對我第二次影響至深的“挫折”，則發生在我與歐洲一家客戶打交道的過程中。那幾年，公司在高速成長，產品不斷轉型和提升。所以，碰撞和煎熬比較多。最大的一次挑戰，是與一世界500強的公司的合作。
雖然經過幾年的發展，我們公司，還有我自己，都開始由那種“土鱉”式的管理、工作、思維方式，向比較規範化和國際化的方向發展。我們由過去接國內單，開始轉向接國外單，以歐美和日本為主。
因為我們的產品質量提升速度較快，所以，通過了一家歐洲的世界500強公司的認證，可以向他們供貨。這對我們來說，當然是個天大的喜訊。公司上下，一片欣喜。老闆自然是最開心的人，在不吝讚譽我們的同時，還沒有忘了發獎金鼓勵。
但煎熬，也恰是從那個時候開始。我們在花了半年時間通過客戶的認證後，又花了九個月的時間，來進行前期量產的磨合。實際情況是，進展一直不順利。我們花了大量時間和精力生產出的產品，出貨前，又不計成本和人力物力、千挑萬選幾近完美的產品進行包裝。但貨送到荷蘭後，客戶卻總認為不合格。那些產品，就連我都用放大鏡一個個看過了，仍然通不過客戶的驗收。
剛開始，我還能花十二分的耐心，應對每一件投訴和每一個那怕微小到我們用放大鏡看，都幾乎不認為是問題的問題。但當這種現象持續了九個月，客戶仍然不滿意的時候，我開始陷入了深深的懷疑：客戶是不是不想要我們的產品，所以總是找一些不算問題的問題，來敷衍我們。我真心這樣認為，因為那些被客戶判為不合格，不能用的產品，若按照以前的標準，送到國內或者當時我們的任何一家客戶手中，都應該是非常優質的產品。
正在這個節骨眼上，一件大事發生了。客戶在刁難了我們九個月後，終於同意我們大批量供貨。我當然很高興，之前積累的對客戶的不滿盡去。打足200%的精神，嚴格控制整個生產過程，自己親自參與，100%驗證產品合格後，將幾百箱的產品，發往荷蘭。卻不料，客戶在生產中，發現0.5%存在性能隱患。因此，客戶要求：1，退貨，重檢出貨；2、報廢，重做。幾百箱啊，價值百萬，怎么可能因為這么一點比例的問題，就退貨，甚至提出報廢呢？
很快，我收到了他們航空快遞的所謂存在性能隱患的樣品切片，及切片放大的照片。一看切片和照片，我的肺都給氣炸了。首先，他們所說的缺陷，即使以要求最嚴格的美國軍用標準來衡量，也算是合格的；其次，他們所謂的0.5％，竟然是活生生用了我們200個產品做破壞性試驗，抽到了一個所謂“缺陷”；第三，他們試驗的條件非常苛刻，竟然完全不按照美國軍標，或者國際標準上的試驗條件，事先進行處理，而是直接拿出產品，不經過任何處理，直接就用最苛刻條件進行的測試；第四，客戶觀察到的所謂“缺陷”的角度是非常偶然的，如果按照常規作業，是很難觀察到的。我在接到客戶的投訴後，自己親自製作了400個切片樣品觀察，根本就觀察不到他所說的缺陷。我從沒見過這么不講理的客戶。
我將這個情況向我的上司反饋，他也覺得不可思議。他說，他參加幾十年了，如此苛刻的要求，確實是第一次見。於是我大膽講出我的懷疑：“是不是客戶不想要我們的產品，所以才這樣挑毛病？”他也點頭，說：“有可能。”但他還是比較謹慎，想了很久，說：“不妨再溝通溝通看，也許他們真就有特殊的要求呢？”
但我覺得溝通是多餘的。既然他們如此挖空心思刁難我們，我們再如何解釋也於事無補。我認為，不如直接找仲裁機構來進行仲裁。所以，我將產品送到了國內一家權威的實驗室進行測試，結論合格。而後，我又送到英國一家國際知名的實驗室進行測試，結論仍然是合格。於是，我將這兩份試驗結論報告，發給了客戶。