2.2原材料及燃料的要求
2.2.1原材料的要求
表2.1原材料的要求
序號
控制
對象
項目
控制
指標
合格率
取樣點
檢測頻次
取樣方式
1
石灰石
cao
≥48%
≥80%
配料站
1次/4h
瞬時
2
石灰石
cao
mgo
全分析
≥48%
≤3%
≥80%
堆場
1次/7天
綜合
3
粘土
全分析
水分
≤15%
≥80%
堆場
1次/7天
綜合
4
鐵粉
全分析
水分
fe2o3
≥10%
≥45%
≥80%
堆場
1次/7天
綜合
2.2.2燃料的要求
水泥工業所用的燃料為煙煤,其基本要求是:每千克煙煤的熱值在21000kj以上,揮發分含量應為20～30%,灰分小於25%,細度在80um六孔篩上的篩餘量應小於10%.
表2.2燃料的要求
序號
控制
對象
項目
控制
指標
合格率
取樣點
檢測頻次
取樣方式
1
原煤
工業
分析
ar≤25%
vr≤25%
qdw≥23027kj/kg
≥80%
堆場
1次/20h
綜合
2
入窯
煤粉
水分
細度
≤1%
≤10%
≥90%
≥80%
煤粉
倉口
1次/8h
1次/2h
綜合
3生料製備
3.1礦山的開採方式及設施
3.1.1開採方式
礦山的開採方式主要有露天開採和洞采兩種,露天開採又分為斜坡開採和凹陷開採.技術要求最低開採標高(不低於最低基準面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝取廢石量與開採礦石重量之比,一般大於0.2～0.5);最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開採最終邊坡角.
3.1.2礦山開採的工藝流程
礦山開採的工藝流程:採礦工作面的整平→布置爆孔→鑽孔→裝藥爆破→集礦→裝車
3.2原料的破碎,預均化和生料粉磨
從礦山開採的礦石用卡車運到水泥廠,由板式餵料機送入單段錘式破碎機,再用皮帶送到預均化堆場,採用橫堆豎取的方式取料,料經皮帶送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經電子皮帶稱定量取料混合後送入生料磨(立磨).經立磨粉磨後粗細料被選粉機分離,粗料返回立磨繼續粉磨,細料送入兩個錐型倉暫時儲存.
3.3生料儲存,均化和輸送
由立磨出來的細粉經氣力輸送管道和皮帶提升機送到均化庫頂部,經四嘴下料機進入均化庫.均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用.
3.4水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式餵料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→o-sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫
附:圖3.1生料工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)
圖3.2生料工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)
3.5生料工段主要設備,設備工作原理
(1)板式餵料機
型號:bz180-9.8鏈板規格:1800×9800mm
鏈板速度:0.01～0.07m/s最大給料尺寸:1200mm
重量(不包括電機):6800kg電機功率:37kw
電機轉速:740r/min給料能力:65-650t/h40-400m3/h
板式餵料機能承受較大的料壓和衝擊,適應大塊礦石的餵料,該機給料均衡運轉可靠,但設備較重,價格高.板式餵料機分輕型,中型和重型三種.立窯水泥廠石灰石破碎的餵料機一般選用中型的占多.
(2)pc-2018反擊錘式破碎機
轉子尺寸:φ2020×1802mm轉子轉速:300r/min
錘頭數量:36個電機電壓:10000v
進了粒度:≤1000mm電機功率:710kw
出料粒度:80%≤25mm生產能力:350-450t/h
工作原理:物料進入錘破中受到高速迴轉的錘頭衝擊而被破碎,物料從錘頭處獲得動能以高速沖向打擊板而被第二次破碎,粒徑合格的物料通過蓖條排出,較大粒徑在蓖條上再經錘頭附加衝擊,研磨而被破碎,直至合格後通過蓖條排出.