保溫施工方案 篇1
一、工程簡介
油罐所處環境為室外，以前施工選用的防腐材料為調合銀粉漆，經過多年風吹日曬雨淋，現已大面積空鼓、脫落，罐體鏽蝕嚴重，為設備安全帶來很大隱患，為此需對其重新進行防腐處理。
二、材料選擇
根據現場所處環境及各種塗料的使用性能和多年的施工經驗，這次選用的材料底漆為新型帶銹防鏽底漆，該塗料不僅適用於各種鋼材帶銹的防腐處理，而且適用於混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐塗料，該塗料為滲透型塗料，對除銹質量要求不高，塗液可直接滲透金屬表面將鏽蝕轉化，適合現場不能採用機械除銹而導至的除銹質量的問題，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡單方便、既可塗刷、滾塗，也可以噴塗，塗層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，塗層均能適應，不會脫落也不會開裂，從而能夠保證塗層的防腐質量和防腐壽命。
面漆採用高氯化聚乙烯防腐塗料（高氯化銀粉漆），該塗料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經研磨分散調配而成。具有優良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸鹼鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機械性能，附著力強、漆膜堅韌、乾燥快，可低溫施工。廣泛用於冶金、石油、化工、能源等行業的化工管道、廠房等鋼結構設備和設施以及酸、鹼鹽類貯罐外壁作防腐塗裝。
三、施工工藝
基層清理(除銹、脫漆)----塗刷底漆一道----塗刷面漆兩道
1、基層清理
a.因油罐區屬高度防火區域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將鏽蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸塗料稀釋劑擦除。
b.鋼材表面處理的質量是決定塗層壽命的關鍵，為了進一步保證塗裝質量，使帶銹防鏽底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發揮其性能，在進行完手工除銹後，需用脫漆劑將舊塗層脫去，原舊塗層屬合成樹脂類漆，對此應採用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地塗在基層表面，待塗層軟化時（5~10分鐘視舊塗層厚度而定）用鏟刀（銅質或塑膠板）將舊塗層刮掉，一次脫不淨的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊塗層的表面上，影響塗層的附著力，所以套用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。
2、塗刷塗料
a.基層處理完畢後需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，塗裝方法採用塗刷，底漆塗刷一遍，塗刷時先用稀釋劑將塗料調至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發快，施工時可相應增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成塗層流掛和薄厚不均，從而影響塗裝質量，施工工序應先上後下、先左後右或先左右、後上下縱橫施工，以保證塗層的均勻和附著力。
b.塗刷完畢後應及時進行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。
c.待底漆乾燥後便可塗刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，塗刷兩遍，該塗料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，塗刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，塗層厚度每層40um。
保溫施工方案 篇2
一、編制說明
1.1編制依據
1、淮安市平安房地產開發有限公司提供的江淮人家小區二期 15#樓工程圖紙及施工契約;
2、《建築工程施工質量驗收統一標準》;
3、《建設工程安全生產管理條例》;
4、江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產開發有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區內
2.4設計單位：北京中外建建築設計有限公司
2.5監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建築有限公司淮安分公司
2.6建築部分工程概況
江淮人家小區二期12#樓工程，位於小區2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當於黃海高程14.100 m .15#樓工程，位於小區5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當於黃海高程15.800 m .江淮人家小區二期18#樓工程，位於小區5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎;主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當於黃海高程15.800 m .江淮人家二期12#、15#、18#樓外牆保溫採用ZMBW複合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據現場實際情況及工程特點、工作環境、施工進度計畫，實行動態管理、配備機具如下
四、施工方法及要點
4.1外牆保溫工程施工循序：
門窗框四周堵縫—→牆面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→A：外牆塗料施工。B：外牆面磚施工。
4.2外牆保溫施工方法：
4.2.1面磚外牆保溫砂漿(ZMBW複合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、6mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網;5、4mm厚抗裂砂漿;6、5mm厚粘結砂漿+面磚
4.2.2塗料外牆保溫施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、10mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網;5、高分子乳液彈性底層塗料;6、柔性耐水膩子+塗料。
4.3外牆保溫(ZMBW複合多功能高性能保溫砂漿)施工要點
4.3.1磚牆：將牆面上殘餘砂漿、污垢、灰塵清理乾淨，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。
4.3.2混凝土牆：用10%火鹼水去除表面油污，再用清水沖洗乾淨晾乾。澆水濕潤後塗抹界面處理劑，可採用塗敷法或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，塗抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝後澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到沖筋面時，先用大槓刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外牆抹保溫砂漿，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、陽台、壓頂以及突出牆面的部位頂面套用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。
4.3.5保溫層養護，待初凝後再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據環境乾燥情況確定，保持表面不出現發白現象，澆水養護不得少於7d.
4.3.6分格條用界面處理劑貼上在保溫層表面，現場安裝後形成分格縫。
4.3.7抗滲防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固後進行。一般在7d後或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平後再用塑膠抹子搓平拉毛。
4.3.8抗滲防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝後應澆水養護，養護時間不得少於7d.
五、施工管理
5.1外牆保溫(ZMBW複合多功能高性能保溫砂漿)工程計畫工期為38天，基礎工程質量達到合格。
5.1.1界面砂漿施工3天
5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
5.1.5粘掛鋼板網2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層塗料3天
5.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天; B：柔性耐水膩子+塗料5天。
5.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在外牆保溫工程施工中，合理配置生產諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質量，實現契約目標。
5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關係、施工順序，確保有序施工。併合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
5.4 根據施工進度及時採購建築材料，並按規範要求做好進場檢驗工作。
5.5在外牆保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料並設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰(乾砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外牆保溫工程的施工質量。
5.6加強施工過程中的監督指導工作，對外牆保溫施工實行全過程有效控制。
5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。
5.8按規範要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規範標準且與施工進度同步。
六、安全與文明施工
6.1外牆保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場整潔文明。
6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格並報驗後，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，並設專人進行日常的維修及保養工作。
6.3施工時對施工人員要進行安全教育並講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保全全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，現場保持文明整潔。
保溫施工方案 篇3
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通矽酸鹽水泥，其技術性能應符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。
2、中砂：細度模數應符合現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大於2.5㎜顆粒，含泥量少於3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖格線布、金屬六角網應滿足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵杴、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或專用保溫施工腳手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，並沖水試驗無滲漏後進行噴漿，混凝土牆採用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；3、外牆窗邊、門邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；4、鋼絲網鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外牆，後粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設定，每層一道互相通圈（塑膠條）高度間隔不大於3M。
7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，
用防水矽膠）；
8、塑膠條用矽膠粘上去（矽膠本身防水）鋼絲網不需斷開鋪。四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鑽孔（10＃鑽頭孔深要大於釘子10㎜，鑽頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。
2、基層處理（1）、清除已驗收合格的基層牆面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結度的材料；（2）、對牆體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大於4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿後粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿複合材料時應視環境溫度和基層乾濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜範圍內，一般應在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上塗抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成乾時，用抹子壓實搓平後，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據環境季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現發白現象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然乾燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的'孔距安裝保溫釘並與鋼絲網固定。
七、抗滲防裂砂漿施工
1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據環境季節溫度做好養護，材料終凝後澆水養護，夏天澆水養護不得少於上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大於4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網、麻面、空鼓等現象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應採用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚後，應及時清理牆面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規範要求。
5、清潔牆面、拉拔試驗、驗收。
保溫施工方案 篇4
一、施工準備
㈠材料
1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應過5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
㈡施工準備
1、必須經建設監理、設計、質監等單位進行主體驗收合格後方可進行抹灰。
2、大面積施工前應先做好樣板間、經驗收合格後再進行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐鹼抗裂格線布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性塗料（或貼上瓷磚）。
2、施工準備：清除牆面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合後的材料有效使用期4小時。
4、施工：塗抹界面劑15-30分鐘，應開始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進行，第一遍粉刷8-10mm（反覆抹壓幾次）表面稍乾後粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節能保溫砂漿表面稍乾後可用刮桿刮表面，然後壓實趕光。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿乾固後（一般5-10天），可進行罩面施工，施工順序一般先上部後下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反覆抹壓幾次，隨即壓上格線布，之後連續在粉刷3-5mm厚，時間間隔大於10分鐘為宜。
三、質量標準
1、所用材料品種、質量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。
2、表面光滑、潔淨，接搓平整，線角順垂清晰。
3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。
四、安全技術措施
①在操作前必須檢查操作環境是否符合要求。
②在同一垂直面，上下交叉作業時，必須設定安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
③外牆抹灰施工前必檢查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。
④注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。
保溫施工方案 篇5
編制：
審核：
審批：河南軍安建設集團有限公司20xx年3月25日
一、說明：
本工程為華龍區地稅局基層所業務用房，建築面積20xxM2位於勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建築節能極為有利，外牆為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱係數K=0.48W/m2K。
1、施工組織機構項目經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：
2、勞動力計畫
根據我公司施工經驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計畫安排15名施工人員。
3、施工進度計畫：見附表
EPS聚苯板外牆保溫施工方案：
基層處理→測量放線→貼上EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖格線布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。
EPS外牆保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖格線布、建築密封膠(應採用聚氨酯、矽酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
三、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建築物外牆大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底格線布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑xx0mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3
3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，套用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的'垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處套用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後套用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
六、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
保溫施工方案 篇6
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。
2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。
3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。
三、技術要求及施工條件
1、技術要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
（1）保溫層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。
（2）在保溫層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。
（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。
（4）環境溫度和基層牆體表面溫度均不低於+5℃；風力不大於5級。
（5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
（6）牆體外保溫施工各道程式應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
（2）翻包的格線布貼上
（3）貼上TPS真金板
（4）塞縫打磨
（5）格線布翻包貼上
（6）三布四漿（一層窗台以上部分）；四布五漿（一層窗台下部分）。
四、施工準備
1、技術準備
在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場布置，在開工前兩天將TPS真金板、格線布、苯板膠等配套材料運至施工現場,並擺放整齊.
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導檔案。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的.挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑膠攪拌桶、衝擊鑽、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求後，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。
（3）格線布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的格線布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程式：
2、操作工藝：
（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保溫系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。
（2）TPS板貼上：
①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。
②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。
③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。
④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水濕潤，表乾後，才能進行苯板貼上施工。
⑤ TPS板宜自下而上貼上，應保證貼上後的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫貼上，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，頻寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；
⑧ 貼上TPS板時,TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。
⑨ 陽台、雨篷、女兒牆、屋面挑檐下部分及散水處貼上時，應預留5mm縫隙，以利格線布嵌入。格線布必須在TPS板貼上24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫貼上時，應做翻包處理，在TPS板貼上得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準格線布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已貼上的格線布上，盡端剩餘的格線布翻包粘在TPS板的另一面。
（3）貼上TPS板時應注意以下事項：
① TPS板的接縫應緊密、平齊；
② TPS板邊需翻包格線布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
③ 先從門窗洞口貼上TPS板，切割板塊放在中間，貼上時擠出側面的砂漿應清除乾淨。
(4)固定件
①.待聚苯板貼上牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥ 100mm。
②.固定件個數：
按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.
③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300 mm。
④.自攻螺絲應擰緊並將工程塑膠膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
（5）塞縫、打磨:
① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，套用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上貼上的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿套用灰刀清除乾淨。
② TPS板貼上一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板貼上24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。
③ 打磨時必須做輕柔的圓周運動。
（6）格線布的貼上：
① 塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於格線布的長或寬，厚度為2mm，將第一層格線布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使格線布嵌入抹面膠漿中，格線布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層格線布置於其上，第三層格線布置於第二層上，格線布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使格線布嵌入抹面膠漿中，格線布不應皺摺、虛粘；待表乾後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，格線布不應外露。
② 按預先需要長度，寬度從整卷格線布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。格線布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm.
③ 若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm,格線布於基層牆體貼上。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準格線布，與窗角平分線成90?角設定，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準格線布，貼在最外側。
④ 建築物陽角應做加強層，具體見下圖。
⑤ 格線布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。貼上格線布時，每層格線布與格線布之間必須塗抹粘結膠漿。格線布自上而下施抹。
（7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入格線布後待砂漿乾至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住格線布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（8）修理過程：
① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至格線布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.
② 將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
③ 在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割格線布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的格線布周邊搭接至少70mm。
④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹格線布，使之不外露、壓平。
⑤ 用濕毛刷將新、舊格線布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。
（9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入格線布後待膠乾至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住格線布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，貼上裝飾線，裝飾線表面貼上標準格線布，每側留出100mm。牆面貼上的格線布覆蓋在裝飾線格線布上。
六、細部節點構造做法說明：
1、掛基準線
（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準視窗、飄窗、陽台的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。
（2）標準窗、陽台、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板貼上的垂直度和平整度。
2、主牆面
主牆角格線布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
六、雨季施工技術措施
（1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層牆體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順牆進入保溫層，而影響粘結強度。
（2）雨後施工，雨水澆過的牆體和TPS板，需待涼乾後方可施工。
（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨後應及時刮掉，重新處理。
（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。
七、質量驗收標準：
1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式貼上，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。
3、格線布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋格線布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故貼上完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡貼上完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（視窗）。
3、由於各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，
4、工序交接檢要採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。
九、安全技術措施：
1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。
保溫施工方案 篇7
一、編制依據
二、工程概況
本工程建設地點位於青島高新區西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處，全地塊地下1層為車庫及儲藏室;地上部分共17棟，其中4層共5棟、5層共10棟、12層1棟、14層1棟。工程類別為二類，設計使用年限為50年，建築耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。
工程總建築面積63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建築主體高度44.4m一棟、19.5m一棟、18.3m五棟、17.9m三棟、14.8m二棟。建築分類：均為二類。
建築耐火等級：地上為二級，地下為一級。
建築防水等級：屋面防水等級為II級; 地下室側牆及底板防水等級為一級。
設防烈度：6度設防。
結構類型：均為框架結構 建築設計使用年限：50年
生產類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類.
多層孵化器地下儲藏室為戊類儲藏。
本標段工程範圍
所有建築均為工業建築，總建築面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米,建築層數面積，建築層數。
三、冬季施工現況
根據施工規範規定：連續5天日平均氣溫穩定低於5攝氏度時進入冬期施工。
依據氣象資料顯示：青島城陽區從十二月初到次年二月底進入冬期施工。根據我項目目前進度情況，D區1#樓外牆聚苯板已經施工完畢，抹面砂漿施工主要處於冬施階段;C區C2#~C5#樓外牆保溫板貼上、罩面施工將主要處於冬期施工階段。
冬期施工中，氣溫下降、風力較大，對粘結砂漿的強度上升產生影響，現結合城陽區歷年氣溫情況將冬期施工方案匯報如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備，編制冬季施工方
案和技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。提前組織相關機具設備進場以及砂漿等所需外加劑和保溫材料進場。提前進行冬季施工砂漿設計。作好冬季防火災、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣設備，及時檢查更換老化線路，杜絕安全事故發生。
2、具體工藝組成：
外牆外保溫薄抹灰系統是由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐鹼玻纖格線布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子、彈性塗料飾面層組成。專用粘接膠漿和抹面膠漿是高分子聚合物材料與普通矽酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，用以在基層牆體上粘結聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網，具有良好的粘結力。
耐鹼玻纖網可增加抹面層機械強度和抵禦驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面塗具有極高的斷裂伸長率，並有多種顏色和紋理可供選用。這些材料配套使用，每種材料都要符合當地冬季嚴寒氣溫的要求，保證整個系統具有極佳的
抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸氣滲透性能，以及適宜的裝飾效果。飾面採用高潔彈性塗料，還可以增強系統的抗粉塵附著能力，保證建築物整體持久的清潔美觀。
五、施工前準備
現階段溫度變化較大，施工前應隨時關注天氣預報，若出現降溫和雨雪天氣時，應停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時，應避免在低溫度時施工，調整施工時間段：早上九點以後開始施工，下午三點停工，採取錯時上班後，我項目將根據施工內容，在施工時段增加勞動力，保證材料供應，以此來加快施工進度。
1、材料準備：
根據工程實際測溫情況及3天內當地天氣情況，測算出各種材料用量，並部分運到現場，如：聚苯板(厚度與設計相符)、玻纖網、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網、錨釘、錨固鐵件、膨脹螺栓等，做好材料保管。
2、施工人員的準備：
根據氣候條件，當日工程量大小及工作內容安排，將人員提前安排到位，並進行技術交底和安全交底，提高施工人員施工過程中的施工效率，加快施工進度。
3、氣候條件及時掌握：
因冬季施工需及時把握天氣變化情況，準確掌握當天和第二天最低氣溫情況，保證聚苯板貼上施工過程中及施工後24小時內最低氣溫不低於-3℃，抹面層施工過程中及施工後2小時內最低氣溫不低於0℃，6小時內最低氣溫不低於-3℃。
六、施工工藝
根據外牆保溫施工方案，對保溫板貼上及抹面進行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工階段，對施工流程的管理至關重要，尤其注意：
(1)水灰比、膠灰比應在規定範圍內使用，材料不能攪拌過稀，否則會加長凝固時間，造成人為冰凍。
(2)格線布禁止用水浸泡，防止出現格線布結冰。
(3)抹面施工時儘量選取中午時間施工，減少溫度波動對抹面砂漿的強度影響。
(4)因氣溫降低，發泡膠發泡及固化時間延長，所以施工時打磨板縫的時間也應延長，避免發泡膠尚未固化即進行打磨。
(5)在施工過程中，早晨集中人力主要對採光較好的陽面進行施工，在下午主要針對西側山牆進行作業，最後進行南立面(冬天光照時間較長、強度較大)的施工順序。
(6)加強工地所用材料的貯存管理：所有的液體料或膏狀料(如：雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、發泡膠等)貯存溫度不應低於5℃，應置於室內並覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應於乾燥處存放。
七、冬施保證措施
1. 提前將冬施材料進場，同時準備好各種應急預案。
2. 所有施工機械在入冬前進行保養，按要求更換冬季機油。每日工作
前對所用機械進行預熱，並做詳細檢查，確認無問題後正式作業。
3. 砂漿外加劑選擇不含氯鹽的外加劑同時選擇腐蝕性小的。
4. 摻加外加劑的砂漿攪拌時間要加長，一般加長30秒。
5. 在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械設備要採取相應的防凍措施(採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內)
八、冬季施工安全教育及培訓
1、冬季施工應遵守安全法規、規程
2、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。
3、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。
九、現場安全管理
工人進場時必須進行安全培訓，學習安全生產知識，學習施工現場臨時用電規範、機械設備操作規程。教育廣大員工遵紀守法，遵守工地的有關規章制度，不違章冒險作業。規範用電，做到一機一閘，按規定使用漏電保護器，確保全全用電。
1、做好安全網的防護，“四口”“五臨邊”的防護，做到不高空墜落，不被物體打擊，無機械傷人等事故。
2、建立健全監督檢查機制，安全員巡迴檢查，對違反規定者嚴厲處罰，發現問題及時整改，把事故消滅在萌芽狀態。
3、操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶並系好安全帶將其掛扣在腳手架水平桿件上
4、現場內的.各種材料存放場地都要符合安全要求，並加強管理。
5、加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時清掃施工腳手架。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。
6、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
7、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要採取有效防滑措施，並經安全員檢查同意後方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。
8、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。
9、在高空作業的人員應與地面人員保持良好的聯繫，以便及時供給所需塗料等相應物品，並確保人員安全。
10、材料進場堆放應嚴格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料嚴禁靠牆堆放,應距離牆面15CM以上。
十、成品保護
1、成品、半成品進場原則;成品半成品在進場前對其質量按照國家規範進行驗收,合格後辦好手續收材料,並做好材料標識。
2、材料進場後應按類別分別堆放,嚴禁亂放;
3、不準在保溫成品上塗定、敲擊、刻劃;
4、作業架子拆除時注意防止鋼管碰撞保溫層，腳手板輕放;
5、對內外牆、窗戶、管道、欄桿及洞口均要採取切實可行的保護措施;
6、用後的碎板、格線布、包裝袋、桶等應及時的進行清理、回收，保持現場的清潔。
7、施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。
8、對抹完聚合物水泥砂漿的保溫牆體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度後方可進行，安裝物件後其周圍應恢復原狀。
9、應防止重物撞擊牆面。
十一、安全生產施工組織設計
1、成立以項目經理為首的施工現場安全領導小組。
2、制定切實有效的安全生產規章制度，並與經濟掛鈎。
3、嚴格管理，落實獎懲制度，一切為了安全，安全為了生產。
4、做到人人講安全、懂安全、管安全，不違章作業，不冒險作業。
5、施工現場配齊安全防護用品，不戴安全帽不準進工地，不戴安全帶不準登高作業。
6、吊籃施工採取附繩防護措施，並配備斷繩防護裝置。對施工吊籃進行嚴格檢查，有質量隱患的嚴禁使用。
保溫施工方案 篇8
基層處理→測量放線→貼上EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖格線布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。
EPS外牆保溫施工前期準備:
1、材料要求:EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖格線布、建築密封膠(應採用聚氨酯、矽酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具:電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
一、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
二、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建築物外牆大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割:儘量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿:使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底格線布。
4、粘結EPS聚苯板方法:
1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3，
3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，套用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處套用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後套用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
五、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網
塗抹面膠漿後隨即將耐鹼玻纖格線布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將格線布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外牆一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。格線布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm格線布一道。所有收口處的格線布必須返過陽角壓實。
七、塗抹面膠漿
待首層膠漿稍乾硬至可以碰觸時，再用抹子塗抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐鹼玻纖格線布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先塗刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層牆面、凹陽台、露台應在抹面砂漿外加鋪一層格線布，且應在砂漿凝結前進行，並再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在牆體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，格線布翻裹，最底層用泡沫塑膠塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應採用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設格線布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準格線布(200mm300mm)，以防止角部開裂，
十、EPS外牆保溫面層處理(塗面層膩子和塗料略)
EPS聚苯板外牆保溫施工應注意事項:
1)、材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。格線布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)、操作地點環境和基層溫度不低於5℃。風力大於5級或雨天不能施工。若在外牆保溫施工時突然降雨，應採取有效措施，以防雨水沖刷牆面。
3)、板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)、外牆保溫施工完成後，後續工序與其他正進行的工序應注意對外牆保溫系統成品的保護。
5)、嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。
保溫施工方案 篇9
一、現狀調查
近年來，由於國家對建築節能越來越重視，同時國家也出台了一系列的關於節能的施工規範，隨著人們生活水平的不斷提高，高層建築隨之增多，對於住宅工程的高層建築外牆保溫節能，人們也有了一個全新的認識，對於節能的型住宅工程可以為社會節約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的.空調才能達到製冷或制熱效果。普通建築中，每年用在製冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建築節能50%的目標，則每年用在空調上的電量為（3KW×484h+3KW×526h）×=1515Kwh。則可節約電費，由此可見節能在現實生活中的重要性。
二、工程中對節能措施的套用
工程中主要使用水泥基複合保溫系統。
第一章節能保溫施工質量保證措施
（一）、人員組織
為了保證節能的施工質量，控制好節能施工的質量，成立了專業領導小組，技術員、施工員、質檢員，材料員、瓦工班組長成員的建築節能施工質量控制小組。
（二）、施工條件與機具的準備
1、施工條件：基層牆體就符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-20xx）和《砌體工程施工質量驗收規範》GB50203-20xx）的要求；外牆腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外牆腳手架離牆的距離要適當；門窗框及牆身上各種進戶管線、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢；施工環境溫度不應低於5℃，風力不應大於5級，風速不宜大於5m/s。雨期施工應做好防雨淋會措施，嚴禁雨天施工。
2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動吊籃，手推斗機、電錘、射釘槍以及經緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼捲尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹來工具。
（三）材料的準備和砂漿的拌制
（1）、保溫砂漿的配製
乾粉料：水=1：0.65（重量比）。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數量，還應根據拌制砂漿時環境溫度和基層乾溫度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m範圍內，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完，4h內的落地灰在清除雜質硬塊後可按1：4（重量比）與機關報料摻和，機械攪拌後可繼續使用。
（2）、高層建築外牆保溫抗裂砂漿的配製
按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時間不少於3min，配製好的砂漿應在2h內用完，落地灰不可使用。
（四）施工工藝流程
談控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鑽孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后貼上面磚、塗料飾面
（五）施工操作要點
（1）、基層處理：將牆面上殘餘的砂漿、雜物清理乾淨，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、塗料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。牆面鬆動、風化部分應剔除乾淨。
（2）、基層應堅持平整，表面平整度不大於5mm。局部凸起、空鼓、疏鬆和有妨礙粘結的污物應剔除，並應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通矽酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量（重量比）。
（3）、當基層為加氣混凝土砌塊牆體時，應首先在牆體表面噴塗界面劑；然後用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm；再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊牆體與混凝土梁、柱、剪力牆等結合處，宜採用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網或耐鹼玻璃纖維格線布予以增強，網材搭接處應平整、連續，搭接寬度不應小於100mm。找平層施工時應做到：增強網應置於找平層內，不得外露，亦不得緊靠基層基層牆體；掛網應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲；鋼絲網可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點布置應合理，間距不應太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應摸成斜面。
當基層為其他材料砌體牆體時，套用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
當基層為鋼筋混凝土牆體時，如果牆體表面平整度不大於5mm，可不進行找平；否則，套用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
（4）、在外牆大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等；
（5）、用保溫砂外交漿根據保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。
（6）、進行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大於4mm，待硬功夫化後再抹保溫材料。
（7）、保溫層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應抹平壓實，待保持溫材料初凝後澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上（視天氣情況而定），待厚度達到沖筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，牆面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力，要順同一個方向塗抹。每層施工結束後澆水養護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養護時間表不少於5天。
（8）、外牆水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝後應澆水養護，澆水養護時間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養護時間不得少於5天。
（六）耐鹼玻纖網布的鋪設
1耐鹼玻纖網布的鋪設要求：
⑴塗抹面膠漿前，應先檢查聚苯板是否乾燥，表面是否平整，並去除板面有害物質、雜質或表面變質部分。
⑵標準網的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻塗抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿（面積大於一塊格線布範圍），立即將玻纖網壓入膠漿中，待膠漿乾硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網，使玻纖網處於兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。
⑶加強網的鋪設同標準網的鋪設。
⑷玻纖網的鋪設應至上而下，沿外牆一圈一圈鋪設。
⑸當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45°塊標準網，以防止開裂。
（1）鋪設玻纖網注意事項：
1、不得在雨中鋪設玻纖網；
2、標準網間應互相搭接≧100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網間須對接，其對接處應緊密對接；
3、在轉角部位，標準網應是連續的，並從每邊雙向繞角後包牆的寬度不小於20xxm，加強網頂角應對接布置。
4、鋪設玻纖網時，玻纖網的彎曲面朝向牆面，並從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網，應再抹適量的抹面膠漿進行修補；
1、抹面膠漿和玻纖網鋪設完後，不得擾動，靜置養護不得小於24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間；
2、對已經完工的部分，應採取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。
（2）翻包標準網施工步驟：
1、裁剪窄幅標準網，長度有需翻包的牆體部位尺寸而定；
2、在基層牆體上所有洞口周邊及系統起、終端處，塗抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑；
3、漿幅標準網的一端100mm，壓入膠粘劑內，餘下的另一端甩出備用，並保持清潔；
4、間聚苯板的背面塗抹好膠粘劑，將其壓在牆上，然後用抹子輕輕拍擊。使其與牆面貼上牢固；
5、將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均塗抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網沿板厚翻包，並壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網時，則應先鋪設加強網，再將翻包標準網壓在加強網之上。
（七）、質量控制與驗收
（1）質量控制
①、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配製砂漿以及塗料和保養。
②、材料應在乾燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進場應放置在專用庫房，並堆放整齊，用防雨布按蓋表面。
③、保溫及配套材料進場要進行驗收，並按要求送檢。
④、操作人員需進行技術培訓並考核合格後方可上崗，操作過程中遵守有關操作規程。
（2）工程驗收
外牆、屋面保溫工程應按《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-20xx）規定和與其配套使用的相關驗收規範進行施工質量驗收。進場原材料應有產品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。
（八）、安全與環保措施
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、高空作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨後作業。
3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。
4、在架子上工作，式具和材料要旋轉穩當，不許隨便亂仍。
5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫住作業。
6、砂漿機應有專人操作維修、保養、電器設備應絕緣良好並接地。
7、嚴格控制腳手架施工負載。
8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經施工負責人批准後，方能拆除妨礙部位。
9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理乾淨。
10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的牆面，邊、角、門窗洞口採取保護措施，其他工程作業進不得污染或損壞牆面。
11、各構造層在保溫系統材料凝結前防止水沖、撞擊、振動。
12、施工時風大時，必須在有避風設施的條件下進行材料攪拌配製。
13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完後回收，不得隨意丟放。
14、施工結束後，及時清理掉落的砂漿，保持做品乾淨整潔。
（九）高層建築外牆保溫技術交底內容：
（1）採用標準：
1、施工圖紙及設計變更；
2、《外牆外保溫工程技術標準》JGJ144-20xx；
3、《膠粉聚苯顆粒外牆外保溫系統》JGJ158-20xx；
4、《外牆外保溫建築構造》皖20xxJ113；
5、《建築節能施工質量驗收規範》GB50411-20xx。
（2）施工條件：
1、基層牆體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-20xx）和《砌體工程施工質量驗收規範》（BG50203-20xx）的要求。
2、施工環境溫度不低於5℃，風力不應大於5級，風速不應大於5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。
（3）施工機具：
1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鑽等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵杴、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。
（4）材料配製：
（1）界面砂漿的配製：
粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘。
（2）膠粉聚苯顆粒的配製：
粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L
先將35kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的水量以滿足施工和易性為準），倒入一袋（35kg）膠粉料，攪拌5min後加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內用完。
（3）抗裂砂漿的配製：
粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘，攪拌成熟後需靜置10分鐘後方可使用，且在3h內用完。
（5）施工程式：
膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配製界面砂漿→塗刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小於20厚→塗料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐鹼網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐鹼網布→抹首遍抗裂砂漿→
刷彈性底塗--固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子配面磚粘結砂漿——外牆塗料施工貼上面磚——面磚勾縫
（6）施工操作要點：
1、基層處理
1）徹底清除基層牆體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響牆面施工的物質。牆體表面凸起物大於或等於10mm時應剔出。
2）各種材料基層牆體均應滿塗混凝土界面砂漿。
2、保溫層施工
1）膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。
2）膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。
3）最後一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，並用大槓搓平，使牆面平整度達到要求。
4）保溫層固化乾燥（一般5天）後，方可進行下一道工序。
保溫施工方案 篇10
一、施工條件
1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，套用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層牆體及找平層應乾燥。
5、施工現場環境溫度和牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、 格線布為大德牌格線布；
7、膠漿為外牆專用膠〈液體〉；
二、施工要求：
1、在外牆外門窗及外牆上有設備的'預埋件施工及驗收完畢並清理乾淨後，方可進行外保溫系統施工，嚴禁顛倒工序施工；
2、外牆面套用1：3水泥砂漿找平，其平整度不大於5mm；
3、操作的環境溫度連續24小時中的最底溫度不應低於5℃，風力不大於5級，雨天停止施工；
保溫施工方案 篇11
一、編制說明
1.1編制依據
1、淮安市平安房地產開發有限公司提供的江淮人家小區二期15#樓工程圖紙及施工契約;
2、《建築工程施工質量驗收統一標準》;
3、《建設工程安全生產管理條例》;
4、江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產開發有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區內
2.4設計單位：北京中外建建築設計有限公司
2.5監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建築有限公司淮安分公司
2.6建築部分工程概況
江淮人家小區二期12#樓工程，位於小區2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當於黃海高程14.100m.15#樓工程，位於小區5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當於黃海高程15.800m.江淮人家小區二期18#樓工程，位於小區5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎;主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當於黃海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#樓外牆保溫採用ZMBW複合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據現場實際情況及工程特點、工作環境、施工進度計畫，實行動態管理、配備機具如下
四、施工方法及要點
4.1外牆保溫工程施工循序：
門窗框四周堵縫—→牆面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→A：外牆塗料施工。B：外牆面磚施工。
4.2外牆保溫施工方法：
4.2.1面磚外牆保溫砂漿(ZMBW複合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、6mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網;5、4mm厚抗裂砂漿;6、5mm厚粘結砂漿+面磚
4.2.2塗料外牆保溫施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、10mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網;5、高分子乳液彈性底層塗料;6、柔性耐水膩子+塗料。
4.3外牆保溫(ZMBW複合多功能高性能保溫砂漿)施工要點
4.3.1磚牆：將牆面上殘餘砂漿、污垢、灰塵清理乾淨，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。
4.3.2混凝土牆：用10%火鹼水去除表面油污，再用清水沖洗乾淨晾乾。澆水濕潤後塗抹界面處理劑，可採用塗敷法或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，塗抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝後澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到沖筋面時，先用大槓刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外牆抹保溫砂漿，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、陽台、壓頂以及突出牆面的部位頂面套用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。
4.3.5保溫層養護，待初凝後再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據環境乾燥情況確定，保持表面不出現發白現象，澆水養護不得少於7d.
4.3.6分格條用界面處理劑貼上在保溫層表面，現場安裝後形成分格縫。
4.3.7抗滲防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固後進行。一般在7d後或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平後再用塑膠抹子搓平拉毛。
4.3.8抗滲防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝後應澆水養護，養護時間不得少於7d.
五、施工管理
5.1外牆保溫(ZMBW複合多功能高性能保溫砂漿)工程計畫工期為38天，基礎工程質量達到合格。
5.1.1界面砂漿施工3天
5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
5.1.5粘掛鋼板網2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層塗料3天
5.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天;B：柔性耐水膩子+塗料5天。
5.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在外牆保溫工程施工中，合理配置生產諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質量，實現契約目標。
5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關係、施工順序，確保有序施工。併合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
5.4根據施工進度及時採購建築材料，並按規範要求做好進場檢驗工作。
5.5在外牆保溫沙漿的`施工中，嚴格按配合比進行計量投料並設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰(乾砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外牆保溫工程的施工質量。
5.6加強施工過程中的監督指導工作，對外牆保溫施工實行全過程有效控制。
5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。
5.8按規範要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規範標準且與施工進度同步。
六、安全與文明施工
6.1外牆保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場整潔文明。
6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格並報驗後，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，並設專人進行日常的維修及保養工作。
6.3施工時對施工人員要進行安全教育並講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保全全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，現場保持文明整潔。
保溫施工方案 篇12
一、施工一般規定：
1、外保溫工程施工期間以及完工24小時內，基層有環境空氣溫度不應低0於5c，夏季應避免陽光暴曬，雨天嚴禁施工。
2、外牆保溫系統應包覆外側洞口、女兒牆以及封閉陽台等熱橋部位。
3、防裂砂漿層厚度應不小於3mm並且不宜大於6mm，玻纖網或鋼絲網不得直接鋪在保溫層表面，不得乾搭接，不得外露。
4、外保溫系統施工前，應完成基層施工質量驗收和外門窗洞口、門窗框、水電預埋件等安裝施工。
5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工後應做好成品保護。
二、施工要點：
1、基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘接的附著物，空鼓、疏鬆部位應剔除。凹處用混合砂漿分層補平，牆面洞孔在堵實。
2、抗裂分隔縫按建築設計要求設定。
3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時基層表面不宜潮濕。砼牆、梁、柱表面應提前一天以上做好界面粘結處理。
4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間試應在24小時以上，每遍厚度不宜超過20mm，第一遍抹灰試應壓實，最後一遍應找平，並用大槓搓平。
5、保溫漿料應採用機械攪拌，將乾粉料加入適量水攪拌3分鐘，靜置片刻後，再攪拌3分鐘，攪拌好的'砂漿應在3小時內用完。
6、施工流程：基層處理——彈標準水平線——抹牆體陽角、外牆凸台和門窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——牆面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐鹼玻纖格線布或熱鍍鋅電焊鋼絲網（必要時高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。
7、保溫漿料層施工：按設計要求的厚度用保溫漿做標準餅，然後沖筋，其厚度以牆面最高處抹灰厚度不小於設計厚度為準，並進行垂直檢查。外牆陽角、門窗洞處採用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層塗抹保溫漿料，壓緊壓實和找平，覆核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖格線布壓入剛抹塗的3-4mm厚抗裂防水砂漿內，網片接縫處應搭接，搭接寬度不小於50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁乾搭接，網片應鋪貼平整無褶皺。然後在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿度應達到100%，用木抹搓平，且應壓實趕光，復檢平整度和垂直度。抗裂防水砂漿厚度為7-9mm為宜。
9、分格縫做法：應採用定型產品的分格條，按有關要求施工，形成分格縫，縫應填嵌防水密封材料。
10、施工後24小時內應做好抗裂防水層的養護，嚴禁水沖、撞擊和振動。養護7天后，方可施工面層裝飾。
三、工程驗收：
外牆外保溫工程應按現行國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300規定進行施工質量驗收。分項工程的驗收要求詳見國家標準《外牆外保溫工程技術規程》jgj144-20xx。
保溫施工方案 篇13
一、施工條件：
1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，套用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層牆體及找平層應乾燥。
5、施工現場環境溫度和牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、夏季施工時應該採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層牆體處理 刷界面劑一道 貼上擠塑板 預粘板邊格線布條鑽孔及安裝固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚配面層塗料合物砂漿 埋貼格線布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏 配專用瓷磚粘結劑噴(塗)面層塗料或貼上面磚 清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層牆體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)乾混砂漿倒入乾淨的塑膠桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只準許加入淨水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)格線布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘格線布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：格線布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的格線布，餘下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速貼上在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上牆後，套用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及貼上牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板貼上應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小於100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板貼上8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設定。
3)自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處套用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15 。
3)凸線角應按設計尺寸切割後，線上角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其貼上牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入格線布：
1)格線布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。格線布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍格線布翻包，四角均應附加一層格線布加強，整幅格線布應在洞口周邊翻包及附加格線布之上。
3)在洞口及格線布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的格線布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅格線布沿水平方向繃直繃平，注意將格線布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將格線布抹平，使其緊貼。格線布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使格線布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅格線布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅格線布在窄幅格線布之上，搭接寬度80。
6)在牆身陰陽角處兩側格線布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿並壓入格線布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住格線布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外牆抗衝擊能力，應增加一層格線布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)牆身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板貼上前按設計定位並與基層牆體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層採用水溶性高彈塗料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，並用細砂紙打磨，然後進行塗料施工。
2)飾面層採用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應採用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除後，應及時對孔洞進行修補。對牆體孔洞用相同的基層牆體材料進行填補，並用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。並在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固後，將擠塑板背面塗10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的格線布，並與周邊格線布搭接80。
5)塗抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的格線布，待表面不沾手時，再塗面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊錶面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、格線布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與牆面貼上牢固，無鬆動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須貼上緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總貼上面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)格線布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度 每層 5 用2米托線板檢查
總高 H/1000,且不大於20 用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查
陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查
接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查
保溫施工方案 篇14
一、工程簡介：
本工程南北山牆內側除衛生間外牆其餘牆面設計為40mm厚QQB複合牆體保溫材料。本工程選用的西安方源節能材料研究所研製QQB-1鋁鎂牆體保溫材料，具有導熱係數低、保溫性能好、粘結力強、施工方便、無毒、無味的特點。
二、施工前準備工作：
1、影響牆面施工完整的鋼管等其它雜物應予拆除。
2、安裝必須在牆體保溫材料施工前將電盒的套環用水泥砂漿固定好，且固定套環的水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。
3、提前1~2天將混凝土牆面用水澆濕潤，待表面無明水後，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調配成糊狀，用笤帚均勻甩在牆面上呈小疙瘩帶尖點狀物，待其凝固後灑水養護。甩漿時，嚴禁污染相臨的混凝土牆面和頂棚面，養護用水不得流到樓層上。
三、施工工藝：
1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵杴反覆翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。
2、粉刷施工：
1、沿甩好漿並凝固的.牆面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底
2、待底料快凝固時，沿牆面一端自下而上順同一方向拉長均勻抹制，不得來回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時，從頭抹第二遍，依次類推，直至達到規定厚度4cm;
3、初凝時(面層動而底不動時)，用鋁合金刮槓找平;
4、終凝前(用手指摁壓無明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。
5、注意事項：a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內施工完，落地凝固的材料嚴禁使用。b、當日施工的牆面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當日無法完成時，次日再按上述1、2步驟進行。
四、特殊部位處理方法：
1、踢腳處預留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便後期踢腳的施工;
2、窗洞口的四周預留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制後初凝時，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便後期做水泥砂漿保護層。
五、成品保護：施工後五天內注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀。
六、質量要求：
1、面層外觀平整、無抹痕及接茬痕跡;
2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質量缺陷;
3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3 mm;
七、安全和文明施工：
1、進入現場必須遵守現場的各項安全生產規章制度;
2、隨時作好工完場清工作，文明施工。
保溫施工方案 篇15
一、施工條件：
1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，套用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層牆體及找平層應乾燥。
5、施工現場環境溫度和牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、夏季施工時應該採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑基層牆體處理刷界面劑一道貼上擠塑板預粘板邊格線布條鑽孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層塗料合物砂漿埋貼格線布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴（塗）面層塗料或貼上面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層牆體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1）將5份（重量比）乾混砂漿倒入乾淨的塑膠桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3）專用粘結劑的配置只準許加入淨水，不得加入其他添加物（劑）。
4、安裝擠塑板
1）標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2）格線布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘格線布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：格線布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的格線布，餘下的甩出備用。
3）將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速貼上在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。
7）擠塑板粘上牆後，套用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及貼上牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的'專用粘結劑清除。
8）擠塑板貼上應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小於100。
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板貼上8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個數按設計說明要求設定。
3）自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處套用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2）打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。
7、作裝飾線角：
1）根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15 。
3）凸線角應按設計尺寸切割後，線上角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其貼上牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入格線布：
1）格線布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。格線布的裁剪應順經緯向進行。
2）在門窗等洞口周圍格線布翻包，四角均應附加一層格線布加強，整幅格線布應在洞口周邊翻包及附加格線布之上。
3）在洞口及格線布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的格線布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅格線布沿水平方向繃直繃平，注意將格線布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將格線布抹平，使其緊貼。格線布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使格線布皺褶、空鼓、翹邊。
5）在凹凸線角處，應將窄幅格線布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅格線布在窄幅格線布之上，搭接寬度80。
6）在牆身陰陽角處兩側格線布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。
保溫施工方案 篇16
EPS聚苯板外牆保溫施工方案：
基層處理→測量放線→貼上EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖格線布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。
一、EPS外牆保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖格線布、建築密封膠(應採用聚氨酯、矽酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
三、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建築物外牆大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底格線布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1) 在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2) 首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3，
3) 抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，套用相應寬度的聚苯板填塞。
4) 陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的垂直度。
5) 安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處套用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後套用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
六、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
七、鋪壓玻璃纖維網
塗抹面膠漿後隨即將耐鹼玻纖格線布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將格線布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外牆一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。格線布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm格線布一道。所有收口處的格線布必須返過陽角壓實。
八、塗抹面膠漿
待首層膠漿稍乾硬至可以碰觸時，再用抹子塗抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐鹼玻纖格線布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先塗刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層牆面、凹陽台、露台應在抹面砂漿外加鋪一層格線布，且應在砂漿凝結前進行，並再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
九、填嵌縫膏
在牆體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
十、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，格線布翻裹，最底層用泡沫塑膠塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應採用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設格線布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準格線布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十一、EPS外牆保溫面層處理(塗面層膩子和塗料略)
EPS聚苯板外牆保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。格線布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)操作地點環境和基層溫度不低於5℃。風力大於5級或雨天不能施工。若在外牆保溫施工時突然降雨，應採取有效措施，以防雨水沖刷牆面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外牆保溫施工完成後，後續工序與其他正進行的`工序應注意對外牆保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工
十二、成品保護措施
1、垂直運輸機械在吊運物品時，要遠離外牆面，以免碰破聚苯保溫板。
2、首層陽角在安裝後，及時用竹膠板包裹加以保護，以免稜角遭到破壞。
十三、質量保證措施
1、對於聚苯板(擠塑板)在施工前應檢查其出廠合格證及檢測報告。
並用盒尺對其尺寸進行檢測。
2、檢查抗裂聚合物砂漿玻璃纖維格線布出廠合格證及檢測報告。
3、在安裝錨固件，用衝擊鑽在聚苯板(擠塑板)上打孔時，不得用力過大，以免破壞聚苯板(擠塑板)。
4、在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊要留出10-20mm間隙。
5、在抹抗裂聚合物砂漿時，各工種之間緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。
6、抹灰時，牆面、陰陽角要及時吊靠，並做好成品保護。
7、滴水槽安裝時要按線找平，及時清理，隨時檢查。
十四、安全文明與環保措施
1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學習安全技術操作規程和有關制度，增強施工人員環境保護意識。
2、進入施工現場必須戴好安全帽。從事施工作業高度在2m以上時應採取有效的防護措施。從事高空作業要系好安全帶，防止墜落。
3、腳手架應滿鋪腳手板，並固定牢固，嚴禁出現探頭板。
4、不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進場作業。
5、現場內各種防護設施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。
6、使用手持電動工具均應及時設定漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。機械發生故障時，非機電維修工嚴禁維修。
7、施工現場嚴禁上下拋扔工具、物件等。
8、施工現場嚴禁吸菸、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。
9、打磨後的聚苯板顆粒碎件應及時清理，每道工序應做到活完腳下清，並將廢料倒在指定地點。
10、聚苯板(擠塑板)倉庫應配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器。抗裂聚合物砂漿堆放整齊，並用塑膠彩條布覆蓋，防止揚塵污染環境。
11、施工人員根據總承包單位的要求，統一布置安排，服從總承包單位的統一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。
十五 、節點詳圖(附後)
保溫施工方案 篇17
（一）施工條件：
1、基層牆面應乾燥並已驗收合格，門窗框已安裝導位。外牆上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外牆上的各種預埋件已安裝完畢。
2、施工現場環境溫度和基層牆體表面溫度在施工及施工後24h內建議不得低於5攝氏度（低於5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質量，施工面應避免長時間陽光直射，應保證系統施工的連續性。
4、雨天施工應採取有效措施，防止雨水沖刷牆面，有腳架帶網布為宜。
5、牆體系統在施工過程中所採取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護，按設計要求施工完畢後方可拆除。
（二）、配合施工條件檢查、準備：
1、牆體工程質量檢查驗收
A、牆體的檢查：根據牆體材質，參考《砌體工程施工及驗收規範》進行檢驗合格後方可實施找平抹灰。具體要求如下：
（1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌築牆體平整度、垂直度狀況在規範允許範圍內（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
（2）表面強度達到0，5Mpa：
（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內；
B、預埋件檢查：外牆面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外牆飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規範：
D架設的準備：按照國家驗收的有關規定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準備：所需要的材料進場後，按照相關規定登記檢查，並妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：依據需求配送電源及相關的水源，水質應符合用水標準：
G、工具的.準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；
H、人員的培訓：重點在於產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統的施工24小時內，環境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需採取防護措施。
（三）基層面檢查與處理
1、基層面檢查
（1）乾燥度檢查：基層面和找平層砂漿乾燥程度、潮濕程度、固化程度。
（2）乾淨度檢查：基層面的油污、灰塵、疏鬆物等影響粘結效果的異物。
（3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鑽機鑽檢查強度和起砂情況。
（4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
（1）驅除浮塵、疏鬆物、表面凸起物≥10nm應剷平。
（2）鋼製輕打磨：驅除油污。
（3）牆面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現差異，此時必須用1：2.5水泥砂漿找平。並且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm範圍內。
（4）基牆為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他鬆軟附著物，基材表面過於乾燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。
（5）如果基面過度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
（6）外牆緻密基材及鬆軟牆體，必須用界面劑糙化處理。
（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。
2、彈好控制線、作好陽角護角後。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養護後再作保溫。
3、打點、沖筋：用配製攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。
4、聚合物外牆外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋格線布十錨固件＋抗裂砂漿。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
（1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg/袋。界面砂漿處理材料屬於粉狀預混單組份界面劑。現場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg/m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘後再攪拌一次。用刮刀塗於牆面，也可用滾筒滾塗於牆面：
（2）施工要點：
A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏塗現象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未乾可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾塗界面砂漿時，在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒牆、散水等部位應同時鋪設翻包的耐鹼玻纖格線布，格線布寬度不小於150mn，壓埋寬度不小於50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未乾時開始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
（1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無鬆散現象即可施工；
（2）施工要點：
A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層牆面淋透，施工前2－3小時再將牆面淋濕；
B、趁界面砂漿未乾時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因牆面乾燥失水太快而出現開裂等現象；
C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內。且必須壓實，讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時（視氣溫而定，只要表面發白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之後套用大槓刮平、壓實，養護24小時；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完。掉地上的砂漿必須在4小時內回收；
（3）注意事項：
A、現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由於保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之後方可抽樣進行測試。
C、保溫砂漿在施工後24小時內避免雨淋，防止保溫層被雨水衝掉，影晌質量；
保溫施工方案 篇18
一、工程概況
二、施工準備
1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑膠攪拌桶、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2、施工前的基層處理與環境條件要求：
1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。
2)對牆體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小於4mm，超差部分應剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。
3)基層表面應乾燥，並已通過驗收，外掛物等已安裝到位。
4)施工現場環境溫度和基層表面溫度在施工時及施工後24小時內均不得低於5℃，風力不得大於5級。
5)為保證施工質量，施工作業面應避免陽光直射。必要時，套用防曬布遮擋作業面。
3、本工程由專業施工單位專業設計節點，同時負責施工。
三、施工工藝
1、施工順序：
2、施工要點：
1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理乾淨，並用2m靠尺檢驗基層表面。
2)滾塗界面劑，用聚苯板內層專用聚合物砂漿貼上聚苯板：
A.本工程所使用的標準板尺寸為：1200600(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。
B.在事先切好的聚苯板面上滾塗界面劑，晾乾後方可使用。
C.格線布翻包：在膨脹縫兩側、視窗邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅格線布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。
D.用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、塗好後立即將聚苯板貼上在基層表面上。
E.聚苯板貼上在基層上時，套用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和貼上牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直形成縫隙，套用聚苯板條塞入並打磨平整。
F.聚苯板應水平貼上，保證連續結合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長的1/2。
G.在牆拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其貼上時垂直交錯連線，保證拐角處順直且垂直。
H.在貼上窗框四周的陽角和外牆陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。
3)安裝固定件：
A.聚苯板貼上牢固後，應及時安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度應為基層內50mm，基層鑽孔深度不低於60mm。
B.固定件個數：每一單塊保溫板上不宜少於2個;在視窗邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小於60mm。
C.自攻螺絲應擰緊，並將塑膠膨脹釘的帽子與聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
D.固定件個數為每平方米6套。
4)打磨找平：
A.聚苯板接縫不平處，套用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。
B.打磨後，套用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑及其它浮灰清理乾淨。
5)在聚苯板上滾塗界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯板表面滾塗界面劑，待晾乾後塗抹麵漿。
6)調製面層聚合物砂漿：
A.使用一隻乾淨的塑膠攪拌桶倒入五份乾混砂漿，加入約一份淨水，注意應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。
B.以上工作完成後，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。
C.聚合物砂漿只需加入淨水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。
7)抹底層聚合物砂漿及埋貼格線布：
A.將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。
B.將大面積格線布沿垂直方向繃直繃平，並將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將格線布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。格線布之間左、右搭接寬度不小於100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使格線布褶皺、空鼓、翹邊。
C.對裝飾凹縫，也應沿凹槽將格線布埋入聚合物砂漿內。若格線布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小於65mm。
(7.4)對於外架與牆體連線處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以後對局部進行修整。
D.視窗四周、洞口處及門口處做法見附圖。
8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿後，壓入格線布，待砂漿乾至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住格線布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。
9)變形縫及修補處理：
A.在變形縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
B.對牆面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，將其背面塗上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中;再切一塊格線布(四周與原有的格線布至少重疊65mm)，將聚苯板表面塗上聚合物面層砂漿，埋入加強格線布中，將表面處理平整。
10)現場衛生：施工完畢後，將材料放回倉庫，做到人走場清，保持乾淨衛生的施工環境。
3、電專業配合要點
1)水電專業必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設備的埋件必須固定於結構牆內，不得直接固定保溫牆上，錨固深度不小於120mm，並在貼上保溫板前埋設完畢。
2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實補平。
3)電氣接線盒埋設深度應與保溫牆厚度相適應，凹進面層內不大於2mm。
五、施工節點
六、質量標準
1、保證項目：
1)聚苯板、格線布的規格和各項技術指標、聚合物砂漿的配製及原料的質量必須符合規程及有關標準的要求。
A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少於3處。
B.檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗;觀察和用手推拉檢查。2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。
A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少於3處。
B.檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
2、基本項目：
1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小於30%。
A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
B.檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結前進行)2)工程塑膠固定件膨脹塞部分進入結構牆體應不小於45mm。A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
B.檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。
A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
B.檢驗方法：觀察檢查。
4)格線布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小於100mm，上下不得小於80mm。
A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
B.檢驗方法：觀察及尺量檢查。
5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大於4mm，首層不宜大於5mm。A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
B.檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應在砂漿凝結前進行)3、允許偏差項目：
1)聚苯板安裝的允許偏差應符合下表的規定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為牆全高，檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
2)保溫牆面層執行國家標準《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(GB50210-20xx)第4章第2節“一般抹灰工程”的規定。
4、成品保護措施：
1)施工中，各專業工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業。
2)對抹完聚合物砂漿的保溫牆體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿達到設計強度後方可進行，安裝物件後其周圍應恢復原狀。
3)防止重物撞擊牆面。
5、其它注意事項：
1)各種材料應分類存放並掛牌標明材料名稱，不得錯用。
2)暑天施工時，應適當安排不同的作業時間，儘量避開日光暴曬時段。
保溫施工方案 篇19
一、施工條件：
1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，套用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層牆體及找平層應乾燥。
5、施工現場環境溫度和牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、夏季施工時應該採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層牆體處理刷界面劑一道貼上擠塑板預粘板邊格線布條鑽孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層塗料合物砂漿埋貼格線布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(塗)面層塗料或貼上面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層牆體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)乾混砂漿倒入乾淨的塑膠桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只準許加入淨水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)格線布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘格線布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：格線布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的格線布，餘下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速貼上在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上牆後，套用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及貼上牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板貼上應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小於100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板貼上8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設定。
3)自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處套用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15。
3)凸線角應按設計尺寸切割後，線上角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其貼上牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入格線布：
1)格線布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。格線布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍格線布翻包，四角均應附加一層格線布加強，整幅格線布應在洞口周邊翻包及附加格線布之上。
3)在洞口及格線布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的格線布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅格線布沿水平方向繃直繃平，注意將格線布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將格線布抹平，使其緊貼。格線布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使格線布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅格線布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅格線布在窄幅格線布之上，搭接寬度80。
6)在牆身陰陽角處兩側格線布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿並壓入格線布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住格線布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外牆抗衝擊能力，應增加一層格線布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)牆身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板貼上前按設計定位並與基層牆體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層採用水溶性高彈塗料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，並用細砂紙打磨，然後進行塗料施工。
2)飾面層採用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應採用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除後，應及時對孔洞進行修補。對牆體孔洞用相同的基層牆體材料進行填補，並用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。並在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固後，將擠塑板背面塗10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的格線布，並與周邊格線布搭接80。
5)塗抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的格線布，待表面不沾手時，再塗面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊錶面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、格線布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與牆面貼上牢固，無鬆動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須貼上緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總貼上面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)格線布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。
保溫施工方案 篇20
摘要：為了保證施工安全及質量，對開挖深度超過5m（含5m）、開挖深度雖未達到5m，但地質條件、地下管線、周邊環境複雜的基礎工程施工，須進行安全設計，編制基坑支護安全專項施工方案。本文在分析基坑支護工程實施過程中常見危險源的基礎上，對其安全專項施工方案的編制進行了探討。
關鍵字：工程安全與質量；危險源；專項施工方案
1基坑支護工程實施過程中的危險源
為了保證超高、超大工程建設項目地下結構施工質量和基坑周圍環境的安全，從技術角度對基坑側壁及周圍環境採取的地下水控制、支擋以及加固保護措施稱為基坑支護。基坑工程開挖前，必須全面調查基坑周邊建築物、構築物、工程地質水文條件、地下管線等環境情況，進行基坑設計，制定降排水方案，防止基坑開挖、維護、使用環節安全危險源發生。危險源的分析貫穿於基坑工程全過程，包括資料收集、地質調研、數據計算、施工圖設計、項目實施、監測控制等環節。常見的危險源如表一所示。
2基坑施工專項施工方案的編制原則
2.1可操作性原則基坑施工專項施工方案的制定，必須從實際出發，結合工地實際情況以及工程項目特點，採用的工程技術方案在人力、物力、財力、技術上所提出的要求，應
該是施工單位已經具備的條件，或者在一定的時間範圍內有可能爭取實現的。這一原則，客觀上要求項目部在制定專項施工方案之前，必須掌握主客觀情況，認真、深入地進行調查研究工作，收集整理工程現場資料，進行反覆對比分析、試驗論證。只有這樣，編制出來的方案才切實可行，才能用於指導施工。
2.2確保工期，按時交付能
否按規定的期限，保證工程特別是重點工程按期或者提前完成，儘早發揮投資效益，關係到工程項目投資效益的好壞。因此，基坑工程專項施工方案要求工程項目在規定的'時間內竣工，這客觀上要求施工企業在編制專項施工方案時應充分考慮工程量、現場施工條件、資源供應情況等因素，在組織上統籌安排，均衡施工；在技術上，儘可能採用先進的施工技術及施工經驗，提高裝配化、機械化、信息化施工管理程度。
2.3堅持工程項目“安全生產、質量第一”
在進行基坑專項施工方案編制時，要充分考慮工程項目安全、質量等因素，堅持安全施工的前提下，質量達標。在提出施工方案時，要充分採取有利於安全、質量的技術組織措施，使專項方案符合安全質量規範要求。不考慮安全、質量的專項方案，其他方面再優秀都是不可取的。
2.4工程投資費用最低
編制基坑工程專項施工方案時，在滿足其他條件的同時，還必須使方案經濟合理，以便增加投資生產效益。這客觀要求在方案編制過程中，儘量採用降低費用的一切可行措施，從人力、物力、材料、機械、間接管理費用等各方面著手，發掘潛力，力爭費用最低。以上幾點是一個有機統一整體，在編制專項方案時，必須通盤考慮，做到在確保全全的前提下，質量達標、進度合理、費用最低，只有這樣的方案，才是可行的。
3基坑支護工程安全專項施工方案的編制
3.1基坑施工總施工流程
編制基坑工程專項施工方案，必須明確總施工流程。首先，應該進行圍護樁的施工，這是確保基坑施工安全的基本條件；施作止水帷幕樁，形成安全可靠的止水帷幕，防止周邊地下水進入基坑；接下來，進行基坑降水，把地下水位降至工作面以下0.5m處，確保工作面的乾燥；進行基坑淺層開挖，同時澆築冠梁，增加基坑圍護結構的整體剛度；進行第一層錨桿的施工，使圍護結構整體受力；再進行土方分層開挖，同時進行腰梁、錨桿的施工；最後，當土方開挖至距離設計基坑底300mm處採用人工開挖方式，直至工程全部施工完成。
3.2機械成孔灌注樁施工
機械成孔灌注樁應優先採用325號～425號普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥，砂子採用中砂、粗砂，含泥量不得大於5%，石子以粒徑為0.5cm～3.2cm的卵石、碎石為佳，嚴格控制含泥量（＜2%）。外加劑的選擇、使用必須嚴格實行試驗制，未經試驗，不得使用。施工前，現場必須達到“三通一平”的要求，地上、地下障礙物都必須清理完畢；施工現場必須經過碾壓、夯實；製作好鋼筋籠後進行樁位點預驗簽字。鑽孔機進出現場的路線、鑽孔順序，必須嚴格按照專項施工方案進行，做好安全技術交底工作；正式施工前必須進行鑽孔試驗，其數量須符合規範要求，一般不少於2根。準備工作完成後，則可以進行操作施工，首先鑽孔機就位，接下來調直機架挺桿，進行鑽孔、注泥漿；繼續鑽孔，清理孔底泥渣，排除泥渣，射水清底；然後澆築混凝土，拔出導管，插入樁頂鋼筋。
3.3土方開挖施工
按照專項施工方案，分層開挖基坑土方；基坑分層須嚴格按照設計要求進行，同時，避免機械開挖對原土層的擾動，基底須留30cm余土由人工操平。土方開挖前須進行安全技術交底，開挖方法、順序必須與設計要求一致，按照“開槽支撐、先撐後挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行。開挖過程中，必須嚴格防止基坑挖土后土體回彈變形過大；防止邊坡失穩；防止樁發生位移和傾斜。同時，配合深基坑支護結構施工。為最大限度地使支護結構均勻受力，防止變形，應採取科學合理的開挖方式，分層、分塊、均衡、對稱進行土方開挖。
3.4錨桿施工
錨桿施工前，必須進行地質、水文情況的勘察，查明施工現場的地下管線、構築物等情況。接下來，進行鑽孔施工，鑽孔不能擾動原有土體，儘量控制自重應力釋放。鑽孔方法包括螺旋鑽孔乾作業法、壓水鑽進成孔法、潛鑽成孔法。鑽孔完成後，安放拉桿。常用的拉桿包括鋼管、粗鋼筋、鋼絲束和鋼絞線，應該根據具體土質、錨桿的承載能力和現有材料的情況來確定。之後，進行壓力灌漿，這是錨桿施工的重要環節，其主要目的是形成錨固段；防止鋼拉桿腐蝕；充填土層中的孔隙和裂縫。灌漿完成後，可以進行錨桿張拉和施加預應力。最後，進行錨桿試驗檢驗，方法主要有循環加、卸荷載法。
3.5排水系統的布置
施工過程中，必須嚴格布置排水系統，如發現污水滲入、上層滯水，可以在支護面層背部設定塑膠排水管，水平間距為2m為宜。針對基坑地表水，可在基坑周邊地表處作泛水層，寬度大於1.5m，與土釘面網功能一致。對於基坑內的滲水，應在基坑底部設定排水溝、集水坑，並保持離坑壁0.5m～1.0m的距離。基坑工程是工程建設的重要環節，其設計要求嚴格，施工程式複雜，施工過程中必須嚴格執行規範要求，按照專項施工方案施工。只有這樣，才能確保工程安全與質量目標得以實現。
參考文獻
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保溫施工方案 篇21
第一章
一、指導思想
堅決執行國家有關防洪搶險的法令法規，堅持“以防為主、防搶結合”的防汛方針，確保整個施工期安全渡汛。搶險時實行統一指揮，統一調動，實施責任區段劃分，顧全大局，團結協作，形成項目全員防洪防汛的局面。
二、工作目標強化汛期防護，消除或降低洪汛災害事故，確保汛期安全施工。
三、防汛預防措施在工程施工中，洪澇災害引發的事故具有一定的潛在危險性，必須準確的將潛在危險性的危險目標確定出來，加以有效的預防，才能減少洪澇災害事故發生時的損失。下面將洪澇災害事故的預防措施簡單的介紹一下：
1、施工現場排水
（1）施工現場應按標準實現現場硬化處理。
（2）根據現場地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝。
（3）設定連續、通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞排水溝。
（4）雨期指定專人負責，及時疏浚排水系統，確保施工現場排水暢通。購置30套以上雨衣、雨披以備下雨施工用。工地配置2台潛水泵，以便及時向外排水用。
2、施工現場運輸道路
（1）對路基易受沖刷部分，鋪石塊、焦渣、礫石等滲水防滑材料，或設涵管排泄，保證路基的穩固。
（2）雨期指定專人負責維修路面，對路面不平或積水現象及時修復。
3、基坑邊坡
（1）汛期前應清除溝邊堆物，減輕坡頂壓力。
（2）雨後應及時對基坑邊坡進行檢查，並派專人對深基坑進行測量，觀察邊坡情況，如發現邊坡有裂縫、疏鬆、走動等危險徵兆，立即採取措施解決。
（3）加強對基坑周邊的監控，配備足夠的潛水泵等排水設施，確保排水及時，防止基坑坍塌。
4、腳手架工程
（1）遇大雨、高溫、雷擊和六級以上大風等惡劣天氣，停止腳手架搭設和拆除作業。
（2）大風、大雨等天氣後，組織人員檢查腳手架是否有搖晃、變形情況，遇有傾斜、下沉、連牆件鬆脫、節點連線位移和安全網脫落、開繩等現象，應及時進行處理。
（3）落地式鋼管腳手架立桿底端應夯實整平，並留出一定散水坡度，周邊設定200×200排水明溝，防止雨水浸泡腳手架。
（4）懸挑架在汛期來臨前要有加固措施，將架體與建築物按照架體的高度設定連線件或拉結措施。
5、施工用電
（1）嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》落實臨時用電的各項安全措施。
（2）各種露天使用的電氣設備應選擇較高的乾燥處放置。
（3）總配電箱、分配電箱、開關箱應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩。
（4）雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電現象，臨時電桿有無腐蝕、埋設鬆動等，防止觸電。
（5）雨期要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。
（6）暴雨等險情來臨之前，施工現場臨時用電除照明、排水和搶險用電外，其他電源應全部切斷。
（7）施工現場高出建築物的塔吊、外用電梯及腳手架等高架設施，如果在相鄰建築物的防雷裝置保護範圍以外，應按規範設定防雷裝置。電盤箱、電機等製作相應的防雨淋設施。鋼筋、木模板、鋼模板等要及時防止雨淋並及時進行覆蓋。
6、垂直運輸設備有附牆裝置的施工電梯，要採取措施強化附牆拉結裝置。
7、宿舍、辦公室等臨時設施
（1）工地宿舍設專人負責，進行晝夜值班，每個宿舍配備不少於2個手電筒，發現險情時，要清楚記得避險路線、避險地點和避險方法。
（2）當地氣象部門發布惡劣天氣預報後，在以塔機高度為半徑的地面範圍內的臨建設施內的人員必須全部撤出。
（3）施工現場宿舍、辦公室等臨時設施，在汛期前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水，嚴防水沖入室內。大風和大雨後，應當檢查臨時設施地基和主體情況，發現問題及時處理。施工區、辦公區建造工地排水系統，指定有一定坡度的排水溝。經常性檢查倉庫及辦公室的屋面漏雨情況，下雨時要隨時檢查水泥庫的防雨淋情況。
四、應急回響
1、特大暴雨出現時，一切生產工作立即停止，應由防訊小組決定停止非搶險用供電，避免刮斷線路觸電，搶險突擊隊要保護好電力設備，確保不影響水泵及時排水作業。
2、一旦發現洪汛險情，值班人員應以最快方式報告項目部汛應急救援領導小組組長，領導小組組長接到險情後立即報公司防汛領導小組，並立即組織救援人員按照預案進行搶險。
3、接到洪汛預報時，項目部立即組織人員對重要部位進行防護，疏通現場水道。辦公室門窗要關好，施工現場臨時懸掛的設備、堆放的材料，大型施工機具、井架等要採取加固措施。 4、搶險突擊隊立即集合到位，在小組指揮下實施搶險工作。指揮小組迅速到位，指揮搶險工作，並及時向上級有關部門匯報。 5、項目部防洪防汛應急救援領導小組按照職責分工立即趕往救援現場，並有序地組織實施現場救援工作。成立現場指揮部，救援總指揮立即組織工程隊負責人及技術人員對情況進行分析，並立即採取措施保護施工便道暢通、撤離施工人員。
6、當發生嚴重意外水澇災害事故時，防汛應急領導小組應立即報告當地政府有關部門，以求得援助和指導。同時應組織全體搶險人員根據災害事故情況的特點，實施有效的應急措施，爭取短時間內，努力將損失、不利因素降至最小程度或消除。
7、遇有人員傷亡時，要立即撥打“120”急救中心與醫院聯繫或撥打“110、119”救助，詳細說明事故地點、受傷程度及聯繫電話，並派人到路口接應。 8、當發生一般意外事件時，各部門按應急措施進行事件的處置，及時撤離人員和重要物資，控制和防止事件擴大，努力將損失或不利因素降至最小程度。
9、若發生觸電事故應首先切斷電源，立即撥打“120”急救電話或安排車輛送醫院急救。
10、當施工現場出現明顯積水，且既有截排水系統無法有效阻止雨水流入暗挖通道、基坑以及重要臨時設施的，應及時組織人員利用防洪沙袋等臨時加高擋水緣，並立即組織作業人員撤離現場。
11、當邊坡、基坑監控量測數據預警，可能失穩時，立即撤出作業人員，同時對可能造成影響的周邊單位，住宅內的人員進行疏散，並立即進行土方反壓回填，防止事故進一步擴大。
12、當圍牆、臨時建築等出現開裂或者傾斜跡象時，立即組織作業人員撤離，並在其影響範圍以外設定警戒區域，並安排專人值守。
13、洪汛過後，要及早總結，對損失情況進行匯總並報局指和公司及有關上級機關。
五、應急物資計畫項目部應按照本應急預案配備相關應急物資，建立責任人清單，明確貯存地點，並定期檢查，保持狀態完好。主要應急物資包括：
1、救護人員的裝備：安全帽、防護靴、防護手套、安全帶、安全繩、救生衣，防毒、防塵面具，雨衣、雨鞋等。
2、機械及小型機具：挖掘機、裝載機、潛水泵、發電機、交通車輛等。
3、通訊器材：固定電話（傳真機）一個，行動電話：原則上每個管理人員一人一個，對講機若干。
4、其它物資：救生網、擔架、手電筒、編織袋、工字鋼、探照燈、喊話喇叭等。
防汛應急物資清單六、恢復生產及應急搶險總結
1、搶險救援結束後，由防汛應急救援領導小組負責督促各部門寫出《災害情況分析報告》，並組織相關人員評審該應急預案的適應性，部分條款不適應時則予以修訂。
2、組織監理單位、業主、設計、諮詢等相關單位召開恢復生產會，對水澇災害事故發生的原因進行分析，確定恢復生產應採取的措施。
第二章 高溫防暑措施
一、防暑降溫預防措施
1、建設施工現場必須為職工提供充足的防暑涼茶，開水桶每天要定期清洗，保持乾淨、衛生。
3、宿舍內應有防暑降溫措施，確保現場人員宿舍、食堂、廁所、淋浴間等臨時設施符合標準要求並滿足防暑降溫工作需要。
4、民工宿舍統一採用防火活動板房，每個宿舍配備空調，宿舍內要保持良好的通風、降溫條件，保證工人的正常睡眠休息。
5、準備好防暑降溫藥品，根據實際情況定期發放給各勞務班組。
6、提供充足的生活用水，保證淋浴室冷熱水供應，為工人生活提供方便。
7、加強工作中的輪換休息。在夏季根據施工的工藝流程，儘可能調整勞動組織，採取勤倒班的方式，縮短一次連續作業時間，加強工作中的輪換休息。要求現場施工人員工作2小時內必須休息一次，待體表溫度降至正常方可繼續施工作業。
8、日最高氣溫達到40℃以上，應當停止當日室外露天作業。
9、合理安排工期和工序，調整作業時間，嚴格控制室外作業時間，減輕勞動強度。原則上，氣溫超過37℃，嚴禁11：00至16：00進行室外作業；
氣溫超過40℃，採取措施不能使施工場所溫度低於37℃的，立即停止施工。
10、保證現場飲水供應充足。現場應供給足夠的合乎衛生要求的飲用茶水等，有效地防暑降溫，避免發生中暑事件。
11、合理布置熱源，把熱源放在車間外面或遠離工人操作的地點，採用熱壓為主的自然通風，應布置在天窗下面；採用穿堂風通風的廠房，應布置在主導風向的下風側。
12、加強對食堂、食品和飲用水的衛生管理，保證飲食衛生，避免引發中毒事件。
13、加強通風換氣，加速空氣對流，降低環境溫度，以利於機體熱量的散發。
14、加強個人防護，合理組織生產，如穿淺色、透氣性好、導熱係數小的工作服；
同時調整工作時間，儘可能避開中午酷熱，延長午休時間。加強個人保健，供給足夠的含鹽清涼飲料。飲水是最常見，也是最簡便的補充水分方式，但不恰當的飲水不但不能使高溫作業者補充已丟失的水分，反而會損害健康，甚至誘發中暑。
15、了解員工身體基本情況，對體質虛弱的員工，應加強保護。同時員工本人更要有自我保護意識。（如避高溫、忌勞累、避免空腹作業）。凡有心臟病、腦血管病或高血壓者，應脫離高溫環境，免得不良事故發生。
16、注意中暑先兆症狀。在高溫下活動一段時間後，產生輕度頭痛、頭暈、耳鳴、眼花、噁心、無力、口渴及大量出汗等症狀時，要及時離開高溫環境，最好到陰涼、通風的地方休息。出汗多的病人應及時將身上的汗水擦乾，並松解衣服。同時可以服十滴水或解暑片等藥物，還要多飲些水（最好是淡鹽水）。經短暫休息，症狀即可消退。
17、藥物預防。可合理使用人丹、仁丹、藿香正氣液、藿香正氣丸、清涼油、王老吉、十滴水、避瘟散、金銀花露、無極丹及廣東涼茶等預防。
18、其他飲食預防。預防中暑應多喝綠豆湯加白糖，能及時提供能量，有消暑解渴，利水消腫，清熱解毒之功。也可以適當吃點西瓜，或用西瓜翠衣（西瓜皮）煎水代茶飲，或新鮮荷葉煎水代茶飲，效果也很好。
19、落實消防責任，配備臨時消防設施，嚴格用火、用電、用氣的管理，嚴格可燃物及易燃易爆危險品的管理。
二、做好防蚊滅蚊，預防各種蚊媒疾病的發生
1、各施工現場要定期開展衛生大掃除工作，及時清理場地積水，罈罈罐罐要經常翻倒，沖洗乾淨，不留積水。地下室積水要及時抽乾，因特殊原因一時無法抽乾的，要投放滅蚊藥品。
2、施工現場必須購買滅蚊藥品或與專業消毒部門聯繫，對施工現場易滋生孑孓的場地進行定期噴殺，投放藥物，杜絕蚊蠅滋生。
3、生活垃圾要實行桶袋裝，每天派專人打掃保潔，不留衛生死角，徹底清除蚊媒疾病的發生源。
三、應急處理措施
1、輕度中暑，應立即停止作業，轉移到通風，陰涼的地方，讓其平躺，解開衣領，保證其呼吸通暢，進行物理降溫或許藥物降溫，並服用十滴水、藿香正氣水等解暑藥。如中暑患者的情況較嚴重，昏迷不醒，可先按壓其人中、合谷等穴位儘快將其救醒。如以上的搶救措施沒有奏效，請及時撥打急救電話送往醫院就醫以免耽誤病情。
2、重症中暑：包括熱射病、熱痙攣和熱衰竭三種類型，也可出現混合型。
3、輕度患者：現場作業人員出現頭昏、乏力、目炫現象時，作業人員應立即停止作業，防止出現二次事故，其他周邊作業人員應將症狀人員安排到陰涼、通風良好的區域休息，供應其涼水、濕毛巾等。
4、嚴重患者：（昏倒、休克、身體嚴重缺水等）當有出現中暑人員時，周邊人員應立即通知所在部門主管，部門接到報告後立即通知項目部相關人員，並及時將事故人員轉移至陰涼通風區域（或空調室），並應根據具體情況立即組織救護人員親臨現場對事故人員進行救治。症狀嚴重者，應立即撥打醫療急救電話“120”，並上報公司。 5、一旦發生員工食物中毒或疑似食物中毒事件，對一般神智清醒者應設法催吐，喝微溫水300-500毫升，用壓舌板等刺激咽喉壁或舌根以催吐，如此反覆，直到吐出物體為清涼物體為止。對催吐無效或神志不清者應立即安排交通工具將中毒者以及食物樣本送往就近醫院，同時停止該食堂一伙食供應，並封存導致食物中毒或可疑導致食物中毒的食品，並禁止其他就餐者繼續上工，加強觀察。
6、如發生火災，應立即組織人員從安全通道或沿著牆壁向安全出口方向迅速疏散、撤離。人員撤離火場時，套用濕毛巾、濕手帕等捂住口、鼻，並儘量保持彎腰、匍匐等低姿勢迅速離開。遇有人員受傷，立即通知“120”急救中心，並派人至路口接應。“120”未到之前應及時對傷員進行臨時救治：對輕度燒傷人員及時進行創面清洗、包紮後送就近醫院治療；
燒傷較重的，套用敷料或用清潔床單、被單、衣服等包紮創面，儘快送往特色醫療單位救治。
7、中暑時的緊急救護（1）脫離高溫環境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息。使其平臥，頭部抬高，松解衣扣。
（2）補充液體：如果中暑者神志清醒，並無噁心、嘔吐，可飲用含鹽的清涼飲料、茶水、綠豆湯等，以起到既降溫、又補充血容量的作用。
（3）人工散熱：可採用電風扇吹風等散熱方法，但不能直接對著病人吹風，防止又造成感冒。
（4）冰敷：亦可頭部冷敷，應在頭部、腋下、腹股溝等大血管處放置冰袋（用冰塊、冰棍、水激凌等放入塑膠袋內，封嚴密即可），並可用冷水或30%酒精擦浴直到皮膚發紅。
每10—15分鐘測量1次體溫。
6、中暑防患措施及事後的緊急處理要點
（1）中暑者頭痛、發高燒、嘔吐或昏倒，有時會造成死亡，因此野外活動者不可不注意防範及急救，最好戴上遮陽帽，並防止曝露在陽光下太久。
（2）萬一有中暑現象，應該趕快急救，以免虛脫而斃。首先，將病者移到陰涼的地方，鬆開或脫掉他的衣服，讓他舒適地躺著，用東西將頭及肩部墊高。
（3）次以冷濕的毛巾覆在他的頭上，如有水袋或冰袋更好。將海綿浸漬酒精，或毛巾浸冷水，用來擦拭身體，儘量扇涼以降低他的體溫到正常溫度。
（4）最後測量他的體溫，或觀察患者的脈搏率，若在每分鐘110以下，則表示體溫仍可忍受，若達到110以上，應停止使用降溫的各種方法，觀察約10分鐘後，若體溫繼續上升，再重新給予降溫。恢復知覺後，供給鹽水喝，但不能給予刺激物。此外，依患者之舒適程度，供應覆蓋物。
7、方案實施：項目部辦公室應及時收集天氣溫度狀況，若氣溫的變化達到預定的溫度峰值時立即啟動本方案。
四、應急物資計畫
1、物資準備：項目部安保部門應做好以下物品的申購和準備工作：感冒藥、發燒藥、腹瀉藥、消炎藥等常用治療藥品及茶葉、仁丹、十滴水、風油清、清涼油、製作冷飲所需的輔料等。
2、做好防暑降溫藥品的發放及藥品發放台賬工作，3、救護器具：單架、救護汽車、小型氧氣瓶、聽筒、病床、毛巾、藥用藥箱、冷凍櫃（冰塊）等。
防暑應急物資清單序號名稱單位數量備註1藿香正氣液盒100 2十滴水盒30 3涼茶顆粒袋20 4風油精個10 5金銀花沖劑套40 6大通塑膠水杯個80
第三章 防雷
建築施工現場的防雷保護是一項不容忽視的重要工作。這關係到建築設施、施工設備和人員的安全。特別是根據國家氣象局的統計資料，我國近年來不少地域由於城市熱島效應等原因，致使雷電災害頻率逐年上升，而正處於整體變動中的`建築施工現場的防雷保護更應倍加重視。
一、防雷措施
1、在雷電易發期來臨之前對施工現場內的起重機械、施工升降機等機械設備、鋼腳手架和正在施工的在建工程的金屬結構，以及臨時設施進行防雷接地檢查驗收。
2、施工現場內的起重機、龍門架等機械設備，以及鋼腳手架和正在施工的在建工程等的金屬結構，當在相鄰建築物、構築物等設施的防雷裝置接閃器的保護範圍以外時應按相關要求安裝防雷裝置。
3、加強用電管理，安排專人對現場用電設備、線路、配電箱以及變電所進、出線處的防雷接地進行檢查驗收。
4、雷電天氣作業人員應與金屬器物脫離接觸並保持3米以上的距離，如金屬門窗、臨邊防護、鋼管支架等，更應遠離專門的避雷針引下線。
5、接到雷電紅色、橙色預警後，要立即停止高空(含腳手架)作業、起重吊裝作業等，迅速轉移人員到有完善防雷裝置的建築物內躲避；接到雷電黃色預警後，人員應做好撤離準備，隨時關注天氣和預警信息升級可能。
二、防雷應急處理
1、如有人員被雷擊傷害後，引起衣服等著火，應該馬上躺下，就地翻滾，或爬在有水的窪地、水池中，使火焰不致燒傷面部，以防呼吸道燒傷窒息死亡，切記不要驚慌奔跑，燒傷處可用冷水沖洗，然後用清潔的手帕或潔淨的布包紮，並立即撥打“120”急救電話或安排車輛送醫院急救。
2、如果雷電時發現有人突然倒下，口唇青紫，嘆息樣呼吸或不喘氣，大聲呼喚其無反應，表明傷者意識喪失、呼吸心跳驟停。應立即撥打“120”急救電話或安排車輛送醫院急救，同時採取現場心肺復甦等急救措施。
3、如有火災發生，立即組織人員從安全通道或沿著牆壁向安全出口方向迅速疏散、撤離，採取初期滅火措施，同時立即撥打“119”報警，並派專人負責事故現場設立警戒線，對現場通道進行封鎖，疏散圍觀人員，勸說無關人員不要進入火災現場。三、避雷針的設定安裝避雷針是防止直擊雷的主要措施。正在施工建造的建築物，當高度在20m以上應裝設避雷針。施工現場內的塔式起重機，井字架及腳手架機械設備，若在相鄰建築物、構築物的防雷設定的保護範圍以外，則應安裝避雷針。若最高機械設備上的避雷針，且應保證最後退出現場，則其他設備可不設避雷針。
施工現場機械設備需安裝避雷針的規定：
避雷針的接閃器一般選用ф16mm圓鋼，長度為1-2m，其頂端應車製成錐尖。接閃器須熱鍍鋅。機械設備上的避雷針的防雷引下線可利用該設備的金屬結構體，但應保證電氣聯接。機械設備所有的動力、控制、照明、信號及通信等線路，應採用鋼管敷設。鋼管與機械設備的金屬結構體作焊接以保證其接地通道的電氣連線。
遵照國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》（GB50169-20xx）的要求，建築物在施工過程中，其避雷針（網、帶）及其接地裝置，應採取自下而上的施工程式，即首先安裝集中接地裝置，後安裝引下線，最後安裝接閃器。建築物內的金屬設備、金屬管道、結構鋼筋均應做到有良好的接地。這樣做可保證建築物在施工過程中防止感應雷。
四、接地裝置
避雷裝置是由接閃器（或避雷器）、引下線的接地裝置組成。而接地裝置由接地極和接地線組成。獨立避雷針的接地裝置應單獨安裝，與其他保護的接地裝置的安裝分開，且保持有3m以上的安全距離。除獨立避雷針外，在接地電阻滿足要求的前提下，防雷接地裝置可以和其他接地裝置共用。接地極宜選用角鋼，其規格為40mm×40mm×4mm及以上，若選用鋼管，直徑應不小於50mm，其壁厚不應小於3.5mm。
垂直接地極的長度應為2.5m；接地極間的距離為5m;接地極埋入地下深度，接地極頂端要在地下0.8m以下。接地極之間的連線是通過規格為40mm×4mm的扁鋼焊接。焊接位置距接地極頂端50mm。焊接採用搭接焊。扁鋼搭接長度為寬度的2倍，且至少有3個棱邊焊接。扁鋼與角鋼（或鋼管）焊接時，為了保證連線可靠，應事先在接觸部位將扁鋼彎成直角形（或弧形），再與角鋼（或鋼管）焊接。
接地極與接地線宜選用鍍鋅鋼材，其將埋於地下的焊接處應塗瀝青防腐。
五、接地電阻建築
施工現場內所有施工用的設備、裝置的防雷裝置的工頻接地電阻值不得大於30Ω。而建築物防雷裝置的接地電阻值應滿足施工圖的設計要求。
第四章、應急組織機構及職責
我單位成立應急救援小組，以上情況一旦發生，立即啟動應急預案，應急小組人員名單如下：
組織機構：
項目應急救援領導小組
組長：郭寶紅（項目經理）電話：
副組長：文小祥（執行經理）電話：
成員：李坤、顏鵬、訾兵、吳德洲、阮鑫、毛俊、李俊、汪勇、曾勇、陳勇。
應急救援車輛：渝CJY289 、渝AJY493、渝C098S6、渝D9M530
公司指揮部值班電話：
附近醫院及救援電話：
重慶渝北區人民醫院電話：
重慶醫科大學附屬第三醫院電話： 2、
職責：
（1）組長職責：
1）與公司應急求援指揮中心保持聯絡、協調應急反應行動；
2）與相關的外部應急部門、組織和機構進行聯絡；
3）協調後勤方面以支援應急反應組織；
4）在應急終止後，負責組織事故現場的恢復工作；
5）負責人員、資源配置、應急隊伍的調動；
6）保護事故發生後的相關數據。
（2）副組長職責
1）協助組長組織和指揮場內應急操作任務；
2）事故現場應急操作的直接指揮和協調；
3）事故現場評估；
4）及進向場外反應操作指揮通報應急信息；
5）對場外的應急求援行動提出建議；
6）控制現場出現的緊急情況；
7）現場應急行動與場外反應操作指揮的協調；
8）負責事故求援後的現場清除工作。
重慶建築安裝工程有限公司
20xx年5月1日
工程項目防汛方案
夏威夷小鎮建築工程防汛應急預案
防汛通道工程施工方案
雨季施工防汛
防汛方案（施工隊）
保溫施工方案 篇22
一、工程概況
安順天河商務港位於安順市中心地帶，原設計為辦公、商業、灑店綜谷大樓，地上總層數為24層，建於1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）。現經“安順市安泰房地產開發有限責任公司”接手在原有基礎上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業、酒店為一體綜合大樓“天河商務港”在改建過程中，因使用功能需要，需對原結構局部位置進行加固處理。
二、施工依據
1.國家標準圖集《混凝土結構加固構造》06SG311—1
2.《混凝土結構加固設計規範》GB50367—20__
3.《混凝土結構加固工程施工驗收規範》GB50550—20__
4.《鋼結構工程施工及驗收規範》GB50205—20__
5.《建築鋼結構焊接規程》JGJ81—20__
6.設計單位出具的《安順天河商務港梁、門洞加固施工圖》
三、加固範圍及時間
我公司於20__年7月12日進場，處理（7）（9）（C）（D）軸處負1樓至4層（包括四層）電動扶梯井內原有梁板對周邊梁進行加固和增設梁，處理部位見《安順天河商務港梁、門洞加固竣工圖》），現場施工於20__年8月15日施工完成，共耗時34天。
四、使用主要原材料
主要材料名稱：
鋼材：主鋼構鋼材選用Q235鋼，其屈服強度fy＞235N/mm2。
植筋膠：JGN型建築結構膠
灌注膠：JGN—G型建築結構膠
普通螺栓按GB5780—1986選購
五、施工步驟
（一）混凝土植筋加固
採用標準施工程式：劃線定位一鑽孔一清孔除塵一灌注結構膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養護固化一鋼筋抗拉強度試驗一質量自檢、報驗一框架柱表面處理一結合面上塗刷界面劑一鋼筋制安一模板工程一灌注高強無機灌漿料一模板拆除一養護。
1.植筋加固工程在施工中實行全過程質量控制，首先根據工程特點、質量要求，對各分項工程質量按方案實施；
2.所有用的材料按要求進行檢驗，提供材料合格證及檢驗報告，方可使用，見證取樣按程式實施；
3.過程檢驗分別按要求進行檢測，自評合格後，報送監理、甲方等部門進行復檢，合格後進行下道工序；
4.對所植鋼筋進行現場鋼筋抗拉強度試驗，結果均符合國家相關規範要求。
（二）混泥土工程
採用標準施工程式：作業準備—商品混凝土攪拌—商品混凝十、運輸—梁、板、混凝土饒築與振搗—養護
保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，檢査出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規範規定；混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定；混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
六、加固質量檢查
1.質量管理資料：
1）鋼釋現場拉拔試驗組，試驗結論合格；
2）鋼材原材料檢驗報告份，結果合格；
3）現場留置混凝土試塊試壓塊組，結果合格；
4）簽認的《隱蔽工程驗收記錄》份，驗收結論合格；
5）JGN型A級建築結構膠合格證；
6）外包鋼樑質量滿足《混凝土結構加固設計規範》GB50367—20__中要求。
2.質量保證資料份，檢驗報告份，結果合格；採用小錘敲擊，密實度達到95%，質量合格。
3.施工過程中按圖施工，滿足設計要求。
七、加固質量結論
本工程加固施工嚴格按照加固施工圖設計圖紙及相關規範進行施工，完成契約內全部工程，滿足規範要求，選用材料均進行檢驗後採用。施丄過程嚴格執行工程統一驗收標準要求，符合規範要求。
根據過程監控以及現場檢測，安順天河商務港電動扶梯及門洞加固工程滿足加同設計圖及相關規範要求，質量合格，滿足安全使用要求。
（一）、工程概況：
安順天河商務港位於安順幸中心地帶，原設計為辦公、商業、酒店綜合大樓，地上總層數為24層，建於1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）。現經“安順市安泰房地產開發有限責任公司”接手在原有基礎上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業、酒店為一體的綜合大樓“天河商務港”。
在改建過程中，因使用功能需要，需對原結構局部位置進行加固改造工作，本方案為我公司對該改造加固施工工作施工方案。
（二）處理方法：
根據本工程加固設計要求，採用以下方法進行加固處理：
1.採用植筋工藝進行新加梁鋼筋錨固
2.採用包鋼法對需加固梁進行加固
3.採用包鋼法對剪力牆開洞口處進行加固
（三）施工準備
1.技術準備
1.1開工前應組織項目有關人員對現場實際情況進行了解及工人食宿的安排。
1.2圖紙會審：組織專業技術人員認真閱讀圖紙，做好圖紙疑點記錄會同有關部門進行圖紙交底。組織施工技術人員、班組長消化圖紙。
1.3進行施工組織設計的細化。
1.4在工程開工前，項目部要召開生產技術會議，按經審批的施工組織設計進行交底，貫徹施工組織設計的要求。
1.5組織枝術交底：從項目經理部到專業分隊，並以書面形式表達。施工隊伍接受交底後要認真貫徹施工意圖，牢記施工細節，一有疑點馬上向班組長、現場技術員求證。
1.6施工過程中加強對施工組織設計落實情況的檢查，如有差異應分析原因，並採取切實可行措施。
1.7經審批的施工組織設計、其施工方案和方法，現場不得隨意更改，如因客觀原因或施工組織設計考慮不周等原因需變動時，、應繹原審批人同意後，重新按監理程式申報，方可實施。
1.8施工組織設計經甲方或監理審批後實施。
2.現場準備
2.1檢查各加固分項工程開始前的準備條件，如電源、配電箱、自來水等。
2.2消除現場障礙，落實原建築內預留的運輸通道和其流水段的工作面。
3.物資準備
3.1材料準備：根據施工方案及施工預算的工料分析，編制詳細的材料成品、半成品需用計畫，由項目部根據用料計畫備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、採購、運輸、庫存等準備工作。施工所用材料的規格必須嚴格按照設計圖紙及規範要求核對產品合格證或產品質保書。需要復檢的材料及時由技術人員安排復檢並取回復檢試驗單。
3.2施工機具準備：根據工程特點，結合項目部的實際情況，確定工程所用機械設備的進場數量和設備的維修保養。進場後對機具設備進行試運行，合格後方可投入使用。
3.3材料、設備進場後報業主或監理驗收，其中鋼材全部選用馬鋼、水泥選用海螺品牌。
4.入場前教育工作進入現場的所有各專業分隊，在入場前要進行技術、質量、安全、消防、機械設備、現場文明等一系列管理制度的教育和培訓。隊伍進入現場後一定要遵守規章制度，養成良好的施工作風。
5.施工程式
5.1施工段劃分
根據工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，擬定在施工對標段採取按照學校劃分施工塊域，組織流水的施工方法，在單個樓房加固中按樓層劃分施工段，儘量採取平行施工，在確保全全的前提下將工期縮減到最短。
5.2施工程式
本工程為加固工程，可以同時組織施工的工作面比較多、為了節約工期，所以能同時組織施工的儘量同時組織施工。
（四）現場管理模式
1.現場管理模式說明
1.1項目經理全面負責工程施工的質量、安全、工期進度、材料、財務、後勤的工作及與業主方、監理方、各分包單位以及當地建設行政主管部門的聯繫協調工作。
1.2精幹高效，功能完備。項目管理部由項目經理進行綜合管理，技術質量部負責施工技術與質量控制、工程資料與預結算，由項目總工直接負責；生產管理部負責現場安全文明施工，現場材料供應及現場施工管理，由項目副經理直接負責。
1.3管理層下設作典層：加固施工班組2個施工班組。
1.4項目經理部由上至丁分為管理層和作亞層，管理層管“面”，即進冇生產、質量、安全、文明施工的綜合管理；作業層管“線”，各班組各盡其職，各盡其職，各負其職，進行專業化作業，實行專業化管理。
1.5—級管理，順暢運轉。
2.現場管理人員職責說明
2.1.主要管理人員的崗位職責如下：
項目經理：負責項目的全面工作；
技術負責人：負責制定施工方案，解決施工中遇到的技術難題；
項目副經理：負責人、材、機的施工協調及總體施工調度；
施工員：負責技術管理、工程計畫及檔案管理；負責施工管理、測量、施工調度；
質檢員：負責工程質量的檢查、監督；
安全員：負責整個工程的安全文明施工；
材料員：負責材料、設備的採購、供應；
資料員：負責工程資料的編制、報驗、歸檔、