(4)對原料成分進行修正計算後實際上每一次生料值率的瞬間值與目標值仍會產生微小的偏差.為消除這些偏差,在每次新配比計算中都要考慮前幾個周期進入均化庫的生料率值,以便消除或減小累計偏差,使在均化庫中的這幾個周期的生料的平均成分值與設定的目標值趨於一致.
3.6.3磨機系統壓力控制
磨機系統壓力控制的目的,是為了檢測各部通風情況,及時調節,滿足烘乾及粉磨作業要求.磨機出,入口負壓差,表征磨內通風的阻力大小,壓差增大表示磨內可能負荷過大或隔倉板篦縫可能發生堵塞;其他任何兩點之間的壓差有較大變動,都表明兩點間阻力的變.一般在生產情況基本正常,壓差變動不大時,可適當調節排風機的風門;壓差變動過大時,則需及時檢查設備狀況,及時消除故障.
3.6.4磨機開車餵料程式控制
對磨機啟動時的餵料程式控制的目的,是為了避免磨機啟動時,由於外了餵料不當時發生磨滿堵塞.該程式控制可以保證對磨機的餵料量進行均勻地,按一定程式的逐步加大,實現最優操作.控制辦法是在磨機啟動後,檢測出它的負荷值,用計算機按一定數學模型運算處理,向餵料調節器送出餵料量的目標值,使之逐步增大餵料量,直至磨機進入正常負荷狀態為止.
3.6.5輥式磨的自動調節控制系統
輥式磨自動控制系統的設定基本與上述方法相同,由於磨機結構與烘乾兼粉磨的鋼球蘑機不同,故自動控制系統亦有區別,一般裝設五個自動調節迴路.
3.6.6磨機系統溫度控制
磨機系統溫度控制的目的,是為了保持良好的烘乾及粉磨作業,保證成品水分達到規定要求.烘乾粉磨系統的溫度控制,大多採用單迴路自動調節系統.對磨機成品水分的控制可有兩種方法:一是根據原料及成品水分,通過調節系統排風機風門,改變入磨熱風量,控制烘乾作業;另一種是通過改變熱風入口管道上的冷風門,調節入磨熱風溫度,控制烘乾作業.兩種方法相比,後一種方法有利於保持磨機系統的生產穩定.在帶有預烘乾設備的烘乾粉磨系統及利用選粉機等設備同時進行原料烘乾時,亦需通過調節各種設備系統的排風機風門或冷風摻入量的辦法,調節熱風進入量或改變熱風溫度,以控制這些設備的出口氣溫,達到控制烘乾過程的目的.
4熟料的煅燒
4.1生料的預熱和預分解系統
堯柏水泥一廠的預熱與分解系統為五級鏇風預熱器和分解爐,從窯頭來的三次風入分解爐,分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給.相關參數如下
分解爐的尺寸為:φ5.1×30m
五級預熱器的尺寸分別為:
c12—φ4600mm;c21—φ6500mm;c31—φ6800mm;c41—φ6800mm;c51—φ6800mm.
堯柏水泥三廠的預分解系統為四級鏇風帶分解爐.物料從預熱器的頂端加入,從一級鏇風筒依次向下再經過分解爐最後入迴轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然後依次向上最後進入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流.
預分解系統不但合理利用了來自於窯頭的廢氣,節約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質量和生產效率.
4.2煅燒設備
在預分解窯系統中,迴轉窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學反應功能,物料輸送功能,降解利用廢氣物五大功能.迴轉窯中分為乾燥帶,預熱帶,分解帶,固相反應帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是採用ф4.0×60m的迴轉窯,其放置的傾斜度為4%,傳動裝置採用的是直流電機單傳動,窯體轉速為0.41～0.42r/min.