(9)氣力輸送斜槽
以高壓離心通風機為動力源,使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態化向斜槽的一端緩慢流動,這種斜槽的主體部分無主動部件,結構簡單,輸送能力大,易改變輸送方向.
3.6保證生料質量的幾個控制環節
3.6.1生料粉磨系統的調節控制
為實現最優控制,使粉磨作業經常處於良好狀態,在烘乾粉磨系統生產中,越來越廣泛的採用電子計算機和自動化儀表,實行生產過程的自動調節控制.生料粉磨系統是水泥廠生產中實行自動化最為成功,並且得到普遍套用的一個工序.自動控制主要有以下五個方面的主要內容:①調節入磨原料配比,保證磨機產品達到規定的化學成分;②調節餵入磨物料總量,使粉磨過程經常處於最佳的穩定狀態,提高粉磨效率;③調節磨機系統溫度,保證良好的烘乾及粉磨作業條件,並使產品達到規定的水分;④調節磨機系統壓力,保證磨機系統的正常通風,滿足烘乾及粉磨作業需要;⑤控制磨機系統的開車餵料程式,實行磨機系統生產全過程的自動控制.
3.6.2原料配料控制
採用電子稱-x螢光分析儀-電子計算機自動調節生料磨系統的餵料配比,是20世紀60年代取得的成果.40多年來,國外許多現代化水泥廠幾乎全部實現了原料配比的自動控制.這個自動控制系統的套用成功,主要在於對生料化學成分可以進行線上快速分析和建立了一套數學模型及控制算法.
控制系統的目標是調節入磨原料配比,保證規定的生料化學成分.控制系統分為兩段,首先對待用的各種物料進行取樣和分析,再由東西得到的化學成分計算出各種原料的要求配比.計算公式是線形的,很容易由計算機計算出.在某些情況下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.
計算機取得的各種原料的成放是取樣值的平均數.原料成分的波動會導致生料成分的波動.近年來,很多工廠採用了自動取樣裝置及x螢光分析儀,-射線儀分析生料成分,將測定的結果輸入計算機,以便及時得到各種原料配比,並調整其流量.
樣品的抽取一般有兩種方式,即磨入口取樣和磨出口取樣.前一種取樣方式雖然可以縮短控制的滯後時間,但由於進入磨機前的物料均勻性差,故一般採用後一種取樣方式.
採用電子計算機進行配料計算和控制的指導思想及基本原則如下:
(1)對取樣器採集的樣品,一般是間隔測量分析,同時考慮到原料在餵料機上的輸送時間,在磨機內的粉磨時間以及制樣,分析所需的時間,故計算一次配料的時間周期大約為30-60min.生料配料控制程式也是按此時間定期啟動.
(2)配料計算中所用的生料目標率值,一般是套用熟料的率值,以便考慮煤灰摻入的影響.
(3)採用修正控制加積分控制的方法.對原料成分數據之所以進行修正計算,是由於給定的原料成分是某一段時間的平均值,而實際上從礦山開採的原料資源在質量上是有所波動的,雖經過預均化,入磨原料的成分仍然時刻波動,故原料成分的實際值與給定值之間有偏離.對於產生偏差的主要原因進行理論分析,可有兩種考慮方法:一是假定偏差是由於原料中所含比例最大的那種氧化物的波動引起的,例如,石灰石中的cao,砂岩中的sio2,頁岩中的al2o3和鐵粉中的fe2o3等,即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物;另一種假設是認為生料成分的波動是由於幾種原料中配合比例最大的那種原料化學成分波動,或者是由化學成分波動最大的那種原料的化學成分波動而引起的.這樣,在四種原料配料中假定三種原料化學成分沒有變,或假定四種原料中的三種含量較小的氧化物的成分未變,就可以根據兩次取樣間的原料配比及出磨生料中四種氧化物的含量計算下一周期所需的原料新配比(當然計算中也要考慮煤灰的影響).