2、簡述塑膠製品的生產過程。其成形加工的主要方法有那些？
塑膠製品的生產過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。
三、金屬切削加工
（一）切削加工的基本常識
1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進給運動。
2、切削用量三要素是指切削速度、進給量、切削深度。其中進給量是指單位時間內，刀具與工件之間沿進給方向相對稱移動的距離。對於不同加工方法進給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。
前刀面
副切削刃
主切削刃
刀尖
副後刀面
主後刀面
4、刀具切削部分的材料應該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、人造金剛石等。
5、常用的量具有：遊標卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規、刀口尺、薄厚尺、角尺等。遊標卡尺克直接測量工件的外徑、內徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數準確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。
6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：
1）鍛件外圓φ100 遊標卡尺
2）鑄件上鑄出的孔φ80 遊標卡尺
3）車削後的軸外圓φ50+/-0.2 遊標卡尺
4）磨削後軸外圓φ30+/-0.03 百分尺
7、
（二）普通車削加工
2、按下面圖示標號填寫車床各部分名稱及功用
1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪
2）進給箱，內裝作進給運動的變速傳動機構
3）刀架，夾持車刀
4）小溜板，承載刀架縱向移動
5）轉盤，安裝和卸下車刀時轉動
6）橫溜板，承載刀架橫向移動
7）尾架：裝置在床身導軌上，可言導軌移動並鎖緊
8）溜板箱，連線拖板和刀架，是車床進給運動的操作箱帶動車刀做直線進給運動
9）光桿，聯接進給箱和溜板箱的傳動桿，自動進給時，用於傳動
10）絲桿，用於車削螺紋時的傳動
3、車削運動決定了車床主要用於加工各種迴轉體表面，其精度可達it11~it6，表面粗糙度ra可達到12.5~0.8μm
4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內槽、鑽孔、鉸孔、車外螺紋、內螺紋、攻絲、滾花、車成形面。
5、車削錐面的方法有：
1）寬刀法2）轉動小拖板法
3）偏移尾架法 4）靠模法
（三）刨削、銑削和磨削加工
1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進行加工的一種方法。刨削主要用於加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為it9~it7，表面粗糙度ra可達6.3~1.6μm
2、常用的刨削設備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖示示的牛頭刨床。
1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作檯 7）橫樑 8）進給機構
4、刨床實習中刨水平面的工藝步驟：
1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調整工作檯位置 4）調整滑枕行程長度及位置 5）調整滑枕的往複次數及進給量 6）開車，先手動試切，停車測量尺寸，調整切削深度，開車