10倍；

（3）主幹對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；

（4）光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。

電源線、綜合布線系統纜線應分隔布放，纜線間的最小淨距應貼合設計要求。

在暗管或線槽中纜線敷設完畢後，宜在信道兩端出口處用填充材料進行封堵。

預埋線槽和暗管敷設纜線應貼合下列規定：

敷設線槽的兩端宜用標誌表示出編號和長度等資料。

敷設暗管宜採用鋼管或阻燃硬質pvc管。布放多層禁止電纜、扁平纜線和大對數主幹光纜時，直線管道的管徑利用率為50%~60%，彎管道應為40%~50%。暗管布放4對對絞電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應為25%~30%。預埋線槽宜採用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過50%。

設定電纜橋架和線槽敷設纜線應貼合下列規定：

電纜線槽、橋架宜高出地面2.2m以上。線槽和橋架頂部距樓板不宜小於30mm；在過梁或其它障礙物處，不宜小於50mm。

槽內纜線布放應順直，儘量不交叉，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁紮固定，其水平部分纜線能夠不綁紮。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m固定在纜線支架上。

電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔5~10m處進行固定。

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁紮。對絞電纜、光纜及其它信號電纜應根據纜線的類別、數量、纜徑、纜線芯數分束綁紮。綁紮間距不宜大於1.5m，間距應均勻，鬆緊適度。

樓內光纜宜在金屬線槽中敷設，在橋架敷設時應在綁紮固定段加裝墊套。

採用吊頂支撐柱作為線槽在頂棚內敷設纜線時，每根支撐柱所轄範圍內的纜線能夠不設定線槽進行布放，但應分束綁紮，纜線護套應阻燃，纜線選用應貼合設計要求。

建築群子系統採用架空、管道、直埋、牆壁及暗管敷設電、光纜的施工技術要求應按照本地網通信線路工程驗收的相關規定執行。

保護措施

水平子系統纜線敷設保護應貼合下列要求。

預埋暗管保護要求如下：

（1）預埋在牆體中間的最大管徑不宜超過50mm，樓板中暗管的最大管徑不宜超過25mm。

（2）直線布管每30m處應設定過線盒裝置。

（3）暗管的轉彎角度應大於90度，在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多於2個，並不應有s彎出現，有彎頭的管段長度超過20m時，應設定管線過線盒裝置；在有2個彎時，不超過15m應設定過線盒。

（4）暗管轉彎的曲率半徑不應小於該管外徑的6倍，如暗管外徑大於50mm時，不應小於

10倍。

（5）暗管管口應光滑，並加有護口保護，管口伸出部位宜為25~50mm。

網路地板纜線敷設保護要求如下：

（1）線槽之間應溝通。

（2）線槽蓋板應可開啟。

（3）主線槽的寬度由網路地板蓋板的寬度而定，一般宜在200mm左右，支線槽寬不宜小於70mm。

（4）地板塊應抗壓、抗衝擊和阻燃。

塑膠線槽槽底固定點間距一般宜為1m。

鋪設活動地板敷設纜線時，活動地板內淨空應為150~300mm。

採用公用立柱作為頂棚支撐柱時，可在立柱中布放纜線。立柱支撐點宜避開溝槽和線槽位置，支撐應牢固。立柱中電力線和綜合布線纜線合一布放時，中間應有金屬板隔開，間距應貼合設計要求。

幹線子系統纜線敷設保護方式應貼合下列要求：

纜線不得布放在電梯或供水、供汽、供暖管道豎井中，亦不應布放在強電豎井中。幹線通道間應溝通。

2、主幹子系統

主幹子系統用於大樓之間的傳輸，一般採用多對數雙絞線或多模光纖，光纖有極強的抗干擾本事，所以安裝後不會發生如雙絞線那樣的問題，但光纖本身較為脆弱，強力牽拉或彎折會使纖芯折斷，所以安裝時應有有經驗的工程師在現場指導。

光纖的架設能夠採用架空、直埋、管道等方法，直埋時應在光纖經過的地方做警告標誌，以防以後的施工破壞。

由於光纖的纖芯是石英玻璃的極易弄斷，所以在施工時絕對不允許超過允許的最小彎曲半徑。綑紮時至少為光纖外徑的10倍；拉線時至少為光纖外徑的15倍。其次，光纖的抗拉強度比銅纜小，所以在施工時，決不允許超過抗拉強度（46n）。

光纖配線架分掛牆式、機架式兩種，根據端接光纖數目可分為24口、48口、72口幾種，配線架上有適配板，用來安裝耦合器。

光纖進入配線架前要適當地綑紮，進入配線架之後要預留有必須備用線纜，以方便安裝、維護。備用的線纜應盤在光纖配線架的捲軸上。

3、管理區子系統

管理區子系統是工程施工中研究最複雜的部分。這部分施工應充分研究環境影響和端接工藝的影響。

電磁輻射是研究管理區子系統安裝環境的主要因素。電磁輻射的影響主要來自兩個方面，一是環境對系統傳輸的影響，一是系統在信息傳輸過程中對環境設備的影響。在建築物內，環境對系統傳輸的影響主要來自強電磁輻射源，如電台，建築物內的電梯，馬達，ups電源等。如果環境中這些干擾源的影響較大，應研究採取禁止措施，或選擇距離較遠的位置。布線系統的端接工藝是直接影響系統性能的重要因素。連線配件的安裝工藝主要影響布線系統的近端串擾和衰減，而這兩個參數是確定系統性能的重要依據。在管理區子系統還要研究環境的通風，照明，酸鹼度，濕度等條件，這些因素將對端接配件造成腐蝕和老化，日久之後會影響系統的性能。管理區子系統內的安全性也要加以研究，端接配件最好安裝在布線機櫃或牆櫃內。

4、工作區子系統

工作區子系統在施工時要研究的因素較多，因為不一樣的房間環境要求不一樣的信息牆座與其配合。在施工設計時，應儘可能研究用戶對室內布局的需要，同時又要研究從信息牆座聯接應

用設備（如計算機，電話等）方便和安全。

牆上安裝型信息牆座一般研究嵌入式安裝。在國內採用的是標準的86型牆盒，該牆盒為正方形，規格80x80mm，螺絲孔間距60mm。信息牆盒與電源牆座的間距應大於20cm。桌上型牆座應研究和家具，辦公桌協調，同時應研究安裝位置的安全性。信息牆盒與電源牆座的間距應大於20cm。

抬高式地板安裝在預製的地板盒內，盒內能夠安裝信息牆座和電源牆座。

信息牆座接頭的端接安裝必須由專業工程師完成。與管理區子系統的端接一樣，它的安裝工藝對系統的性能有直接的影響。

（四）施工過程要求

施工過程由三個方面完成：管道安裝，拉線安裝和配件端接。

1、管道安裝：由具有電信部門二級通信工程安裝資格的工程隊完成，工藝質量滿足國家電信部門有關的施工規範和eiatia569標準。布線橋架的焊接，線槽的過渡聯接滿足國家電工標準中對強電安裝的工藝和安全要求。

2、拉線安裝：開放式布線系統對拉線施工的技能要求較其它布線高得多，這主要是由傳輸介質的特點決定的。在開放式布線系統中，採用的傳輸介質一般有兩種類型，一類為雙絞線，另一類為光纖，它們的材料構成和傳輸特徵雖然不一樣，但在拉線時都要求輕拉輕放，不規範的施工操作有可能導致傳輸性能的降低，甚至線纜損傷。

在施工中經常能夠看到下列情景：

（1）雙絞線外包覆皮起皺或撕裂，這是由於拉力過大和線槽的轉角，過渡聯接不貼合要求造成的。

（2）雙絞線外包覆皮光滑，看不出問題，但用儀表測量時發現傳輸性能達不到要求，這是由於拉線時拉力過大，使雙絞線的長度拉長，絞合拉直造成的。這種情景用於語音和10mbps以下的數據傳輸時，影響也許不太大，但用於高速數據傳輸時則會產生嚴重的問題。

（3）光纖沒有光信號經過，這是由於拉線時操作不當，線纜嚴重彎折使纖芯斷裂造成的。這種情景常見於光纖布線的彎折之處。

為了避免施工中出現上述問題，在isoiec11801標準eiatia569標準中規定：

雙絞線（尤其是超五類雙絞線）拉線時的拉力不能超過13磅（約20公斤）。光纖的拉力不能超過5磅（約8公斤）。

為了保證施工的質量，規定：

（1）拉線時每段線的長度不超過20米，超過部分必須有人接送；

（2）線上路轉彎處必須有人接送；

3、配件端接：

配件端接的工藝水平將直接影響布線系統的性能。公司對其嚴格把關，所有的端接操作都將由專業工程師完成。

（五）施工工藝技術要求

1、嚴格按圖紙施工，在保證系統功能質量的前提下，提高工藝標準要求，確保施工質量。

2、予埋（留）位置準確、無遺漏。

3、管路兩端設備處導線應根據實際情景留有足夠的冗餘。導線兩端應按照圖紙供給的線號用標籤進行標識，根據線色來進行端子接線，並應在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。

4、設備安裝牢固、美觀、預裝設備、豎成列，牆裝設備端正一致，資料整理正規完整無遺漏，各種現場變更手續齊全有效。

電纜（線）的敷設

在布線系統中，大多信號都是電流信號或數位訊號，故對電纜（線）的敷設工作應注意以下

幾點：

1、電纜敷設必須設專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜的根數，始末端的編號，工藝要求及安全注意事項。

2、敷設電纜前要準備標誌牌，標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。

3、在敷設電纜之前，先檢查所有槽、管是否已經完成並貼合要求，路由與擬安裝信息口的位置是否與設計相符，確定有無遺漏。

4、檢查預埋管是否暢通，管內帶絲是否到位，若沒有應先處理好。

5、放線前對管路進行檢查，穿線前應進行管路清掃、打磨管口。清除管內雜物及積水，有條件時應使用0.25mpa壓縮空氣吹入滑石粉風保證穿線質量。所有金屬線槽蓋板、護邊均應打磨，不留毛刺，以免劃傷電纜。

6、核對電纜的規格和型號。

7、在管內穿線時，要避免電纜受到過度拉引，每米的拉力不能超過7公斤以便保護線對絞距。

8、布放線纜時，線纜不能放成死角或打結，以保證線纜的性能良好，水平線槽中敷設電纜時，電纜應順直，儘量避免交叉。

9、做好放線保護，不能傷保護套和踩踏線纜。

10、對於有安裝天花的區域，所有的水平線纜敷設工作必須在天花施工前完成；所有線纜不應外露。

11、留線長度：樓層配線間、設備間端留長度（從線槽到地面再返上）銅纜3~5m，光纜7~9m，信息出口端預留長度0.4m。

12、線纜敷設時，兩端應做好標記，線纜標記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須有一致的標識，線標應清晰可讀。標線號時要求以左手拿線頭，線尾向右，以便於以後線號的確認。

13、垂直線纜的布放：穿線宜自上而下進行，在放線時線纜要求平行擺放，不能相互絞纏、交叉，不得使線纜放成死彎或打結。

14、光纜應儘量避免重物擠壓。

15、綁紮：施工穿線時作好臨時綁紮，避免垂直拉緊後再綁紮，以減少重力下垂對線纜性能的影響。主幹線穿完後進行整體綁紮，要求綁紮間距≤1.5m。光纜應時行單獨綁紮。綁紮時如有彎曲應滿足不小於10cm的變曲半徑。

16、安裝在地下的同軸電纜須有禁止鋁箔片以陰隔潮氣。

17、同軸電纜在安裝時要進行必要的檢查，不可有損傷禁止層。

18、安裝電纜時要注意確保各電纜的溫度要高於5oc。

19、填寫好放線記錄表：記錄中主幹銅纜或光纖給定的編號應明確樓層號、序號。

20、電纜敷設完畢後，兩端必須留有足夠的長度，各拐彎處、直線段應整理後得到指揮人員的確認貼合設計要求方可掐斷。

21、線槽內線纜布放完畢後應蓋好槽蓋，滿足防火、防潮、防鼠害之要求。

機櫃（箱）內接線：

1、按設計安裝圖進行機架、機櫃安裝，安裝螺絲必須擰緊。

2、機架、機櫃安裝應與進線位置對準；安裝時，應調整好水平、垂直度，偏差不應大於3mm。

3、按供貨商供給的安裝圖、設計布置圖進行配線架安裝。

4、機架、機櫃、配線架的金屬基座都應做好接地連線。

5、核對電纜編號無誤。

6、端接前，機櫃內線纜應作好綁紮，綁紮要整齊美觀。應留有1米左右的移動餘量。

7、剝除電纜護套時應採用專用剝線器，不得剝傷絕緣層，電纜中間不得產生斷接現象。

8、端接前須準備好配線架端接表，電纜端接依照端接表進行。

9、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜首先要進行校驗編號。

10、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜要進行固定。

11、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜，應留有必須的餘量。

12、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜一般不容許有。

13、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜儘量避免相互交叉。

14、按圖施工接線正確，連線牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標牌清晰。

15、選用同一區段的電纜跳線顏色要儘可能統一，便於安裝調試和日常維護。

接地要求：

1、橋架接地方法，套用不小於2.5mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。

2、各機櫃、機箱接地電阻不大於1歐姆。

3、機房設備採取兩種獨立的接地方式，工作接地的聯合接地。工作接地電阻不大於4歐姆，聯合接地電阻不大於1歐姆。

（六）施工管理和控制

施工管理要求達兩個目的：

1、控制整個施工過程，確保每一道工序井井有條，工序與工序之間協調配合；

2、密切掌握每一天的工程進展和質量，發現問題及時糾正。

為了實現上述目標，制定以下全面質量管理的措施：

1、實行施工職責人負責制。由項目經理和用戶的專業技術人員負責監督，由管道，拉線和端接梯隊的負責人組成質量控制小組，負責工程進度和工程質量。

2、進場退場簽名。每個施工小組的人員在進場和退場時都需在考勤表上籤名並寫清時間，中間離開也不例外。

3、填寫施工日誌。每個施工小組的小組長每一天都要在日誌表上如實填寫每一天的施工進展，梯隊負責人填寫質量檢查情景。

4、每層樓每道工序完成後，由項目經理和用戶負責人進行檢驗，並填寫施工過程質量檢驗表，由雙方檢驗負責人簽字。

經過嚴格的管理，才能做到工程質量可靠，端接配件工藝完善，線路排列整齊劃一。

精選工程施工方案彙編 篇19

為進一步規範建築施工危險性較大的分部分項工程管理，堅決杜絕較大以上事故的發生，按照市城鄉建設局《關於印發的通知》精神，決定於20xx年6月至12月開展危險性較大的分部分項工程專項整治行動，結合我縣實際，特制定本方案。

一、工作目標

通過深入開展危險性較大的分部分項專項整治，進一步強化施工現場安全管理，全面落實建築施工企業和從業人員安全生產主體責任，及時消除施工現場安全隱患，確保危險性較大的分部分項工程按照規定編制專項施工方案及組織專家論證，並嚴格按照方案組織施工，有效防範和遏制模板支撐、深基坑、建築起重機械、腳手架等坍塌事故的`發生，促進我縣建築安全生產形勢穩定好轉。

二、整治範圍

全縣在建的房屋建築和市政基礎設施工程。

三、整治重點及內容

（一）整治重點

1.深基坑開挖（支護）；

2.土方（隧道）開挖；

3.腳手架；

4.模板支撐體系；

5.起重機械安裝、吊裝及拆卸；

6.危險性較大的分部分項工程坍塌事故調查及查處情況等。

（二）整治內容

1.安全專項施工方案編制情況。危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案編制、審核、專家論證的程式是否符合規定，方案內容是否齊全有效，相關單位和人員是否按照要求進行簽字蓋章。

2.安全專項施工方案實施情況。施工單位在危險性較大的分部分項工程實施前是否按照規定進行技術交底；施工過程中是否嚴格按照方案組織施工，並指定專人對專項方案實施情況進行監督監測；是否按照規定組織相關人員進行驗收，經驗收合格後進入下道工序施工。

3.安全生產責任落實情況。建設、施工、監理及建築起重機械租賃、安裝、使用、檢驗檢測等單位是否落實安全生產責任；建築起重機械產權備案、安裝告知、檢驗檢測、安裝驗收、使用登記、維護保養等制度執行情況；施工單位在危險性較大的分部分項工程施工過程中是否落實企業及項目負責人帶班制度。

4.從業人員持證上崗情況。施工企業項目負責人、專職安全生產管理人員是否持有有效的安全生產考核合格證書；建築起重機械司機、安裝拆卸工、司索工、架子工等特種作業人員是否持證上崗。

5.建設、監理單位履責情況。工程項目建設單位是否按規定在安全報監時提供危險性較大的分部分項工程清單。監理單位是否將危險性較大的分部分項工程列入監理規劃和監理實施細則；是否按規定審核專項方案；是否對專項方案實施情況進行全過程旁站監理；是否參加危險性較大的分部分項工程驗收等。

四、工作安排

（一）自查自糾階段（20xx年6月至8月）

各工程建設、施工、監理等企業要根據專項整治工作要求，嚴格按照《建築施工安全檢查標準》深入開展自查自糾，對發現的問題及時予以整改落實。

（二）檢查督導階段（20xx年9月至11月中旬）

縣規劃建設局將在各企業自查自糾的基礎上對全縣在建工程進行檢查。市局將在企業自查、縣規劃建設局檢查的基礎上，對我縣在建工程進行督查。

（三）總結分析階段（20xx年11月下旬至12月）

縣規劃建設局將對開展危險性較大的分部分項工程專項整治工作進行全面分析總結。

五、工作要求

（一）強化領導，認真部署。為加強對建築施工危險性較大的分部分項工程專項整治工作的組織領導，縣規劃建設局成立專項整治工作領導小組，組長由局主要領導擔任，副組長由局分管領導擔任，局相關責任股室主要負責人為成員，領導小組下設辦公室，辦公室設在質監站。各企業要結合各自實際，制定切實可行的專項整治工作方案，成立專項整治工作小組，針對所承建的工程項目安全生產實際情況，明確專項整治工作的重點、步驟和措施，並認真組織實施。

（二）突出重點，狠抓落實。自9月起至12月，在企業自查自糾的基礎上，縣規劃建設局每月中下旬對全縣在建工程項目落實專項整治工作進行不間斷檢查；採取“四不兩直”、暗查抽查的方式，強化對重點企業、重點項目的監督檢查力度；突出對深基坑支護、模板支撐體系、超高腳手架、建築起重機械等危險性較大的分部分項工程專項施工方案的編制、落實情況的檢查。

（三）嚴格執法，嚴肅問責。將依照相關法律法規的規定，加大對各類違法違規行為的查處力度。對檢查發現存在重大事故隱患的，一律責令停工整改；對專項整治行動工作推進不力、安全隱患排查整改不到位或拒不整改導致事故發生的企業和個人，將依法依規從嚴查處。

精選工程施工方案彙編 篇20

1、施工準備工作

(1)勘查現場，清除地面及地上障礙物。

(2)保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。

(3)備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設施。

2、清表凡工程範圍內的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應清除乾淨，平整壓實，清理厚度不得小於0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，採用自卸汽車外運至棄料場。

3、土方開挖這裡所指土方開挖主要為招標人指定範圍內的土方開挖，開挖的土方外運至招標人指定地點，堆土高度不得超過1985黃海高程12.20米。

(1)施工準備

①施工資料準備：土方開挖受天氣、地質條件、及原有建築物的影響，開挖前應做好以下工作：

a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。

b當地的水文、氣象條件的了解。

c施工場地的地質條件的了解。

d施工範圍內的建築物及管線埋設情況。

e繪製土方開挖的平面圖和橫斷面圖。

(2)測量放樣利用布設的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應在設計邊線外增加30~50cm，並作上明顯的標記。基坑底部開挖尺寸，除建築物輪廓要求外，還應考慮排水設施和安裝模板等要求。

(3)土方開挖要求

①施工準備

a土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

b建築物或構築物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格;並完預檢手續。

c夜間施工時，應有足夠的照明設施;在危險地段應設定明顯標誌，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，採取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0。5m，然後才能開挖。

e施工機械進入現場所經過的道路、橋樑和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

f選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

g施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

h在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度尺等。

j熟悉圖紙，做好技術交底。

②操作工藝

a工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。

b坡度的確定：本工程開挖坡度按設計要求，若在施工中仍不能確保穩定，則跟設計方面聯繫，更改開挖方案。

c機械開挖開挖應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程採用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平後，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為50cm左右為宜。

d人工修挖在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，並用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底時在距底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然後用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最後清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在開挖土方時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設定支撐。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。

c土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。

d採用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小於30cm。開挖基坑時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的鬆土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建築物或構築物的地基和基礎暴露時，應採取防凍措施，以防產生凍結破壞。

④質量、安全控制措施

a按圖紙要求仔細放樣，土方開挖後的坡度要符合設計要求規定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，並儘量避免欠挖及超挖的出現。

b開挖並完成清理後，應及時恢復樁號、坐標、高程等，並做出醒目的標誌。

c雨天應在開挖邊坡頂設定截水溝，開挖區內設定排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。

d開挖過程中，應始終保持設計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩定性觀察。

e開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。

(二)土方外運本工程

土方採用5t自卸汽車運輸，運至招標人指定地點，按招標人要求堆放。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。

精選工程施工方案彙編 篇21

屋面工程施工方案屋面工程質量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了確保防水質量，我們將在施工中充分重視該項工作，嚴格按《屋面工程質量驗收規範》（GB50207-20xx）施工，從材料採購到施工過程的每個環節、每道工序實施嚴格控制，做到精心施工，特別是各個細部與節點，嚴格按規範要求施工，確保無滲漏現象發生。本施工組織設計著重闡述屋面一的施工工藝及質量控制要點等，其他形式的屋面工程施工方案將由專業施工單位在施工前詳細編制。

1、設計要求屋面：本工程三種屋面類型如下。

屋面一：三層及十二層屋面40厚細石砼內配φ4 @200*200（每間分倉，油膏嵌縫）20厚1：3水泥砂漿找平層，5厚SBS改性瀝青防水層建1#抹面保護層20厚1：3水泥砂漿找平硅藻土複合找坡層（起坡20）現澆鋼筋砼板。屋面二：檐溝5厚SBS改性瀝青防水層（鋁泊面）1：3水泥砂漿找坡，找平層（1%）現澆鋼筋砼檐溝板。屋面三：非上人屋面5厚SBS改性瀝青防水層（鋁泊面）建1#抹面保護層40厚無石棉矽酸鈣保溫層20厚1：3水泥砂漿找平層硅藻土複合找坡層（起坡20）

2、硅藻土複合找坡層施工i＝2%，最薄處20厚。

（1）施工前先在女兒牆四周根據不同厚度規格的塊料、彈上找坡層厚度的墨線，以控制厚度及鋪貼平整度。不得直接在找坡層上行車或堆放重物，找坡層完成後立即找平層，並儘快完成上部防水層的施工。

（2）在找坡層內必須做好縱橫貫通的排氣道，並與排氣孔相通，為防止排氣槽因施工時踩踏等造成排氣槽堵塞，我們積累以往經驗將排氣槽沿底、壁、頂用微孔鋼絲襯貼，形成鋼板網排氣管道體系，保證暢通的排氣系統。排氣孔的數量根據基層的潮濕度和屋面構造確定，一般屋面面積每36M2內設定一個排氣孔，在防水層施工時作好防水處理。

3、找平層施工

（1）在抹找平層前，基層表面清掃乾淨並灑水潤濕，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層與基層能牢固結合為度。

（2）根據坡度要求拉找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5M，在排水溝、雨水口處做泛水，沖筋後進行抹找平層。

（3）防水層的找平層設分格縫，縫寬20mm，間距不大於6m.分格縫內填密封材料。

（4）砂漿鋪設按由遠到近、由高到低的程式進行，儘量在每分格內一次連續鋪成。施工時嚴格掌握坡度，採用2m鋁合金靠尺找平。

（5）找平層表面壓實平整，轉角處抹成圓弧形，半徑不小於50mm.內部排水的水落口周圍亦做成略低的凹坑。

（6）水泥砂漿抹平稍收水後，用抹子進行二次壓實抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫條。完工後表面儘量少踩踏。

（7）找平層抹平壓實後，常溫下24小時後灑水養護，養護時間一般不少於7天，要求找平層表面不得有酥鬆、起砂、起皮現象。乾燥後即可進行防水層施工。

4、防水卷材施工為了確保屋面防水效果，防水卷材由本公司專業防水施工隊伍施工。項目部嚴格按GB50207-20xx對其加強檢查驗收，確保達到優良標準。

（1）防水卷材進場時，對其外觀質量、出廠合格證等進行檢查，符合要求後方許進場。鋪貼前清理基層，基層轉角處均做成圓弧，並待基層乾燥後進行鋪貼。

（2）防水卷材擬採用滿粘法施工，施工順序按先低後高，卷材搭接長度按100mm，相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行於屋脊的搭接縫應順流水方搭接，垂直於屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。卷材收頭用固定密封。

（3）檐溝外增鋪附加層，附加層在檐溝與屋面交接處用空鋪，空鋪寬200mm.

（4）鋪貼卷材時，排除卷材下的空氣，並輥壓貼上牢固。鋪貼卷時要求平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺摺。

精選工程施工方案彙編 篇22

一、工程概況

經我公司技術人員現場勘察，因原屋面防水層老化、防水層破損，致使屋面滲漏水，我公司將對此屋面防水層進行全面維修，屋面防水材料採用SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。

二、設計依據及原則

1、《屋面工程技術規範》(GB50345—20__); 2、《屋面工程質量驗收規範〉(GB50207-20__)。

三、防水部位及材料選用

屋面防水層：採用SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。屋面工程用卷材長、短邊搭接寬度均不小於80mm。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，長邊錯開1/2~1/3幅寬卷材，短邊錯開1.5m。陰陽角、轉角處及細部節點部位加設300-500mm寬SBS卷材做附加增強層。

四、施工條件

1、基層必須抹光、堅實、牢固，無空鼓、鬆動、起砂、麻面等缺陷;

2、基層表面應平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大於5㎜，且每米不多於1處;

3基層表面含水率宜小於9%。測定方法是：將1㎡的卷材覆蓋在基層表面上，靜置3～4h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為符合貼上施工要求;

4、基層若高低不平或凹坑較大時，套用水泥砂漿進行找平處理;

5、平立面交接處的陰陽角均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，陰角圓弧半徑不小於50mm，陽角圓弧半徑不小於20mm;

6、突出基層表面的'尖銳硬物、砂漿疙瘩等剷除，不能剷除時應採用水泥砂漿抹面覆蓋處理，抹面圓弧半徑應大於300mm。並將塵土雜物清除乾淨，陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有不同污漬、鐵鏽等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除乾淨;

7、穿出基層的構件安裝完畢後方可進行防水施工;

8、防水材料及系統配件需保存在通風、乾燥的地方，並遠離火源，應避免日曬、雨淋。

五、施工工藝

(一)工藝流程

拆除防水層→渣土外運→清理基層→塗刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→鋪貼第一遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→鋪貼第二遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查驗收

(二)操作要點及技術要求

1、拆除防水層：徹底剷除原屋面防水層。施工過程中注意保護屋面其他構件及其他結構層，以免其受到損壞。

2、渣土外運：將垃圾全部裝袋搬運至地面，然後再集中清運出場。3、基層處理：清理基層表面突起物、異物等，如有油污鐵鏽等用鋼絲刷或有機溶劑徹底清洗。如有凹凸不平處採用1：3水泥砂漿找平層。

4、塗刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑塗刷在已處理好的基層表面，並且要塗刷均勻，不得漏刷或露底。

5、細部附加增強處理：

在大面積鋪貼防水層前，先做好天溝、檐溝、泛水、陰陽角、女兒牆、突出