一，6s管理的定義：
“6s管理”由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
1，整理(seiri)：要與不要，一留一棄;
2，整頓(seiton)：科學布局，取用快捷;
3，清掃(seiso)：清除垃圾，美化環境;
4，安全(security)：安全操作，生命第一;
5，清潔(seiketsu)：形成制度，貫徹到底;
6，素養(shitsuke)：養成習慣，以人為本。
二，6s管理的內容
1，整理(seiri)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2，整頓(seiton)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放、整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3，清掃(seiso)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4，安全(security)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
5，清潔(seiketsu)--將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
6，素養(shitsuke)--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工。營造團隊精神
三，6s管理中的各s關係：
“6s”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
四，6s管理實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
五，6s管理精髓：
（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；
（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期：人人保持——改善——保持——管理活動；
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限：只有起點沒有終點。 六，6s管理的實施
6s不僅僅是簡單的一項面子工程，是包涵了比較深的內涵。現代企業都將6s管理作為了一項基礎工作來抓，但往往是推行了半天，無功而返。
（一），針對車間現場6s基礎薄弱，職業管理人員缺乏的現狀，企業清楚的意識到6s工作必須分步走，不能想著6s工作一步到位，否則就會產生欲速則不達的結果。
6s推行分階段進行：
第一階段：初步樹立6s管理意識，初步改變車間髒亂差的現狀。工作措施如下：
（1）.定6s管理標準和檢查辦法。
（2）.推行過程中，強調6s工作指令的執行力。
（3）.實行6s管理周活動。通過推行活動周，加深了員工對6s工作的理解，進一步明確了企業推行6s的意圖，解決了企業以前無法解決的老大難問題。 第二階段：推行標準化管理工作。
在第一階段的目的達成之後，企業就順利的將6s管理工作過度到了第二階段。工作措施如下：
（1）.企業可以選擇多種渠道來加深對6s的理解，加以分析研究，制定既符合公司實際又不違背6s宗旨的標準和方法。
（2）.標準化的培訓、宣傳工作。
（3）.施過程。前期宣傳、培訓工作結束以後，要求各車間根據標準予以實施;同時，企業檢查工作要跟到位，由原來第一階段對標準掌握的靈活處理，提升為對標準的嚴格執行，從第一階段的重點檢查，上升為第二階段的全面嚴格檢查。