5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作檯安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作檯上。
6、臥式銑床各部名稱
1）床身 2）橫樑 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架
6）工作檯 7）橫溜板 8）升降台
7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的鏇轉，進給運動是工作檯的移動。銑削加工尺寸精度可達it9~it7，ra可達6.3~1.6μm
8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質量較好。
9、銑削加工主要用於加工台階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺鏇槽等。
10、銑床的主要附屬檔案有：分度頭、壓板、平口鉗、迴轉工作檯。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/z，若要銑削一個五等分頭，分度手柄應在孔數為25的孔圈上搖過8圈。
後面直接就是答案，多話不講》》》
11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；
12、利用砂輪作為切削工具，對工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂輪高速鏇轉；
13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內孔；平面；溝槽成形面。
14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作檯；內圓磨頭。
（四）鉗工
1、鉗工工作檯；台虎鉗；砂輪機；分度頭；鑽床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平台；；；；捲尺、鋼板尺、遊標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。
2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鑽孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。
3、鉗工根據圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平台；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規、樣沖、直角尺。
4.用銼刀對工件表面進行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀複雜；；；順銼法、交叉銼法、推銼法。
5、粗齒、中齒、細齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細齒鋸條
6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、最細齒銼刀。
7、鑽底孔所用鑽頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。
8、略
四、現代製造技術
（一）
1、計算機輔助設計；製圖速度快，圖樣格式統一、質量高，修改設計快，設計計算快，設計時可預計產品的性能。
計算機輔助工程分析：在零件或整機的數位化特徵建模完成之後，運用有限元及邊界元素等數值分析方法，對零件或整體及未來工作狀態進行各種分析，模擬計算機輔助分析方法。
計算機輔助製造：利用計算機系統通過計算機系統與生產設備直接的或間接的聯繫進行規劃、設計、管理和控制產品的生產製造過程。
3、自主性、互動性、沉浸感。
（二）數控加工技術
1、符合右手法則；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。
2、控制介質、數控裝置、伺服系統，，測量；；
3、加裝了刀庫，能自動換刀。
4、（1）分析零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的工具機（2）數值計算 （3）編寫加工程式單 （4）程式輸入 （5）校對檢查程式 （6）首件加工